第4章機(jī)械制造基礎(chǔ)

1、1. 零件的加工精度主要包括尺寸精度、 形狀精度和 位置精度。2. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由 機(jī)床 、 刀具 、夾具 和 工件 等四個要素組成。3. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的誤差即原始誤差對加工誤差會產(chǎn)生不同程度的影響，原始誤差包括：機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、 機(jī)床導(dǎo)軌誤差、系統(tǒng)受力變形 誤差、工件內(nèi)應(yīng)力誤差、系統(tǒng)熱變形誤差和 誤差等。 4. 表面粗糙度產(chǎn)生的原因包括： 殘留面積、切削過程中的塑性變形 和工藝系統(tǒng)的震動。5. 機(jī)床精度中對加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸誤差包括和主軸回轉(zhuǎn)誤差，而主軸回轉(zhuǎn)誤差又包括 軸向 、 徑向和 角度 三種基本形式。6. 車削加工工件外圓時，

2、機(jī)床主軸的幾何偏心會引起加工表面尺寸 誤差，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)純徑向跳動會引起加工表面 圓柱度 誤差，主軸回轉(zhuǎn)純角度擺動會引起加工表面 誤差。7. 根據(jù)加工誤差的性質(zhì)不同，我們把在相同加工條件下加工一批零件時產(chǎn)生的大小和方向不變的誤差稱為 常值系統(tǒng)誤差誤差；把大小和方向按加工順序有規(guī)律變化的誤差稱為 變值系統(tǒng)誤差 誤差；而把大小和方向無變化規(guī)律的誤差稱為隨機(jī)誤差 誤差。8. 在車削或磨削外圓加工中，可以采用合理的工藝方法來消除主軸回轉(zhuǎn)精度對加工精度的影響，下列方案中可行的是（ b ）（A）剛性芯軸定位安裝 （B）彈性芯軸定位安裝 （C）固定頂尖定位安裝9. 用雙頂尖裝夾車削加工細(xì)長軸時易出現(xiàn)的形狀誤

3、差是（a ）（A）腰鼓形誤差 （B）馬鞍形誤差 （C）錐形誤差10. 在車削加工短而粗的剛性軸時會出現(xiàn)馬鞍形形狀誤差，其最小直徑出現(xiàn)的位置在（ b）（A）偏向床頭一側(cè) （B）偏向床頭或尾座中剛性較低的一側(cè)（C）偏向床頭或尾座中剛性較高的一側(cè)11. 在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ b ）（A）試切法 （B）調(diào)整法 （C）自動控制法12. 加工鑄鐵材料時產(chǎn)生表面粗糙度的原因除了加工殘留面積外還有（ c ）（A）積屑瘤 （B）鱗刺 （C）切屑崩碎13. 為了降低機(jī)械切削加工的表面粗糙度，可采取的措施為（ a ）（A）小進(jìn)給量、小背吃刀量、高速或低速切削 （B）

4、大進(jìn)給量、中速切削 （C）高速鋼刀具微量超高速切削1. 當(dāng)零件表面層有殘余壓應(yīng)力時，使表面層對腐蝕作用的敏感性（ ）（A）降低了 （B）增加了 （C）不影響 （D）有時會影響2. 在±3范圍內(nèi)，正態(tài)分布曲線與橫坐標(biāo)軸之間所圍面積等于（ c）（A）0.5 （B）0.97 （C）0.9973 （D）13. 誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度（ c）（A）無關(guān) （B）成正比 （C）成反比 （D）成平方關(guān)系4. 車床主軸采用滑動軸承時，造成主軸徑向跳動的最主要原因是（c ）（A）軸頸圓度誤差 （B）軸套孔圓度誤差 （C）軸頸與軸套間隙偏大 （D）軸頸與軸套間隙偏小5. 在外圓磨床上磨削一批軸的外圓，

5、其尺寸要求為20-0.1mm。此工序尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差=0.025mm，公差帶中心大于分布曲線中心，偏差值為=0.03mm，則該工序（ ）（A）會出現(xiàn)不可修復(fù)廢品 （B）不會出現(xiàn)廢品（C）會出現(xiàn)可修復(fù)廢品 （D）兩類廢品都有6. 在機(jī)械加工工藝過程中安排加工順序時，要“先基準(zhǔn)后其它”的目的是（ a ）（A）使后續(xù)工序有精確的定位基面 （B）消除工件殘余應(yīng)力（C）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化 （D）以免受其它工序的影響7. 在大批量生產(chǎn)中，以下加工方法中能獲得機(jī)械加工尺寸精度的方法是（ d ）（A）試切法 （B）一次裝夾獲得法（C）成形運(yùn)動法 （D）調(diào)整法1. 在車削加工短而粗的剛性軸時會出

6、現(xiàn)馬鞍形形狀誤差，其最小直徑出現(xiàn)的位置在偏向床頭或尾座中剛性較低的一側(cè)。（ ）2. 在車削或磨削外圓加工中，可以采用固定頂尖定位安裝工件的工藝方法來消除主軸回轉(zhuǎn)精度對加工精度的影響。（ ）3. 在機(jī)械加工工藝過程中，要基準(zhǔn)先行的目的是使后道工序有精確的定位基面。（ ）4. 在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為試切法。（ ）5. 在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時，若后頂尖在水平方向有偏移，則會出現(xiàn)錐形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂方向有偏移，則會出現(xiàn)雙曲面形的圓柱度誤差。（ ）6. 車削細(xì)長軸時，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（ ）7. 在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)

7、象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。（ ）8. 鉸孔的精度主要不取決于機(jī)床的精度，而取決于鉸刀的精度和安裝方式以及加工余量、切削用量和切削液等條件。（ ）9. 擴(kuò)孔可完全校正鉆孔的軸線偏斜。（ ）10. 磨削加工一平板（如圖），磨前該平板上下面平整，若只考慮磨削熱的影響，磨削上表面后，平板會產(chǎn)生什么樣的誤差（用圖表示）？為什么？11. 在內(nèi)圓磨床上磨削加工盲孔時（如圖），若只考慮磨頭的受力變形，試推想孔表面可能產(chǎn)生怎樣的加工誤差？ 12. 工件剛度極大，床頭剛度大于床尾，分析加工后加工表面形狀誤差。6用兩13頂尖裝夾并車削工件，分別產(chǎn)生圖1（a）、（b）、（c）所示的形狀誤差，分析其誤差

8、產(chǎn)生的主要原因？ 1磨一批dmm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差0.005，請分析該工序的加工質(zhì)量。（10分）1）畫出工件尺寸分布曲線圖和尺寸公差范圍；2）計(jì)算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)；3）廢品率是多少？能否修復(fù)？附表：正態(tài)分布曲線積分值z1.002.002.202.502.602.803.003.203.40(z)0.34130.47720.48610.49380.49530.49740.498650.499310.499662在無心磨床上加工一批外徑為mm的銷子，抽樣檢查其檢測結(jié)果服從正態(tài)分布，且平均值=9.63mm，標(biāo)準(zhǔn)差=0.008mm。1) 劃出工件尺寸分布曲線圖和尺寸公差范圍；2) 并計(jì)算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)；3) 廢品率是多少？能否修復(fù)？z1.902.002.102.202.302.402.502.602.70j(z)0.47130.47720.48210.48610.48930.49180.49380.49530.49651 3（12分）在生產(chǎn)現(xiàn)場測量一批軸的外圓，其最大直徑為25.030mm，最小直徑為25.000