船舶配套配送中心建設(shè)項目工程施工組織設(shè)計方案

1、船舶配套配送中心建設(shè)項目一號鋼堆料場施工組織設(shè)計編 制：審 核：批 準(zhǔn)：XXXX 集團(tuán)二 0 一四年三月第一章 編 制依 據(jù) 及 原 則一、編制依據(jù)1. 該工程的招標(biāo)文件和圖紙；2. 國家省有關(guān)施工驗收規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；3. 國家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī) 鋼結(jié)構(gòu)GB500017-2003 ) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī) 門式鋼架輕型房屋CECS102:2002 )建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 建筑抗震設(shè)計規(guī)( 2008 版) 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)(GB50009-2001 ) 設(shè)計規(guī)(GB50018-2002 ) 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ81-200

2、2 ) 施工及驗收規(guī)程( JCJ82-91 ) (GB50205-2001 ) (GB50011-2001 ) (GB50003-2001 )鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JCJ82-91 )建筑地基處理技術(shù)規(guī)程 (JGJ79-2001)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001 )建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)(GB50223-2008)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)GB50007-2002 )混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)巖土工程勘察規(guī)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料2002)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、GB50010-2002 )GB50021-2001 )

3、(GB14907 (CECSS24 ：90 )(GB8923-88)大 六 角 螺 母 、( GB/T1231-91 )緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱( GB30981-2000 )低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006)碳鋼焊條GB/T5117-1995)碳素鋼埋弧焊用焊劑JBT56097-1999)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999)低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)2002 )砌體工程施工質(zhì)量檢驗GB/50202-2002 )鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB502

4、02-2002 )( GB50204 評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)4. 其他相關(guān)的規(guī)、規(guī)程第二章 工 程概 況一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況： 本工程為船舶配套配送中心建設(shè)項目一號鋼堆料場建設(shè)項目， 建 筑物占地面積為9105.0 ，建筑面積9105.0 ，建筑檐口高度 15.75m ，建筑工程等級為三級，耐火等級為二級。本工程為鋼結(jié)構(gòu) 排架室堆場，地上一層，本建筑設(shè)計使用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈 度為七度。2、現(xiàn)場施工平面布置2.1 臨建項目安排為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、 衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分 隔開來，形成獨立的施工場地。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、 會議

5、室及材料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、 木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用 40 厚砼硬化 ,主路采用 100 厚 C20 混凝土硬化。2.2 主要施工機械的選擇： 在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機械，汽車砼輸送泵兩臺（ 42 米）， 其它詳見施工機械設(shè) 備計劃表。第三章 總 體 施 工 方 案、主 要施 工 方 法、主要 管 理 措 施1、總體施工方案1.1 施工管理機構(gòu)和勞動力組織：根據(jù)工程的特點， 成立工程項目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力 強、創(chuàng)優(yōu)能力強的項目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)； 調(diào)入裝備優(yōu)良的施 工機械設(shè)備

6、，采用先進(jìn)的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安 全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。1.2 施工方案概述：根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、 裝飾，在施工過程叉施工，確保工期。2、主要管理措施2.1 項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行 系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全 設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計科、材料供應(yīng)科、財務(wù)科共六個職能部門。2.2 項目經(jīng)理部對該工程的施工準(zhǔn)備、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技 術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文 明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建 設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強有力的管理

7、層。2.3 為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的 完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。第四章 施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架 按規(guī)及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時搭設(shè)。3、裝飾工程按照先室外后室，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求及時組織各工種 施工力量進(jìn)場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各 工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護(hù)措施， 加強成品保護(hù)工作。4、進(jìn)度計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對工期的要求， 初步制定了該工程總的施工進(jìn)

8、度網(wǎng)絡(luò)計劃（見附圖）。第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護(hù)：1 ：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程 中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起 濕陷。2 :臨時用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3 ：在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水 通暢。4 ：對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。5 ：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐， 應(yīng)設(shè)在整平夯實的地面上。 在澆灌與養(yǎng)護(hù)過程中， 應(yīng)隨時檢查， 防止地面津水濕陷和模板下沉走 動。（一）基礎(chǔ)土石方挖運工程1. 施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報告， 1 臺反鏟挖掘機自西向東開挖基

9、槽，挖 至距槽底約 30cm 時，改為人工清槽，隨時用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度， 確保槽底達(dá)到規(guī)要求。2. 質(zhì)量要求2.1 土石方開挖允許偏差（單位：MM ）:表面標(biāo)高：+ 0， 50 ; 長度、寬度： 0；邊坡偏陡：不允許。2.2 合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層 分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。2.3 技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)， 發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。保護(hù)好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn) 場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實、 準(zhǔn)確。2.4 減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。（二）釬探、回填灰土1. 釬探：土方挖完后，按照施

10、工規(guī)要求進(jìn)行釬探，探孔間距 1.5m,釬探深度2.5 m,呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg , 自由落距 50-70cm ，釬探深度滿足設(shè)計要求。釬探時認(rèn)真做好記錄， 并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每灌 30cm 左 右，水沖后用鋼釬搗實，以減少釬探對基土的影響。2. 基坑灰土回填土2.1 回填前，清除槽積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成， 槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。2.2 采用灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時，應(yīng) 遠(yuǎn)離臨建。2.3 基礎(chǔ)土方完成后，基槽回填時每層虛鋪厚度最大 0.25 米，用 碾壓機械分三至四遍壓實。2.4 當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完

11、，隔夜灰土不得使用。2.5 回填土有機物含量不得超過 5% 。2.6 灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時碾壓密實。（三）工程測量放線1. 場控制點設(shè)置定位軸線的測設(shè)， 根據(jù)建設(shè)單位要求， 使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪 廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外 3m 不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以 上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面 0.00 為本工程 0.00 ）。2. 高程傳遞 基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為 0.000 的水準(zhǔn)點，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點，利用這些點將高程 向上傳遞。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1. 模板方案本工程模板設(shè)計原則： 為保證施工

12、質(zhì)量和工期， 墊層、獨立基礎(chǔ)、 梁模板采用鋼模板。1.2 模板注意事項 基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn) 定性要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75% ；若跨度 大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其 跨中按照13%。跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件 逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的 模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前， 認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置， 柱模板的垂直度和梁板標(biāo) 高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā) 現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)

13、現(xiàn)問題及時處理。0.000 以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工 期和質(zhì)量的實現(xiàn)，2. 鋼筋工程2.1 鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場集中統(tǒng)一配料， 集中機械加工成半成品后運到指 定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單， 鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符 合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工 過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時， 應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，1 級鋼末端作 180 彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d ; H級鋼末端作 90 或135 彎折，彎曲直徑不小于d，

14、平直段按設(shè) 計。箍筋末端作 135 彎鉤，彎曲直徑不小于 2.5d ，且不大于受力筋 直徑，平直段不小于 10d 。鋼筋綁扎時， 要按照設(shè)計和規(guī)要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。 為 保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及 時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦 理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋， 并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 鋼筋工程施工注意事項： 鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實備案證、 合格證等有關(guān)證件， 符合 要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場， 進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗合 格后，

15、方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的基礎(chǔ)、 梁的編號， 對照下料牌上的標(biāo) 注無誤后，放入基礎(chǔ)、梁，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋 間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板的雜物，放好墊塊，以保證澆出 的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護(hù)層控制： 鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡 控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)要求，其強度同砼強度。墊塊的平 面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于 20mm時為30mm x 30mm，大 于20mm時為50mm x 50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊 塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在

16、鋼筋上。梁主筋分層綁扎 時中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩v 600mm，樓板上部受力 筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米 一個，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐 在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線： 平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根 對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收： 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根 數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定， 保護(hù)層是

17、否夠， 綁扎是否牢 固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程 屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不 得腳踏鋼筋， 鋼筋綁扎完畢后， 在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗 收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗： 抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度； 試 樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm 的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎， 現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每 扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)

18、在搭接兩端和中 心三點扎牢。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時， 應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的 順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁 扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭， ?宜采用 梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。3. 混凝土工程 工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報 告。3.1 普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作： 及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi) 等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底， 請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽 的部位進(jìn)行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.2 砼的輸送：為保證

19、砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量， 并檢測其坍落度， 對有質(zhì)量問題 的砼一律不得使用。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作： 檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗收檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底， 確定澆灌順序和施工縫 的留設(shè)位置和方法。清理模板的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)， 木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比 相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根” 。砼的澆筑方向按施工段劃分， 由遠(yuǎn)及近。 澆筑時要檢查模板預(yù)埋 管線、預(yù)留孔洞的

20、位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù) 澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫， 因此在前一車砼 入模后的砼初凝時間， 須有第二層砼覆蓋上去， 要保證以上砼澆筑要 求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所 需用的泵車數(shù)量， 來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。 安排 振搗棒要充足， 并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù) 工作。3.3 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于 25 C 不超過210min，高于25 C時不超過180min，并在砼初凝前將下層 砼澆筑完畢。砼的振搗： 柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振

21、動器振搗。 采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的 1.25 倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的 1.5 倍，與模板的距離不大于其作用半徑的 0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、 模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于 50mm 。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、 表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后 12 小時即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料 薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 并均 在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定， 一般不 少于7晝夜。澆筑后 10-12 小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌

22、時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可能 發(fā)生離析時， 應(yīng)采用串筒或斜槽下落， 串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆 灌面垂直。3.4 混凝土工程施工注意事項 : 澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋， 振搗人員應(yīng)注意好 板的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋 班組的值班人員應(yīng)及時進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 （一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1 鋼材檢驗 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1 ）牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗。（2

23、）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如 對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè) 計文件的要求。（3 ）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位 研究處理。（4）平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差L/1000 且不應(yīng)大于5.0鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高FF 14MM 14MM=0.45 。工程采用拋丸處理以確保其抗滑 移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期 不得超過 90 天。（ 3）高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度 1.0MM ）。當(dāng)有間隙時

24、， 其間隙不大于 1.0MM 可不處理； 間隙為 1-3MM 時應(yīng)將高出的一側(cè) 磨成 1 ：10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方 法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.13予拼裝:（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。 相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、舌J孔

25、）。修 孔后仍超過規(guī)的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后， 重新制 孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差翼緣板傾斜度A1士 2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2士 3.0幾 何 形 狀楔形構(gòu)件小頭截面高度H0士 4.0翼緣豎向錯位A3士 2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l士 5.0位置翼緣

26、兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6士 2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7士 2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8士 3.0翼緣螺孔縱向間距S1士 1.5翼緣螺孔縱向間距S2士 1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9士 3.0曲度彎車梁彎曲度CL且W 5 （L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L 且W 9 （ L以米計）上撓度C12L 且W 9 （ L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10士 3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11士 3.0孔間橫向距離A12士 1.5端間縱向距離A13士 1.5板彎曲度（高度小于610MM ）C+3.0 （只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0 （只允許

27、凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220MM ）C+6.0 （只允許凹進(jìn)）-0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和 鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205 2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均 應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的 構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1預(yù)埋處理（1 ）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓 的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝

28、 前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程米用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前 在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25 T汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分 件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁 條及其他構(gòu)件。 現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置， 再由人力運輸至 每間。1.3 鋼柱吊裝（ 1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長 1/3 處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（ 3 ）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。1.4 鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計算（ 2 ）地面

29、斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進(jìn)行連接，端面 為I型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后， 用汽車吊懸空吊裝。 為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。 起 吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢， 隨吊隨放松， 以保證其正確位 置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采 用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定， 使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法， 校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。（6）多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強螺栓施工1.1 采購高強螺栓應(yīng)以國家

30、有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家， 采購 時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)要求選用螺栓等級。1.2 在高強螺栓連接施工前， 應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn) 行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組， 作為工地作復(fù)驗， 抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。1.3 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角 法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角 法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值； 終擰用風(fēng)動機或者其他方法 將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。1.4 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺 栓應(yīng)自由穿入螺栓孔， 對不能自由穿入的螺孔

31、， 允許孔徑四周層間無 間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整， 不得將螺栓強行敲入， 并不得氣割擴 孔。1.5 高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在 24H 完成。1.6 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨 機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7 高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層 次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個 連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1 當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求 檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3 將檁條用螺

32、栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)， 因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校 正。2.4 當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時注意 螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致， 做到每一 軸線上的檁條搭接螺栓方向一致， 不僅增加美觀， 更保證主結(jié)構(gòu)與次 結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2.5 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時， 螺栓向下且所有螺栓不 要上緊。2.6 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu) （檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝1 1 鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪

33、刀撐 安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1 2 在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗，待達(dá)到驗收標(biāo) 準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝 過程中的累計誤差1 3 檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝1 4 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安 裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝21 隅撐要與檁條保證成 45 度，要沿梁高布置。22 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。(五) 、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1鋼架制作涂裝1 1 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行 防銹漆涂裝。(1) 涂裝環(huán)境溫度宜在 538 C之間，構(gòu)件表面有結(jié)露

34、時不 能噴涂，噴涂后不能淋雨。( 2 )技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。( 3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。( 4 )漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道 工序。1 2 鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。( 1 )鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。( 2 )面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。( 3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測 標(biāo)準(zhǔn)。2鋼架現(xiàn)場涂裝2 1 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的 漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打

35、毛處理，同時 對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標(biāo)準(zhǔn) 要求按設(shè)計。2 2 鋼架安裝補漆。（ 1 ）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測 標(biāo)準(zhǔn)。（六）、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1 測量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2 本工程屋面板為 820 型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至 屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板， 以備安 裝。1.3 根據(jù)排版圖，逐向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4 注意安裝屋面

36、板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要 垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板第七章 裝飾工程（一）、砌墻工程1 、加氣混凝土砌塊：規(guī)格：長度（ mm ）：600 高度（ mm ）: 250 厚度（ mm ）200砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的 砂漿。2. 主要機具：2.1 工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3 作業(yè)條件：3.1 中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖 紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工 平面布置，劃分施工段，安排好施工流水

37、、工序交叉銜接施工。3.2 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢 手續(xù)。3.3 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計 圖紙要求，預(yù)檢合格。3.4 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。3.5 搭設(shè)好操作和卸料架子。4操作工藝4.1 工藝流程:墻體放線t制備砂漿t砌塊排列t鋪砂漿t砌塊就位砌塊澆水T校正T砂筑鑲磚T豎縫灌砂漿T勒縫4.2 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高 找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線圍分塊定尺、劃線，排 列砌塊的方法和要求如下：(1 )砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施

38、工圖，結(jié)合砌塊的 品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。(2) 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、士 0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%。(3) 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2 , 不得小于砌塊高的1/3 ,也不應(yīng)小于150mm ,如果搭錯縫長度滿足 不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計 規(guī)定。(4) 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌， 如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施； 砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌（ 5）砌體水平灰縫厚度一般為

39、 15mm ，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體， 水平灰縫厚度為20 25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20 的細(xì)石混凝土灌實。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平 砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于磚塊強度等級。（7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4.4 制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合 比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥 2% ，砂、灰膏 控制在 5% 以，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min 。4.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在 砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，

40、較小的砌塊量大鋪灰長度 不得超過 1500mm 。4.6 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去 浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、 運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、 先下后上、先外后；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng) 吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就 位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線 板掛直、核正為止。4.7 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直 縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫） ，深度一般為 3 5mm 。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項目：（1 ）使用的中型

41、砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須 符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）砂漿的品種，強度等級必須達(dá)到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試 塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。5.2 基本項目：（1 ）砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá) 到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰 縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3 允許偏差項目，見表6-10。中型砌塊砌體允許偏差表6-10次項項目允許偏差（mm ）檢驗方法1 軸線位置10經(jīng)緯儀，

42、水平儀檢查，并檢查施工記錄基礎(chǔ)或樓面標(biāo)2高士15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3 :1每樓層5吊線檢杳垂直度e10m全下10經(jīng)緯儀或吊線檢杳10m以上204 表面平整102m 長直尺和塞尺檢杳水平灰5縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106 水平灰縫厚度+ 10、-5尺量檢查7 垂直縫寬度+ 10、-5尺量檢查門窗洞口寬度8（后塞框）+ 10、-5尺量檢查9 清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查6成品保護(hù)6.1 砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采 取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。6.2 砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊

43、澆水、清理不好，砌塊砌筑時 一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng) 充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校 正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。7.2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì) 石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底 找平。7.3 拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī) 的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.4 砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施 工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。7.5 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo) 幟桿高度控制，掌握鋪灰

44、厚度。8質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1 砌塊、原材料出廠合格證。8.2 施工試驗報告。8.3 施工組砌圖資料。8.4 質(zhì)量檢驗評定資料。（二）、抹灰工程1. 施工準(zhǔn)備1.1 根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期， 按照材料計劃分批組織進(jìn)場， 材料加工集中解決。 并根據(jù)工程特點準(zhǔn) 備機械設(shè)備和抹灰工具。1.2 做好材料試驗和試配工作。1.3 抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進(jìn)行檢查， 確保抹灰 質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。1.4 砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設(shè)備配置齊全。1.5 對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2 基層處理2.1 混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位

45、，事先 要進(jìn)行剔平或用 1：3 水泥砂漿補齊， 表面太光的要鑿毛或甩漿處理。2.2 墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須 用 1 ：3 水泥砂漿堵嚴(yán)。2.3 不同基層不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于 10厘米3 施工要點3.1 抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、 彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。3.2 室墻面、柱面的陽角部位必須用 1 ：2 水泥砂漿抹出護(hù)角， 護(hù)角高度不得低于 2m ，每側(cè)寬度不得少于 50mm 。3.3 在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強度宜與加氣砼砌塊強度接近， 底灰宜用粗砂， 中層和面層宜用中砂。 加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加 設(shè)鋼

46、絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。3.4 墻面抹灰前先作灰餅沖筋， 數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要 求。3.5 抹灰前，對砼基層應(yīng)先刷摻 2%108 膠的素水泥漿一道，并 提前一天澆水充分濕潤墻面。3.6 墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面 層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。3.7 抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前， 基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物 應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。3.8 設(shè)置專人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次。（三）、乳膠漆墻面1 、施工程序：墻面批嵌局部修補清掃刷底面處理劑第一道面涂第

47、二道面涂1.1 在刷墻乳膠漆前，先在墻面石膏板上刮膩子找平。1.2 涂料施工應(yīng)墻面在刮膩子找平全部完工并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行。1.3 根據(jù)裝飾設(shè)計的要求， 確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材 料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對材料進(jìn)行檢查驗收。1.4 要認(rèn)真了解施工涂料的基本特性和施工特性。1.5 了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅實度、 附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（ PH 值）、膩子 等，并按其要求進(jìn)行基層處理。1.6 涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。 環(huán)境溫度不能低 于涂料正常成膜溫度的最低值， 相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要 求。1.7 涂料的溶劑（稀

48、釋劑） 、底層涂料、膩子等均應(yīng)合理地配套使用， 不得亂配套。1.8 涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應(yīng)根據(jù)施工方法、施 工季節(jié)、溫度、 濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工 過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配， 不應(yīng)任意加稀釋料或水。 施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。1.9 所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分?jǐn)嚢?，以免沉淀，?響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。1.10 涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求按操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做樣板或 樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可大面積施工。 樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工驗收為止1.11 刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾 面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。1.12 全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有 無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，