盾形墊片沖壓模具設(shè)計課程設(shè)計打印版

1、序 言在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。由于采用模具能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本，并且可以保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車，飛機(jī)、拖拉機(jī)電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具加工。隨著工業(yè)科學(xué)技術(shù)的 ，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改性換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對模具質(zhì)量的要求也越來越高。，如果模具設(shè)計及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競爭能力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此，模具設(shè)計及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位是顯而易見的

2、。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，其加工效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動化；沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且壽命比較長，所以沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好具有“一模一樣”的特征；可以加工出尺寸范圍比較大、形狀復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件強(qiáng)度和剛度均較高；沖壓沒有切屑廢料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的熱設(shè)備，也是一種省料的加工方法；沖壓件陳本較低；但是沖壓一般使用的模具具有專用型，

3、有時一個復(fù)雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具精度較高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，所以只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大杜鋒情況下才能充分的體現(xiàn)從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。摘 要當(dāng)今社會的進(jìn)步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了新的生活，新的時代。因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計要求設(shè)計一副模具以便檢驗(yàn)自己所學(xué)模具有關(guān)方面的知識是否牢固。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：

4、冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。在本次畢業(yè)設(shè)計中利用計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運(yùn)用了

5、數(shù)控切削加工、數(shù)控線切割電加工等先進(jìn)加工技術(shù)。是一次對所學(xué)知識的全面總結(jié)和運(yùn)用，是鞏固和加深各種理論知識靈活運(yùn)用的實(shí)踐過程。在這次設(shè)計中根據(jù)所給題目的要求，首先對沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇加工方案。根據(jù)對零件的綜合分析，在這次設(shè)計中我設(shè)計的模具是倒裝落料沖孔復(fù)合模，主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計、沖裁模落料沖孔的工作原理等。希望能夠靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設(shè)計。題目3.盾形接板沖裁模 圖1 工件圖1. 沖裁件工藝分析和確定模具類型： 1.1分析沖裁件的工藝性

6、；該零件形狀簡單、規(guī)則，既有沖孔，又有落料兩個工序。沖裁件的材料是08鋼，大批量生產(chǎn)，厚度為1mm，抗剪強(qiáng)度為260-360MPa,取310MPa;抗拉強(qiáng)度取215-410MPa,取為410MPa;屈服強(qiáng)度為200MPa，伸長率為27%。由模具設(shè)計與制造表2-3、2-4、2-5查得，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT11，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.125mm，剪切面表面粗糙度為Ra125。沖裁件的外形和內(nèi)形的圓角處沒有尖角，孔與孔之間和孔與邊緣的距離符合要求。將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況

7、，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用擋料銷進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、推出方式的沖孔落料模進(jìn)行加工.1.2.制定沖裁工藝方案，確定模具類型；工藝方案一：先沖孔，后落料。采用單工序模生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要兩道工序，兩副模具，成本相對較高，生產(chǎn)效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，進(jìn)入第二道工序必然會增大誤差，使工件精度，質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需要故而不選此方案。工藝方案二：采用落料-沖孔復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，周期長，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量

8、大、精度要求高的沖裁件。工藝方案三：采用先沖孔后落料的級進(jìn)模加工。級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時，可用級進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。比較方案一，方案二與工藝方案三，對于所給零件t=1mm，由于復(fù)合模沖裁零件時，只需要一套模具，工件的精度及生產(chǎn)效率要求都能滿足，且模具的制造成本不高，故本方案用先沖孔后落料的方法。方案的確定; 綜上所述，本套模具采用沖孔落料復(fù)合模。2. 沖裁工藝計算2.1 排樣設(shè)計；采用單行排列的方

9、案，見下圖。 圖2 排樣圖（一）確定搭邊值：材料的厚度是1mm，根據(jù)表2.7可得沖裁模之間的搭邊值為mm，邊距為1.8mm。（二）確定材料寬度：采用有側(cè)壓裝置，查表2.8、2.9得，條料的下料寬度偏差為1.0mm，間隙為1.0mm條料B=（L+2a+o）=61×cos30×2+2×3+0.5=113mm一個步距長度為A=R52+R46+R15+a1=52+46+15+3=113mm，寬度為113mm。所以材料利用率為 S1：沖裁件的面積，mm2， S0:一個步距內(nèi)條料的面積 n：一個進(jìn)距內(nèi)的沖件數(shù)， B：條料的寬度，mm， A：進(jìn)距，mm。2.2 沖壓力（沖裁力、

10、卸料力、推件力、頂件力）計算；（1） 普通平刃口沖裁模的沖裁力F：F=KLt 其中：F-沖裁力（N） L-沖裁周邊長度（mm） t-材料厚度（mm）-材料抗剪強(qiáng)度（MPa） K-系數(shù) -材料抗拉強(qiáng)度（MPa）查資料知08鋼的抗拉強(qiáng)度取為410MPa，抗剪強(qiáng)度為310MPa計算沖裁周邊長度：L=3×(2×36.45××15÷180+2×(462372)+47.1×52÷180）=349.48mm則沖裁力=（2）卸料力，推薦力及頂件力的計算 查表2-17得Kx=0.03，Kt=0.05，Kd=0.06卸料力：推件力：頂

11、件力：式中：F為沖裁力（N），n為同時梗塞在凹模內(nèi)工件（或廢料）數(shù) ,t為材料厚度，分別為卸料力，推件力，頂件力系數(shù)。2.3 模具壓力中心的確定；該零件用沖孔-落料復(fù)合模進(jìn)行加工，沖孔和落料在一步進(jìn)行，沖孔時其圖形為對稱形狀，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心，即圓心，落料時其圖形為對稱形狀，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心，即沖孔凸模圓心，即工件的幾何中心.2.4 確定凸、凹模間隙，計算凸、凹模刃口尺寸； 該沖裁件為08鋼板，板料厚度為1mm,故查表2.11初始沖裁間隙為：查得: z min=0.10mm z max=0.13mm 加工方法的確定：結(jié)合模具及工件的形狀特點(diǎn)，此模具制造宜采用配做

12、法，凸，凹模工作部分尺寸計算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大，減小和不變的規(guī)律三種，落料時選凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按要求；配作沖孔時，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按要求；只需在配作時保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.46mm。根據(jù)表9-13查公差數(shù)值。落料凸、凹模的尺寸如下圖所示：圖3落料凹凸模第一類尺寸：、根據(jù)表2.13得磨損系數(shù)都為：0.75第二類尺寸：、 、根據(jù)表2.13得磨損系數(shù)為：0.75第三類尺寸：46±0.31，根據(jù)表2.13得磨損系數(shù)為：0.75A類： Aj=(AmaxX&

13、#215;)：屬于落料凹模=15-0.75×0.16=14.88mm =52-0.75×0.22=51.84mm×0.16=27.22B 類: Bj=(Bmin+x*) 屬于沖孔凸模 =10+0.75×0.08=10.06mm=73+0.75×0.12=73.09mmC類： C=（C min+0.75)=45.84+0.75×0.24=46.02±0.025mm凸(凹)模刃口尺寸按凹(凸)模實(shí)際刃口尺寸配制,保證最小雙面合理間隙值0.46mm2.5 初選壓力機(jī)； 壓力機(jī)公稱壓力的確定由于采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模具

14、,則壓力機(jī)公稱壓力為：根據(jù)總沖壓力的大小并結(jié)合工件高度初步選擇壓力機(jī)為開式可傾壓力機(jī)J23-25其參數(shù)如下圖所示：公稱壓力 250KN滑塊行程 65mm最大封閉高度 270mm墊板厚度 100mm滑塊中心線至床身距離 290mm閉合高度調(diào)節(jié)量 55mm工作臺尺寸 560mm370mm模柄孔尺寸 40mm60mm3.設(shè)計模具總裝配圖和模具零件圖：3.1模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計：模具結(jié)構(gòu)形式選擇根據(jù)上述分析，本零件的加工包含沖孔、落料等工序，確定為復(fù)合模沖壓，因此選用倒裝式結(jié)構(gòu)。定位方式的選擇；該沖裁模采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板；控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷，用于精確定位采用導(dǎo)正銷，還有用

15、于單個坯料或工序件的定位采用定位板和定位銷。 卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ牧虾駷?mm，推力比較小，所以采用固定卸料裝置比較方便、利用剛性推件器推出，向下沖孔落料方法。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的確定為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該級進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱模架。3.2相關(guān)主要零部件設(shè)計：工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）落料凹模 凹模采用整體凹模，用銷釘定位，螺釘連接于下模座，直筒形刃口表2-21方案2，具體尺寸如下： 凹模刃口高度10mm，=30=3°；凹模厚度 H=kb=0.18×113=20.34mm，圓整為50mm；凹模壁厚 C=(1.52)H=30.5140.68

16、mm,取40mm；凹模寬度 B=b+2c=113+2×40=193mm；凹模長度 L=113+2×50=213mm,取為300mm,所以凹模輪廓尺寸為300mm。凹模的材料用GrWMn。凹模的輪廓尺寸300mm×250mm×60mm（2）沖孔凸模 凸模采用階梯式凸模，具體尺寸如下：根據(jù)圖樣：工件有4個孔，其中有3個孔的大小相等，需要設(shè)計2支凸模，固定板厚度為0.7×20.34=16.272mm，取為20mm.卸料板厚度10mm，導(dǎo)料板的厚度選9mm，增加長度為16mm，凸模的長度為： L=固定板厚度+卸料板厚度+導(dǎo)料板厚度+增加長度=20+18

17、+14+16=57mm 凸模的固定方法采用臺肩固定，凸模與固定板 之間采用H7/m6配合，臺肩固定。凸模的直徑應(yīng)約為47mm。凸模固定板選矩形的厚度為20mm，材料選用45鋼，墊板取8mm，材料為45鋼，熱處理到HRC43-48，凸模的材料選用GrWMn，該模具直徑較大，不必進(jìn)行校核。定位零件的設(shè)計 （1）導(dǎo)柱（導(dǎo)套）采用2個導(dǎo)柱，導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座，分別采用過盈配合H7/r6，采用滑動導(dǎo)柱形式，材料為20鋼。（2） 擋料銷 使用固定圓形擋料銷，裝在凹模上，擋料銷的高度為4mm。導(dǎo)料板 導(dǎo)料板間的距離為121mm，導(dǎo)料板的高度為9mm，材料Q235。導(dǎo)正銷 裝在凸模上，采用普通

18、A型，固定結(jié)構(gòu)采用絲堵將彈簧固定在導(dǎo)正銷上。定位板 定位板頭部的高度為4mm。卸料、出件零部件設(shè)計，包括橡膠或彈簧的設(shè)計校核（1） 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計.在結(jié)構(gòu)概要設(shè)計中以確定采用固定卸料板，卸料板為整體板，材料為Q235凸模與卸料板的雙邊間隙為0.5mm，按照H7/h6配合制造，采用剛性推件器。根據(jù)安裝位置擬選6個彈簧，每個彈簧的預(yù)壓力為：F=沖裁卸料力/6=3.06KN，查表9-32圓柱螺旋壓縮彈簧，初選彈簧規(guī)格為d=6mm，D=30mm，h0=60mm，F(xiàn)j=1700，hj=13.1mm，n=7，f=1.88mm，t=7.8mm ,其中 d為材料直徑，D為彈簧大徑，F(xiàn)j為工作極限負(fù)荷，h0為自由

19、高度，hj為工作極限負(fù)荷下變形量，n為有效圈數(shù)，t為節(jié)距。彈簧的總壓縮量為H=沖裁力/工作極限負(fù)荷+極限負(fù)荷下變形量/有效圈數(shù)=48.88mm。（2） 送料與出件方式（本模具采用手工送料。）有工序排樣圖可知，產(chǎn)品的零件在送料過程中，下落料（送料方向由右向左）因此為了使廢料順利落下，下模座的落料孔應(yīng)比凹模落料孔大，在使用中應(yīng)注意從模具下側(cè)收集沖制好的產(chǎn)品零件。3.3選取標(biāo)準(zhǔn)模架和其他標(biāo)準(zhǔn)件； （1）選標(biāo)準(zhǔn)模架 該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時可以防止由于偏心力矩引起的模具歪斜，材料08鋼。以凹模周界尺寸為依據(jù)查表9-48得L=315mm B=250mm導(dǎo)柱: d(mm

20、)×L(mm) 分別為Ø35×230、Ø40×230 （GB/T 2861.1）導(dǎo)套：d(mm)×L(mm)×D（mm）為Ø35×125×48、40×125×48 （GB/T 2861.6）上模座：（GB/T2855.1-90）300mm×250mm×50mm下模座：（GB/T2855.2-90）300mm×250mm×60mm上模座H上取50mm，下模座H下取60mm，上墊板的厚度H墊取8mm。（2） 選模柄根據(jù)上述計算結(jié)果，該模具為

21、中小模具，可采用上模用模柄固定，下模采用螺接式固定于壓力機(jī)下臺面的方式。查表時選用該壓力機(jī)的模柄安裝尺寸為ø30X60。選冷沖模國標(biāo)，可選用壓入式模柄，具體尺寸見表9-41。（3） 其他標(biāo)準(zhǔn)件模板采用螺釘固定選用圓柱頭內(nèi)六角螺釘，銷釘定位，由于各凸模平面尺寸都比較小，所以用模板上的型孔配合定位。1）同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個（被聯(lián)接件為圓形時為3-6個，為矩形時4-8個），并盡量保證定位可靠。2）螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定。螺釘規(guī)格可查表，銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格。螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃炔荒芴珳\，也不能太深，一般可取

22、其公稱直徑的1.5-2倍。3）螺釘之間、螺釘與銷釘之間，螺釘、銷釘距凹模刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防降低模板強(qiáng)度，其最小距離可查表。4）各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。銷釘與銷釘之間采用H7/n6或H7/m6配合,查表可選用螺釘規(guī)格為螺釘6XM10X55，5）圓柱銷可選取：6X35 a：1.2 （GB/T 117-2000）6）卸料螺釘可?。?0×55 （GB/T 7001-2000）固定板厚度 20mm卸料板厚度 10mm導(dǎo)料板 長X厚 240X9承料板 125X403.4選取壓力機(jī)；該模具的閉合高度H閉為：H閉=H上+H下+H墊+H+L-h=50+60+8+5

23、1+41.5-1.5=209mm式中：L凸模高度，mm；h凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，mm。H為凹模厚度，mm可見該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)的最大封閉高度270mm，大于所選壓力機(jī)的最小裝模高度90mm，所以初選的J23-25壓力機(jī)可以滿足使用要求。工作臺尺寸560mm×370mm，工作臺孔尺寸260mm×200mm×290mm，模柄尺寸Ø30mm×60mm，滑塊底面尺寸350mm×370mm床身最大傾角為30°。3.5繪制模具總裝配圖；圖4 模具總裝配圖3.6繪制模具零件 圖5 落料凹模 圖6 沖孔凸模 圖7 卸料板4.

24、 模具材料的選用利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。冷沖模材料應(yīng)具有的性能：冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的以下幾點(diǎn)性能。1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗

25、力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸模或有應(yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量

26、細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等?？偵纤觯和?、凹模采用工作部分局部淬火材料也用淬火變形小的模具鋼。5.模具的裝配與檢測5.1 模具的裝配復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。本模具為落料沖孔復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：裝配旋入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。確定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約1。按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。將帶凸模的固定板裝在上模板上，螺釘不要擰得過緊，進(jìn)行試裝合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套，如果凸模與凸凹模的孔對的不太正，可輕輕敲打凸模固定板