【精品】5.5米搗固型焦爐天然氣烘爐方案

1、目錄第一章 1號焦爐烘爐方案簡述第二章 烘爐氣體流程第三章 焦爐烘爐圖表制定第四章 焦爐烘爐前必須完成的主要工作項目第五章 烘爐點火前的準備工作第六章 焦爐烘爐組織體系與人員配置第七章 烘爐點火第八章 烘爐管理第九章 烘爐熱修工作 第十章 熱態(tài)工程施工項目執(zhí)行時間表第十一章 烘爐材料表 第十二章 烘爐崗位職責和烘爐操作要點第十三章 烘爐安全注意事項 第一章 1號焦爐烘爐方案簡述xxxxx煤業(yè)有限責任公司1×65孔ZHJL5552D型焦爐,由北京xxxxxxxxxxxxxxx設計,其特點為:雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、長,寬520mm,高。 烘爐就是把已經(jīng)安裝了護爐設備的冷態(tài)焦爐

2、由常溫逐步加熱到能夠裝煤的溫度.烘爐是焦爐投產(chǎn)前重要而復雜的工藝過程,其質(zhì)量的優(yōu)劣對焦爐的壽命有著至關(guān)重要的影響。因此對烘爐工作必須給予高度重視。烘爐前制定烘爐升溫曲線,嚴格按計劃升溫,保持焦爐砌體的嚴密性。烘爐干燥階段的基本原則是要在保障灰縫嚴密性和砌體完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100)前選定15 天， 100后的升溫期的確定是)計算而得,經(jīng)計算,升溫期為59.5天,烘爐時間共計 74.5天。(天然氣熱值是焦爐煤氣的三陪多,900度轉(zhuǎn)正常加熱,更換孔板等工作相當麻煩,而且 天然氣和煤氣不宜混合,建議直接升溫到裝煤開工,啟動風機,煤氣回爐改正常加熱,然后停用天然氣并拆除天然氣管道設

3、備) 本方案采用天然氣及帶爐門烘爐,爐溫達到850-900后開始轉(zhuǎn)為正常加熱.由于本方案采用氣體燃料帶爐門烘爐。因此采用不砌外部小灶、不砌封墻、裝上爐門、在爐門下部專設烘爐孔引入天然氣進行烘爐。 從常溫到轉(zhuǎn)為正常加熱前,使用高精度的熱電偶及計算機系統(tǒng)進行溫度檢測和烘爐升溫管理.轉(zhuǎn)正常加熱后,采用高溫計測溫并拆除烘爐測溫設備。為順利完成烘爐工作,參加烘爐人員應事先進行崗位培訓和安全教育。第二章 烘爐氣體流程 在烘爐過程中砌體各部分遵循一定的升溫曲線升溫,砌體在一定的負荷下膨脹,避免升溫過程中損壞焦爐砌體,破壞砌體的完整性和嚴密性。爐門烘爐孔爐門爐門爐門烘爐孔如圖所示：烘爐時加熱氣體的流向為:爐門

4、烘爐孔炭化室烘爐孔立火道斜道蓄熱室小煙道分煙道總煙道煙囪,最后排入大氣。 第三章 烘爐圖表制定 本方案所采用磚樣的熱膨脹率數(shù)值是燁達耐火材料提供的。3.1根據(jù)經(jīng)驗,干燥期確定為15 天,在保證不熄火的前提下,適當增加吸力和空氣過剩系數(shù)以保證爐體水分的有效排出。3.2 升溫期的膨脹率確定升溫期最大日安全膨脹率采用:300以前采用0.025%,300以后采用0.030%。3.3 爐體高向各區(qū)段溫度比例烘爐階段溫度比()烘爐初期T蓄熱室T小煙道(0.70.8為宜)烘爐末期T蓄熱室T小煙道(0.6為宜)3.4 烘爐圖表各個區(qū)域磚樣在計劃溫度下的膨脹率()分別見表: 燃燒室磚樣在計劃溫度下的膨脹率表()

5、(表一)計劃溫度()磚號G021磚號G030磚號G034磚號G041累計膨脹間隔膨脹累計膨脹間隔膨脹累計膨脹間隔膨脹累計膨脹間隔膨脹20-5050-7575-100100-125125-150150-175175-200200-225225-250250-275275-300300-350350-400400-450450-500500-550550-600600-650650-700700-750750-800800-850000850-90000900-1000000 斜道磚樣在計劃溫度下的膨脹率表()(表二)計劃溫度磚號F008磚號F093磚號F173累計膨脹間隔膨脹累計膨脹間隔膨脹累計

6、膨脹間隔膨脹20-504450-756575-10089100-1257125-150215150-1750.10175-200500200-22563225-250666250-2754275-300300-3506350-400400-450450-500500-5503550-6003600-650650-70022700-7502750-8001800-9000900-100000.01 蓄熱室磚樣在計劃溫度下的膨脹率表()(表三)計劃溫度磚號E008磚號E010磚號E013累計膨脹間隔膨脹累計膨脹間隔膨脹累計膨脹間隔膨脹25-5050-7575-954895-1102110-1251

7、25-1500.44150-165165-180180-200200-215215-225225-250250-265265-275275-285285-300300-325325-350350-4000.05400-4503.5 烘爐天數(shù)計算與確定. 烘爐天數(shù)計算與確定表(表四) 各區(qū)間計劃溫度各區(qū)間最大間隔膨脹率最大間隔膨脹率計算天數(shù)采用天數(shù)累計天數(shù)燃燒室斜道蓄熱室燃燒室斜道蓄熱室20-10020-7525-5041515100-12575-10050-750.18722125-150100-12575-95729150-175125-15095-110534175-200150-1751

8、10-125539200-225175-200125-1506645225-250200-225150-165651250-275225-250165-180354275-300250-275180-200458300-350275-300200-2153361350-400300-350215-2253364400-450350-400225-2503367450-500400-450250-265269500-550450-500265-2751170550-600500-550275-2851171600-650550-600285-3001172650-700600-650300-32

9、5173700-800650-700325-350173.5800-900700-750350-40074900-1000750-800400-45074.5升溫計劃表(表五)天數(shù)溫度日升溫天數(shù)溫度日升溫天數(shù)溫度日升溫12552714245326692306281464542756336629150555281644263015555628765486311605572937654532165558300167595331705593161786453417556033317969535180561350171074536185562367171179537190563384161284638

10、19556440016139053920046541617149554020446643317151004412084674502516104442212468475251710834321646950050181113442205705505019114345225471600502011744622947265050211214472334737002002212534823747490010023128349241410002413135024552513445125082613845225883.7 烘爐升溫曲線 第四章 焦爐烘爐前必須完成的主要工作項目 護爐設備 1 爐柱、彈簧(1)

11、 安裝就位并調(diào)整完畢。(2) 編號牌就位。(3) 蓄熱室小爐柱安裝就位。(4) 各組彈簧按編組表安裝就位,并按規(guī)定負荷調(diào)整到位。(見第八章彈簧負荷管理表)(5) 檢查蓄熱室小保護板與鋼柱點焊處是否斷開(小彈簧加壓前)。(6) 檢查保護板與爐柱是否接觸良好。2 縱、橫拉條縱、橫拉條安裝就位，并調(diào)整到規(guī)定高度，兩端絲扣加油。3保護板、爐框（1）保護板就位調(diào)整完畢。（2）測量保護板與頂絲間距離。（3）保護板頂灌漿孔上鋪設保護層。（4）爐門框就位調(diào)整完畢。（5）保護板與爐體間（肩部）縫隙用專用泥漿密封。（6）磨板就位。4 爐門（1）主體調(diào)整完畢。（2）安裝前烘爐火床砌筑完畢。（3）調(diào)整刀邊及爐門上下門

12、閂。（4） 吊裝爐門就位。（5）拆下烘爐孔盲板保存好，安裝好燃燒器。（6）烘爐前將上下門閂油杯注滿黃油。（7）機焦側(cè)平臺施工完畢，攔焦機軌道已安裝。5 廢氣導出系統(tǒng)（1）煙囪和總、分煙道施工完畢。（2）分煙道、總煙道翻板安裝就位。調(diào)試驗收合格。（3）檢查總煙道自流排水溝暢通。（4）將煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈。（5）機、焦側(cè)分煙道翻板上方土建處理結(jié)束，檢查后交安裝。（6）煙道內(nèi)所有雜物、積水清理干凈。（7）煙道內(nèi)所有測溫、測壓點儀器埋設部分安裝就位。（9）烘爐臨時用測溫、測壓點配置就位。（9）軸承注滿黃油，翻板動作靈活，開關(guān)核對刻印。（10）廢氣開閉器，按設計安裝就位。（11）小煙道承插部

13、位臨時用散石棉繩密封。（12）廢氣開閉器與煙道彎管間置入石棉繩。（13） 廢氣鉈桿提起高度為300（木支撐30×30，L=150）。（14）箅子磚正面測溫孔置入塞子磚臨時固定。（15）廢氣開閉器翻板按規(guī)定的開度固定好。6 爐頂部分（1）集氣管主體安裝就位。（2）橋管水封閥安裝就位。（3）上升管安裝就位，上升管底部密封用橡膠石棉板就位。（4）所有爐蓋均用廢火泥密封（烘爐前10天）。（5）爐頂表面清理干凈（烘爐前10天）。（6）看火孔蓋涂抹黃油（烘爐前10天）。(7)燃燒室干砌臨時小爐頭7 烘爐設備設施（1）烘爐天然氣管道安裝完畢（盲板、清掃口、測壓管、水封桶,冷凝液排放管等就位）。（2

14、）拆下烘爐孔盲板保存好,安裝好燃燒器。(3) 支管上所有小孔板均按點火要求安裝就位。(4) 烘爐天然氣管道系統(tǒng)試壓合格,各種測量儀表安裝完畢。(5) 烘爐火床砌筑完畢。(6) 兩端墻烘爐燃燒器、爐頂煙囪砌筑完畢。(7) 烘爐用材料和工具準備齊全。(8) 烘爐用勞動防護用品備齊。(9) 烘爐用臺賬、表格準備齊全。(10) 烘爐用升溫膨脹曲線繪制、烘爐計劃編制完成。8 外部條件焦爐烘爐用電具備外部供應條件，照明符合要求。第五章 烘爐點火前的準備工作 (1)在烘爐的前十五天,對煙囪進行點火烘烤.前五天點火烘分煙道。 (2)當總煙道吸力達到120Pa以上時,方可點火烘爐。 (3)點火烘爐前將廢氣盤的進

15、風口用石棉板蓋嚴,廢氣翻板全部開到中間位置,廢氣砣用木支撐支起。(石棉板蓋不平,且容易破損!應將風門蓋板卸掉一處銷軸,使風門蓋板蓋嚴!) (4)全部烘爐口一次、二次進風口全部打開。 (5)小灶點火時，機、焦側(cè)逆向進行，機側(cè)點單數(shù)，焦側(cè)點雙數(shù).當爐溫升至70-80左右時，將其余小灶點燃，兩天后抵抗墻小灶點燃。（6）燃燒室、炭化室、蓄熱室編號完畢（調(diào)火組）。(烘爐期間建議將調(diào)火,熱修.鐵件編為一組為宜)（7）爐長、爐高、曲度、彈簧等測點冷態(tài)標記（鐵件）。（8）爐端墻30mm膨脹縫作測點標記（鐵件）。（9）抵抗墻垂直度作測點標記.(調(diào)火)。（10）作好抵抗墻傾斜測點標記 (調(diào)火)。（11）測量冷態(tài)爐

16、柱和保護板間隙并作好測點標記（鐵件）。（12）彈簧負荷調(diào)至預定數(shù)值（鐵件）。（13）測線架掛線標記全部完成（鐵件）。（14）爐長、爐柱曲度冷態(tài)測量完成(鐵件)。（15）爐高冷態(tài)測量及其它冷態(tài)測量完成 (調(diào)火)。（16）壓保護板頂絲調(diào)至全部一致，即距離保護板間隙為20mm （鐵件）。（17）爐柱地腳螺栓松放用手擰緊的狀態(tài)（鐵件）。（18）與爐體膨脹有關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)、管道應斷開（烘爐膨脹結(jié)束后再連接）(機電)。（19）掌握彈簧負荷與高度對照表（鐵件）。（20）縱橫拉條提起高度核準（按設計），縱橫拉條負荷到位（鐵件）。（21）橫拉條可調(diào)絲扣長度核準（鐵件）。（22）作好各種滑動標記、操作臺四角、操作臺

17、與支柱、爐柱底、廢氣盤插口處(調(diào)火)。（23）交換開閉器廢氣砣用已準備好的木支撐支起(調(diào)火)。（24）交換開閉器進風口橡膠石棉板已安裝完畢(調(diào)火)。（25）廢氣翻板全部開到中間位置，全開的標記要明顯(調(diào)火)。（26）搞好烘爐操作技術(shù)培訓以及安全教育(指揮部)。（27）工具表格全部準備齊全(指揮部)。第六章 焦爐烘爐組織體系與人員配置1 、烘爐組織體系1.1 烘爐組下設技術(shù)組、測溫組、鐵件組、調(diào)火組、熱修組、電氣儀表人員及統(tǒng)計人員等。1.2 各項規(guī)章制度、崗位規(guī)程按實際情況編制完畢，經(jīng)審批后方可供實施。2、烘爐人員配置及上崗要求。2.1 崗位人員配置齊全。2.2 崗位人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)和安全培

18、訓，能正確、熟練、獨立地操作。經(jīng)考核取得上崗操作證后方可上崗。3、 烘爐人員組織烘爐組技術(shù)組 鐵件組 熱修組調(diào)火組測溫組 電氣儀表 統(tǒng)計 爐頂測溫工 蓄熱室測溫工 煤氣調(diào)節(jié)工 看火工4、用人計劃表烘爐用人計劃表(表六)序號崗 位白班人數(shù)倒班人數(shù)合 計1烘爐總負責人l12技術(shù)組13X1=343熱修組664鐵件組885燒調(diào)火組(包括廢氣取樣) 3×6=18186測溫組測溫工3×10=30307電氣儀表(含電工) 3×1=33 8統(tǒng)計員11合 計175471第七章 烘爐點火 烘煙囪的目的是趕走煙囪砌體中的水分,使其產(chǎn)生一定的吸力,以作為炭化室點火烘爐初期氣體流動的動力。

19、在炭化室點火前15天點火。 (1)煙囪點火前總煙道、機焦側(cè)分煙道翻板全關(guān)并固定。 (2)廢氣開閉器翻板全關(guān)并固定。 (3)廢氣開閉器進風口全部蓋上。 (4)廢氣砣全部落下。 (5)爐體全部點火后煙囪吸力達到150Pa以上時,停止烘煙囪。 (1)煙囪吸力達到150Pa時,開始烘分煙道。 (2)點燃分煙道前,將總煙道翻板,分煙道翻板打開。 (3)分煙道吸力達到80Pa時才具備炭化室烘爐點火條件。 分煙道吸力達到80-100Pa時,進行炭化室小灶點火。操作步驟:(1)點火前放置燃燒器孔板。(2)確認點火前烘爐配管機、焦側(cè)的壓力。(3)確定廢氣開閉器翻板開度,全爐沿縱方向按要求分段開度.開度分別為:根

20、據(jù)據(jù)煙囪遠近,端臺全開,10個為一組,逐組向間臺遞減一格。(4)將廢氣砣全部用準備好的木支撐支起并用鐵絲捆綁固定,高度一致。(5)烘爐初期進風口全開,開度一致,隨著爐溫升高逐漸關(guān)小。(6)點火時先將點火用的燃燒器(火源)插入到炭化室內(nèi)部燃燒器的端部,然后再開烘爐用的燃燒器的天然氣閥點火,先點火后開天然氣。(7)從爐子機側(cè)一端的雙數(shù)(或單數(shù))炭化室、焦側(cè)的單數(shù)(或雙數(shù))炭化室開始點火,同時將已點火和未點火的小爐灶一、二次進風口全部打開。(8)點火過程中,保持800Pa烘爐天然氣管道壓力.點火結(jié)束后,用天然氣壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定值。(9)全爐溫升到70-80時,將其余炭化室全部點火。(10)

21、全爐點火2-3天后,將焦爐四角抵抗墻烘爐小灶點火。注意爐端墻小爐灶的燃燒情況,其溫度應略低于爐端燃燒室的溫度。第八章 烘爐管理一. 烘爐技術(shù)要求(表七)溫度范圍()允許波動()0-250±1250-400±2400-600±3600±5在溫度較低的階段,要求爐溫波動小,隨著爐溫的升高,其爐溫波動允許值逐步增大。蓄熱室溫度在烘爐初期要求達到燃燒室溫度的90-95,在烘爐末期達到燃燒室溫度的80-85。小煙道溫度在烘爐初期要求達到燃燒室溫度的50-55(太低!)。在烘爐末期要求達到燃燒室溫度的35-45(不相匹配!)。至正常加熱前,小煙道溫度必須小于450。

22、 二. 烘爐溫度及吸力管理1. 溫度管理:升溫管理要求:(1) 升溫必須嚴格按計劃進行,同時還必須加強與膨脹管理人員的聯(lián)系,以檢查溫度與膨脹的對應性。(2) 升溫偏離計劃后,嚴禁急劇追趕計劃,應慢慢的接近計劃值。(3) 若升溫超過計劃,應保溫到符合計劃溫度的日期,絕不允許采用降溫的方式。(4) 對火道溫度的管理應力求做到直行溫度均勻。(5) 注意刮風下雨等天氣對升溫造成的影響。(6) 。(7) 遇全面?；饡r,必須采取保溫措施,并盡快恢復加熱。<1> 直行溫度影響因素:小孔板堵塞、支管積水、吸力異常、風向變化、溫度測量不準確、孔板尺寸錯誤等,要針對具體原因進行調(diào)節(jié)。<2>

23、 橫墻溫度:此溫度一般不能調(diào)節(jié),邊火道溫度最低,烘爐孔附近溫度較高,出現(xiàn)個別溫度低時應考慮如下因素:爐門刀邊是否密封、吸力過大、爐頂嚴密情況、小爐頭及保護板密封情況、火道調(diào)節(jié)磚等情況.<3>邊燃燒室溫度:邊燃燒室溫度因散熱較多,供熱也較多,另外邊燃燒室受抵抗墻溫度的影響較大, 邊燃燒室溫度偏高可以調(diào)節(jié)天然氣供給量。<4> 蓄熱室、箅子磚、小煙道溫度溫度偏低時應檢查爐體各部位的密封情況,在不同烘爐階段調(diào)整焦爐上下溫度比例.調(diào)節(jié)方法一般是:調(diào)節(jié)煙道吸力、調(diào)節(jié)廢氣盤翻板,調(diào)節(jié)風門等。<5> 抵抗墻溫度調(diào)節(jié)方法:更換孔板、調(diào)節(jié)風門、調(diào)節(jié)小煙囪高度2 吸力控制:<

24、;1> 空氣量的調(diào)節(jié)方法是增減吸力、調(diào)節(jié)風門開度。<2>煙道吸力的大小直接影響空氣量的供給,從而影響爐溫的變化,在烘爐過程中,煙道的吸力應保持相對穩(wěn)定,并視爐溫分布稍作調(diào)整,正確控制爐體上下部的溫度分配比例。<3> 增加天然氣流量,煙道吸力相應調(diào)節(jié)。<4> 干燥期直至150階段采用大吸力烘爐,以利于砌體有效脫水。<5> 爐溫達180200時,煙道吸力需進行調(diào)整,使看火孔轉(zhuǎn)為正壓。<6> 烘爐末期要控制值偏小,以免小煙道出現(xiàn)高溫。3 天然氣壓力、流量的調(diào)節(jié)<1> 調(diào)節(jié)烘爐配管的天然氣壓力是烘爐的關(guān)鍵。<2>

25、 天然氣壓力的調(diào)節(jié)由壓力調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)控制。<3>原則上燃燒器的閥門全開,天然氣流量用天然氣壓力進行細調(diào)。<4> 機焦側(cè)火道溫度由機焦側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié)。<5> 每小時記錄天然氣壓力,隨時觀察壓力變化,如有異常必須及時向負責人報告。三 烘爐中的各種測定工作溫度測定、壓力測定和廢氣分析的內(nèi)容、測點、頻度等見下表烘爐期間溫度監(jiān)測項目表(表八)序號監(jiān)測項目工具監(jiān)測點監(jiān)測位置監(jiān)測頻度說明1直行溫度熱電偶、光學高溫計全爐第8、25火道距爐頂面2米每2小時測一次檢查控制全爐溫度的均勻性2管理火道溫度熱電偶、光學高溫計1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46

26、、51、56、61、65.66號燃燒室的1、3、8、13、20、25、30、32火道距爐頂面2米每2小時監(jiān)測一次用作升溫控制3橫墻溫度熱電偶33、34號燃燒室的所有火道距爐頂面2米每2小時監(jiān)測一次檢查焦爐橫向溫度4蓄熱室頂部溫度熱電偶1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61號蓄熱室的機焦倆側(cè)距封墻表面(蓄熱室測溫孔)每2小時監(jiān)測一次檢查焦爐高向溫度分布5篦子磚溫度熱電偶1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61號蓄熱室的機焦倆側(cè)距封墻表面(蓄熱室測溫孔)每2小時監(jiān)測一次檢查焦爐高向溫度分布6小煙道溫度500溫度計1、2、6、

27、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61號蓄熱室的機焦兩側(cè)小煙道兩叉部每2小時監(jiān)測一次7總、分煙道溫度500溫度計總、分煙道測溫孔煙道中心附近每2小時測一次檢查焦爐溫度分布8抵抗墻溫度500溫度計抵抗墻頂部測溫孔距爐頂面1.52米每2小時測一次檢查焦爐溫度分布9大氣溫度玻璃溫度計不受爐溫及陽光輻射影響的地方烘爐期間壓力監(jiān)測項目表(表九)監(jiān)測項目所用儀表監(jiān)測地點監(jiān)測次數(shù)說明總、分煙道吸力U型壓力計總、分煙道測壓點每2小時測一次保持規(guī)定值天然氣壓力U型壓力計總管及機、焦側(cè)測點連續(xù)四 爐體膨脹與護爐鐵件的測量、調(diào)節(jié) 膨脹測定各項目的原始點和尺寸必須準備完畢.測線架應在點火前兩

28、周完成。工作要點 :1 爐高膨脹:按標準號燃燒室的機、中、焦看火孔磚打測點標記,點火前由測量隊測定作為爐高值。3 爐柱曲度:采用三線法進行測量。計算公式如下:A=a-c+(b-a)e/E 式中, A爐柱曲度 毫米a上部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米b下部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米c中部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米e上、中部鋼絲線間的距離 毫米E上、下部鋼絲線間的距離 毫米4 保護板垂直度:采用二線法進行測量.5 操作平臺支柱垂直度:在支柱上部、下部打上油漆標記,用托盤和線垂測定(上部為固定距離)。6 操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部的滑動的測定方法:在冷態(tài)時,先打好測定標記,測

29、定預留距離的尺寸,烘爐中測定的距離與冷態(tài)時的差值,即是他們的滑動量。7 抵抗墻垂直度:冷態(tài)作好測點標記,測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù),升溫后按標記測量。8 爐長的測量工具采用鋼板尺.為防止鋼板尺的彎曲而影響測量精度,可將鋼板尺固定在木棒上.爐長測量時,讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。9 膨脹測量.彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測點、頻度見下表 護爐設備及爐體膨脹監(jiān)測項目表(表十)監(jiān)測項目監(jiān)測位置監(jiān)測時間及頻度說明爐柱曲度上橫鐵.下橫鐵; 蓖子磚爐溫700前每兩天測一次,700后酌減用三線法測定爐長測量上橫鐵、下橫鐵；蓖子磚爐溫700前每兩天測一次,700后酌減用三線法測定大彈簧負荷按固定測點進行測量每天測一次并

30、調(diào)節(jié)測量用臨時走臺拆除后減少測量次數(shù)縱拉條彈簧負荷按固定測點進行測量每周一次小彈簧負荷按固定測點進行測量點火前及125、200、300、500、700時測量并調(diào)節(jié)一次頂絲調(diào)節(jié)及爐門爐框(保護板)上移檢查爐框底部縫隙頂絲與爐框接后每天調(diào)整一次如何控制?如何放松?縱拉條托架松放每100測調(diào)一次根據(jù)高向膨脹情況調(diào)節(jié)機焦側(cè)走臺支柱垂直度及滑動情況檢查支柱相對滑動點標記處每100測定一次滑動良好時可不測垂直度抵抗墻垂直度測量抵抗墻外側(cè)測點固定并標記每100測定一次使用托盤及線垂抵抗墻頂部外移測量每100測定一次爐高測量爐頂看火孔座磚(機,機中、中、焦中,焦)每100測定一次1、2、6、11、16、21、

31、26、31、36、41、46、51、56、燃燒室取測點基礎沉降測量每100測定一次爐柱下部滑動檢查滑動點標記處每50檢查一次小煙道連接管滑動情況檢查每個連接管每50檢查一次爐柱與保護板間隙檢查每100檢查一次10 彈簧負荷管理彈簧負荷控制(表十一)溫度上部大彈簧×(10KN)下部彈簧組×(10KN)小彈簧(包括小爐柱)爐頂縱拉條×(10KN)(彈簧組!?)300前小!8(2X4) 7,蓄熱室單墻小彈簧為1t,二線為2t.2024300500偏小!9(2X4.5) 850070010(2X5) 9700后12(2X5.5) 10第九章 烘爐熱修工作 烘爐過程中,要經(jīng)

32、常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時處理. 要點: 1 蓄熱室封墻應嚴密,不許有裂紋,蓄熱室頂部測溫孔及篦子磚測溫孔鐵件四周縫隙,用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴. 2 廢氣開閉器與小煙道連接縫,廢氣開閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴,不得漏氣,每天檢查一次. 3 爐頂表面裂縫應及時用石棉繩密封,熱態(tài)用泥漿抹平,650后灌漿 4 總煙道、分煙道各處裂縫和間隙,用摻有水泥的粘土火泥抹嚴,不得漏氣, 每天檢查一次.5 裝煤口蓋、上升管座的四周間隙.用石棉繩塞緊,650后抹灰 第十章 熱態(tài)工程施工項目執(zhí)行時間表（表十二）序號項目執(zhí)行時間(燃燒室溫度)說明1爐頂裂縫密封用石棉繩密封2

33、臨時大棚拆除300雨季可延遲3保護板頂面鋪防水層拆除大棚前4交換開閉器調(diào)整5005小煙道承插部密封600(交換開閉器調(diào)整后)取出臨時密封石棉繩,按設計填石棉繩,勾縫)6斜道正面膨脹縫填塞及灰縫精整600膨脹縫用石棉繩沾漿填塞730mm膨脹縫填塞600散石棉繩沾漿填塞?8蓄熱室封墻勾縫精整750封墻保溫層施工前9交換開閉器與煙道連接口填石棉繩密封600交換開閉器調(diào)整后10磚煤氣道灌漿600生產(chǎn)期間的工作,待生產(chǎn)調(diào)整接近滿負荷時進行11橋管承插部密封650石棉繩、灰漿12吸氣管連接65013煤氣、廢氣系統(tǒng)潤滑點加油試車前14集氣管操作臺梯子連接65015割去壓保護板頂絲650砌小爐頭前16氨水支管

34、連接(上升管周圍)65017蒸汽管、工業(yè)水管、壓縮空氣管連接（上升管周圍）65018交換系統(tǒng)運轉(zhuǎn)65019裝煤車軌道安裝調(diào)整650700時軌道固定20裝煤車摩電線架、摩電線安裝調(diào)整65021爐頂安全欄桿固定65022裝煤車軌道與端臺部接軌70023攔焦車軌道與端臺部接軌700留基礎茬部補澆混凝土24煤氣小支管（立管）法蘭緊固定位75025集氣管托架與爐柱間螺栓固定70026橫拉條下放就位70027拆除天然氣烘爐設施改為正常加熱后28拆除測調(diào)臨時走臺800上部彈簧加壓29補抹爐間縫磨板灌漿扒火床時進行爐肩縫灰漿：低溫硅火泥50%，精礦粉50%，加水玻璃1%30擰緊保護板與爐框連接螺栓800均勻擰

35、緊31保護板底部縫塞緊保護板灌漿前32保護板上部接頭縫用石棉繩塞緊保護板灌漿前33保護板灌漿700分段灌漿34爐頂吹掃及石棉繩清除爐頂灌漿前35拆除臨時小爐頭,小爐頭重砌850保護板灌漿后及爐頂正面縫精整36爐頂灌漿800包括拉條溝37爐頂面精整爐頂灌漿后38拉條溝隔熱及蓋磚砌筑750分段進行，配合彈簧測調(diào)39操作臺排水管固定85040全爐灰縫修補80041爐門刀邊修整裝煤前42爐門修理站試運80043熄焦車車軌道調(diào)整、固定扒火床前完成44各車摩電線架、安全檔等調(diào)整800與各車試運配合進行45煤塔秤調(diào)試80046交換機、交換傳動系統(tǒng)負荷試運70047交換開閉器保溫800或開工后48爐端墻正面留

36、茬部砌筑800或開工后49爐端墻頂部砌筑面重砌800或開工后 第十一章 烘爐材料表序號工具名稱數(shù)量備注1管鉗30寸212寸210寸26寸22活絡扳手6寸28寸212寸215寸23扳手內(nèi)六角1套梅花1套套筒6套呆扳手1套調(diào)大彈簧4按上下拉條螺母購買調(diào)小彈簧8按小彈簧頂絲加工考克扳手8烘爐管道用4螺絲刀一字形10寸1一字形8寸1一字形6寸8十字形10寸1十字形8寸1十字形6寸8多用螺絲刀1套5鋼板尺1000mm2500mm2300mm2150mm26鋼鋸鋸架1鋸條2盒7鉗子尖嘴鉗5鋼絲鉗5鯉魚鉗18剪刀普通剪1坐標紙3畫升溫曲線圖9斜形壓力計3U形壓力計1200mm1010看火鉤10開啟看火蓋11

37、水銀溫度計500150玻璃溫度計:10010支12熱電偶300（3米長）(2300)測溫13奧氏分析儀1廢氣成分分析14雙聯(lián)球取樣器2廢氣取樣15取樣管，810不銹鋼管，L=1取廢氣用16球膽（排球或足球）1017多功能電源插座518便攜式型溫度數(shù)字顯示儀4測溫19高溫計2800后測溫20松緊器（花蘭螺絲）co型,L=300mm12三線法測爐柱曲度用21線錘（)1線錘用線（尼龍或棉線）80m22人字梯，3m22324安全帶10瓦工抹子625瓦工大锨226計算器227熱電偶用導線500米28熱電偶托盤200個29手電筒（充電式）5烘爐晚上值班用30油漆刷寸2寸231油漆(2kg裝)紅色、白色各1

38、桶32乳膠管2盒接測壓管用33鐵絲鋼絲50Kg70Kg34測溫記錄表座焦爐用3536鐵件記錄表座焦爐用座焦爐用彩色繪圖筆套測曲度、爐長37小黑板、黑板擦及粉筆套38支砣木支撐30×30 L=150mm300根39銼刀袖珍式1套平板1三角1圓1半圓140筆記本電腦1烘爐系統(tǒng)管理 第十二章 烘爐崗位職責任和烘爐操作要點焦爐烘爐是焦爐投產(chǎn)前一項重要而復雜的工序，要求有嚴密有效的人員組織。烘爐工作在負責人的領導下，由技術(shù)人員、實施人員、后勤服務人員相互配合，共同完成。各崗位人員必須有極強的責任心并且熟練掌握本崗位工作?，F(xiàn)將烘爐實施人員的崗位職責和有關(guān)烘爐操作要點敘述如下：1. 烘爐值班組長崗

39、位職責：1）認真做好交接班工作，交班值班組長與接班值班組長進行工作交接簽名；負責組織開好班前班后會，布置本班任務，小結(jié)當班工作。完成烘爐負責人下達的任務。2）掌握本班升溫操作情況和安全情況。按規(guī)定的升溫計劃升溫，維護加熱制度。3）負責掌握現(xiàn)場動態(tài)，了解每班大氣溫度，風向變化，對溫度的影響，及時采取預防措施。要經(jīng)常檢查焦爐各部位狀況，檢查升溫及燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不正?；驕缁饡r要分析原因及時處理。4）配合調(diào)火工更換孔板及燃燒器噴嘴。5）管理好烘爐設備工具、儀器、儀表等。并按計劃領取各種工具、材料、勞動保護品。6）負責檢查本班各種報表的填寫情況、工作情況，是否按烘爐操作要點工作。檢查督促各崗位操作工

40、按規(guī)定做好工作。7）帶領全班職工處理突發(fā)事故。8）負責本班人員的安全教育，對全班職工進行管理，并予以業(yè)績考核。9）負責召開本班的質(zhì)量、安全活動日會議，檢查各崗位執(zhí)行“操作規(guī)程”、 “安全規(guī)程”、 “檢修規(guī)程”和“交接班制度”等有關(guān)制度情況，發(fā)現(xiàn)不遵守制度現(xiàn)象的要及時加以糾正，確保安全烘爐。10）搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明烘爐。2、調(diào)火工崗位1) 服從烘爐負責人、技術(shù)人員、班長的安排，完成下達的臨時任務。2) 按規(guī)定測量標準燃燒室橫墻溫度。(1)<300時每升25測一次。(2)300-500每升50測一次。3) 負責更換孔板及燃燒器噴嘴，結(jié)束后做好捕漏工作，并根據(jù)天然氣流量調(diào)整機、焦側(cè)支管壓力

41、，做到平穩(wěn)過渡。4) 每日測一次全爐小煙道溫度，并按規(guī)定作好記錄和計算。5) 每日檢查一次水封水位情況及天然氣管道積水情況。6) 協(xié)助烘爐負責人檢查，處理下列問題：a) 進風口開度是否符合規(guī)定，b) 檢查分析各點溫度是否正常，保證溫度均勻，符合烘爐升溫要求，c) 注意觀察雙叉部、上升管根部、地下室立管等是否漏氣，d) 協(xié)助解決烘爐過程中發(fā)生的其它問題。7) 做好停、送天然氣工作。8) 配合做好加熱系統(tǒng)試車工作。9) 做好天然氣設備防漏工作，發(fā)生異常及時處理并作好記錄。1）兩側(cè)烘爐天然氣管內(nèi)送氣操作：a) 驗收烘爐天然氣管道合格后，支管考克全關(guān)，按規(guī)定裝好支管孔板。b) 通蒸氣或氮氣置換空氣，并

42、注意檢查法蘭焊縫有無漏氣，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理；c) 配合烘爐天然氣管抽盲板作業(yè)，向機焦側(cè)天然氣管道送天然氣。 2）小灶點火(爐門下部)a) 先點機側(cè)雙數(shù)，焦側(cè)單數(shù)，將不點火的小灶進風門(包括抵抗墻)關(guān)閉。b) 點火時，先將引火器點燃放入小灶內(nèi)，然后再開支管考克。c) 點火完畢后，馬上放冷凝水一次。d) 發(fā)現(xiàn)小灶滅火時，嚴格執(zhí)行先點火，后開天然氣的規(guī)定，必須先將考克關(guān)死，將殘余天然氣排出，然后關(guān)閉一次風口，重新點燃，再將風口恢復原狀。3）換孔板a) 先將支管旋塞關(guān)死，點燃火把，做火把試驗合格后方可更換，更換前將風門擋住。b) 更換動作要迅速，以免影響溫度。c) 做火把試驗合格后，打開支管旋塞

43、，先點火后送氣，將進風口按規(guī)定尺寸調(diào)好。d) 更換孔板后，將孔板的孔徑及堵塞情況分別作記錄。e) 更換全部孔板時，要分批進行。4）停止加熱 有計劃?；饡r：a) 天然氣支管旋塞關(guān)閉；b) 關(guān)閉總煙道翻板。c) 廢氣鉈落下，關(guān)閉進風口。 突然?；饡r：a) 迅速將天然氣總開閉器關(guān)閉，同時與計量工聯(lián)系。b) 將天然氣支管上的旋塞關(guān)閉，并設專人檢查旋塞是否關(guān)嚴。c) 將總、分煙道翻板關(guān)閉。d) 長時間停火時將進風口關(guān)閉并將廢氣砣落下。 重新點火a) 將空氣口和廢氣砣恢復到?；鹨郧暗奈恢谩) 當天然氣主管壓力降到很低甚至降為零時，打開放散用蒸氣吹掃。c) 接通天然氣后采樣做爆發(fā)試驗，合格后才能點火。d)

44、 關(guān)閉放散管并規(guī)定必要的天然氣壓力.。e) 檢查旋塞開啟情況和小爐內(nèi)火焰燃燒情況。f) 檢查各種儀器儀表指示的準確性。3、爐頂測溫工崗位3.1職責：1) 按時測量和打印管理火道溫度、直行溫度、抵抗墻溫度及橫排溫度等。檢查標準燃燒室溫度，發(fā)現(xiàn)溫度異常立即向值班長匯報。2) 聽從值班長安排，完成臨時布置的工作任務。按測溫工長指示抽查溫度或測量指定地點的溫度和壓力。3) 記錄并整理測量結(jié)果，計算準確。4) 保護好測溫用具，防止被盜及損壞。保持測溫工具、儀表的完整，并進行維護，使其處于良好的工作態(tài)度，確保所測溫度、壓力的準確性。5) 密切配合烘爐升溫所需要進行的廢氣分析，按廢氣各成份含量，計算空氣過剩

45、系數(shù)。分析結(jié)果認真上帳。做到取樣準確，在負壓火道取樣時，防止空氣吸入造成分析不準。6) 搞好本班工作地區(qū)的安全與環(huán)境衛(wèi)生。3.2爐頂測溫工三班工作細則：1) 按照烘爐技術(shù)人員指示進行升溫工作。2) 若前班溫度已接近或超過本班應升溫度標準時，本班應少升或保溫，不許降溫。3) 交接班制度。在下班前向值班長進行工作匯報；下班前半小時開始交接班，由交班值班長匯總交給接班值班長，經(jīng)允許后方可離開。4) 交班時應做好如下工作：a) 打印整理好各種溫度壓力記錄，并在記錄本上說明升溫情況。b) 在交班前所負責的地區(qū)應清潔整齊。c) 記錄本班指定地點的溫度和壓力。d) 先檢查各種工具及儀表，如有損壞應修理好或更換后再交給下班，以保證烘爐升溫的正常加熱管理。e) 將本班各種記錄整理好交給接班者。5) 接班者做好如下工作： 細心聽取上班的匯報， 詳細檢查下列情況：a) 各種工具及儀表是否有損壞和缺少現(xiàn)象b) 檢查烘爐燒火和火焰燃燒情況。c) 檢查爐上爐下設備情況。d) 檢查各種記錄是否齊全。e) 檢查環(huán)境衛(wèi)生是否清潔。f) 對交班者的意見及要求。1) 按規(guī)定的測溫