重力式擋土墻施工方案設計優(yōu)秀

1、重 力 式 擋 土 墻 方案目錄一、編制依據(jù)2二、 工程概況2.三、施工準備4四、施工計劃安排6五、施工方法6六、模板計算書 11七、腳手架搭設51八、邊坡監(jiān)測91九、質(zhì)量保證措施 12十、冬雨季施工措施22十一、安全保證措施 52十二、文明施工措施 62十三、環(huán)境保護措施 72重力式混凝土擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-20152、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)GB50010-2010（ 2015版）3、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-20154、鐵路路基支檔結(jié)構(gòu)設計規(guī) GB50204-20155、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-20116、 建筑工程施

2、工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 20137、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-20138鐵路混凝土耐久性設計暫行規(guī)定（鐵建設 2005157號）9、鐵路混凝土耐久性設計暫行規(guī)定（鐵建設 2007140號）10、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)（GB 50497-2009）11、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)（GB50330-2013）二、工程概況2.1基本情況本工程為地鐵4號線星城車輛段，重力式路塹混凝土擋墻設在 05 段擋墻（H = 7m、30m長）、06段擋墻（H = 5m、15m長；H = 7m、 5m長；H = 8m、103.2m長）、07段擋墻（H = 5m、20m長；H = 7m、 66.7m長；H

3、 = 8m、156.7m） 和 08段擋墻（H = 5m、20m長；H = 7m、 25m長；H = 8m、135m）上，三種高度，一種類型。擋土墻墻身采用 C45混凝土澆筑。對挖方區(qū)邊坡坡腳加固，設計地震動峰值加速度 Ag=0.05g。墻身沿線路方向每隔1015m設置一道伸縮縫（沉降縫），地質(zhì)變化處必須設置沉降縫，縫寬0.020.03m，縫沿頂、外三邊 填塞瀝青木板，其深度不小于0.2m。擋墻在側(cè)溝平臺以上部分間隔2 3m交錯設置泄水孔（最下部必須設置一排），泄水孔采用 100mmPVC管，其向外的排水坡度應不小于4%,進水口采用透水土 工布包裹，PVC管泄水孔均要超出墻背伸入砂卵石反濾層不

4、得小于 0.1m。墻背應設置袋裝砂夾卵石反濾層，袋子的法向滲透系數(shù)不小于 0.3cm/s,近墻背側(cè)為袋裝砂礫石，砂礫石粒徑圍為 26mm,平均 4.5m m,近坡面?zhèn)葹榇b卵礫石，卵礫石粒徑圍為1030mm,平均25mm。同時組合后的反慮層的不均勻系數(shù)不大于 2,所用砂石料中顆 粒小于0.15mm的含量不得大于5%。當墻背為硬質(zhì)巖時可不設反濾層。 為使墻后積水不滲入基礎，在最底排泄水孔下設置隔水層，使用材料 均同墻體所用材料。擋土墻澆筑前應預設隔水層、反濾層及泄水孔， 經(jīng)檢查符合設計要求后方可進行擋土墻的澆筑施工。擋土墻澆筑時應 采取保護措施，防止水泥漿污染反濾層。側(cè)溝與擋土墻之間平臺及墻 頂

5、設2.0m寬平臺并用M7.5漿砌片石封閉。基礎埋置深度在側(cè)溝平臺 以下不小于1.0m，且低于側(cè)溝砌體底面不小于0.3m。2.2地基特征<1-2>素填土（ Q4ml）褐黃及褐紅等雜色，主要由粘性土組成，松散稍密狀態(tài)。該層 廣泛分布，層厚0.305.70m,平均2.78m。<1-4>植物層（Q4pd）褐灰色，含少量有機質(zhì)，含植物根系，呈可塑狀態(tài)，局部軟塑狀態(tài)。該層局部分布，層厚 0.301.80m,平均0.85m。<3-1-1> 粉質(zhì)粘土 （ Q4al）灰黑、灰褐色，含少量有機質(zhì)，呈軟塑狀態(tài)，局部呈流塑狀態(tài)。 切面較光滑，搖振無反應，干強度高，韌性較好。該層場在

6、地局部分 布，層厚0.804.10m，平均1.96m，頂面埋藏深度0.004.60m，相當 于標高 33.96 48.28m。<3-1-2 >粉質(zhì)粘土 （ Q4al）褐黃、灰黃色，稍濕，可塑狀態(tài)，無搖振反應，光澤反應稍有光 澤，具中等干強度及中等韌性。該層廣泛分布，層厚0.5 08.70m,平均2.76m,頂面埋藏深度0.006.00m,相當于標高31.4657.89m。<4-1-3>粉質(zhì)粘土（ Q2）褐黃、褐紅色，具網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，稍濕，硬塑狀態(tài)，局部呈可塑狀 態(tài)，無搖振反應，光澤反應稍有光澤，中等干強度及中等韌性。該層 場地分布廣泛，層厚0.5015.80m,平均5.16

7、m,頂面埋藏深度0.00 5.20m,相當于標高 32.0767.54m。三、施工準備3.1技術(shù)準備1、準備工程地質(zhì)勘察報告、設計施工圖紙等技術(shù)資料。2、結(jié)合場區(qū)的具體情況，編制施工組織設計或施工方案。3、對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，專業(yè)工種應進行短期專業(yè)技 術(shù)培訓。4、核對擋土墻的施工圖紙，測量人員按擋土墻的施工中線、高程控制點進行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。5、其他技術(shù)準備工作。3.2勞動力準備項目部各部室緊密配合，由工程技術(shù)部制定施工方案，技術(shù)室負責落 實施工方案、技術(shù)交底及現(xiàn)場技術(shù)指導、測量放樣、資料整理等工作。 安全、質(zhì)量由項目部安質(zhì)部負責督查、抽檢、報檢，安質(zhì)室負責具體 檢

8、查、自檢工作。材料由工區(qū)材料員管理、配置；機械設備由項目物 資設備部管理，工區(qū)負責安排調(diào)度。施工任務安排、計劃管理由項目 計劃合同部統(tǒng)一管理。試驗由項目部委托五力工程檢測負責。項目部主要管理人員及技術(shù)人員擔任崗位國華項目負責人莫中炎安全員朱周華技術(shù)負責人武質(zhì)量員米毅施工員洋質(zhì)量員盧斌施工員袁進能質(zhì)量員魏柱施工員袁韶光材料員羅權(quán)施工員袁銀波機械員耀安全員振興標準員彭帥安全員思琴資料員彭岳懷安全員衛(wèi)測量3.3主要機械設備配備主要機械設備配備表序號設備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機（CAT320）臺12發(fā)電機（SH-4135）臺13交流電焊機（500KW）臺14插入式砼振動器臺55砼輸送泵（汽車泵）臺15

9、砼罐車輛23.4試驗測量儀器設備試驗測量儀器設備表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1GPSV30中海達臺12全站儀SET610K 索佳臺13水準儀博飛2mm臺24直尺2m臺23.5作業(yè)條件準備挖平至擋墻頂標高并整平，機械設備進出場道路已修好四、施工計劃安排根據(jù)我部施工部署與工地實際情況相結(jié)合，沖擊夯計劃于2017年 月 日開始施工，至2017年月 日完工，總工期為 天。五、施工方法5.1施工工藝1. 工藝流程測量放線-基礎土方開挖-基底換填(礫石類 B組填料)-搭設 腳手架t支立墻體模板t安裝泄水管t澆筑墻體混凝土t拆模及養(yǎng) 生-墻背回填。2. 操作工藝(1) 測量放線：根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出

10、擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。(2) 基槽開挖前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按照設計 圖計算出每段擋墻的坐標及高程放樣于實地，定出開挖中線及邊線， 起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度，基槽開挖線按實地土 質(zhì)進行放坡。(3) 基坑開挖：本工程挖基槽土方采用挖掘挖機及人工配合進行開挖。挖機配合墻體施工分段進行，嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘，用1m3反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車作為場平衡回填土加以利用?；A埋置深度在側(cè)溝平臺以下不小于1.0m,且低于側(cè)溝砌體底面不小0.3m。待 基槽挖至設計基底標咼后進行基底倒坡清探，基底倒坡嚴格按設計施 工圖要求

11、施工。進行基底礫石類B組填料換填，地基承載力需達到 200KPa。在施工過程中，應根據(jù)實際需要設置排水溝及集水抗進行 施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。 基槽清理完后報請監(jiān) 理工程師及業(yè)主代表到現(xiàn)場驗槽。(4) 在基槽驗收合格后立即封基，將設計圖中各段擋墻斷面幾何尺寸實放于基礎頂，自檢合格后申請監(jiān)理進行隱蔽檢查，檢查合格后立即組織人員進行墻身模板支撐工作。在模板施工前應對所有要用于本 工程的模板進行清理、刷脫模劑。在安裝模板時要根據(jù)設計標高將所 要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控 制點以便控制模板頂面標高。墻身模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下 底寬度線，便于模板

12、安裝時使用；彈出底邊線后應立即對墻身前后坡 面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進 行拼裝；豎枋用6X 8cm枋間距為30cm,用雙鋼管（48X 2.9）作 圍楞間距60cm,用6X 8cm的木枋作斜撐進行支撐，側(cè)模用巾14的 螺栓對拉定位，螺栓間距為 60cm,螺栓穿孔可采用徑為2025cm的 硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用 1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻 身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之 為一次立模，超過4米高的分二次立模。模板安裝時架管應采用雙層 腳手架其縱橫間距不能大于1m;每一次拆模時要保留已澆筑砼的模 板有一米高度不能拆，便于下次

13、支模更能順接，同時盡量減少第二次 澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進 行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。（5）墻身沿線路方向每隔1015m設置一道伸縮縫（沉降縫），縫 寬20-30MM，在變形縫處支模時應預先把變形縫的泡沫塑料板安裝 固定好使其縫能從下至上整體斷開； 施工完后抽出泡沫塑料板，縫沿 頂、外三邊填塞瀝青木板，其深度不小于 0.2m。(6) 擋墻在側(cè)溝平臺以上部分間隔23m交錯設置泄水孔(最下部 必須設置一排)，泄水孔采用100mmPVC管，其向外的排水坡度 應不小于4%,進水口采用

14、透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超出 墻背伸入砂卵石反濾層不得小于 0.1m。最下面一排泄水孔出口應高 出地面30cm以上；墻PVC管應在支模時安裝好并進行定位； 墻背進 水口處管道應伸出墻體20cm,周圍鋪設50X50x50cm碎石，碎石外 包土工布。在進水口處管口底面設置粘土圭寸層30cm厚或采用砼將其夯振密實防止雨水流下。(8)本分項工程采取商品混凝土配汽車泵輸送到使用部位。在砼澆 筑前應提前對安裝設備進行調(diào)試，調(diào)試完畢后并進行檢測便于砼澆筑 時一次性成功，并準確計算出需要澆筑的混凝土方量報采購部通知商 品混凝土公司，以免不夠或剩余造成浪費。砼澆筑前再一次檢查模板 是否完全加固，對模進

15、行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質(zhì)或垃 圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈。當砼落高大于2.0m時, 采用加長砼泵軟管長度或串筒輸送砼入倉， 避免砼產(chǎn)生離析。砼澆灌 從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm,采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水 過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂。澆灌到 頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。每一段墻體 全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上對拉螺桿端頭和水 泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。

16、砼澆 灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。（7）凝土澆筑完畢后轉(zhuǎn)入養(yǎng)護階段。防止混凝土開裂的一個重 要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及外溫差控制在允許圍（不大于25C ）?；炷帘砻娓稍锘蛩终舭l(fā)過快和溫度下降幅度較大時， 都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會向發(fā)展。因此，要盡量長時間 的保溫和保持混凝土表面濕潤，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝 土能夠產(chǎn)生足夠的強度以抵抗溫度拉應力。砼側(cè)模板拆除后應立即組織工人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不能走馬 觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。天氣溫度高時， 采用土工布覆蓋于完成的砼墻面上， 遮掩后再灑水養(yǎng)護，這

17、樣可保持 濕度。（9）待墻身強度達到設計強度的 70%后即可進行墻背反濾層。墻背 設置袋裝砂夾卵石反濾層，袋子的法向滲透系數(shù)不小于0.3cm/s，近墻背側(cè)為袋裝砂礫石，砂礫石粒徑圍為 26mm,平均4.5mm,近坡 面?zhèn)葹榇b卵礫石，卵礫石粒徑圍為 1030mm,平均25mm。同時 組合后的反慮層的不均勻系數(shù)不大于2，所用砂石料中顆粒小于0.15mm的含量不得大于5%。墻背回填時一定按設計及規(guī)要求采用礫 石或砂土進行回填，不得選用膨脹性黏土、淤泥質(zhì)土、雜填土、根植 土及建筑垃圾，填料的綜合摩擦角0不小于30。靠墻處回填后采用人工配合機械打夯，不能直接用重型壓路機碾壓；墻背以外的場平回 填按要求

18、分層回填壓實。六、模板計算書本工程重力式路塹混凝土擋墻高度分別是 5m、7m和8m三種。 本計算對8m高擋土墻模板進行計算。8米高擋土墻分兩次立模。為 保證擋土墻外表面砼的光潔和平整以及施工方便，擋土墻的、外模板均采用=18mm的涂塑膠合板。豎枋用6X 8cm枋間距為30cm,用鋼 管（48X 2.9）作圍楞間距60cm,用6X 8cm的木枋作斜撐進行支 撐，側(cè)模用巾14的螺栓對拉定位，螺栓間距為 60cm。rnw械（km 水和勒 久拙訛：> 洗mi硼孔皿 /許田*曲商和汕牛;川it.空燈計:'33> m?QCcm.1、模板側(cè)壓力計算1.1新澆混凝土對模板的側(cè)壓力Pmax=

19、0.22 丫 toK1K2V1/2Y 混凝土的容重 取25KN/m3to新澆混凝土的初凝時間取5hKi取1.2K2取1.0V 混凝土的澆筑速度 取1m/hPmax=0.22X 5X25X 1.2X 1.0X 11/2=33Kpa1.2傾倒混凝土時沖擊產(chǎn)生的水平荷載P=2 Kpa1.1模板最大側(cè)壓力計算值根據(jù)施工計算手冊新澆混凝土對模板的側(cè)壓力的荷載分項系 數(shù)取1.2,傾倒混凝土時沖擊產(chǎn)生的水平荷載的荷載分項系數(shù)取1.4,則模板最大側(cè)壓力計算值為 Pmax=33X 1.2+2X 1.4=42.4KN/m2。2、面板驗算根據(jù)模板結(jié)構(gòu)圖，橫向筋板的間距為lx=300mm，豎向鋼管的間 距E為ly=6

20、00mm ,膠合板采用優(yōu)質(zhì)覆膜木膠板(122X 244x 1.8cm)，膠合板 最低靜彎曲強度fm為15N/mm2 ;彈性模量E為5400N/mm2;所選 膠合板厚度h為18mm,側(cè)面間距丨為300mm,以1m寬度b按連續(xù)梁 計算。截面抗彎模量 W=1/6 X bh2=1/6X 1000X 182=54000mm3，截面慣 性矩 1=1/12X bh3=1/12X 1000X 183=486000mm4。作用于 18mm 多層 板的最大荷載：42.4KN/m2Mmax=1/10 X q? l2=1/10X 42.4X 3002=381600N mm面板強度驗算:最大彎應力c max二Mmax/

21、W =381600/54000=7.07N/mmfvf =15N/mm2 故強度滿足要求。剛度驗算f= ql4/150EI=42.4 x 3004/( 150X 5400x 486000) =0.87mmv f 0=300/250=1.2mm滿足要求3、豎枋驗算豎枋6x8cm枋(間距為30cm)作為支撐在圍檁鋼管上的連續(xù)梁 計算，最大跨距為600mm。q=42.4x 10-3x 300=12.72N/mmw=1/6 x bh2= 1/6x 60x 802=64000mm2I=1/12 x bh3=1/12x 60 x 803=2560000mm4E=9000N/mm2fm=16.2N/mm23

22、.1強度驗算最大彎矩：M max=ql2/10=12.72x 6002/10=4.58x 105N.mm應力：c = Mmax/w=4.58 x 105/64000=7.16 N/mm2<f =16.2N/mm2 故強度滿足要求。3.2剛度驗算f= ql4/150EI=12.72X 6004/ (150X 9000X 2560000) =0.47mmv f ° =600/400=1.5mm滿足要求4、圍楞驗算圍楞采用兩根48X 2.9鋼管,查表得I= 10.49cm4 , w=4.37cm3, fm=205N/mm2, E=206000N/mm2=2.06X 105Mpa圍楞作

23、為支撐在對拉螺桿上的連續(xù)梁計算，最大跨距為600mm。q=42.4 X 10-3x 600=25.44N/mm4.1強度驗算最大彎矩：Mmax=ql2/10=25.44X 6002/10=915840N.mm應力：(T = M max/2w=915840/2 X 4370=104.8N/mm2<f =205N/mm2滿足要求4.2剛度驗算f= ql4/2 X 150EI=25.44X 6004/ (2 X 150 X 2.06X 105 X 104900)=0.51mmv f 0 =600/500=1.2mm滿足要求5、對拉桿驗算對拉桿采用© 14mm圓鋼，查表Ntb=17.8

24、KN,采用HPB300鋼筋。對拉桿橫向間距為600mm,豎向最大間距為600mm,則對拉桿承受的最大拉力為：F=Pmax X A=42.4 X 10-3 X 600 X 600=15264N=15.26KNv Ntb=17.8KN滿足要求。七、腳手架搭設人m唄血京卅楝應emm札Y出;耐你M札坷*:T ES W k : ' 33. 'Icm.路塹扌當墻模板安裝圖腳手架分兩次搭設，第一次搭設兩步高，在外邊設置拋撐，間距3.6m,每段架在兩端設置“之”字撐，沿墻每框架格設一道斜支撐保 證架體穩(wěn)定性。第二次再搭設兩步高，利用已澆好的擋土墻泄水孔擱 置小橫桿及連墻件加固架體，再在側(cè)加一排

25、立桿。7.1腳手架材料選擇I、本工程采用雙排鋼管落地腳手架，選用外徑 48mm,壁厚3.5mm, 鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、 壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼 管腳手扣件標準JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家 提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與 鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小 距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。3、搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。 腳手架立桿、大橫桿、

26、掃地桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力 撐統(tǒng)一漆紅白相間色。4、腳手板采用優(yōu)質(zhì)竹架板。5、 安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足2000 目/ 100cm2,做耐 貫穿試驗不穿透，1.6X 1.8m的單網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán) 境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許 可證和質(zhì)量合格證。7.2腳手架搭設落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實-材料配備-定位設 置底座-縱向掃地桿-立桿-橫向掃地桿-小橫桿-大橫桿-剪刀 撐-鋪腳手板-扎防護欄桿-扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在擋土墻外邊用尺量出、外立桿離擋土墻距 離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用

27、小竹片點出立 桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不在搭設首步腳手架過程中，沿墻每框架格設一道斜支撐，兩端連續(xù)設“之”字撐。1、主桿基礎本工程腳手架地基礎部位應在基底換填礫石類B組填料完成后夯實，地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求。2、立桿間距(1) 腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m,步距1.8m;拋桿間距3.6m, 里立桿距擋土墻外邊線0.3m。(2) 腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管交錯布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨，以保證腳手架的整體性。(3) 立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于

28、立腳點桿上， 離底座20cm左右。(4) 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的 1 / 400。3、大橫桿、小橫桿設置(1) 大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。(2) 雙排架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿， 以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。4、剪刀撐腳手架外測立面兩端設置剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道 剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m,應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿 應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于

29、 150mm。5、腳手板的鋪設要求(1) 操作層滿鋪腳手板，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護 措施。(2) 腳手板須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于 4點，要求綁扎牢固， 交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手板，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時 更換。6、防護欄桿(1) 腳手架外側(cè)使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。(2) 選用18鉛絲掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。腳手架外側(cè)必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。7、搭設注意事項：(1 )按照規(guī)定構(gòu)造方案和尺寸進行操作；(2) 注意桿件的搭接順序；(

30、3) 扣件螺栓必須擰緊；(4) 有變形的桿件和不合格的扣件(有裂紋、尺寸不合、扣緊擰不緊)不能使用；（5）搭設時工人必須佩戴安全帽，系好安全帶；（6）隨時校正桿件的垂直，水平偏差；（7）沒完成的腳手架在每日收工時必須確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外；（8）搭設過程中及時設置斜剪刀撐，以及必要的纜繩和吊索，避免 腳手架在搭設過程中和使用過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設完畢后認真 進行檢查驗收，合格后方可使用；（9）嚴格遵守拆除順序由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般 先拆欄桿、腳手板、剪刀撐而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；（10）統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，當解開另一有關(guān)的結(jié)扣時告 知對方以防墜落。材料、

31、工具等用繩索向下傳遞，不可向下拋擲。（11）腳手架立桿前，整平基礎再放線按照立柱間距要求放在混凝土 墊塊（250*250*80） 上，外立桿應成直線，里外立桿對正，不準錯位， 并同時設置掃地桿、掃地桿距地面應不高于 0.2m，掃地桿、大橫桿、 立桿的聯(lián)接為對接，但其接頭不應在同一步距和同一柱距，相應錯開。（12）架子工必須憑證作業(yè)，持證上崗，無證人員不準進行外架作業(yè)， 每搭設一盤外架（一個步距），必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員檢查驗收簽 字后方可交付使用。八、邊坡監(jiān)測8.1邊坡監(jiān)測容施工期間和完工后監(jiān)測容均為：邊坡體水平位移和垂直位移監(jiān)測、邊 坡頂部后方擋土墻水平位移和垂直位移監(jiān)測、邊坡體頂部后方巡視

32、及裂縫監(jiān)測8.2觀測點布置1、施工過程中，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，在邊坡頂部、擋土墻的頂部布 設測點進行監(jiān)測。測點動態(tài)控制，如測點破壞或被擋住及時補充。施 工過程中，要保護好測點，若因施工破壞測點，應立即補充布設測點。 水平位移測點和垂直位移測點公用一個測點。 施工期間和施工完成后 的觀測點總數(shù)量不變。2、根據(jù)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)中“每一典型邊坡段的支護結(jié)構(gòu)頂部應設置不少于3個觀測點。本項目測點布設如下。05段擋墻邊坡（30m長）布置兩端和中間各一點共 3個觀測點06段擋墻邊坡（123.2m長），30m間距，共布置5個觀測07段擋墻邊坡（243.4m長，30m間距，共布置9個觀測點。08段擋墻邊坡（1

33、80m長，30m間距，共布置7個觀測點。3、另在相對穩(wěn)固、可靠、通視、不易受到破壞且影響圍外的地方埋 設水平位移工作基準點。4、水平位移工作基準點、水準測量工作基準點、水平位移觀測點、 水準沉降觀測點埋設均采用鉆孔澆筑鋼筋埋設。8.3測量的方法1、所有位移測點均進行水平位移和垂直位移變形測量。2、水平位移采用二級導線極坐標法，從基準點出發(fā)，測量各觀測點 相對基準點的X、Y、Z坐標，根據(jù)坐標的變化，計算出水平位移量。3、垂直位移測量采用符合水準導線法進行，及從邊坡一端基準點出發(fā)，逐點測試各觀測點高差，一直測試到另一端基準點，觀測中采用單程雙測站測試。通過閉合差、平差等計算出各測點高程，根據(jù)不同

34、次數(shù)測得的高程之差得出各測點的沉降量，即垂直位移。8.4監(jiān)測頻率1、邊坡監(jiān)測時間間隔可根據(jù)施工進程確定，一般情況下可每周觀測 一次，邊坡急劇階段可35天觀測一次，當有危險征兆時，應進行連 續(xù)監(jiān)測。2、 在雨季、邊坡開挖期間和已出現(xiàn)變形破壞時應加密觀測。連續(xù) 3 日降雨量大于50mm/日時，應連續(xù)觀測3次，間隔時間不大于2天。8.5監(jiān)測資料監(jiān)測應自開工持續(xù)至竣工為止，觀測資料專人負責整理、應納入竣工 圖。九、質(zhì)量保證措施1、模板安裝要控制邊線偏位，模板邊線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后再支模；支模時要拉水平，豎向通線，并設豎向總 垂直度控制線。2、在圭寸模前，將模垃圾清除干凈；拆模后，必須

35、清除模板上遺留砼殘漿，然后刷脫模劑。3、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應結(jié)合緊密，拼縫處可用 膩子或海綿條進行圭寸堵。4、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土 的澆筑應嚴格按技術(shù)交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300mm,振搗密實，不漏振、不過振。5、澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn) 有變形、移位時應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整 完好，保證墻體的整體質(zhì)量。6、混凝土爛根主要是由于墻模板下部漏漿造成?？刹捎眉毷移綁δ_模板處間隙，解決柱腳爛根問題?；炷料铝细叨却笥?米時采用長泵管進行墻體混凝土下料或采用串筒下料。7、混凝土澆灌前必須做好停

36、水、停電的應急措施，盡量避免由 施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當不可避免施工縫 時，按規(guī)要求進行混凝土施工縫處理。當施工縫處于水平狀時，澆筑 上層混凝土前應首先澆筑50100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混 凝土的密實性。&加強砼養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不小于 7天。十、冬雨季施工措施10.1冬季施工措施1、冬季施工應做好五防：“防火、防滑、防凍、防風、防煤氣 中毒”。未經(jīng)許可不準隨便生火取暖。2、露天施工現(xiàn)場，雪后要清理干凈后再工作。室外高空作業(yè)要 注意防滑。3、生活區(qū)的生活用水，不得任意亂潑。生活區(qū)的自來水管要采 取防凍、防裂措施。4、室外的工作量應盡量在冬季施工前完成。5

37、、收聽天氣預報，注意天氣變化，五級以上的風力嚴禁高層作 業(yè)。6、做好怕凍材料的保管工作，應采取防凍措施，以免因低溫造 成質(zhì)量問題。7、土方工程不宜在冬季施工，施工前應周密計劃，作好準備，做到連續(xù)施工。8商品砼運至澆筑地點的最低溫度不宜低于 5C。9、當日平均氣溫低于5C時，不得采用澆水的方法對混凝土進行 養(yǎng)護，應加強砼表面保溫，其表面溫度不得低于 5C。10、原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等，應根據(jù)冬施方 案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于10C,入模溫度不得低于 5C。11、冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及 混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等

38、凍結(jié)物。12、混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的 規(guī)定溫度，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強度不應小于 4Mpa13、遇下雪天氣，澆筑混凝土前及時將模板上的冰、雪清理干凈。 做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度。14、梁板混凝土因其表面系數(shù)大散熱快，且又在晚上施工時，應 特別注意混凝土初凝后凍結(jié)，優(yōu)先選用覆蓋保溫的方法。保溫材料選 用草席，黑色塑料布，隨混凝土的澆灌進度及時進行覆蓋。必要時應沿外架拉設避風圍幕，部碘鎢燈加熱的方法進行。15、模板及其支架拆除時的混凝土強度， 應符合側(cè)模在混凝土強 度能保證其表面及其棱角不因拆模而受損時，方可拆除。10.2雨季施工措施1、雨季

39、施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段， 確保雨季正常進行施工。2、根據(jù)雨期施工的特點，密切注意氣象預報，合理進行施工安 排。應盡量避免大雨、暴雨天氣施工。3、雨期施工的準備：做好現(xiàn)場排水工作；做好原材料、成品、半 成品的防雨工作；制定現(xiàn)場房屋、設備的排水防雨措施；備足排水需 用的水泵及有關(guān)器材，準備適量的塑料布、油氈等防雨材料。4、施工前首先要解決排水問題，疏通原有的排水系統(tǒng)，保證不 被破壞；增設臨時排水設施，保證雨季排水暢通。5、臨設道路碾壓密實，并做好排水，確保雨季道路循環(huán)暢通， 不淹不沖、不陷不滑。6、機電設備的電閘箱或開關(guān)采取進箱加鎖和搭篷等防雨、防潮 措施，并安裝接地保護裝

40、置。7、混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防 雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。8 涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接 沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。9、在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土 初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應先對接合部位進 行技術(shù)處理后，再進行澆筑。十一、安全保證措施1、安全生產(chǎn)必須貫穿工程的始終，各個環(huán)節(jié)操作必須符合安全 規(guī)定的要求。工地除專職安全員負責安全工作外，各級管理人員要重 視安全生產(chǎn)，做到管生產(chǎn)必須抓安全的原則，安全工作有專人負責。2、建立健全安全生產(chǎn)責任制和安全保證體系，對全體施工人員 進行安全教育，定期組織學習安全技術(shù)規(guī)及施工設備的安全操作規(guī) 程?？己撕细窈蠓娇缮蠉彙?、加強安全教育，定期組織學習安全生產(chǎn)知識和規(guī)章制度。4、定期和不定期地組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)