RO反滲透膜雙膜法處理電鍍廢水處理

1、RO反滲透膜雙膜法處理電鍍廢水處理1 概述電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。為提高鍍件的質(zhì)量，電鍍生產(chǎn)中使用的電鍍添加劑種類和數(shù)量越來越多，成分也越來越復(fù)雜，這些添加劑含有與重金屬離子絡(luò)合作用較強的成分，如:酒石酸、EDTA、焦磷酸鹽、檸檬酸和氨等，在采用傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水過程中,重金屬離子就不能完全形成氫氧化物沉淀,其中的重金屬離子含量極容易超過國家廢水排放標準。以本公司設(shè)計施工的上海世界知名拉鏈電鍍廠，電鍍廢水采用雙膜法深度處理里回用實現(xiàn)零排放，取得經(jīng)濟與環(huán)境效益的雙重收益為案例，論證雙膜法工藝的優(yōu)異。2 工藝流程2

2、.1 前段傳統(tǒng)工藝說明化學(xué)沉淀對高濃金屬處理本案例工藝前段處理采用傳統(tǒng)電鍍重金屬廢水基本治理技術(shù)?；瘜W(xué)沉淀法，是使廢水中呈溶解狀態(tài)的金屬離子，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒蛘呷芙舛群艿偷慕饘倩衔铮▔A性條件下氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法等。此法可以處理高濃金屬離子，但是不能夠?qū)ξ⒘侩x子進行去除。隨著環(huán)保要求標準不斷提高，僅靠化學(xué)沉淀不能夠讓廢水穩(wěn)定達標排放，尤其是銅離子和磷經(jīng)常超標，考慮到經(jīng)濟效益和環(huán)保效益所以增設(shè)了后續(xù)雙膜深度處理工藝，全部廢水分質(zhì)回用實現(xiàn)零排放。中和沉淀法在含重金屬的廢水中加入堿提高廢水的PH值，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物絮凝體沉淀加以分離。中和沉淀法操作中需要注意以下幾點：(1

3、)根據(jù)廢水中含有的金屬離子情況，控制合適的pH值。(2)當廢水中含有兩性金屬時，pH值高會出現(xiàn)再溶解，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀；(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植酸等，可與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之前需經(jīng)過預(yù)處理；(4)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。通過大量試驗與實際運行，此工藝在車間廢水排放變化較大情況時，處理水銅離子經(jīng)常超過0.5mg/l一級標準，嚴重時候會接近5mg/l。3.1.1.2 硫化物沉淀法為了強化銅處理效果，也試驗加入硫化物藥劑，使廢水中重金屬離子生成硫化物更好的沉淀除去。與中和沉淀法相比，S2-與Cu2+形成CuS具備更低的溶度積，

4、難溶于水不溶于稀鹽酸。但是形成金屬硫化物單質(zhì)細小不容易沉淀，需要投加絮凝劑或者助凝劑。并且硫化物投加不能過量，否則遇酸生成硫化氫氣體，產(chǎn)生二次污染。2.2 氧化還原處理電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產(chǎn)生Cr(OH)3沉淀分離去除。其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據(jù)投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。氧化法是投加強氧化劑對污染物氧化處理，例如破氰、投加漂水降低COD方法。2.3 吸附法利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑有活性炭、腐植酸、海泡

5、石、聚糖樹脂等?；钚蕴垦b備簡單，在廢水治理中應(yīng)用最廣泛，但活性炭再生效率低，運行時間短極容易失效，更換成本更是昂貴，且活性炭處理水質(zhì)很難達到回用要求，穩(wěn)定達標都困難?；钚蕴繉τ袡C物的吸附能力很強，但是對金屬吸附效率低、速度慢、飽和容積小。以本拉鏈廠電鍍廢水工程為例，原工藝進水銅離子小于1mg/l，水量700立方米/天，出水0.2mg/l，吸附量490g，如此僅能有效運行一個月，現(xiàn)場沒有設(shè)計再生裝置失效后更換?；钚蕴抗?個塔、每個8噸，這樣更換一次費用就是16萬，如此之高很少有工廠能夠接受，同時因環(huán)保指標提高及政策要求很快更換為雙膜，實現(xiàn)零排放。2.4生物處理技術(shù)根據(jù)生物去除重金屬離子的機理不同

6、可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及植物修復(fù)法。此工程案例采用接觸酸化槽處理電鍍沉淀池調(diào)節(jié)水，主要針對不達標的銅離子。接觸酸化槽中能夠培養(yǎng)出幾百種菌群，使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑不僅氨基和羥基可與Cu2+等重金屬離子形成穩(wěn)定的鰲合物而沉淀下來。同時接觸酸化槽中采用了兼氧式工藝，使好氧與厭氧交替運行。在厭氧條件下產(chǎn)生H2S可與廢水中的重金屬離子，生成溶解度很低的金屬硫化物沉淀而被去除。同理接觸氧化槽能處理微量未除去Cr6+，去除率可達99.7%。3 膜分離技術(shù)3.1微濾膜技術(shù)特點微濾英文縮寫：MF，它的過濾孔徑在：0.1um以上，遠遠夠不

7、上脫鹽的那種精度，所以它的脫鹽率為0。微濾過程操作分死端過濾和錯流過濾兩種方式。在死端過濾時，小于膜孔的溶質(zhì)粒子在壓力的推動下可以隨水一同透過膜，大于膜孔的溶質(zhì)粒子被截留，通常堆積在膜面上。隨著時間的增加，膜面上堆積的顆粒越來越多，膜的滲透性將下降，這時必須停下來清洗膜表面或更換膜。錯流過濾是在壓力推動下料液平行于膜面流動，把膜面上的滯留物帶走，從而使膜污染保持一個較低的水平。微濾膜使用方式分為在實際運行過程中有很多差異，液中膜把膜片浸在生物處理池中，這樣可以強化生物處理效果，減少修建生物二沉池。也可以使用管式微濾膜，如同反滲透一樣運行，這樣在膜的清洗過程中比較方便運行管理，可以使用高濃度清洗

8、液在線清洗，每次清洗后運行時間久同時膜片容易更換。這兩種都屬于MBR工藝，考慮到間歇運行特點，采用后種方式管式膜處理沉淀池出來接觸酸化槽廢水。3.2超濾膜超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，只有一根頭發(fā)絲的1，在膜的一側(cè)施以適當壓力，就能篩出大于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于220納米的顆粒。超濾膜屬于深層過濾，后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔。超濾也可以說介于微濾和反滲透之間的性能，產(chǎn)水水質(zhì)達到生活雜用水標準，對反滲透的保護遠遠好于微濾膜，有條件的工程可以優(yōu)先考慮采用超

9、濾+反滲透工藝。3.3反滲透目前，反滲透膜如以其膜材料化學(xué)組成來分，主要有纖維素膜和非纖維素膜兩大類。如按膜材料的物理結(jié)構(gòu)來分，大致可分為非對稱膜和復(fù)合膜等。在纖維素類膜中最廣泛使用的是醋酸纖維素膜。該膜總厚度約為100m，全表皮層的厚度約為0.25m，表皮層中布滿微孔，孔徑約510埃，故可以濾除極細的粒子，而多孔支撐層中的孔徑很大，約有幾千埃。非纖維素類膜以芳香聚酷胺為主要品種，其他還有聚酰胺膜，殼聚糖膜，聚砜酰胺膜，聚四氟乙烯接枝膜，聚乙烯亞胺膜等等。近年來發(fā)展起來的聚酰胺復(fù)合膜，高交聯(lián)度芳香聚酷胺由苯三酰氯和苯二胺聚合而成。由于這種膜是由三層不同材料復(fù)合而成故稱為復(fù)合膜。反滲透膜的品牌:

10、海德能膜、陶氏膜、通用流體膜、東麗膜、世韓膜等。由于反滲透脫鹽能力極強，在污水處理回用中，對溶解固形物仍然可以穩(wěn)定達到95%以上，COD和BOD的去除率在97%左右，因此其處理出水指標高于自來水，部回用水不需要軟化即可作為鍋爐補給水，省去軟化設(shè)備和軟化藥劑。本工程每天不但減少700噸自來水消耗量，同時不再向附近水體排放700噸污水，在一定程度上節(jié)約成本，有很高點的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。反滲透出水電導(dǎo)大的原因:反滲透清洗條件在正常操作過程中,反滲透元件內(nèi)的膜片會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物質(zhì)的污染，這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標準化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時惡化，需要及時清洗。4 電鍍重金屬廢水治理技術(shù)展望隨著全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)技術(shù)越來越受到人們關(guān)注。電鍍重金屬廢水治理已向清潔生產(chǎn)工藝、物質(zhì)循環(huán)利用、廢水回用等綜合防治階段發(fā)展。未來電鍍重金屬廢水治理將貫徹循環(huán)經(jīng)濟、重