綜合管廊基坑開挖

1、本標段起始樁號為k1+140-k1+600全長460m，綜合管廊雙艙標準段全長460m，其中包括吊裝口1座、排風口2座、管線分支口2座、人員出入口1座、合計6座。1. 施工準備1.1開挖前，根據(jù)要求把施工區(qū)域下的地下、地上障礙物清除完成。1.2施工區(qū)域內(nèi)的供水、供電、臨時設(shè)施滿足土方開挖要求。1.3做好土方開挖機械、運輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進場工作。2.機具設(shè)備2.1機具準備推土機、挖掘機、裝載機、自卸汽車、潛水泵等、鐵鍬（平頭、尖頭）、鋼卷尺、坡度尺、小線等。3. 施工操作工藝土方開挖施工工藝土石方開挖的施工順序：測量放線基坑開挖基坑支護與基坑排水基坑整理基坑檢驗3.1測量放線土方

2、開挖前施放護坡上口線，放線根據(jù)施工控制線返出外墻邊線，然后考慮基礎(chǔ)肥槽寬度、標高，分別用白灰灑出，基底工作面為1m。邊坡坡率按以下執(zhí)行：土層：1:0.75；強風化：1:0.75；中風化破碎帶：1:0.75；中風化：1:0.53.2基坑開挖基坑開挖采用長臂挖掘機開挖，基坑開挖至距基底15-30cm應(yīng)立即停止開挖，改為用人工進行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定, 槽底以上15-30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進行邊坡支護、基礎(chǔ)施工。開挖出來的合格料，堆于基坑坡頂線3m以外，剩余部分棄置到指定棄土場。每次基坑開挖過程中對

3、開挖邊坡進行校核，保證基坑開挖過程中不超挖也不欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌?；觾?nèi)積水要求及時排除，基坑兩側(cè)設(shè)置排水溝，每隔30米，設(shè)置一集水坑，及時排水。坡底排水溝做成300mm×300mm(凈深×凈寬)的土溝作臨時排水溝?；禹攲油练接猛诰驒C開挖，石方采用履帶式單頭液壓巖石破碎機破碎巖石開挖，縱向分段橫向分層倒退式進行，分層開挖深度不超過2.0m，基坑內(nèi)的土石方用挖掘機倒運開挖，自卸汽車運土?；娱_挖按施工分段跳躍式進行，每一施工段開挖長度約5060m，以保證管廊施工有足夠的施工面和排水溝。在開挖過程中若遇其它管線或是古文物，應(yīng)及時上報有

4、關(guān)部門。為保證施工安全，應(yīng)在開挖坡壁兩側(cè)間隔15m埋設(shè)變形監(jiān)控點，基坑開挖及時，測量人員應(yīng)對監(jiān)控點進行變形觀測，并記錄，如發(fā)現(xiàn)變形量過大，應(yīng)立即停止施工，對邊坡進行加固處理后再恢復(fù)施工。在基坑兩側(cè)安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時要求觀測員全程觀測，基坑兩邊各安排一個安全員進行來回巡查，確?；觾?nèi)作業(yè)人員安全?；娱_挖技術(shù)指標見下表挖方和場地平整允許偏差值序號項目允許偏差（單位：mm）檢驗方法1表面標高+0.0-50用水準儀檢查2長度、寬度-0.0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏度不允許觀察或用坡度尺檢查填方段：征地、場地清理后，首先分層填筑至綜合管廊底標高，其次施工管廊主體結(jié)構(gòu)，然

5、后兩側(cè)同時分層填筑，最后施工道路部分。3.3基坑支護3.3.1基坑支護、支撐結(jié)構(gòu)選型綜合管廊工程基坑支護設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實際開挖深度和地質(zhì)情況而定，選取不同的支護形式。一般挖方路段邊坡采用噴射混凝土加鋼筋網(wǎng)片支護，特殊支護加強路段主要分為土釘支護和拉森鋼板樁支護兩種支護形式，具體樁號見圖紙。3.3.2一般路段綜合管廊基坑支護（管廊基坑深度在6.5m以內(nèi)）1)綜合管廊基坑深度2m的段落管廊基坑深度2m時，基坑開挖可不進行支護。2）6.5m綜合管廊基坑深度2m的段落常規(guī)路基地段，管廊基坑深度在 6.5m以內(nèi)，可不考慮換填；采用一級放坡，坡面采用噴射混凝土+鋼筋網(wǎng)護坡。一般路段基坑支護3.3.3特殊支護

6、加強路段土釘支護深挖地段，管廊基坑深度6.527.4m；采用二級至四級放坡，管廊坡面采用噴射混凝土+鋼筋網(wǎng)護坡，分級高度為6.5m，臺階寬2m。采用理正深基坑軟件對深基坑穩(wěn)定性進行計算，大部分滿足穩(wěn)定性，路面以下采用坡面護坡即可，即采用100mm厚C20砼、8150×150鋼筋網(wǎng)，增加土釘?shù)确雷o措施，道路以上邊坡不處理。3.3.4.一般路段噴射混凝土施工3.3.4.1、噴射混凝土工藝流程 施工準備混凝土拌制初噴鋼筋網(wǎng)片綁扎初噴面層復(fù)噴至設(shè)計厚度設(shè)置泄水孔混凝土養(yǎng)生。3.3.4.2材料要求： 一般段護坡噴射混凝土采用C20混凝土，鋼筋網(wǎng)采用8200×200，局部段護坡土釘采用

7、25150×150，32150×150，噴射混凝土采用C20混凝土，鋼筋網(wǎng)采用8150×150。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2007)及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.22007)。粗骨料最大粒徑12mm，水灰比不宜大于0.45，并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。3.3.3.2初噴要點 （1）噴射混凝土應(yīng)在開挖后及時進行。 （2）檢查開挖斷面凈空尺寸，清除松動土體和拱墻腳處的泥塊巖屑等雜物。 （3）檢查施工人員安全防護用品是否佩戴，干噴機是否就位并試運轉(zhuǎn)。 （4）對施工所用原材料取樣檢驗，檢測指標必須符合規(guī)

8、范要求。A、噴射混凝土中的石子粒徑不宜大于12mm，水灰比不大于0.45。B、噴射混凝土用的骨料級配采用連續(xù)級配。C、噴射混凝土用砂應(yīng)選用硬質(zhì)潔凈的中粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率為5%-7%，砂中小于0.075mm的顆粒不大于20%。D、噴射混凝土用水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、pH值小于4的酸性水。 （5）噴射砼攪拌施工配料應(yīng)嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。 （6）噴射砼時，必須保證噴射砼的供應(yīng)。(7) 選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離. （8）輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的

9、耐磨性能。(9)噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過實驗要求選定，應(yīng)符合如下要求：A膠骨比為1:4-1:5C砂率宜為50%-60%3.3.4.3.鋼筋網(wǎng)片綁扎 鋼筋網(wǎng)片采用綁扎，鋼筋網(wǎng)片每邊的搭接長度不小于網(wǎng)格邊長或者20cm，將鋼筋網(wǎng)片放入初噴面層中。3.3.4.4.噴射混凝土至設(shè)計厚度8cm首先對受噴面進行噴射混凝土20mm-30mm，然后掛網(wǎng)打入鋼筋網(wǎng)片，繼續(xù)噴射混凝土。保證鋼筋網(wǎng)有足夠的保護層。噴射混凝土采用現(xiàn)場拌合，作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層噴射。噴射前應(yīng)仔

10、細檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。3.3.4.5埋設(shè)泄水管泄水管間距3m*3m，傾斜角度5度，碎石填充，外包土工布，泄水管留孔具體見下圖：3.3.5.局部加強段施工工藝局部段護坡土釘采用25150×150，噴射混凝土采用C20混凝土，鋼筋網(wǎng)采用8150×150。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2007)及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.22007)。局部加強路段見下圖：3.3.5.1土釘墻施工工藝邊坡修整設(shè)置土釘（鉆孔、插入土釘鋼筋、灌漿

11、）綁扎、固定鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層設(shè)置泄水孔3.3.5.2設(shè)置土釘鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求對定出的孔位做出標記和標號，孔徑為土釘釘孔直徑75150mm，成孔傾角20度，孔長10m，定位偏差不應(yīng)大于20mm，平面圖及剖面圖見下圖：3.3.5.3鉆孔（1）、采用干作業(yè)法鉆孔時，要注意鉆進速度，避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿，這樣可減少孔內(nèi)虛土，方便鉆桿拔出。（2）、在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿平直，待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復(fù)沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。（3）、鉆進時要比設(shè)計深度多100-200mm，以防深度不夠。3.3.5.2.3插入土釘鋼筋為使土釘居中，已保證鋼筋處

12、于孔位中心且注漿后保證其保護層厚度不下于25mm，土釘植入孔后設(shè)置井字鋼筋見上圖，與土釘鋼筋焊接在一起，若孔中出現(xiàn)滲水，或者掉落沙土，應(yīng)立即清理。3.3.5.2.4灌漿（1）、灌注材料采用水泥漿，水灰比不宜超過0.450.50，采用42.5普通硅酸鹽水泥，為加快凝固，外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間，用砂漿攪拌機攪拌均勻后將注漿管插入注漿孔中。（2）注漿采用清孔底部灌漿壓漿的三步操作工藝。 先將注漿管插入錨管底部，用高壓水清洗管孔，洗孔后再將注漿管插入孔內(nèi)，距孔底250mm-500mm，并在孔口位置做上標記好進行檢查，然后開始注漿，注漿強度等級不低于12MPa，3d強度等級不低于6MPa，最后

13、進行口部高壓注漿，封孔。 注漿量根據(jù)場地土質(zhì)及環(huán)境的實際情況進行調(diào)整，在管線處為保證管線的安全，防止因注漿造成管線變形出現(xiàn)事故，注漿量也要減小。（3） 、每次注漿完畢，應(yīng)用清水通過注漿槍沖洗管路，以便下次注漿時能夠順利進行。 噴射混凝土見一般路段。 4.施工注意事項（1）土釘支護應(yīng)在排除地下水的條件下進行施工。應(yīng)采取恰當?shù)呐潘胧┌ǖ乇砼潘?、支護內(nèi)部排水以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。支護的內(nèi)排水以及坡頂和基底的排水系統(tǒng)應(yīng)按整個從上到下的施工過程穿插設(shè)置。（2）施工開挖和成孔過程中應(yīng)隨時觀察土質(zhì)變化情況并與原設(shè)計所認定的加以對比，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行反饋設(shè)計

14、。（3）因詳勘報告中未提供土釘與土體的界面粘結(jié)強度。施工前需通過土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗，測試土釘與土體的界面極限粘結(jié)強度。土釘現(xiàn)場抗拔試驗要求參見相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 （4）土釘支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴混凝土以前不得進行下一層深度的開挖。當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡的基坑中部自由但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。（4）土釘支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴混凝土以前不得進行下一層深度的開挖。當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào).（5）當用機械進行土方作業(yè)時，嚴

15、禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動?；拥倪叡谝瞬捎眯⌒蜋C具或鏟鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。（6）土釘釘孔直徑 75150mm，注漿強度等級不低于 12MPa，3d強度等級不低于6MPa。注漿用水泥漿水灰比不宜超過 0.450.50，并宜加入適量的速凝劑等外加劑用以促進早凝和控制泌水。施工時當漿體工作度不能滿足要求時，可外加高效減水劑，不準任意加大用水量。漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，開始注漿前中途停頓或作業(yè)完畢后須用水沖洗管路。（7）噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定。粗骨料最大粒徑12mm，水灰比不宜大于0.45，并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。其中全線，普通防護面

16、積為 97262.2m2，局部路段需增加土釘?shù)却胧┑拿娣e為1166.2m2。（5）土釘支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴混凝土以前不得進行下一層深度的開挖。當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。4.安全注意事項（1）、施工現(xiàn)場應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備。（2）、隨時監(jiān)測查看邊坡變形情況。（3）、遵守安全用電規(guī)定，嚴禁帶電作業(yè)。（4）噴射人員應(yīng)穿戴防護用品。高空作業(yè)交底內(nèi)容：1、從事高處作業(yè)人員首先應(yīng)進行體檢。嚴禁患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等疾病以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。2、氣候惡劣(

17、六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等)及夜間無足夠照明時，嚴禁進行高處和起重作業(yè)，必要時應(yīng)采取夜間施工安全措施。3、高處作業(yè)面上的材料、所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋(套)內(nèi)，物料不可放置在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，所放材料、物料的重量必須在高空作業(yè)平臺的承重限度以內(nèi)，切不可超重造成平臺壓垮而出現(xiàn)物體墜落傷害事故。要隨時清掃干凈作業(yè)中的走道、通道板和登高用具。傳遞物件要安全可靠，嚴禁拋擲。4、高處作業(yè)搭設(shè)的云梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用；作業(yè)用的梯子應(yīng)堅固完整。梯階間距以30cm為宜，單面梯與地面夾角以60°

18、70°為宜；作業(yè)使用的各種機電設(shè)備和索道、纜風繩、地籠等設(shè)施，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定辦理，并應(yīng)指定專人負責定期檢查，若遇大風、大雨、大雪、雷擊后應(yīng)立即進行檢查維修。5、高處作業(yè)與地面的聯(lián)絡(luò)、指揮，應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨音或采用報話器,不得以喊話取代指揮。6、高處作業(yè)施工前，應(yīng)由項目技術(shù)負責人逐級向施工隊、班組、高處作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底工作。必須在高處作業(yè)各項安全技術(shù)措施落實和人身防護用品齊備且符合安全要求的條件下才能開始高處作業(yè)，不可在作業(yè)條件欠缺的情況下盲目作業(yè)。7、作業(yè)人員上下通行時必須由斜道焊接爬梯或乘人電梯，不得攀登模板、腳手架、繩索上下。嚴禁跟隨起重物件或由井架等運

19、送材料的設(shè)備上下。8、腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計來進行。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手架應(yīng)牢固穩(wěn)定，并經(jīng)常清除雜物，冬季隨時清掃積雪，在過道上有防護措施。9、腳手架的拆除順序應(yīng)自上而下逐層進行，拆除時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，防止非工作人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。10、臨近施工區(qū)域，對人或物構(gòu)成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人、物安全?；娱_挖作業(yè)交底內(nèi)容：進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2m，堆土在1m以外，并且高度不得超過1.5m。每日須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，不得將土和其它物件堆放在支撐上，不得行走支撐下。機械挖土，啟動前應(yīng)先檢查離合器，鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。機械