管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工方案

1、西南成品油管道工程線路工程黎塘甘棠河段管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷 施工方案中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司西南管道工程項(xiàng)目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程線路工程黎塘甘棠河段管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷 施工方案編制：范豫峰審核：翁大龍批準(zhǔn)：畢永明中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司西南管道工程項(xiàng)目部二OO三年九月二十八日管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工方案1工程概述中國石油化工股份有限公司擬建設(shè)“西南成品油管道工程”，本工程為黎塘至甘棠河段，敷設(shè)323輸油管道一條。管道防腐層補(bǔ)口全部采用無溶劑液體環(huán)氧底漆，外包聚乙烯加強(qiáng)型熱縮套，其中黑色耐候性3PE防腐管補(bǔ)口采用耐高溫加強(qiáng)型熱縮帶。管道的補(bǔ)傷采用無溶劑液體環(huán)氧底漆、熱縮帶或補(bǔ)傷棒。2

2、編制依據(jù)2.1江漢石油管理局勘察設(shè)計(jì)研究院提供的施工圖紙；2.2 黎塘-甘棠河防腐部分說明書；3施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范l 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-88；l 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T0407-97；l 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶SY/T4054-93；l 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-20024熱收縮套施工技術(shù)要求l 補(bǔ)口補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。l 管子對(duì)口前先將熱縮套套防腐管上，并移至焊口旁邊約1.5米處。l 焊口表面預(yù)處理：清理補(bǔ)口區(qū)域表面的雜物和油漬，原防腐層清理寬度每側(cè)須大于150mm。l 除銹：管道焊接質(zhì)量

3、檢查合格后，接監(jiān)理防腐委托指令后進(jìn)行管口的除銹工作。除銹采用機(jī)械噴拋射除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到SY/T040797涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范中的Sa2.5級(jí)。并將與熱縮套搭接部位（比熱縮套實(shí)際搭接寬度每側(cè)窄20mm為宜）的原環(huán)氧粉末防腐層清潔、打毛，清掃干凈。l 將補(bǔ)口處鋼管及搭接部位的環(huán)氧粉末涂層加熱到55-60，然后將調(diào)配好的無溶劑液體環(huán)氧底漆均勻的涂刷在補(bǔ)口處的鋼管表面及搭接部位的涂層表面。底漆要按廠家提供的使用說明進(jìn)行，底漆涂刷應(yīng)均勻，無氣泡和凝塊。l 迅速將熱縮套移至焊口中央、兩端襯上木襯，以保證熱縮套與鋼管同心。在移動(dòng)熱縮套時(shí)應(yīng)注意對(duì)底漆的保護(hù)，防止人為減少漆膜厚度。l 然后從補(bǔ)口套中央

4、開始分別向兩端沿周向迅速均勻加熱，加熱收縮至端部約70-100mm處時(shí)，取出木襯繼續(xù)加熱直至兩端部收縮緊密。當(dāng)收縮完畢后，再將其整個(gè)加熱一遍，時(shí)間約2-3分鐘，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出，同時(shí)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓，將空氣完全排除。l 兩根FBE防腐管對(duì)接處補(bǔ)口用L=400mm的熱縮套，F(xiàn)BE防腐管與3PE防腐管對(duì)接處及兩根3PE防腐管對(duì)接處補(bǔ)口用L=600mm的熱縮帶。5熱縮帶補(bǔ)口及補(bǔ)傷施工技術(shù)要求l 焊口表面預(yù)處理：清理補(bǔ)口區(qū)域表面的雜物和油漬，原防腐層清理寬度須大于150mm。l 除銹：管道焊接質(zhì)量檢查合格后，便進(jìn)行管口的除銹工作。除銹采用機(jī)械噴拋射除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到SY/T040797

5、涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范中的Sa2.5級(jí)。l 底漆涂刷：管口除銹合格后，應(yīng)立即涂刷底漆。將補(bǔ)口處鋼管及搭接部位的環(huán)氧粉末涂層加熱到55-60，然后將調(diào)配好的無溶劑液體環(huán)氧底漆均勻的涂刷在補(bǔ)口處的鋼管表面及搭接部位的涂層表面。底漆涂刷應(yīng)均勻，無氣泡和凝塊。l 熱縮帶的施工：套上的熱縮帶保證兩端搭界大于100mm。用火焰加熱器，先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位道先收縮，并排除空氣。加熱道端部時(shí)，火焰應(yīng)放小，使熱收縮套慢慢收縮至端底膠益出為止。典型的熱縮帶補(bǔ)口工藝如圖所示：u 預(yù)處理管道：清理管道補(bǔ)口處表面的鐵銹、污垢等雜物。兩側(cè)管道防腐層約150mm上的泥土、灰塵、水分去掉，如果有油污可用非

6、油溶劑擦去。u 預(yù)熱管道：用液化石油氣噴槍火焰預(yù)熱裸露的管道及兩側(cè)防腐層到55-60左右，以使包覆片的膠層與管道及防腐層更好地粘接。u 底漆涂刷：將調(diào)配好的無溶劑液體環(huán)氧底漆均勻的涂刷在補(bǔ)口處的鋼管表面及搭接部位的涂層表面。底漆涂刷應(yīng)均勻，無氣泡和凝塊。u 安裝熱收縮帶：用噴槍火焰將熱收縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分貼緊的程度，用手或滾子壓住。 u 將熱收縮帶沿管道表面包卷，使收縮帶與管道兩端的防腐層相互搭接部分不小于100mm。（可以在預(yù)處理管道后涂刷一層雙組份液體環(huán)氧樹脂涂料，待完全固化后進(jìn)行熱收縮帶安裝）。u 安裝密封固定片：將密封固定片的膠層適當(dāng)加熱后，對(duì)準(zhǔn)接縫位置貼好。用噴槍火

7、焰加熱固定片，使固定片下的收縮帶里的熱熔膠充分融化。在加熱過程中經(jīng)常用手或滾子壓住直到完全貼住。u 熱收縮帶：從中部沿周向用噴槍火焰加熱管道焊縫位置的熱收縮帶使其收縮，等收縮完了后用手進(jìn)行使之緊貼。u 繼續(xù)向熱收縮帶的另一端加熱收縮。注意加熱要均勻，逐步向前移動(dòng)，防止出現(xiàn)氣泡和皺褶。在收縮過程中如出現(xiàn)鼓包，可用手或滾子按壓推平。再用同樣的方法對(duì)熱收縮帶的另一端加熱收縮。u 整個(gè)熱收縮帶收縮完以后，兩端應(yīng)有熱熔膠溢出，表面應(yīng)比較平整光滑。6FBE防腐管的補(bǔ)傷施工61直徑小于或等于25mm缺陷部位，先將損傷部位的所有銹斑、污物及松脫的涂層除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清掃干凈灰塵。然后用原涂層

8、廠推薦的熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)，所修補(bǔ)涂層的厚度值應(yīng)滿足SY/T0315-97標(biāo)準(zhǔn)6.3.1條的要求。62直徑大于25mm的缺陷部位，先將損傷部位的所有銹斑、污物及松脫的涂層除去，并打磨成粗糙面，大于缺陷直徑160mm圓內(nèi)的周邊涂層同時(shí)打毛，用干燥的刷子清掃干凈灰塵。將補(bǔ)傷處鋼管及缺陷周邊的環(huán)氧粉末涂層加熱到55-60，然后將調(diào)配好的無溶劑液體環(huán)氧底漆均勻的涂刷在補(bǔ)口處的鋼管表面及缺陷周邊的環(huán)氧粉末的涂層表面（比搭接寬度窄20mm）。底漆應(yīng)按定量配置，即配即用。然后包敷熱縮帶，熱縮帶寬度應(yīng)保證其邊緣距傷口邊緣不小于100mm，熱縮帶施工應(yīng)按廠家產(chǎn)品使用說明進(jìn)行。質(zhì)量檢驗(yàn)按SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)

9、7.5.5條要求進(jìn)行。7補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量檢查a、外觀：表面應(yīng)平整，無皺折，無氣泡及無焦化等現(xiàn)象。b、針孔：每一處補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查，若有擊穿，應(yīng)重新補(bǔ)口、補(bǔ)傷，直至合格。c、粘結(jié)力：常溫下（環(huán)境溫度25C）對(duì)聚乙烯層剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于40N/cm，抽檢數(shù)量按業(yè)主或監(jiān)理要求進(jìn)行。每100個(gè)補(bǔ)傷抽測一次，如不合格，應(yīng)加倍抽測，若抽測全不合格，則該段管線的補(bǔ)口，補(bǔ)傷全部返修。補(bǔ)傷粘結(jié)力，常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)低于70N/cm，每100個(gè)補(bǔ)傷抽查一個(gè)，如不合格，應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查不合格則該段管線補(bǔ)傷返修。d、每十個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用磁性測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的厚度，任何一點(diǎn)不符合規(guī)

10、定，應(yīng)再包覆一條熱縮套，厚度應(yīng)大于或等于2.3mm。e、熱收縮套基材厚度1.2mm，膠層厚1.0mm，收縮后厚度3.0mm。8質(zhì)量控制81防腐責(zé)任工程師質(zhì)量職責(zé) 貫徹實(shí)施項(xiàng)目工程有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，組織編制管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。 組織防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷人員培訓(xùn)和考核，確保補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員持證上崗。 對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工設(shè)備機(jī)具進(jìn)行技術(shù)性能驗(yàn)證和認(rèn)可，確保施工設(shè)備、機(jī)具滿足施工要求。 組織對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并做好交底記錄。 積極配合業(yè)主和監(jiān)理人員的監(jiān)督檢查，并保存監(jiān)理監(jiān)檢簽字的證明文件。82補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查 防腐補(bǔ)口責(zé)任工程師負(fù)責(zé)補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量檢測工作

11、； 補(bǔ)口所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書； 熱收縮套（帶）儲(chǔ)存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦作法進(jìn)行，還應(yīng)防止沙土等物的污染； 除銹所用的石英砂應(yīng)顆粒均勻，粒徑在2mm-4mm之間，避免受潮和攙有雜物； 檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、油污和雜章等物； 將兩側(cè)防腐層切成30斜角； 噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)一并打毛，除銹等級(jí)應(yīng)為Sa2.5級(jí)，應(yīng)特別注意管口6點(diǎn)鐘位置的鐵銹應(yīng)除盡； 管口加熱應(yīng)按制造商的推薦作法和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，確保預(yù)熱溫度符合制造商的推薦作法和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求； 應(yīng)用測溫儀等業(yè)主允許的儀器對(duì)鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行檢查。應(yīng)符合產(chǎn)品說明

12、書的有關(guān)規(guī)定； 按規(guī)定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時(shí)間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆，按照規(guī)范規(guī)定和制造商的推薦作法對(duì)熱收縮帶進(jìn)行加熱操作； 應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查第一個(gè)補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷； 用電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查。 任何檢查出的損傷或有漏點(diǎn)的區(qū)域均應(yīng)做出標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不影響補(bǔ)傷的粘結(jié)力； 清除補(bǔ)傷處的泥土、油污并把周圍涂層打毛，用火焰給清理好的損傷處加熱；修補(bǔ)后應(yīng)逐個(gè)檢查每個(gè)補(bǔ)傷的質(zhì)量：a: 外觀檢查應(yīng)

13、平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷；b: 用檢漏電壓對(duì)每個(gè)補(bǔ)傷進(jìn)行檢查，不合格應(yīng)重補(bǔ)，直至合格；c:按照有關(guān)規(guī)定對(duì)補(bǔ)傷進(jìn)行粘結(jié)力抽查，不合格應(yīng)加倍抽測，若加倍抽測不合格，則該班的補(bǔ)傷應(yīng)全部檢查。防腐補(bǔ)口必須有工程監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督才能施工。9“三檢一評(píng)”工作制度每項(xiàng)工作開始時(shí)，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位的批準(zhǔn)，首件檢驗(yàn)經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。“自檢”：由施工作業(yè)人員對(duì)其完成的施工任務(wù)隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢，并如實(shí)填寫自檢記錄。施工隊(duì)長或技術(shù)人員接到自檢記錄后，與質(zhì)量檢查人員進(jìn)行審查和抽樣復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行簽證確認(rèn)?！盎z”：實(shí)行班組內(nèi)部互檢及施工隊(duì)內(nèi)部互檢，由施工班組、施工隊(duì)在“自檢”的基礎(chǔ)

14、上，組織施工人員進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)，互檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)由班組長及施工隊(duì)長組織處理，質(zhì)量檢查人員監(jiān)督質(zhì)量問題的整改?！肮矙z”：通過“自檢”、“互檢”的項(xiàng)目，由項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員書面提前通知業(yè)主或監(jiān)理人員進(jìn)行確認(rèn)，分為“共檢(報(bào)告控制點(diǎn))”、“停檢”兩種情況?！百|(zhì)量評(píng)定”：分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定由單位工程負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上組織有關(guān)人員進(jìn)行，項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員核查。分部工程質(zhì)量評(píng)定由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施，檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人核查。單位工程質(zhì)量評(píng)定有項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行，單位工程質(zhì)量評(píng)定資料將提交建設(shè)單位或監(jiān)理單位及第三方核定。10文明施工管理101現(xiàn)場衛(wèi)生管理現(xiàn)場衛(wèi)生定期打掃，衛(wèi)生負(fù)責(zé)區(qū)域由

15、工程管理部劃分并實(shí)施監(jiān)督檢查；施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清，暫時(shí)不安裝或多余的材料、部件應(yīng)清退還庫；現(xiàn)場設(shè)置若干施工垃圾箱，施工人員每日施工完畢都要對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行清掃，垃圾裝入垃圾箱，嚴(yán)禁將材料和施工垃圾拋灑在道路上；嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。102施工現(xiàn)場廢棄物管理材料和油料要集中管理，放在指定場所或容器，減少散失或漏失，對(duì)被污染的土壤應(yīng)及時(shí)妥善處理；化學(xué)處理劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格管理，建立收、發(fā)登記制度，不用的廢機(jī)油和清洗用廢油，應(yīng)集中回收儲(chǔ)存，嚴(yán)禁就地傾倒；施工作業(yè)場所應(yīng)保持無廢料和雜物，焊條頭、熱縮套、焊渣等零星施工廢料，應(yīng)由專人收集，放置在合適的容器中，以便最終作適當(dāng)?shù)奶幚?；穿越水域時(shí)，不得向水中傾任何倒廢棄物，包括食物、廢料、余土、油料、金屬等，以免影響水質(zhì)；施工機(jī)械，如空壓機(jī)、吊管機(jī)、發(fā)電機(jī)、挖掘機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、運(yùn)輸車輛等，如有漏油應(yīng)及時(shí)處理，排污口要使用容器承接污油；施工中要避免產(chǎn)生不必要的噪聲，使用適當(dāng)?shù)姆椒▉斫档驮肼曃廴?，施工作業(yè)場所的噪聲不應(yīng)超過85分貝；施工作業(yè)場所的噪聲暫時(shí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采取特殊的隔音措施，并發(fā)放個(gè)人防護(hù)用品，員工盡量減少接觸噪聲時(shí)間；103施工過程中的動(dòng)物保護(hù)措施穿越水域時(shí)，不得向水中傾倒垃