各種廢水處理

1、電鍍廢水處理技術(shù)與工藝說(shuō)明一 、廢水來(lái)源:常用的鍍種有鍍鎳 、鍍銅 、鍍鉛 、鍍銀 、鍍金和鍍錫。不論鍍種鍍件,電鍍工藝大體相同。在電鍍過(guò)程中,除油、酸和電鍍等操作之后,都用清水清洗,電鍍廢水來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中鍍件清洗,鍍液過(guò)濾,廢鍍液及由于操作式管理不當(dāng)引起的跑、冒、滴、漏等。二 、電鍍廢水處理方法:常用有化學(xué)法、離子交換法、電解法、微生物除鉻法。三 、污水處理工藝:按不同鍍種的廢水可分為含廢水 、含鉻廢水及其它酸堿廢水三類(lèi)。下面是我公司常用的化學(xué)法處理電鍍廢水工藝。其中碳氰反應(yīng)可分為一級(jí)破氰和二級(jí)破氰,我公司一般采用PLC編程自動(dòng)控制PH值及ORP值,自動(dòng)加藥,各種反應(yīng)槽均采用耐腐蝕性強(qiáng)

2、的PVC或PP制作。印染廢水處理技術(shù)與工藝說(shuō)明印染生產(chǎn)廢水成份比較復(fù)雜,含有大量殘余的染料和助劑,因此色度大、有機(jī)物含量較高、懸浮物多,并且含有微量有毒物質(zhì)。根據(jù)提供的水質(zhì)資料和要求對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì),一般采用預(yù)處理+物化處理+生化處理的處理工藝。采用專(zhuān)利管式橡膠微孔曝氣器,氧利用率提高4-8倍,根據(jù)多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),結(jié)合專(zhuān)業(yè)的相關(guān)配置,從而達(dá)到建設(shè)成本低、運(yùn)行費(fèi)用小、出水水質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)。其進(jìn)水COD按500-1300mg/1計(jì),出水100mg/1來(lái)設(shè)計(jì)。工藝流程:廢水 粗格柵 集水井 泵 冷卻塔 調(diào)節(jié)池 泵 轉(zhuǎn)鼓篩 混凝反應(yīng)池 初沉池 水解酸化池 接觸氧化池 混凝反應(yīng)池 二沉池 達(dá)標(biāo)出水排放毛織廢水處

3、理技術(shù)與工藝說(shuō)明 毛織廠廢水是一種難處的工業(yè)有機(jī)污水,我公司經(jīng)過(guò)研究總結(jié),形成了我們獨(dú)特的“水解酸化 好氧 混凝沉淀”洗毛廢水處理工藝,該工藝不僅投資小,運(yùn)行成本低,而且穩(wěn)定可靠。工藝流程：廢水 粗格柵 集水井 泵 水解酸化池 一級(jí)好氧池 二級(jí)好氧池 混凝沉淀池子 砂濾池 達(dá)標(biāo)出水排放主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo):占地:0.4-0.6m2/m3 噸水投資:800-1500元/m3 噸水運(yùn)行成本:0.5-0.8元/m3再生造紙廢水處理技術(shù)與工藝說(shuō)明再生造紙所排廢水含有大量工業(yè)及生活垃圾 、泥沙等雜物 、主要污染來(lái)源于除渣 、洗滌 、濃縮工序,該種污水具有污染物濃度高,懸浮物較多等特點(diǎn)。進(jìn)水水質(zhì)參數(shù)為:COD=7

4、00-1300mg/L SS=150-500mg/L 色度=150-700(倍)再生造紙目前最常用的處理方法有三種:第一種為生化法處理,但存在占地面積大,投資費(fèi)用高,運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn).第二種為物化法處理,但出水不能達(dá)標(biāo).第三種為物化+生化處理工藝.根據(jù)分析,再生造成紙廢水中污染約主要來(lái)源于懸浮物,其可容性COD比較小,根據(jù)其具體特點(diǎn),我公司一般采用物化+生化法處理該種廢水。工藝流程：1、深圳市四通環(huán)境治理有限公司公司地址：深圳市新亞洲廣場(chǎng)新景苑 電話傳真：0755-286291832、大連智源偉業(yè)科技有限公司電鍍廢水處理電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸

5、洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類(lèi)危害極大。因此，對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染。 電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過(guò)濾器等組成。典型電鍍廢水處理工藝流程圖工藝流程說(shuō)明：鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內(nèi)，通過(guò)計(jì)量泵將硫酸液加入還原池內(nèi)，使還原

6、池pH值達(dá)到23，然后通過(guò)計(jì)量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi)，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。經(jīng)過(guò)還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池中，各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過(guò)充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中，通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò)合物，在反應(yīng)池2中通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在911范圍內(nèi)，然后廢水流入反應(yīng)池3中，通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)回pH值在69范圍內(nèi)，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)深埋，污泥水返回調(diào)節(jié)池。電鍍廢水處理設(shè)備照片生活污

7、水處理設(shè)備生活污水處理設(shè)備采用膜生物反應(yīng)器（Membrane Bioreactor,簡(jiǎn)稱(chēng)MBR）技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以高效地進(jìn)行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細(xì)菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。70年代在美國(guó)、日本、南非和歐洲許多國(guó)家就已開(kāi)始將膜生物反應(yīng)器用于污水和廢水處理的研究工作。目前日本有1000余座MBR在運(yùn)轉(zhuǎn)。其水源取自生活污水（如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等）和冷卻水。適用范圍適宜住宅小區(qū)

8、、辦公樓、商場(chǎng)、賓館、飯店、機(jī)關(guān)、學(xué)校、部隊(duì)、工廠等生活污水和與之類(lèi)似的工業(yè)有機(jī)廢水，如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工的行業(yè)的有機(jī)污水處理。工藝流程：原水格柵調(diào)節(jié)池提升泵生物 接觸氧化循環(huán)泵膜分離裝置消毒裝置中水貯池中水用水系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明：污水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進(jìn)入生物反應(yīng)器，通過(guò)PLC控制器開(kāi)啟曝氣機(jī)充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入膜分離處理單元，濃水返回調(diào)節(jié)池，膜分離的水經(jīng)過(guò)快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、漂白粉、氯片）后，進(jìn)入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對(duì)膜處理設(shè)備進(jìn)行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過(guò)生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過(guò)濾操作與反沖洗操作

9、可自動(dòng)或手動(dòng)控制。當(dāng)膜單元需要化學(xué)清洗操作時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥和污水循環(huán)閥，打開(kāi)藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動(dòng)藥液循環(huán)泵，進(jìn)行化學(xué)清洗操作。MBR工藝特點(diǎn)：膜生物處理技術(shù)應(yīng)用于廢水再生利用方面，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)： （1）能高效地進(jìn)行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開(kāi)。分離工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，出水水質(zhì)好，一般不須經(jīng)三級(jí)處理即可回用。 （2）可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負(fù)荷大大提高，同時(shí)膜分離的高效性，使處理單元水力停留時(shí)間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。 （3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長(zhǎng)速度緩慢的細(xì)菌（硝化細(xì)菌等）的生

10、長(zhǎng)，從而使系統(tǒng)中各種代謝過(guò)程順利進(jìn)行。 （4）使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng)，有利于它們的分解。 （5）膜處理技術(shù)與其它的過(guò)濾分離技術(shù)一樣，在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，膜作為一種過(guò)濾介質(zhì)堵塞，膜的通過(guò)水量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。 （6）MBR技術(shù)應(yīng)用在城市污水處理中，由于其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行管理。 3、電鍍廢水處理設(shè)備安全操作規(guī)程 作者：佚名 文章來(lái)源：不詳 點(diǎn)擊數(shù)：0 更新時(shí)間：2007-1-13 1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與安全

11、操作。 3 管理內(nèi)容 3.1 操作規(guī)程 3.2 安全操作規(guī)程4.1廢紙?jiān)旒垙U水的特性 廢紙?jiān)偕旒埞に嚳煞譃橹茲{和抄紙兩大部分。在制漿部分的除渣、洗漿、漂洗等過(guò)程中，產(chǎn)生大量的洗滌廢水。根據(jù)廢紙來(lái)源和生產(chǎn)工藝的差別，洗滌廢水的特性有所不同，其污染物含量大致為：CODCr 6002400 mg/L, BOD5 125585 mg/L，SS 6502400 mg/L，色度 450900倍，外觀呈黑灰色。洗滌廢水量為100200 t/t紙35；與通常的抄紙工藝一樣，在廢紙?jiān)偕旒埖某埐糠郑伯a(chǎn)生含有纖維、填料和化學(xué)藥品的“白水”。對(duì)該廢水常采用氣浮法進(jìn)行處理，回收纖維和填料，并使處理后的“白水”得

12、以循環(huán)使用。在我國(guó)，“白水”處理技術(shù)已趨成熟。 由此可知，廢紙?jiān)偕旒埖膹U水主要來(lái)源于制漿部分的洗滌廢水。該廢水不僅SS含量高、色度大，而且還含有大量成分復(fù)雜的COD物質(zhì)。這些COD物質(zhì)由可溶性的漿料、化學(xué)添加劑及不溶的纖維等有機(jī)物組成。在可溶性的COD成分中，基本由分子量低于1000的低分子量組分（如廢紙漿料中的可溶物）和分子量高達(dá)10萬(wàn)以上的高分子量組分（如化學(xué)藥品、樹(shù)脂等）構(gòu)成，分子量居中的組分甚少6。 由于廢紙?jiān)旒垙U水中COD組分間的分子量差異較大，采用單一的處理方法只能去除其中一部分COD物質(zhì)，難以取得滿意的效果，所以必須采用綜合處理技術(shù)。 采用混凝沉淀的方法可以去除廢水中分子量較高

13、的COD組分，而采用生化、吸附等方法則可去除分子量較低的COD組分。 我國(guó)較早開(kāi)發(fā)出的廢紙?jiān)旒垙U水處理技術(shù)為混凝沉淀法。隨著新型有機(jī)和無(wú)機(jī)高分子絮凝劑的應(yīng)用，采用混凝沉淀法不僅可有效地去除廢水中的SS和顏色，而且可大大降低廢水的COD含量。該方法已在一些工廠得到應(yīng)用。由于混凝沉淀法不能去除分子量較低的COD組分，所以難以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的有效治理。近年來(lái)，科研人員已對(duì)廢紙?jiān)旒垙U水的深度處理進(jìn)行了研究，相繼開(kāi)發(fā)出混凝沉淀生化法、化學(xué)處理混凝沉淀法等技術(shù)。下面對(duì)這些處理技術(shù)進(jìn)行介紹。 4.2廢紙?jiān)旒垙U水的處理方法 2.1混凝沉淀法 混凝沉淀法具有過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便、效率高、投資少的特點(diǎn)。其基本原理是：在

14、混凝劑的作用下，通過(guò)壓縮微顆粒表面雙電層、降低界面電位、電中和等電化學(xué)過(guò)程，以及橋聯(lián)、網(wǎng)捕、吸附等物理化學(xué)過(guò)程，將廢水中的懸浮物、膠體和可絮凝的其它物質(zhì)凝聚成“絮團(tuán)”；再經(jīng)沉降設(shè)備將絮凝后的廢水進(jìn)行固液分離，“絮團(tuán)”沉入沉降設(shè)備的底部而成為泥漿，頂部流出的則為色度和濁度較低的清水。 實(shí)踐證明，用混凝沉淀法處理廢紙?jiān)旒垙U水，其SS去除率可達(dá)85%98%，色度去除率可達(dá)90%以上，CODCr去除率可達(dá)60%80%。由于處理后的清水水質(zhì)較好，可將其回用于洗漿和抄紙；而得到的泥漿可作為箱板夾層紙紙漿回用7?；炷恋矸ㄌ幚韽U紙?jiān)旒垙U水的工藝流程如圖1所示。 圖1混凝沉淀法處理廢紙?jiān)旒垙U水工藝流程混凝沉淀

15、法處理廢紙?jiān)旒垙U水的效果，取決于混凝過(guò)程的好壞。首先，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)幕炷齽?。目前，主要采用無(wú)機(jī)和有機(jī)高分子混凝劑，如：聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、二元或三元金屬鹽的復(fù)合物、聚丙烯酰胺及其衍生物等。可視廢水情況選用其中的一種或兩種。作者的研究表明，無(wú)機(jī)和有機(jī)高分子混凝劑合理地搭配使用能有效提高廢水的絮凝質(zhì)量，得到的“礬花”大而致密，處理效果好。影響混凝過(guò)程的其它因素如混凝劑的加量、混凝劑的加入方式、混凝反應(yīng)時(shí)間等可通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。 如果處理的廢紙漿和清水都能回用，混凝沉淀法還具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。正常運(yùn)行情況下，處理1t廢水消耗混凝劑費(fèi)用為0.10.2元、總處理費(fèi)用應(yīng)在0.5元左右。但由于回用水和紙漿能

16、取得收益，同時(shí)減少了排污費(fèi)、資源使用費(fèi)等項(xiàng)支出，所以，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 由于混凝沉淀法只能去除部分COD物質(zhì)，所以經(jīng)處理后的廢水COD含量難以達(dá)到排放要求。這是導(dǎo)致混凝沉淀法在實(shí)際應(yīng)用中存在較大局限性的原因。 2.2生化處理法 由于高分子量的COD物質(zhì)可生化性差,所以對(duì)廢紙?jiān)旒垙U水不經(jīng)前處理而直接進(jìn)行生化處理是不合適的。生化處理去除COD的效果隨廢水BOD/COD比值的變化而變化。目前，已經(jīng)提出了幾個(gè)指標(biāo)判斷能否進(jìn)行生化處理。例如，若BOD/COD0.6即能生化處理；若BOD/COD0.2，則不能進(jìn)行生化處理。資料指出，對(duì)于廢紙?jiān)旒垙U水，BOD/COD0.40.7時(shí)宜于生化處理。 實(shí)驗(yàn)表明

17、，廢紙?jiān)旒垙U水經(jīng)混凝沉淀處理后，其BOD/CODCr幾乎均在0.40.7以內(nèi)，適合于生化處理。同時(shí)，通過(guò)混凝沉淀處理還可除去能降低生化污泥活性的細(xì)微無(wú)機(jī)質(zhì)顆粒（如顏料、填料等）。因此，廢紙?jiān)旒垙U水在生化處理前進(jìn)行混凝沉淀處理（即所謂一級(jí)處理）是必要的，生化處理只能作為廢水的深度處理（二級(jí)處理）過(guò)程。 生化處理中，通過(guò)下列機(jī)理去除廢水中的有機(jī)物（BOD成分）： 有機(jī)物氧化；活性污泥中微生物細(xì)胞質(zhì)的生成與增長(zhǎng)，即活性污泥的增殖；活性污泥微生物的細(xì)胞質(zhì)氧化，即活性污泥的自身分解。 因此，生化處理中，所培養(yǎng)馴化的活性污泥的活性及供氧能力是決定其處理效果的重要因素。 用于處理廢紙?jiān)旒垙U水的活性污泥應(yīng)進(jìn)行培養(yǎng)馴化，在適宜條件下培養(yǎng)出的活性污泥才具有較好的活性及沉降性能。研究表明，用未經(jīng)培養(yǎng)馴化的污泥處理混凝沉淀出水，其BOD去除率僅為28.2%，COD去除率為68.9%；而用培養(yǎng)馴化的污泥處理該廢水，其BOD去除率可達(dá)76.1%，COD去除率達(dá)81.2%8。 生化處理的供氧方式有多種，如活性污泥法采用向廢水中加空氣或富氧的方法（即曝氣）為系統(tǒng)提供所需的氧；而生物轉(zhuǎn)盤(pán)則利用盤(pán)體旋轉(zhuǎn)交替與廢水和空氣接觸，使吸附在盤(pán)體生物膜上的微生物和有機(jī)物充分和空氣接觸而得到所需的氧。當(dāng)被處理