筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)交底

1、中國建筑 項目管理表格技術(shù)交底卡表格編號CSCECPM0803工程名稱及編碼施工部位分項工程名稱工程量分包公司負責(zé)人交底內(nèi)容：1. 編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024、#施工總承包施工圖紙2. 交底部位工程概況A-1區(qū)筏板厚度分別為1800、900，柱墩8個，集水坑4個，電梯井3個?；炷翝仓搅考s2800 m3 。3. 施工部署3.1方案選擇1、混凝土澆筑整體方案：先主樓集水坑、電梯井，再主樓筏板、后裙房筏板。從東至西依次澆筑?；炷练謱訚仓疽?、混

2、凝土澆筑機械方案混凝土澆筑選擇1臺62米汽車泵，1臺100車載泵，12輛混凝土罐車。2、測溫布置測溫點的布置見下圖 測溫布置圖3.2施工準備1、技術(shù)準備做好大氣測溫記錄工作，及時掌握天氣變化情況，確定鋼筋驗收時間。做好各級技術(shù)交底工作。鋼筋隱蔽及模板驗收已完成， 并做好資料報驗工作。2、人員組織為保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑前須每家勞務(wù)隊必須配備2組人員（作業(yè)時間為第一班20：00次日08：00，第二班次日08：00次日20：00，第三班次日20：00第三日08：00，第四班第三日08：00第三日20：00，其中第一、三班為一組人員，第二、四班組為一組人員，具體人員配備如下表單班的配置），每

3、班組澆筑混凝土過程中提前給給工人準備好快餐，綠豆湯、中暑用藥等物品。澆筑小組24h不間斷進行施工，兩班小組倒班施工，確?；炷翝仓粴夂浅伞?、人員準備混凝土澆筑人員配備表 序號工種名稱數(shù)量主要職責(zé)1混凝土澆筑工長1全面管理負責(zé)勞務(wù)作業(yè)層混凝土澆筑作業(yè)的人員調(diào)度、質(zhì)量控制2后臺放料4根據(jù)澆筑現(xiàn)場要求放料及散落料回收3振搗手4首次振搗及二次振搗4混凝土工15找平、壓實、拉毛等混凝土表面后期處理5木工1護模6鋼筋工1護筋7電工1確保施工用電正常8混凝土保溫覆蓋4混凝土表面具備上人條件后及時覆蓋保溫養(yǎng)護9交通指揮員1在澆筑時指揮過往車輛合計324、材料準備主要材料一覽表序號冬施材料單位數(shù)量用途1棉氈

4、m23000混凝土覆蓋保溫， 2塑料薄膜（0.4mm厚）m22200覆蓋保溫（砼表面）3-30溫度計個2環(huán)境、混凝土測溫4電子測溫系統(tǒng)套1大體積砼測溫5、機械準備主要機械一覽表序號名稱單位數(shù)量用途162米汽車泵臺12混凝土罐車輛129m33振動棒臺8HX-804平板振動器臺25混凝土地泵臺14施工要點1、大體積混凝土澆筑（1）按照每臺汽車泵每小時輸送33方混凝土，混凝土初凝時間為6小時計算，因此混凝土每澆筑體積為200方時，應(yīng)保證前段澆筑完的混凝土全部振搗完畢。（2）混凝土澆筑采用“一個坡度，分層澆筑、循序推進，一次到頂”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。（3

5、）混凝土澆注時要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。（4）混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，點排列陣如圖5.2-3，但不能混用。插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間為混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間為混凝土表面水分不再顯著下

6、沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 圖5.2-3 點排列圖（5）施工時，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備2-3臺振搗棒，（1.8m筏板分為三個層面， 0.9m分為兩個層面），根據(jù)每次混凝土澆筑厚度布置三道振搗棒，即：第一道布置在出料點，使砼形成自然流暢坡度，第二道布置在坡腳處，確保下部密實，第三道布置斜面中部，在面上各點要嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度。使新泵出的砼與上一斜面砼與上一斜面砼充分密實結(jié)合。 圖5.2-4 振搗棒設(shè)置示意（6）二次振搗是解決混凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前進行第二次振搗，二次振搗間歇時間為40-60分鐘，在加有緩凝劑的混

7、凝土中可適當(dāng)延長，控制在1.52.5h范圍內(nèi)，但同時應(yīng)防止過振、振動器觸碰模板等不利現(xiàn)象。（7）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，應(yīng)仔細處理?；炷帘砻嫣幚硎紫劝疵鏄烁哂媚九陌鍓簩崳L刮尺刮平；其次在混凝土初凝后采用磨光機進行混凝土表面磨光，為減少混凝土表面干縮裂縫，必須保證三遍收光，最后表面拉毛后采用塑料薄膜和棉氈保溫覆蓋并及時澆水養(yǎng)護。2、大體積混凝土測溫（1）測溫點的設(shè)置方法見測溫布置圖（2）現(xiàn)場測溫點的布設(shè)數(shù)量及位置筏板基礎(chǔ)A-1區(qū)段擬布置3個測溫點，具體詳見測溫點布置圖。（3）大體積混凝土澆筑后的測溫為了進一步摸清大體積混凝土不同深度處溫度的變化，隨時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度變化情況，有的放矢

8、地采取相應(yīng)技術(shù)措施確?；炷临|(zhì)量，根據(jù)工程的平面形狀等不同情況，布置測溫點，每個測溫點測三種溫度；混凝土下部溫度墊層混凝土以上200mm處；混凝土中心溫度基礎(chǔ)底板1/2處；混凝土上部溫度混凝土上表面往下200mm處。測溫時間間隔：混凝土澆筑完成后1-3天，每2小時測溫一次，4-6天，每3小時測溫一次，7-10天，每4小時測溫一次。砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25，砼表面溫度與大氣溫度之差不大于20。3、混凝土保溫和保濕養(yǎng)護方法控制好模板拆模的時間，拆模后立即在表面噴水養(yǎng)護，根據(jù)測溫的情況，隨時調(diào)整覆蓋保溫層的材質(zhì)、措施及厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于20；養(yǎng)護不得少于14d，并設(shè)專人負責(zé)混

9、凝土的養(yǎng)護工作。（1）混凝土澆筑完成后立即進行覆蓋保溫。（2）先鋪設(shè)一層塑料薄膜進行保濕。（3）薄膜上覆蓋一層棉氈保溫。（4）大體積混凝土養(yǎng)護應(yīng)安排專人養(yǎng)護，保證混凝土表面一致處于濕潤狀態(tài)。5、質(zhì)量保證措施1、項目部會同業(yè)主、監(jiān)理在澆筑前檢查商混站準備情況，確保所用原料為三方指定品牌，是否具有足夠數(shù)量的運輸車輛，混凝土運輸過程中的保溫措施是否到位。商混站在澆筑前提供配合比通知單、開盤鑒定記錄單、混凝土質(zhì)量合格證和混凝土運輸單，做好商品混凝土現(xiàn)場場交貨檢驗記錄。2、指派專人負責(zé)協(xié)調(diào)商混的供應(yīng)工作，確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性，防止因供應(yīng)問題出現(xiàn)施工縫。3、及時逐車檢測混凝土坍落度，如果不滿足設(shè)計要求，

10、立即清理退場，并記錄該車混凝土出車記錄單編號。4、澆筑過程中嚴禁加水，進行收面。5、區(qū)段工長嚴格監(jiān)督混凝土的澆筑順序。6、施工過程中，邊施工邊敲打筏板變截面處、集水坑處模板，確?；炷翝仓軐?，防止露筋。集水坑混凝土澆筑到一定程度后，開始在底模上打孔進行排水，確?；炷撩軐?。7、為防止集水坑處模板上浮，加固后必須專門報驗。8、在進行柱墩、變截面筏板處混凝土二次澆筑時適當(dāng)放慢澆筑速度，防止混凝土從變截面處溢漏。振搗混凝土?xí)r盡量遠離模板，防止?jié)q模。9、混凝土收面時，加強對吊模根部、陰陽角等部位的收面監(jiān)督，同時監(jiān)督塑料薄膜的連續(xù)性型。10、初凝后，開始覆蓋棉氈，導(dǎo)墻部分采用折疊棉氈進行覆蓋，后澆帶部

11、分采用頂掛棉氈，其它部位采取連續(xù)覆蓋的方法，覆蓋完畢后報項目不驗收。11、澆筑、覆蓋混凝土過程中，防止破壞測溫點。在現(xiàn)場安放測溫點時，應(yīng)作明顯標識。12、混凝土澆筑時，根據(jù)測溫結(jié)果，必要時采用對泵管進行保溫，過程中做好泵管保溫。13、嚴格按照規(guī)范做好測溫工作，并做好記錄，保證混凝土的后期施工質(zhì)量?；炷翜y溫內(nèi)容 序號測溫內(nèi)容測溫時間1室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜2:00、8:00、14:00、20:00各測一次2混凝土澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次3混凝土養(yǎng)護溫度達到抗凍臨界強度前每2h測量一次，以后每6h測一次6、安全文明施工保障措施1、現(xiàn)場保溫材料為保溫棉氈，為防止場內(nèi)著火現(xiàn)象，設(shè)專人檢查

12、，保證安全生產(chǎn)。2、加強現(xiàn)場臨時用電管理，嚴禁亂接線，加強平時的用電線路的檢查，避免因線路老化造成漏電事故。3、混凝土運輸車輛采取單線行駛，防止基坑坍塌。4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。5、混凝土罐車要在指定地點進行沖洗，返程車輛嚴禁帶泥出場。6、沖洗泵車的廢料應(yīng)充分利用，進行現(xiàn)場硬化。7、夜間施工，嚴禁大聲喧嘩。8、在清洗泵管時嚴禁將管口對準施工人員，以免廢漿或堵塞物噴出傷人。9、生產(chǎn)過程中，不得將手、頭等伸進攪拌機，以免攪傷，同時在上料時，拉鏟的工作半徑內(nèi)嚴禁站人，免受到傷害。10、非工作人員不得私自開動攪拌機、鏟車、拖式砼泵等，也不得隨便打開、觸動電氣設(shè)備等。11、混凝土攪拌完后，現(xiàn)場設(shè)備及時清洗，產(chǎn)生污水排入沉淀池，經(jīng)沉淀后通過市政污水系統(tǒng)排出。12、作業(yè)面搭設(shè)攪拌棚，采用封閉作業(yè)，地面