供應(yīng)商先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃_百度文庫

1、供應(yīng)商先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃YFJC 供應(yīng)商新產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求主要時間節(jié)點(diǎn) 一 供應(yīng)商啟動會議1 召開供應(yīng)商啟動會議的前提 :YFJC 采購部完成產(chǎn)品定點(diǎn) ; YFJC 發(fā)放 SSOW, 圖紙、規(guī)范、技術(shù)要求等; 供應(yīng)商已消化產(chǎn)品技術(shù)要求,產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度等要求; 供應(yīng)商已確定 SDT 名單等內(nèi)部準(zhǔn)備工作。2 會議參加人員:(至少包括以下范圍YFJC :技術(shù)中心、采購部、質(zhì)量部、工廠供應(yīng)商:項目、技術(shù)、質(zhì)量、銷售3 會議主要內(nèi)容:供應(yīng)商反饋項目開發(fā)要求以及產(chǎn)品技術(shù)要求等消化結(jié)果; 雙方對項目開發(fā)要求及產(chǎn)品技術(shù)要求等進(jìn)行溝通并確定; 確定建立 AQP 跟蹤及更新頻次。實施項目開發(fā)供應(yīng)商提交批量樣品和文件對

2、供應(yīng)商實施生產(chǎn)過程審核建立 SAQP:Supplier Program Contacts供應(yīng)商項目聯(lián)系人APQP 啟動會議可行性分析圖紙和特性評審D FMEA設(shè)計失效模式分析 (若適用 Design Review / Quality Objectives設(shè)計評審 /質(zhì)量目標(biāo) 過程流程圖 &生產(chǎn)場地規(guī)劃P FMEA過程失效模式分析分供方 APQP 評估DVP&R設(shè)計驗證計劃和報告工裝設(shè)計和批準(zhǔn)工程樣件工裝制造生產(chǎn)工裝制造檢具設(shè)計和批準(zhǔn)檢具制造 , 驗證和 R&R樣件控制計劃工程樣件制造設(shè)備設(shè)計和批準(zhǔn)包裝規(guī)范和發(fā)運(yùn)計劃工裝驗證材料證明 /材料測試顏色 &外觀標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

3、預(yù)防性維護(hù)計劃試生產(chǎn)控制計劃 /遏制計劃設(shè)備和檢具制造生產(chǎn)件控制計劃操作指導(dǎo)試生產(chǎn)計劃防錯初始 (短期 過程能力研究尺寸驗證SPSO 文件審核SPSO: Supplier Process Sign-Off供應(yīng)商過程批準(zhǔn) 外觀批準(zhǔn)報告產(chǎn)品驗證試驗PPAP 零件提交批準(zhǔn)三 供應(yīng)商 OTS 開發(fā)1 技術(shù)準(zhǔn)備: 確定圖紙技術(shù)要求 , 并鎖定工程狀態(tài); 明確產(chǎn)品特性要求,編制產(chǎn)品特性清單 , 并提交 YFJC 確認(rèn); 確定材料清單 (BOM/供應(yīng)商清單 , 并提交 YFJC 確認(rèn) ; 提交材料替代申請 (若適用 , 提交 YFJC 批準(zhǔn) ; 依據(jù)圖紙技術(shù)要求,制定產(chǎn)品確認(rèn)計劃(試驗大綱 , 并提交 YF

4、JC 批準(zhǔn);2 工裝 /模具、檢具開發(fā): 建立工裝 /模具、檢具開發(fā)進(jìn)度計劃 , 并反饋 YFJC ; 確定工裝 /模具、檢具加工圖紙,并提交 YFJC 技術(shù)中心確認(rèn)(若需要 ; 定期跟蹤工裝 /模具、檢具加工過程 , 對可能發(fā)生的影響產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度的風(fēng)險應(yīng)及時反饋 YFJC ; 驗證工裝 /模具、檢具。3 進(jìn)行產(chǎn)品試制 :提前通知 YFJC 產(chǎn)品試制時間 ,YFJC 確認(rèn)是否進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤4 進(jìn)行產(chǎn)品驗證: 全尺寸測量; 材料性能測試; 產(chǎn)品性能測試。5 提交 OTS 樣品及報告 樣品數(shù)量根據(jù) YFJC 采購部門要求; OTS 報告,包括:全尺寸測量報告,材料性能報告,產(chǎn)品性能報告等。三、 YF

5、JC 對供應(yīng)商進(jìn)行 PSO1 PSO審核目的及時機(jī):The Supplier Process Sign-Off (SPSO is intended to be a "Quality Systems and Manufacturing Readiness" verification. The SPSO will evaluate both the Documentation and whether the required systems are Implemented effectively. The SPSO must be initiated prior to the

6、Suppliers part submission to ASG. 2 審核要點(diǎn):* 完成工廠布局與工藝流程圖* 完成設(shè)計 FMEA 與過程 FMEA (適用情況下 * 已有產(chǎn)品控制計劃* 采購件準(zhǔn)備完畢 /分供方完成零件提交* 已有產(chǎn)品規(guī)范 /圖紙 /藍(lán)圖* 工裝 , 設(shè)備和夾具已確定 .* 完成操作工培訓(xùn)與作業(yè)指導(dǎo)書* 已有零部件搬運(yùn)計劃* 已有零件包裝 /發(fā)運(yùn)規(guī)范* 已備有關(guān)鍵質(zhì)量系統(tǒng)* 已備有前期抑制計劃* 已建立預(yù)防性維護(hù)計劃* 完成量具和檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析* 完成生產(chǎn)驗證 (適合條件下 *生產(chǎn)線速度和能力已驗證*物料準(zhǔn)備完畢3 審核批準(zhǔn): PPAP 提交前,必須批準(zhǔn) PSO ; 所有項目均綠燈時,方可批準(zhǔn) PSO 。四 供應(yīng)商PPAP提交要求提交原因: 首次提交 工程設(shè)計更改 工裝轉(zhuǎn)移、替代、整修或增加 偏差糾正 工裝停用一年以上 更改可選用的結(jié)構(gòu)或材料分供方或材料來源更改零件加工過程更改易地生產(chǎn)零件其他 -請注明1 零件提交 :保證所有提交零件為最新工程狀態(tài)條件 ;提交零件數(shù)量由 YFJC 工廠物料部門訂單 (要貨計劃 為準(zhǔn)。PPAP 樣件必須明確標(biāo)識2 PPAP 文件提交 PPAP 文件包提交等級由 YFJC 確定(根據(jù)不同零件重要程度而