乙苯－苯乙烯裝置緊急事故處理和聯(lián)鎖停車

1、乙苯苯乙烯裝置緊急事故處理和聯(lián)鎖停車6.1 催化干氣量突然中斷催化干氣不僅是本裝置的主要原料，而且是本裝置各加熱爐的唯一燃料來源。催化干氣的突然中斷會(huì)使烴化尾氣很快中斷，造成PSA裝置緊急停工和燃料氣罐V-114壓力下降。催化干氣突然中斷時(shí)應(yīng)按如下步驟進(jìn)行處理。a.馬上通知界區(qū)外用氫裝置和生產(chǎn)調(diào)度，PSA裝置緊急停工。b.一旦V-114壓力下降，馬上手動(dòng)打開PIC-1001和XV-1010，讓界區(qū)外燃料氣反串回V-114，及時(shí)穩(wěn)定各加熱爐工藝參數(shù)。c.根據(jù)進(jìn)料變化情況將T-203、T-204和T-205改為全回流操作，T-201、T-202盡量維持正常操作條件，脫氫改為全部由罐區(qū)乙苯罐進(jìn)料。d

2、.如果確認(rèn)催化干氣短時(shí)間無法恢復(fù)，裝置按正常停工處理。6.2 外供蒸汽中斷本裝置正常情況下需要外供1.0MPaG蒸汽約20t/h，其中用于PSA裝置的解吸氣壓縮機(jī)GB-002約10t/h，界區(qū)外聚苯乙烯裝置約3t/h，苯乙烯裝置約3t/h。一旦發(fā)生外供蒸汽中斷，應(yīng)立即通知生產(chǎn)調(diào)度和界區(qū)外用氫裝置，然后按如下程序處理。a.烴化崗位PSA裝置緊急停工，烴化尾氣直接進(jìn)V-114。b.精餾崗位增加廢熱鍋爐E-210、E-212的發(fā)汽量。c.脫氫崗位必要時(shí)降低脫氫負(fù)荷減少裝置用汽量直至外供蒸汽恢復(fù)。6.3 停電本裝置供電分為6000伏動(dòng)力電、380伏動(dòng)力電、裝置照明電和中控室儀表供電四個(gè)系統(tǒng)。6000伏

3、動(dòng)力電中斷這時(shí)會(huì)造成以下設(shè)備停車：烴化崗位PSA氫氣壓縮機(jī)GB-001、PSA真空泵P-001、熱載體泵P-118，脫氫崗位氫氣壓縮機(jī)C-901，精餾崗位循環(huán)苯塔底泵P-205、氨螺桿制冷機(jī)組M-601。一旦6000伏動(dòng)力電中斷，應(yīng)立即通知生產(chǎn)調(diào)度和界區(qū)外用氫裝置，然后按如下程序處理。a.烴化崗位PSA裝置緊急停工，烴化尾氣直接進(jìn)V-114。F-101立即熄火。b.脫氫崗位立即手動(dòng)打開PICA-3400，C-301緊急停機(jī)。立即減少主蒸汽流量，F(xiàn)-301熄火，停乙苯進(jìn)料。c.精餾崗位立即停工，各塔物料分別送往罐區(qū)烴化液罐和脫氫液罐。d.盡可能按正常停工步驟將裝置停工。380伏動(dòng)力電中斷這時(shí)會(huì)造

4、成全裝置大多數(shù)機(jī)泵停車，應(yīng)立即通知生產(chǎn)調(diào)度和界區(qū)外用氫裝置，然后按如下程序處理。a.全裝置所有加熱爐立即熄火。進(jìn)裝置催化干氣轉(zhuǎn)燃料氣管網(wǎng)。b.脫氫崗位立即中斷乙苯進(jìn)料，停C-301、C-901，根據(jù)R-301、R-302床層溫度及時(shí)減少并最終停主蒸汽。注意E-304管程出口溫度應(yīng)低于400，R-301入口溫度保持在450。c.PSA裝置緊急停工。d.精餾崗位特別要注意各塔壓力，必要時(shí)及時(shí)放火炬降壓。6.4 海水供應(yīng)中斷海水中斷會(huì)造成烴化崗位PSA裝置解吸氣壓縮機(jī)停車，應(yīng)立即通知生產(chǎn)調(diào)度和界區(qū)外用氫裝置，然后按如下程序處理。a.烴化崗位PSA裝置緊急停工，烴化尾氣直接進(jìn)V-114。b.精餾崗位T

5、-402、T-404立即停塔釜加熱，塔釜物料送罐區(qū)脫氫液罐。加大E-420冷凍水供應(yīng)量，盡可能降低冷凍水溫度（高于0）維持T-401正常運(yùn)行，必要時(shí)減少T-401進(jìn)料。c.脫氫崗位注意調(diào)整T-304、T-304操作，必要時(shí)降至50%負(fù)荷操作，停C-901、C-301。6.5 循環(huán)水供應(yīng)中斷按照380伏動(dòng)力電中斷處理辦法處理。6.6 氮?dú)夤?yīng)中斷正常運(yùn)行時(shí)氮?dú)庥糜谙铝胁课?，GB-002、C-301密封系統(tǒng)，R-301、R-302壓力儀表及取樣系統(tǒng)導(dǎo)管吹掃，R-301、R-302間膨脹節(jié)吹掃，所有雙層膨脹節(jié)撿漏。氮?dú)庵袛鄬?dǎo)致GB-002、C-301停車，應(yīng)立即通知生產(chǎn)調(diào)度和界區(qū)外用氫裝置，然后按

6、如下程序處理。a.烴化崗位PSA裝置緊急停工，烴化尾氣直接進(jìn)V-114。b.脫氫崗位C-901、C-301停車，盡快改為半負(fù)荷正壓操作狀態(tài)。c.如果氮?dú)庵袛鄷r(shí)間超過1小時(shí)，脫氫崗位盡快改到開工過程的主蒸汽升溫狀態(tài)。精餾崗位苯乙烯分離部分正常停工。6.7 儀表風(fēng)供應(yīng)中斷按照380伏動(dòng)力電中斷處理辦法處理。6.8 聯(lián)鎖停車6.96.10 氣密試驗(yàn) 本裝置的氣密試驗(yàn)分三步進(jìn)行，低壓試驗(yàn)、中壓試驗(yàn)和真空試驗(yàn)，具體步驟如下：6.10.1 低壓氣密試驗(yàn)6.10.1.1 關(guān)閉所有程控閥、控制閥及現(xiàn)場閥門；6.10.1.2 打開XV037，XV038程控閥及HC018；6.10.1.3 打開N004H2A管上

7、閘閥通入氮?dú)庵?.3MPa后停供N2；6.10.1.4 記錄PI066，PI067，PRC014壓力，系統(tǒng)保壓3小時(shí)再記錄壓力；6.10.1.5 計(jì)算系統(tǒng)泄漏量，不超過1為合格，否則對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，找出漏點(diǎn)。處理后重新做低奢氣密試驗(yàn)； 注意！試驗(yàn)時(shí)要確認(rèn)與系統(tǒng)相連的壓力測試儀表量程，防止損壞儀表。6.10.2 中壓氣密試驗(yàn)6.10.2.1 關(guān)閉低壓氣密試驗(yàn)時(shí)打開的程控閥、控制閥及現(xiàn)場閥；6.10.2.2 打開E001原料氣進(jìn)出口閥、T001進(jìn)行口閥T003AF出口閥、T004進(jìn)出口閥、E004進(jìn)出口閥、V005進(jìn)出口閥；6.10.2.3 在DCS上打開下列閥門：-XV011A、B，XV014A

8、、B，HC017，XV031 AF，XV032 AF，XV033 AF，XV034 AF，PICRA011，XV040；6.10.2.4 打開E001入口管線上氮?dú)忾y，通氮所至0.8MPa；6.10.2.5 如果系統(tǒng)壓力不足0.8MPa，通過空氣壓縮機(jī)向系統(tǒng)補(bǔ)壓至0.8MPa；6.10.2.6 記錄系統(tǒng)壓力PIR003010，系統(tǒng)保壓3小時(shí)后再次記錄上述壓力。6.10.2.7 計(jì)算系統(tǒng)泄漏量，不超過1為合格，否則對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 找出泄漏點(diǎn)，處理后重新做中壓氣密試驗(yàn)。6.10.3 真空試驗(yàn)6.10.3.1 在DCS上手動(dòng)打開如下程控閥：XV013A、B，XV014A、B，XV015A、B，XV

9、021，XV022，XV023，XV025，XV035AF，關(guān)閉其所有程控閥。6.10.3.2 手動(dòng)打開現(xiàn)場T003 AF出口閥，打開V003到V004安全閥出口線的兩個(gè)閘閥及V004安全閥出口到火炬總管界區(qū)處閘閥。6.10.3.3 啟動(dòng)真空泵P001A、B將系統(tǒng)壓力抽至0.07MPa后停真空泵。6.10.3.4 記錄系統(tǒng)壓力PI054062、PIR003010，保持系統(tǒng)真空20分鐘后再次記錄上述壓力。6.10.3.5 如果上述兩次記錄的差值均低于0.002MPa，真空實(shí)驗(yàn)合格，否則對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，找出泄漏點(diǎn)，處理后重新做真空實(shí)驗(yàn)。6.11 氮?dú)庵脫Q6.11.1 確認(rèn)所有閥門關(guān)閉。6.11.2

10、 打開E001、E002、E003、E004氣體進(jìn)出口閥、T001進(jìn)出口閥、T003AF出口閥、T004進(jìn)出口閥、V005進(jìn)出口閥。6.11.3 打開除XV041、XV040外的所有程控閥、HC018手控閥、PRC014和PICRA011。6.11.4 打開V006X出口現(xiàn)場排空閥，關(guān)閉出口閥、啟動(dòng)真空泵P001A或B將系統(tǒng)抽真空，從下列壓力表（PI66，PI67，PI63，PI056，PIR-001009）觀察并確認(rèn)系統(tǒng)壓力抽至0.07MPa后停真空泵，關(guān)閉V006X出口現(xiàn)場排空閥。打開管線25N0042HA上氮?dú)忾y，向系統(tǒng)通氮?dú)庵?.02MPa，關(guān)氮?dú)忾y。6.11.5 從下列采樣口分析系統(tǒng)

11、含氧量：S001、S002、S003、S004、S005，含氧量小于1，說明置換合格。否則，將系統(tǒng)泄壓微正壓，重復(fù)進(jìn)行8.2.28.2.5步驟，直至合格為止。6.12 開工6.12.1 開工前準(zhǔn)備6.12.1.1 通知生產(chǎn)調(diào)度后，拆除進(jìn)出界區(qū)的工藝管線和界區(qū)內(nèi)工藝管線盲板并作記錄。6.12.1.2 確認(rèn)水、電、風(fēng)、氮?dú)?、蒸汽等公用工程已管線已接通，處于待開車狀態(tài)。6.12.1.3 啟動(dòng)液壓系統(tǒng) 在現(xiàn)場轉(zhuǎn)好液壓泵站流程。在DCS的液壓系統(tǒng)操作畫面上“MAN”狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)液壓系統(tǒng)的“START”運(yùn)行按鈕（A，B兩泵任選一臺(tái)），將液壓系統(tǒng)投入運(yùn)行。待液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)升至4.05.0MPa后，將手自動(dòng)按鈕

12、“MANAUTO”設(shè)為：“AUTO”狀態(tài)。6.12.1.4 控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入操作狀態(tài)所有調(diào)節(jié)閥經(jīng)儀表部門調(diào)試好，并投用。6.12.1.5 V001、T002AB、T003AF、V004、GB001、GB002（所有安全閥？）處于良好備用狀態(tài)。6.12.1.6 投用所有在線分析儀器、壓力及溫度變送器等檢測儀表。6.12.1.7 E001、E002、E003、E004按規(guī)程投用。6.12.1.8 打開泵P001旁路閥。6.12.1.9 打開T003AF出口閥。6.12.1.10 打開T004短路閥，關(guān)閉T004進(jìn)出口閥。6.12.2 設(shè)定DCS參數(shù) 按要求設(shè)定好DCS參數(shù)，但下列參數(shù)

13、需特殊設(shè)定，在開工過程中逐步切換到正常的設(shè)定值。 HC017、HC018開度暫定在10 HC019開度暫設(shè)定在20。 PICR011調(diào)節(jié)回路的設(shè)定值設(shè)為比原料氣壓力低0.05MPa。 PIC012調(diào)節(jié)回路的設(shè)定值設(shè)為0.45MPa。 PIC013調(diào)節(jié)回路的設(shè)定值設(shè)為0.9MPa。 PIC014調(diào)節(jié)回路的設(shè)定值設(shè)為0.0013MPa。 PIC016調(diào)節(jié)回路的設(shè)定值設(shè)為0.85MPa。 手動(dòng)關(guān)閉XV040。 FIRCQ001設(shè)定6000NM3h。 LICA001投自動(dòng)設(shè)定在50。 LIA002投自動(dòng)設(shè)定在50。 LIC216投自動(dòng)設(shè)定在50。 LICA320投自動(dòng)設(shè)定在50。6.12.3 解吸氣壓

14、縮機(jī)（GB002）低速運(yùn)行。 手動(dòng)全開FC-008，GB-002暖機(jī)開車，先控制轉(zhuǎn)速在7600rpm，以后根據(jù)需要升速。6.12.4 啟動(dòng)真空泵 詳見真空泵操作步驟。6.12.5 投用控制程序6.12.5.1 點(diǎn)動(dòng)DCS上TSA畫面的AUTOMANUAL按鈕。6.12.5.2 點(diǎn)動(dòng)DCS上TSA畫面的START按鈕。6.12.5.3 點(diǎn)動(dòng)DCS上VPSA畫礎(chǔ)的START按鈕。6.12.6 投原料氣6.12.6.1 緩慢打開烴化尾氣或催化干氣進(jìn)PSA裝置閥門，通過原料氣流量調(diào)節(jié)閥FICR-001逐漸向系統(tǒng)內(nèi)投料，與中控室聯(lián)系FICR001開度在500010000NM3h為宜。投料速度不宜過快，應(yīng)

15、保持在每分鐘吸附塔壓力上升0.1MPa左右。如果是以烴化尾氣為原料氣，操作要緩慢進(jìn)行，同時(shí)要進(jìn)行V-114燃料氣切換操作，保證苯乙烯裝置燃料氣供應(yīng)平穩(wěn)。適時(shí)調(diào)整FC-008，防止真空泵出口憋壓。6.12.6.2 關(guān)閉P001短路閥，真空系統(tǒng)投用。6.12.6.3 手動(dòng)打開XV041，啟動(dòng)解吸氣壓縮機(jī)GB002，調(diào)整其轉(zhuǎn)速使PRC014的開度在2070之間。6.12.7 增加原料氣流量 逐步增加FIRCQ001的設(shè)定值，保持PICRA011升壓速度在0.1MPa/分鐘左右，最終達(dá)到規(guī)定的投料量。在此過程中注意逐步打開原料氣進(jìn)PSA裝置閥門。6.12.8 調(diào)整操作系統(tǒng) 增加操作系數(shù)可以提高氫氣回收

16、率，但會(huì)降低產(chǎn)品氫氣純度。減少操作系數(shù)可以提高產(chǎn)品氫氣純度，但會(huì)降低氫氣回收率。操作系數(shù)的調(diào)整方法如下：6.12.8.1 減小操作系數(shù)：a) 以0.1為單位減小操作系數(shù)；b) 等待三個(gè)以上完整的VPSA循環(huán)。c) 如果產(chǎn)品氫合格，在保證氫氣產(chǎn)品純度不低于98的前提下，進(jìn)行增加操作系數(shù)調(diào)整，提高氫氣回收率，否則回到a)繼續(xù)減小操作系數(shù)。6.12.8.2 增加操作系數(shù)a) 以0.02為單位增加操作系數(shù)；b) 等待三個(gè)以上完整的VPSA循環(huán)；c) 重復(fù)a)、b)直到產(chǎn)品氫純度降至允許的最低值；d) 以0.05為單位降低操作系數(shù)，使裝置能在高收率下安全運(yùn)行。6.12.9 投用脫氧塔 當(dāng)ARA00198后打開T004進(jìn)出口閥門，關(guān)閉T004短路閥門。6.12.10 啟動(dòng)氫壓機(jī)外送合格氫氣 系統(tǒng)投運(yùn)后，如果ARSA002和ARA0