產(chǎn)品展開計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)(一)

1、產(chǎn)品展開計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)一目的統(tǒng)一公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品展開快速標(biāo)準(zhǔn)，使公司內(nèi)部產(chǎn)品制作，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一二適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類薄板的展開計(jì)算3 展開計(jì)算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，理論上內(nèi)外層之間有一既不受拉也不受壓的過渡層中性層中性層為一假想層，在彎曲過程中中性層被假想為與彎曲前狀態(tài)保持一致，即長(zhǎng)度始終不變，所以中性層是計(jì)算彎曲件長(zhǎng)度的基準(zhǔn)中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大，折彎角度較小時(shí)，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處；當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大時(shí)，變形程度隨之增大中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng)中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用A表示（圖1）4 折彎方法的確

2、定折彎方法有單發(fā)沖床模具折彎和折彎?rùn)C(jī)模具折彎兩種方法.單發(fā)沖床模具折彎的方式及精度是由模具來實(shí)現(xiàn)的.因此只要做出合格的模具，就能夠生產(chǎn)出合格的折彎產(chǎn)品.而采用折彎?rùn)C(jī)折彎不僅需要選用合適的折彎模，還必須調(diào)試折彎參數(shù).因此，如采用折彎?rùn)C(jī)折彎，計(jì)算展開尺寸時(shí)就必須考慮折彎?rùn)C(jī)的折彎方法.1. 一次一道彎.此種折彎由普通通用折彎模來完成.包括折直角,鈍角和銳角.（如圖2）國(guó)12.一次折兩道彎壓鍛差.此種折彎由專用特殊模來完成，但折彎難度比普通折彎大.（如圖3）3.壓死邊.此種折彎也須用特殊模來完成.（如圖4）1： 大R圓弧折彎。些種折彎如R在一定范圍內(nèi)，可用專用R模壓成形，如R值過大，則須用小R模多次壓

3、制成形。（如圖5）圖5這四種折彎的展開計(jì)算是不同的。因此在看圖時(shí)，要根據(jù)零件的折彎尺寸來確定使用何種折彎方法。一般使用的NC數(shù)控折彎設(shè)備都是日本AMADA（天田）公司所生產(chǎn)的。具折彎?rùn)C(jī)所配套的普通通用折彎模具V形梢寬度通常為適用該折彎模的板厚的5-6倍.如采用一次折一道彎的方法，必須考慮到折彎模的V形梢的寬度W1及V形梢一邊到模具外側(cè)的寬度L1o如圖6:IViIIM折彎高度H的經(jīng)驗(yàn)值根據(jù)產(chǎn)品形狀有如下三種（以90度為例，鈍角和銳角與直角相近相似）：1.簡(jiǎn)單的90度單邊折彎。（如圖7）如圖7,此種折彎只需考慮下模V形梢中心到折彎?rùn)C(jī)定位擋塊的距離即可確定.通常H值為HA3.5T+R（R在1mm以下

4、）如圖8此種折彎的尺寸如過小，極易因無合適折彎模具而形成干涉.因此兩豎邊的寬度L不能太小。其一邊豎邊高度H也不能太大。實(shí)際中可根據(jù)使用折彎模的形狀做模擬確定，L,H值參考如下:板厚l-0.8LO1.4157。2.0-.<2L最小12152021,5破大0II1216.5r.s11最小套照1奘：式如圖9.第一道彎曲后，折第二道彎曲時(shí)，折彎線到折彎?rùn)C(jī)定位擋塊的距離須大于等于V形梢中心到模具外側(cè)距離L1和板厚t之和.故H值為:（R在1mm以下）五.展開計(jì)算方法1.9 0折彎（一般折彎）外拄展開的長(zhǎng)度為：L=Ll+Ls2t+系數(shù)a系數(shù)a的經(jīng)驗(yàn)值如下表折彎系數(shù)材料t0.811.21.522.534

5、鋼板系數(shù)a0.20.20.30.40.50.650.81.4鋁板系數(shù)a0.20.30.40.50.60.811.5銅板系數(shù)a0.20.20.30.40.50.811.52 .壓死邊圖11如圖11.壓死邊是兩層重疊在一起的折彎形狀，通常用來起加強(qiáng)作用，因此2.0mm以上的板很少見壓死邊。它也需要用特殊折彎模具成形，而且要分為兩道以上的工序才能成形，壓死邊折彎的展開長(zhǎng)度計(jì)算公式為：K值的經(jīng)驗(yàn)值如下表;10.50.81.01.21.5L62.0K0.2Q20,40.50,8。.帛1J3.壓筋1）傾斜壓筋rAirH1-吐GL圖12如圖12.此壓筋為一斜面，一般H值較小，其展開長(zhǎng)的計(jì)算式為:L=A+B+

6、C+0.2注:A、B、C=內(nèi)尺寸0.2=補(bǔ)償值2）直角壓筋A(yù)ri丁C一二,r圖13如圖13壓筋邊為直立邊，一般其C值較大，展開長(zhǎng)的計(jì)算式為:L=A+B+C-4T+2a+0.5注：AB=外尺寸C=包括兩層板厚的高度a=90°折彎的系數(shù)0.5=補(bǔ)償值3）平行壓筋圖14如圖14,壓筋最大值僅為H=2t,其展開長(zhǎng)度的計(jì)算式為:L=A+B+H+0.2注:A、B =內(nèi)尺寸;H=壓筋高度；0.2=補(bǔ)償值。*由于壓筋高度主要靠增減壓筋模具的調(diào)整片來保證，并且操作員各自的經(jīng)驗(yàn)不盡相同，因此有時(shí)會(huì)出現(xiàn)折彎后雖然高度達(dá)到要求，但整體展開尺寸過大或過小的情況，這時(shí)要根據(jù)實(shí)際的偏差來調(diào)整。4 .銳角折彎四防斷

7、5如圖15,經(jīng)驗(yàn)公式是一種內(nèi)徑算法，但此處的內(nèi)徑是折彎邊內(nèi)側(cè)兩面的虛交點(diǎn)到另一端的距離.展開系數(shù)計(jì)算式如下：K=0.4txS/90(t<2.5)但當(dāng)t>2.5時(shí)，應(yīng)用下列公式：K=0.5txS/90(t>2.5)故展開計(jì)算式為：L=L1+L2+K注:Li、L2=內(nèi)徑尺寸K=展開系數(shù)5 .鈍角折彎如圖16,外尺寸b實(shí)際上等于內(nèi)尺寸a加上內(nèi)側(cè)角頂點(diǎn)到外側(cè)頂點(diǎn)的一段平行距離l。根據(jù)三角函數(shù)，l的計(jì)算式為:l=tg8/2xt故外徑為：b=a+l展開系數(shù)K的計(jì)算式為:內(nèi)徑：K=0/90x0.4t(t<2.5)外徑：K=5/90x0.4t(t<2.5)>2.5)>

8、2.5)但當(dāng)tn2.5時(shí)，應(yīng)用下列公式:內(nèi)徑：K=0/90x0.5t(t外徑：K=5/90x0.5t(t6 .圓弧R折彎圖17如圖17,R折彎的三種形狀，具展開系數(shù)K的計(jì)算式如下：K=(2R-tan0/2)-ji0-(2R-t)/360注：R=折彎外徑(外側(cè)半徑)9=外側(cè)角(180°-折彎角度)刀=圓周率(取3.14)t=板厚當(dāng)0=90°時(shí)，tan0/2=1,因此上述公式可以簡(jiǎn)化如下：K=2R-ji(2R-t)/4求得展開系數(shù)KB,圓弧折彎的展開長(zhǎng)度L計(jì)算公式為：L=L1+L2+(L3+L4+,)-K注：L1、L2、L3、L4=外徑(到外側(cè)虛交點(diǎn)的距離，切點(diǎn)到虛交點(diǎn)的距離可

9、通過三角定律算出)R折彎中有一種U形折彎，如下圖，其形狀我們可以將其看成兩個(gè)90R折彎的組合,圖18因此，U形折彎的展開長(zhǎng)度L的計(jì)算公式為:L=Li+L2-2K說明：R折彎的計(jì)算式只適用于鐵板。.公制螺紋鉆孔用鉆頭直徑尺寸表公稱(M)螺距(t)鉆頭直徑()公稱(M)螺距(t)鉆頭直徑()1粗0.250.7512粗1.7510.2細(xì)0.20.8細(xì)1.510.52粗0.41.61.2510.7細(xì)0.251.751113粗0.52.514粗211.9細(xì)0.352.65細(xì)1.512.54粗0.73.31.2512.7細(xì)0.53.51135粗0.84.216粗213.9細(xì)0.54.5細(xì)1.514.56粗

10、15115細(xì)0.755.218細(xì)2.515.48粗1.256.7細(xì)215.9細(xì)171.516.50.757.211710粗1.58.520粗2.517.4細(xì)1.258.7細(xì)217.9191.518.50.759.2119說明：目前常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統(tǒng)一制（也稱美制）。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如：M8X1-6h示直徑8毫米的公制細(xì)牙螺紋，螺距1毫米，6H的內(nèi)螺紋公差帶。英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如：BSW1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋目前已很少使用。另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。直徑小于1/4英寸

11、，常用編號(hào)表示，由0號(hào)至12號(hào)分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規(guī)格。美國(guó)目前主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。目前我公司常用的是公制螺紋。在加工中有以下事項(xiàng)需注意。1、鉆孔用規(guī)定的鉆頭鉆孔，鉆孔深度大于或等于T3,注意不要將孔鉆成錐形，鉆孔后允許去毛刺性質(zhì)的勰孔，勰孔不應(yīng)超過0.4p深度，勰孔過大不利于螺套的安裝。2、攻絲用相應(yīng)規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲，攻絲的長(zhǎng)度必須超過螺套長(zhǎng)度，對(duì)于通孔要全部攻絲，用戶可根據(jù)內(nèi)螺紋孔的精度，適當(dāng)選擇攻絲方法和潤(rùn)滑方式，盲孔攻絲時(shí)要用力適當(dāng)，以防絲錐折斷。攻絲后應(yīng)清理螺紋孔，可用壓縮空氣噴槍吹，盲孔還應(yīng)使用帶徑向孔的長(zhǎng)噴槍向下而上清理，也可以用清洗的方法清理。

12、螺紋孔精度高時(shí)，應(yīng)用專用鋼絲螺套底孔塞規(guī)進(jìn)行檢查。三.一般線性公差根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，以下為線性尺寸未注公差的公差表。這個(gè)未注公差適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般的沖壓加工尺寸。這些極限偏差適用于：?線性尺寸：例如外尺寸、內(nèi)尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高度；?角度尺寸：包括通常不標(biāo)出角度值的角度尺寸，例如直角（90°）;?機(jī)加工組裝件的線性和角度尺寸。這些極限偏差不適用于：?已有其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的線性和角度尺寸;?括號(hào)內(nèi)的參考尺寸;?矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸m（中等級(jí)）士0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±

13、0.8±1.2±2c（粗糙級(jí)）士0.2±0.3±0.5±0.8士1.2±2±3±4v（取粗級(jí)）-±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2角度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級(jí)長(zhǎng)度分段<10>1050>50120>120400>400f（精密級(jí)）m（中等級(jí)）±1。±30'±20'±10'±5'c（粗糙級(jí)）±130'±

14、;1。±30'±15'士10'v（取粗級(jí)）±3°±2±1°±30'±20'角度尺寸的長(zhǎng)度按角度的短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)于圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定?；径x:尺寸：用特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。（用特定單位表示長(zhǎng)度值的數(shù)值）?；境叽纾涸谠O(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸。通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸。分別用“D”、“d”表示。實(shí)際尺寸：是通過測(cè)量獲得的尺寸。極限尺寸：是指允許尺寸變化的兩個(gè)極限值。注:原GB/1804-92一般公差:未注公差的線性和角度尺寸的公差于2000年廢止,同

15、時(shí)使用新的GB/T1804-2000一般公差:未注公差的線性和角度尺寸的公差。四.形位公差零件在加工過程中，由于機(jī)床夾具刀具系統(tǒng)存在幾何誤差，以及加工中出現(xiàn)受力變形、熱變形、振動(dòng)和磨損等影響，使被加工零件的幾何要素不可避免地產(chǎn)生誤差。這些誤差包括尺寸偏差、形狀誤差（包括宏觀幾何誤差、波度和表面粗糙度）及位置誤差。形狀公差形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。形狀公差用形狀公差帶表達(dá)。形狀公差帶包括公差帶形狀、方向、位置和大小等四要素。形狀公差項(xiàng)目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度等6項(xiàng)位置公差位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量?定向公差定向公差是指

16、關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。這類公差包括平行度、垂直度、傾斜度3項(xiàng)。定位公差定位公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)全量。這類公差包括同軸度、對(duì)稱度、位置度3項(xiàng)。跳動(dòng)公差跳動(dòng)公差是以特定的檢測(cè)方式為依據(jù)而給定的公差項(xiàng)目。跳動(dòng)公差可分為圓跳動(dòng)與全跳動(dòng)零件的形位公差共14項(xiàng)，其中形狀公差6個(gè)，位置公差8個(gè)，列于下簡(jiǎn)要描述簡(jiǎn)要描述表。分項(xiàng)符號(hào)類目平行度是表示零件上被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)保持等距離的狀況。也就是通常所說的保持平行的程度。平行度公差是：被測(cè)要素的實(shí)際方向，與基準(zhǔn)相平行的理想方向之間所允許的最大變動(dòng)量。也就是圖樣上所給出的，用以限制被測(cè)實(shí)際要素偏離平行方向所注:鈑金制造

17、中常用的形狀公差主要有:1.直線度2.平面度位置公差主要有:1.垂直度2.平行度五投影方向表示一個(gè)物體可有六個(gè)基本投影方向，因而相應(yīng)地可有六個(gè)基本投影面分別垂直于六個(gè)投影方向。物體在這六個(gè)基本投影面上的投影均稱為基本視圖。這六個(gè)基本視圖分別為主視圖、俯視圖、左視圖，還有右視圖自右向左投影，即在左側(cè)的基本投影面上所得的視圖；后視圖自后向前投影，即在前面的基本投影面上所得的視圖；仰視圖自下向上投影，即在上部的基本投影面上所得的視圖。(使用第一象限角投影)六個(gè)基本視圖1之間仍然應(yīng)符9合長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等的投影規(guī)律。其方位對(duì)應(yīng)關(guān)系：除后視圖外，靠近主視圖的一邊是物體的后面，遠(yuǎn)離主視圖的一邊是物體的

18、前面。）投 影 制 的 比 較1 .采用第一象限角投影制正式圖為主要視圖，俯視圖在正圖下面，左面?zhèn)纫晥D在正視圖的右面并與高度相等。右面?zhèn)纫晥D在正視圖左面并與其高度相等，仰視圖在正視圖上面，背視圖在左面?zhèn)纫晥D右面，并與其高度相等。（如圖19）2 .采用第三象限角投影制正試圖仍為主要視圖，俯視圖在正視圖上面。左面?zhèn)纫晥D在正視圖的左面并與其高度相等。右面?zhèn)纫晥D在正視圖的右面并與其高度相等。仰視圖在正視圖下面，背視圖在左面?zhèn)纫晥D左面，并與其高度相等。注：我公司主要客戶華為公司的圖紙均采用第一象限投影制，其它國(guó)外客戶圖紙大多采用第三象限投影制.六.壓鐘件底孔1.分類分類名稱說明分類名稱說明SO通孔壓鐘螺

19、母S花齒壓鐘螺母BSO不通孔壓鐘螺母FH壓鐘螺釘SOO通孔通牙壓鐘螺母Z漲鐘螺母SOOS不銹鋼通孔通牙壓鐘螺母NY六角壓鐘螺釘SOS不銹鋼通孔壓鐘螺母PF彈簧松不脫AI內(nèi)外牙螺柱（銅，鐵）SOPC通孔帶二級(jí)外圓壓鐘螺母2.基本數(shù)據(jù)參數(shù)名稱型號(hào)沖孔直徑備注花齒螺母S-M3-(x)4.8S-M4-(x)5.4S-M5-(x)6.4S-M6-(x)8.8壓鐘螺母（SO,BSO,SOO.SOF類產(chǎn)品）M3X0.55.4CM4X0.76.1M5X0.87.2彈簧松不脫P(yáng)F-M3-(x)6PF-M4-(x)6.4壓鐘螺釘（FH類）FH-M33FH-M44FH-M55FH-M66七.沖壓間隙沖裁間隙的概念沖

20、裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。Z=Da-DtZ-沖裁間隙口-凹模刃口尺寸D凸模刃口尺寸Z正常：上下微裂紋重合有單邊間隙與雙邊間隙之分。沖裁間隙對(duì)沖壓的影響1、對(duì)斷面質(zhì)量的影響間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響正常上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整。過大上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大。過小上下裂紋不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大。不均間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征2、間隙對(duì)尺寸精度的影響。由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。間隙變化沖孔落料間隙增大金屬受向內(nèi)拉程度增大彈性回復(fù)使工件尺寸增大（孔尺寸）金屬的拉伸度增大，彈性回復(fù)工件尺寸減?。ㄏ鹿ぜ叽纾?。間隙變金屬受壓程度增大，