聯(lián)絡(luò)通道施工安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底書單位工程名稱鄭州軌道交通一號線01標(biāo)交底日期 年 月 日部分分項(xiàng)工程名稱聯(lián)絡(luò)通道生產(chǎn)班組名稱聯(lián)絡(luò)通道作業(yè)隊(duì)安全技術(shù)交底內(nèi)容：基本要求1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守文明施工安全勞動衛(wèi)生規(guī)章制度。1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定正確穿戴、使用安全帽、安全帶、防滑鞋等個人勞動防護(hù)用品。1.3施工區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)赤腳、赤膊，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，高處作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋和帶釘易滑鞋。1.4不準(zhǔn)酒后施工、操作。1.5不準(zhǔn)擅自損壞、拆除、移動安全防護(hù)裝置、警示牌、安全標(biāo)志。1.6嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。一、土方開挖1、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報(bào)告，不得擅自處理；2、挖土?xí)r要注意土壁和開挖面

2、的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及坍塌可能時，人員應(yīng)立即離開并及時處理；3、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于23米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米；4、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立；5、裝載運(yùn)土渣斗時，保證渣斗放置平穩(wěn)，周圍無牽掛物；6、機(jī)械設(shè)備應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的物體上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，運(yùn)土電瓶車不行駛不準(zhǔn)過快，防止翻車；7、配合拉鏟的清坡、清底工人，周圍必須設(shè)立看護(hù)人員；8、向渣斗內(nèi)卸土應(yīng)在電瓶車停穩(wěn)定后進(jìn)行。9、隧道內(nèi)軌道應(yīng)及時巡視加固，確保電瓶車安全通暢，電瓶車有專人負(fù)責(zé)指揮引

3、導(dǎo)進(jìn)入車站，由井口思索負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)；10、挖泵房時，必須設(shè)有切實(shí)可行的排水設(shè)施，以免聯(lián)絡(luò)通道積水，影響周圍土體土壤結(jié)構(gòu)，造成重大影響；11、聯(lián)絡(luò)通道開挖前，必須摸清通道內(nèi)的有無管線排列和地質(zhì)資料，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）；12、清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清底工作，不得超挖。如果超挖后將松土回填，必須夯實(shí)；13、開挖出的土方，要及時運(yùn)出隧道，堆放在渣池里面，不得堆于隧道內(nèi)；14、挖土在施工中嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備碰撞鋼支撐，以免引起頂部支撐破壞和拉損；15、超過2米基坑四周必須設(shè)置1.2米高的護(hù)欄，并設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯；16、現(xiàn)場施工區(qū)域應(yīng)有安全標(biāo)志和圍護(hù)設(shè)施；17、

4、坑壁滲水、漏水應(yīng)及時排除，防止因長期滲漏而使土體破壞，造成擋土結(jié)構(gòu)受損；18、挖土期間，應(yīng)注意保護(hù)結(jié)構(gòu)的完整性和有效性，不允許因土方的開挖遭受破壞；二、防水工程1、高空作業(yè)時，要系好安全帶。2、防水施工所用的材料屬易燃物質(zhì)，儲存、運(yùn)輸和施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，配備相應(yīng)的消防器材。3、涂刷處理劑和膠粘劑時，必須戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡，外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)膏，操作時嚴(yán)禁用手直接揉擦皮膚。4、 防水施工照明用電電壓為12-36伏以下，以防觸電。5、隨時注意基坑護(hù)坡情況，防止發(fā)生意外。6、嚴(yán)禁任何人在基坑上方往下扔?xùn)|西。7、嚴(yán)禁任何人在基坑邊坐臥停留。8、所用的料桶，廢料，包裝紙?jiān)缺仨毲謇砀蓛?確?，F(xiàn)場清潔衛(wèi)

5、生。9、處理漏水部位，用手接觸摻速凝劑的砂漿時，需戴橡膠手套。10、用小車運(yùn)送細(xì)石混凝土或水泥砂漿進(jìn)行保護(hù)層的施工時，小車的鐵腳必須用舊橡膠車胎或橡膠制品裹墊，嚴(yán)防鐵腳損壞防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層被施工器件損傷，必須用卷材修補(bǔ)密封后再繼續(xù)進(jìn)行澆筑。三、鋼筋工程基本要求1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3、 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。2 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作2.1 料架、

6、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2.2 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。2.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。2.4 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。2.5 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。2.6 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管

7、再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。2.7 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。2.8 切斷34根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。3 鋼筋切斷機(jī)3.1 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。3.2 啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3.3 啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3.4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住

8、鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。3.5 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.6 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。3.7 切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。3.9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。3.10 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行

9、整機(jī)清潔潤滑。3.11 液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。3.12 手動液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。4 鋼筋彎曲機(jī)4.1 工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。4.2 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。4.3 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。4

10、.4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4.5 作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。4.6 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。4.7 對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。4.8 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。4.9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上

11、。4.10 轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。4.11 作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。5應(yīng)急救援5.1事故發(fā)生后，現(xiàn)場知情人員立即報(bào)告給現(xiàn)場值班人員，現(xiàn)場值班人員以電話形式第一時間報(bào)告給應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長，同時報(bào)告安全總監(jiān)、安全環(huán)保部。5.2 發(fā)生機(jī)械傷害時，其他人員立即關(guān)閉機(jī)械設(shè)備，并切斷電源。對傷員進(jìn)行救護(hù)包扎。5.3發(fā)生觸電時，其他人員嚴(yán)禁用手去拉人，首先找到漏電電線的電箱，把開關(guān)關(guān)掉；再用絕緣物體（如木棒）挑開電線；最后對傷員進(jìn)行治療救護(hù)。四、網(wǎng)噴工程1、空壓機(jī)安全操作（1）空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工

12、作業(yè)。（2）作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求：1）燃、潤油料均填加充足；2）各連接部位緊固，各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及各部閥門開關(guān)靈活；3）各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；4）電動空壓機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4。（3）空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。（5）每工作2小時，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1-2次。（6）發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼

13、續(xù)作業(yè)：1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；4）機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。5）運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。（7）當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后從新在無載荷狀態(tài)下啟動。（8）停機(jī)時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。五、噴漿機(jī)安全操作1、管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)

14、。2、噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮濕程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。3、啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。4、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。5、作業(yè)中，當(dāng)暫停時間超過1小時時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸送管內(nèi)的混合料全部噴出。6、發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后再用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。7、轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸送軟管不得隨

15、地拖拉和折彎。8、停機(jī)時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。9、作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸送管道內(nèi)的混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸送料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。六、混凝土澆筑工程1、混凝土澆筑安全技術(shù)1.1泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔510分鐘（冬季35分鐘）泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運(yùn)輸12個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。1.2 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5米高以上。在潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。1.3混凝土泵車支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得

16、啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。1.4使用插入式振動器前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。1.5 用草簾或草袋覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵措施并設(shè)明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后及時清理，堆放到指定地點(diǎn)。1.6在大風(fēng)雪或暴雨、雷雨的情況下（六級風(fēng)以上），不得在露天進(jìn)行高處作業(yè)；氣溫較低（-15左右），又在高空或迎風(fēng)方向連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)加強(qiáng)保暖。2插

17、入式振動器安全操作規(guī)程2.1 插入式振動器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2.2操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。2.3電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。2.4使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2.5振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。2.6作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長

18、的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。2.7振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。2.8作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機(jī)。2.9作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施。七、模板工程1、模板安裝安全技術(shù)1.1模板安裝必須按批準(zhǔn)后的施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。1.2 作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺上不宜堆放模板，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷

19、載不得超過其設(shè)計(jì)值。1.3模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨轉(zhuǎn)隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。1.4支設(shè)高度3米以上的柱模板時，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)搭設(shè)工作臺，低于3米的可使用馬凳操作。不準(zhǔn)站在柱模和梁模板上行走，更不允許在拉桿、支撐上攀登上下，不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。1.5模板及支撐系統(tǒng)在安裝時必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。1.6多人共同操作或抗抬模板時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。1.7支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。1.8模板施工中應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)告現(xiàn)場管理人員處理。當(dāng)遇險(xiǎn)情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險(xiǎn)情后，方可繼續(xù)

20、施工。2、模板拆除安全技術(shù)2.1拆模時，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。2.2拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。2.3遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃，施工現(xiàn)場不滑時再進(jìn)行工作。拆除模板一般要采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。24拆除高度在5m以上的模板時，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，禁止上下在同一垂直面操作。2.5拆模必須拆除干凈徹底，不得有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。2.6腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。2.7拆除前應(yīng)清理腳手架

21、上的器具及多余的材料和雜物。2.8拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類綁扎成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。2.9使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進(jìn)庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨篷布。2.10已拆除的模板、拉桿、支撐應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員扶空、?？諌櫬?。2.11拆除高而窄的構(gòu)件模板時，應(yīng)隨時加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn)，嚴(yán)防構(gòu)件傾倒傷人；每人有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動。八、腳手架工程1、腳手架安裝安全技術(shù)1.1 2m以上高處搭設(shè)時，操作人員必須佩帶安全帶，并有可靠的立足點(diǎn)。 1.2 搭設(shè)中或搭設(shè)完畢，應(yīng)在明顯位置設(shè)置安全警示標(biāo)志，并不得擅自移動.1.3 遇6級

22、及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。1.4 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。1.5 混凝土輸送管、纜風(fēng)繩等不得固定在腳手架上。1.6 腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報(bào)請技術(shù)主管審定并批準(zhǔn)，確定補(bǔ)救措施后放可實(shí)施。1.7 使用后的腳手架構(gòu)配件應(yīng)清除表面粘結(jié)的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。1.8 應(yīng)按JGJ 1662008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。1.9 經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類、堆放

23、整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。1.10 應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。1.11 當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。1.12腳手架底座面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。1.13腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求放線定位。1.14腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。1.15底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：1）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；2）墊板宜采用長度不少于跨、厚度不小50mm的木墊板，也可采用槽鋼。1.16立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合JG

24、J 1662008的規(guī)定；2）開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；3）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件；4）頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合JGJ 1662008中的規(guī)定。1.17縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合JGJ 1662008的構(gòu)造規(guī)定；2）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。1.18橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合JGJ 1662008中的構(gòu)造規(guī)定；2）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜