皮帶崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、內(nèi)部發(fā)放編號版本：C 編號： 高爐皮帶崗位作業(yè)指導(dǎo)書起草人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 2013-01-11發(fā)布 2013-01-12實(shí)施XX集團(tuán)有限公司煉鐵總廠皮帶崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、目的范圍目的：根據(jù)調(diào)度室指令準(zhǔn)確將原燃料供入槽內(nèi)；杜絕各類傷害事故；控制粉塵排放。范圍：適用于高爐作業(yè)區(qū)皮帶工的作業(yè)管理。2、引用文件皮帶機(jī)崗位規(guī)程受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定煉鐵總廠安全生產(chǎn)管理規(guī)定及考核細(xì)則煉鐵安全規(guī)程AQ 2002-2004煉鐵總廠固體廢棄物管理辦法廢水和廢氣排放控制程序3、工作職責(zé)和任務(wù)1、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作和事故處理。2、負(fù)責(zé)設(shè)備的檢查保養(yǎng),提出設(shè)備檢修項(xiàng)目,并參與設(shè)備的驗(yàn)收試車工作。3、負(fù)責(zé)檢

2、查所屬崗位現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及設(shè)施安全狀態(tài)。4、負(fù)責(zé)外進(jìn)原燃料的驗(yàn)收工作。5、負(fù)責(zé)準(zhǔn)確將原燃料供入槽內(nèi)。6、負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)安全隱患排查和隱患整改過程跟蹤及結(jié)果檢查。7、負(fù)責(zé)參與區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的辨識工作。8、負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)能源管理。9、負(fù)責(zé)區(qū)域防火、防盜。4、工作程序和要求4.1工作準(zhǔn)備4.1.1物料及要求焦炭：用于爐內(nèi)發(fā)熱劑、還原劑、料柱骨架，粉末占有率5%，焦炭分槽入爐。焦?。河糜诮档蜖t內(nèi)焦比，粉末占有率5%，焦丁分槽入爐。燒結(jié)礦：用于爐內(nèi)煉鐵，粉末占有率5%，燒結(jié)礦分槽入爐。球團(tuán)礦：用于爐內(nèi)煉鐵，粉末占有率5%，球團(tuán)礦分槽入爐。雜礦：用于爐內(nèi)煉鐵，雜礦入槽雜質(zhì)含量2%，雜礦分槽入爐。4.1.2設(shè)

3、備及用途設(shè)備名稱設(shè)備用途皮帶機(jī)輸送物料卸料車分槽卸料料槽儲存物料硫化機(jī)粘接皮帶4.1.3工具及用途：工具名稱工具用途鐵鍬清理散落物料及衛(wèi)生等大錘處理下料口卡料等鋼釬清理頭尾輪粘料等手拉葫蘆設(shè)備檢修刀具切割皮帶鋼板尺測量尺寸磨光機(jī)打磨皮帶4.1.4個(gè)人防護(hù)所需防護(hù)用品：防護(hù)服、安全帽、防護(hù)鞋、防塵口罩、手套。佩戴要求：工作服穿戴整齊；安全帽必須系帶；女工長發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)；防護(hù)鞋必須系帶；防塵口罩必須佩戴4張以上過濾紙。4.1.5作業(yè)環(huán)境要求溫度要求：夏季高溫地面灑水降溫。工作現(xiàn)場衛(wèi)生：皮帶通廊無明顯灰塵，散落物料及時(shí)清理；備件堆放在拉緊輪平臺，并且碼放整齊；拉緊輪平臺無明顯積灰，散落物料及時(shí)

4、清理；走梯無積灰、積雪；各皮帶減速機(jī)無油污、積灰；減速機(jī)基座無油污、積灰、雜物，能夠看到混凝土基礎(chǔ)。 4.1.6安全要求1、班中勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范，嚴(yán)禁人員嬉戲、打鬧和做與工作無關(guān)的事情。2、處理故障時(shí)，必須聯(lián)系明確后，停轉(zhuǎn)設(shè)備并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，防止他人啟動(dòng)設(shè)備傷人。3、檢修設(shè)備時(shí),必須斷電、掛檢修牌，通知有關(guān)操作人員。4、皮帶啟動(dòng)前必須確認(rèn)皮帶周圍無人檢修作業(yè)，無雜物，必須點(diǎn)動(dòng)啟機(jī)三次、每次必須間隔5秒，確認(rèn)無異常后方可啟機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁觸摸、乘坐、跨越皮帶以及利用運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)運(yùn)送除物料外的其他物品，嚴(yán)禁清理頭尾輪、拉緊輪、返輥、導(dǎo)向輥處的衛(wèi)生，防止引發(fā)皮帶機(jī)絞傷安全事故。

5、6、皮帶跑偏時(shí)，及時(shí)調(diào)整，不得用外力強(qiáng)制改變運(yùn)行方向。7、皮帶壓住時(shí)，禁止往頭尾輪里塞雜物，嚴(yán)禁皮帶壓料、運(yùn)輸溫度超標(biāo)的物料。8、更換托輥、對輪螺絲、清掃器、刮料器必須斷開電源，掛檢修牌做好監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。9、皮帶上有大塊、雜物，必須及時(shí)將運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶停止后撿出，防止損壞皮帶及傷人。倉篦格上有雜物大塊時(shí)，需鋪設(shè)腳踏裝置后進(jìn)行處理，防止跌傷。10、放料時(shí)，嚴(yán)禁站在皮帶上，捅料必須站在側(cè)面。11、卸料車啟動(dòng)前必須確認(rèn)周圍無人檢修作業(yè)、無雜物，方可啟車運(yùn)行，操作人員禁止站在卸料車上操作。12、消防器材需定置擺放、設(shè)有標(biāo)識，完好處于備用狀態(tài)。13、各類標(biāo)識牌、警示牌標(biāo)準(zhǔn)、齊全、保持清潔醒目。14、卸料車托纜

6、、滑線、滑車處于正常工作狀態(tài)。15、皮帶機(jī)逆止器、制動(dòng)器、緊急停車裝置處于工作狀態(tài)。16、生產(chǎn)過程中，各類工具使用前，必須進(jìn)行安全檢查。17、各類緊急、停機(jī)開關(guān)安裝位置便于操作且動(dòng)作靈敏，安全可靠。18、區(qū)域內(nèi)所有電纜架設(shè)符合要求，接線無破損，符合安全要求。19、區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備防護(hù)罩、各平以防護(hù)欄桿完好無損壞，符合安全要求。20、工具或其它物品掉入槽、倉、斗內(nèi)需要撿出時(shí)，必須立即通知操作人員，停用此槽、倉、斗，并立即通知當(dāng)班班組長，至少4人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，辦理受限空間作業(yè)審批單后，做好相應(yīng)安全防范措施方可作業(yè)，進(jìn)入的作業(yè)人員必須保證處在空間內(nèi)料面以上位置，防止發(fā)生掩埋傷害事故。 21、無違章指揮、違

7、章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象。22、嚴(yán)禁濕手或戴濕手套操作電器開關(guān)，電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)必須專人處理，各配電箱內(nèi)嚴(yán)禁放雜物，箱門使用后立即關(guān)好。23、驗(yàn)收進(jìn)廠物料時(shí)，必須與車輛保持5米以上距離，防止車輛傷害事故，嚴(yán)禁幫助司機(jī)干私活。24、卸料車啟動(dòng)前必須鳴鈴示警。25、散落物料必須及時(shí)清理，防止工作人員行走發(fā)生摔傷傷害事故。26、區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員入內(nèi)。27、卸料車故障用人力驅(qū)動(dòng)行駛時(shí)，料槽篦上必須鋪上鐵板、木板等腳踏裝置，嚴(yán)禁用手或工具驅(qū)動(dòng)車輪,防止站位不當(dāng)滑倒導(dǎo)致車輪碾壓傷、跌傷傷害事故。28、生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生變化時(shí)班組長必須進(jìn)行現(xiàn)場評價(jià)、監(jiān)護(hù)安全工作。29、禁止進(jìn)入料槽、料倉、料斗內(nèi)進(jìn)行捅料作業(yè)

8、，防止物料突然塌陷出現(xiàn)物料埋人安全事故。30、上、下走梯必須把好扶手，注意防滑、防跌，走梯無雜物、防滑皮子無缺失。31、皮帶機(jī)逆止器、制動(dòng)器、緊急停車裝置安裝可靠。32、必須聽從任何人所發(fā)出的緊急危險(xiǎn)停機(jī)信號。33、掃帚、鐵鍬等工具帶入運(yùn)行皮帶頭、尾輪、托輥中立即松手，停機(jī)取出。34、作業(yè)現(xiàn)場安全通道，標(biāo)準(zhǔn)、暢通。35、平臺、護(hù)欄、鋼斜梯、鋼直梯符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。36、在超出地面兩米以上，無其它可靠安全防護(hù)設(shè)施的工作場所作業(yè)時(shí)，必須兩人以上一人監(jiān)護(hù)、一人作業(yè)，必須佩帶安全帶，必須將安全帶卡扣卡在能承受作業(yè)者本身重量35倍的安全位置，防止出現(xiàn)高空墜落安全事故。37、吊具使用前，必須進(jìn)行安全確認(rèn)，

9、確認(rèn)吊具無安全隱患后方可使用。38、皮帶配重拉緊輪下方嚴(yán)禁站人，如需清理拉緊輪周圍衛(wèi)生時(shí)，則必須站在側(cè)面進(jìn)行。39、使用皮帶切割刀具時(shí)，把握方法要符合要求，另一只手要與刀具間保持一定的安全距離，嚴(yán)禁持刀具打鬧。40、進(jìn)行硫化皮帶接頭作業(yè)的過程中，硫化機(jī)工作時(shí)要設(shè)專人看護(hù)，工作人員要與硫化機(jī)保持安全距離，嚴(yán)禁硫化溫度超標(biāo)，以防止人員燙傷和火災(zāi)事故的發(fā)生。42、區(qū)域內(nèi)照明安裝位置符合實(shí)際作業(yè)需求，且保證完好。4.1.7主要危險(xiǎn)源主要危險(xiǎn)源類別、等級及防范措施活動(dòng)設(shè)備危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源等級防范措施礦槽受料 粉塵皮帶運(yùn)料時(shí)產(chǎn)生的粉塵，工作人員的塵肺病IV佩戴防塵口罩機(jī)械傷害啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，工作人員乘坐或

10、跨越造成的摔傷保持安全距離皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員處理頭尾輪粘料時(shí)的絞傷停機(jī)處理啟動(dòng)卸料車，工作人員站位不正確的擠傷IV保持安全距離處理三通翻板卡料、掩料的擠傷IV停機(jī)處理工作人員違規(guī)幫助外來車輛關(guān)車斗門的擠傷保持5米以上距離車輛傷害工作人員粘接皮帶時(shí)使用刀具或電動(dòng)工具造成傷害IV使用方法正確灼燙工作人員驗(yàn)收外進(jìn)物料時(shí)發(fā)生的車輛傷害與車輛保持安全距離掩埋和窒息工作人員進(jìn)入礦槽內(nèi)作業(yè)發(fā)生的掩埋和窒息辦理審批手續(xù)，做好監(jiān)護(hù)4.1.8主要作業(yè)環(huán)境因素主要作業(yè)環(huán)境因素、總分及控制措施活動(dòng)/設(shè)備環(huán)境因素總分控制措施礦槽上料 礦槽上料 皮帶運(yùn)輸機(jī)用電 160指標(biāo)計(jì)劃卸料車用電50指標(biāo)計(jì)劃設(shè)備保養(yǎng)用油16指標(biāo)計(jì)

11、劃皮帶運(yùn)輸機(jī)粉塵排放360電除塵燒結(jié)礦、球團(tuán)礦焦炭使用225指標(biāo)計(jì)劃皮帶刮斷8指標(biāo)計(jì)劃皮帶的消耗8指標(biāo)計(jì)劃廢鋼的產(chǎn)生30回收利用廢皮帶的產(chǎn)生8回收利用地坪沖洗廢水的產(chǎn)生20循環(huán)利用4.2工作流程4.2.1、總流程圖接班檢查上料準(zhǔn)備上料操作供料操作異常情況處理供料準(zhǔn)備驗(yàn)收物料交班4.2.2皮帶操作流程圖： 輸焦6#皮帶輸焦7#皮帶輸焦8#皮帶輸焦9#皮帶三通翻板輸焦12#皮帶輸焦10#皮帶輸焦11#皮帶輸焦13#皮帶1080m3原料槽上2#外進(jìn)料倉槽上2#皮帶槽上3#皮帶1#外進(jìn)料倉槽上2#卸料車槽上5#皮帶三通翻板槽上12#、13#、14#、15#、焦炭礦槽和10#、11#、16#、17#、雜

12、礦槽槽上4#皮帶槽上1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#鐵料礦槽槽上1#卸料車4.2.3皮帶工技術(shù)操作要求1、設(shè)備緊固螺絲無松動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常潤滑良好。2、抱閘閘皮磨損正常，彈簧無斷裂，銷軸無竄出，啟動(dòng)時(shí)抱閘反應(yīng)靈敏，潤滑良好。3、各滾筒、托輥、擋輥無雜物，無粘結(jié)物，滾筒大軸端蓋無松動(dòng)，托輥無脫落，螺絲齊全。4、各皮帶無跑偏，接口無開膠，皮帶架周圍無障礙物，皮帶架無開焊變形，各皮帶無破損、劃傷，損壞嚴(yán)重必須處理完畢后方可啟車。5、緊急停車開關(guān)及皮帶跑偏開關(guān)靈活可靠。6、皮帶周圍及各下料口灑落物料必須清理干凈。7、物料在槽內(nèi)存放時(shí)間禁止超過兩晝夜，特殊情況變動(dòng)，必須匯報(bào)調(diào)度室

13、。8、各種原燃料必須按品種分別卸入指定焦、礦槽，嚴(yán)禁混料。發(fā)生混料，必須通知高爐工長及調(diào)度室。9、嚴(yán)禁槽中卸入鐵板、托輥、角鋼、木棒、鋼繩、磚等雜物。10、必須保證料槽合理使用，要求：物料供應(yīng)正常情況下，貯礦槽物料貯存量必須在30以上方可使用。必須保持東西兩側(cè)槽內(nèi)物料存儲量均勻，禁止將物料裝偏。11、焦槽的焦炭必須記明裝入時(shí)間和裝入數(shù)量，必須保持焦槽存焦50以上時(shí)方可能使用。12、倒換原料槽必須通知調(diào)度室和高爐值班室以及主控室，倒換的原料槽必須清凈。13、定期向調(diào)度室、高爐值班室匯報(bào)各槽存儲量及物料品種。14、入槽原料粉未超標(biāo)或物料質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)，必須立即向高爐值班室及調(diào)度室匯報(bào)。15、啟動(dòng)皮

14、帶前，必須與供料單位及本系統(tǒng)各崗位聯(lián)系，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)本崗位皮帶。16、供料過程中必須巡回檢查，皮帶輸送大塊雜物必須處理干凈，設(shè)備異?；螂姍C(jī)空轉(zhuǎn)等情況必須立即停車處理，并立即匯報(bào)調(diào)度室。17、啟動(dòng)皮帶機(jī)前，首先啟動(dòng)卸料槽上皮帶機(jī)，然后依次進(jìn)行，最后啟動(dòng)與供料單位相銜接皮帶機(jī)。18、更換不同品種物料，首先通知供料單位停料，物料停止后，卸料車開至指定卸料槽位置，確認(rèn)三通翻板位置后，方可啟動(dòng)皮帶，通知供料單位供料，防止混料。19、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行清掃、潤滑保養(yǎng)。20、聞到絕緣擊穿氣味或發(fā)現(xiàn)電氣失火必須立即聯(lián)系停電檢查，首先停動(dòng)力電源，后停操作電源，送電首先送操作電源，后送動(dòng)力電源。嚴(yán)禁濕手或

15、戴濕手套操作電器開關(guān)或帶電作業(yè)。21、隨時(shí)觀察礦、焦槽存料情況，嚴(yán)禁料槽斷料。供料系統(tǒng)操作程序1、DNKJ-38型焦?fàn)t焦炭供料操作程序根據(jù)槽存或接到準(zhǔn)備供料通知。啟動(dòng)2#卸礦車，對位焦槽。確認(rèn)電液三通翻板開通至5#皮帶機(jī)位置，并確認(rèn)2#皮帶機(jī)停轉(zhuǎn)。依次啟動(dòng)：5#皮帶機(jī)3#皮帶機(jī)13#6#皮帶機(jī)。輸焦11#皮帶崗位人員必須確認(rèn)三通翻板的位置開通至輸焦12#皮帶位置。開啟6#皮帶機(jī)放焦閘門。停止運(yùn)料時(shí)，關(guān)閉6#皮帶機(jī)放焦閘門。依次延時(shí)停止：6#13#皮帶機(jī)3#皮帶機(jī)5#皮帶機(jī)。2、72m2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦、10m2豎爐球團(tuán)礦供料操作程序根據(jù)槽存或接到準(zhǔn)備供料通知。啟動(dòng)1#卸礦車對位燒結(jié)礦槽或球團(tuán)礦槽。

16、確認(rèn)電液三通翻板開通至4#皮帶機(jī)位置。啟動(dòng)4#皮帶機(jī)。通知燒結(jié)或球團(tuán)供料崗位供料。停止供料時(shí)，通知燒結(jié)或球團(tuán)崗位停止供料。停止4#皮帶機(jī)。3、外進(jìn)焦炭、雜礦供料操作程序外進(jìn)焦炭、雜礦驗(yàn)收合格。啟動(dòng)2#卸礦車對位焦槽或礦槽。確認(rèn)電液三通翻板開通至5#皮帶機(jī)位置，并確認(rèn)13#皮帶機(jī)停轉(zhuǎn)。依次啟動(dòng)：5#皮帶機(jī)3#皮帶機(jī)2#皮帶機(jī)開啟地下受料斗液壓閘門。停止運(yùn)料時(shí)，關(guān)閉地下受料斗液壓閥門。依次延時(shí)停止：2#皮帶機(jī)3#皮帶機(jī)5#皮帶機(jī)4、外進(jìn)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦供料操作程序根據(jù)槽存或接到準(zhǔn)備供料通知，外進(jìn)燒結(jié)礦或球團(tuán)礦經(jīng)驗(yàn)收合格。啟動(dòng)1#卸礦車對位燒結(jié)礦槽或球團(tuán)礦槽。確認(rèn)電液三通翻板開通至4#皮帶機(jī)位置，并確

17、認(rèn)13#皮帶機(jī)停轉(zhuǎn)。依次啟動(dòng)：4#皮帶機(jī)3#皮帶機(jī)2#皮帶機(jī)。開啟地下受料斗液壓閥門。停止運(yùn)料時(shí)，關(guān)閉地下受料斗液壓閘門。依次延時(shí)停止：2#皮帶機(jī)3#皮帶機(jī)4#皮帶機(jī)。4.2.5、皮帶硫化工藝操作程序4.2.5.1需要注意的事項(xiàng)：需要注意在膠接過程中的一些問題，如要了解膠帶的型號、選擇好膠接長度系數(shù)、計(jì)算接頭階梯長度，把握好所要膠接輸送帶是普通用途的，還是難燃、耐熱、耐酸堿等。膠接哪一種膠帶就要用哪一種膠料。4.2.5.2膠接膠料的準(zhǔn)備1)膠接中需用覆蓋膠、貼膠、膠漿等物料。在膠接前需備齊。2)如沒有提供膠漿，則用貼膠料與120#溶劑汽油配置膠漿。將膠料與汽油按重量比1：4或1：5放在一起，在

18、泡制的過程中不斷的攪拌，以使得膠料能完全溶化。最好在膠接前3天制作膠漿。4.2.5.3膠接前的準(zhǔn)備工作1)膠接前先需做好工作臺。2)查看現(xiàn)場，選擇易于擺放硫化機(jī)且搬運(yùn)方便，有足夠空間的地點(diǎn)作為膠接地點(diǎn)。3)膠接場地要清掃干凈，寬敞干燥、明亮，空氣流動(dòng)較小。4)在膠接作業(yè)處，至少拆除輸送機(jī)6組的上托輥架子。5)將硫化機(jī)下半部（下機(jī)架、水壓板、下加熱板）平放于輸送機(jī)上，如果是菱形硫化機(jī)需按其角度擺放。在放置硫化機(jī)前，先要檢查硫化機(jī)設(shè)備是否正常，對比與設(shè)計(jì)要求是否相符，以免硫化時(shí)出現(xiàn)故障，影響膠接質(zhì)量。6)將預(yù)先做好的工作臺平放于硫化機(jī)的兩端。7)將膠帶兩端帶頭放在硫化機(jī)下加熱板上，然后開始作業(yè)。4

19、.2.5.4、帶頭的解剖方法與技術(shù)要求1)將膠帶平整放置在工作平臺上，接頭部位擦拭干凈，劃出而接頭中心線，按接頭長度根據(jù)硫化機(jī)熱板形狀畫出接頭線。2)帶頭的裁斷角度約為20，兩端角度要相符。3)剖頭時(shí)，運(yùn)行方向一側(cè)的帶頭剝非工作面，非運(yùn)行方向一側(cè)剝工作面，并將兩頭的邊角部位順階梯的布層順序保留邊膠。4)布層階梯長度根據(jù)下表確定。膠帶型號階梯長度（）膠帶型號階梯長度（）EP 80178EP 250356EP 100178EP 315406EP 125254EP 400457EP 160254EP 500508EP 2003055)布層階梯數(shù)等于需粘接皮帶線層數(shù)減1。6)剝頭時(shí)注意，不得割傷下層布

20、，以免降低膠接強(qiáng)度。4.2.5.5接頭的打磨與合頭要求1)用電動(dòng)鋼絲刷輪機(jī)仔細(xì)打磨布層，將剝出來的布層表面全部打磨到，同覆蓋膠及邊膠全部打磨成粗糙面，不得損傷布層。2)將膠接的兩端帶頭按中心線校正準(zhǔn)確后，兩頭用夾板固定。3)將固定好的帶頭，用120#溶劑汽油清潔干凈，然后涂刷第一遍膠漿，待晾干后，再涂第二遍。（一般涂二至三遍膠漿）4)待涂刷的膠漿完全晾干，將貼膠清潔后貼在非工作面結(jié)合部的布層表面上，將下覆蓋膠貼于下封口處，用120#溶劑汽油清潔貼膠面后進(jìn)行合頭，合頭時(shí)按校正中線時(shí)位置對正兩端帶頭，從中間向兩邊逐漸壓實(shí)，然后貼上上覆蓋膠，覆蓋膠要適量，避免缺膠。5)在合模前將硫化部位的帶體上下面

21、鋪上脫模紙，以便于開模，然后放上擋鐵，用拉桿拉緊后合模，既是裝上硫化機(jī)上半部，擰緊螺栓，加壓，升溫開始硫化。4.2.5.6膠接硫化條件1)通電硫化時(shí)，先低壓硫化，壓力保持在1Mpa左右，溫度升到100時(shí)，將壓力升至1.5-1.8Mpa之間。溫度升至145開始硫化保溫時(shí)間計(jì)時(shí)，保溫時(shí)間按下表計(jì)算。序號輸送帶種類膠帶厚度（mm）硫化時(shí)間（T-分）1滌棉帶25以下T=14+P+2（A+B）2耐熱帶（100-125）25以下T=17+P+1.6（A+B）3NN、EP帶25以下T=15+P+2（A+B）P-膠帶布層數(shù)T-正硫化時(shí)間（分）A-上覆蓋膠厚度mmB-下覆蓋膠厚度mm2)硫化熱板的長度要比硫化接

22、頭的長度一邊至少長100mm以上，以防止接頭部位拉出，寬度也要寬50mm以上，以便放置擋鐵。3)硫化保溫完后，切斷電源，待溫度降到60以下，方可卸壓撤除硫化機(jī)，剪去流出的膠邊，檢查接頭質(zhì)量是否合格。4.3工作過程控制：序號過程質(zhì)量要求安全要求環(huán)境要求1接班檢查供料系統(tǒng)工作正常1.設(shè)備防護(hù)罩無損壞，位置正確。2.走梯平臺無損壞開焊。1.設(shè)備整潔,崗位衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。2.作業(yè)現(xiàn)場照明良好。2礦槽受料1驗(yàn)收物料成品率達(dá)到95%以上。2.焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、雜礦分槽入爐。1、佩戴防塵口罩。2.皮帶機(jī)啟動(dòng)前必須確認(rèn)皮帶周圍無人檢修作業(yè)，方可啟機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。1.電塵器除塵。2.作業(yè)現(xiàn)場照明良好。3.工器具定置擺放。3地坪沖洗地面潔凈無塵勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。廢水指定地點(diǎn)進(jìn)行排放并