數(shù)控線切割技術專項培訓

1、數(shù)控線切割技術專項培訓(a) 加工示意圖543211絕緣底板；2工件；3脈沖電源；4滾絲筒；5電極絲(b) 線切割加工原理示意圖線切割加工線切割加工各種零件的加工各種零件的加工棱錐體形件棱錐體形件冷沖凸模的加工冷沖凸模的加工多孔窄縫加工多孔窄縫加工線切割加工零件線切割加工零件線切割加工機床分類線切割加工機床分類快速走絲線切割機床（快速走絲線切割機床（WEDM-HSWEDM-HS） ( (我國專用）我國專用）慢速走絲線切割機床（慢速走絲線切割機床（WEDM-LSWEDM-LS）快走絲線切割機床快走絲線切割機床快走絲線切割機床快走絲線切割機床快走絲線切割機床快走絲線切割機床慢走絲線切割機床慢走絲線

2、切割機床快走絲線切割機床快走絲線切割機床快走絲線切割機床快走絲線切割機床線切割加工機床的型號線切割加工機床的型號國標規(guī)定的數(shù)控電火花線切割機床的型號。國標規(guī)定的數(shù)控電火花線切割機床的型號。如：如： D D K K 7 7 7 7 2525機床工作臺寬度為機床工作臺寬度為320mm320mm特性代號，數(shù)控機床特性代號，數(shù)控機床類別代號，電加工機床類別代號，電加工機床組代號，電火花加工機床組代號，電火花加工機床系代號，快走絲線切割機床系代號，快走絲線切割機床切割機床簡介切割機床簡介總體上都可分為：總體上都可分為：主機，數(shù)控裝置，脈主機，數(shù)控裝置，脈沖電源。沖電源。組成組成機床本體機床本體脈沖電源脈

3、沖電源數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)工作液循環(huán)系統(tǒng)工作液循環(huán)系統(tǒng)快走絲線切割機床快走絲線切割機床機床本體：機床本體：主要由床身、工作臺、運絲機構和絲架等組成。主要由床身、工作臺、運絲機構和絲架等組成。123651上絲機構；2工作臺；3絲筒電機；4撞桿；5接近開關；6運絲啟停開關4脈沖電源：脈沖電源：電火花線切割加工的脈沖電源與電火花成型加工作用的脈沖電火花線切割加工的脈沖電源與電火花成型加工作用的脈沖電源在原理上相同，不過受加工表面粗糙度和電極絲允許承載電電源在原理上相同，不過受加工表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄(2(260 s)60

4、 s)，單個，單個脈沖能量、平均電流脈沖能量、平均電流(1(15 A)5 A)一般較小，所以線切割總是采用正一般較小，所以線切割總是采用正極性加工。極性加工。3 3數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)：作用作用軌跡控制軌跡控制脈沖電源脈沖電源精確地控制電極絲相對精確地控制電極絲相對于工件的運動軌跡，使零件于工件的運動軌跡，使零件獲得所需的形狀和尺寸。獲得所需的形狀和尺寸。根據(jù)放電間隙大小與放電根據(jù)放電間隙大小與放電狀態(tài)控制進給速度，使之與工狀態(tài)控制進給速度，使之與工件材料的蝕除速度相平衡，保件材料的蝕除速度相平衡，保持正常的穩(wěn)定切割加工。持正常的穩(wěn)定切割加工。 主要主要組成組成工作液箱工作液箱工作液泵工作液泵流

5、量控制閥流量控制閥作用作用及時地從加工區(qū)域中排除電蝕產(chǎn)物，并連續(xù)及時地從加工區(qū)域中排除電蝕產(chǎn)物，并連續(xù)充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過程穩(wěn)充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過程穩(wěn)定而順利地進行。（一般采用專用乳化液）定而順利地進行。（一般采用專用乳化液）3 3工作液循環(huán)系統(tǒng)：工作液循環(huán)系統(tǒng)：進液管進液管回液管回液管過濾網(wǎng)罩過濾網(wǎng)罩慢走絲線切割機床慢走絲線切割機床主要主要組成組成主體結構主體結構走絲系統(tǒng)走絲系統(tǒng)4567 891012131211141516171儲絲筒；2圓柱滾輪；3導向孔模塊；4、10、11滾輪；5張緊輪；6壓緊輪；7毛氈；8斷絲檢測器；9毛刷；12導絲管；13下臂；1

6、4接絲裝置；15電極絲輸送輪；16廢絲孔模塊；17廢絲箱3電極絲送絲裝置電極絲送絲裝置導軌廢絲筒絲卷張力圈北京阿奇工業(yè)電子有限公司某型號慢走絲線切割機床的送絲圖北京阿奇工業(yè)電子有限公司某型號慢走絲線切割機床的送絲圖線切割主要工藝指標線切割主要工藝指標1 1切割速度：切割速度：切割速度切割速度最高切割速度最高切割速度在保證一定的表面粗糙度的切割過程中，在保證一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積的總和，單位為積的總和，單位為mm2/minmm2/min。在不計切割方向和表面粗糙度等條件下，在不計切割方向和表面粗糙度等條件下，所

7、能達到的最大切割速度。所能達到的最大切割速度。 切割效率切割效率每安培電流的切割速度稱為，一般切割每安培電流的切割速度稱為，一般切割效率為效率為20 mm2/(minA)20 mm2/(minA)。 2 2加工精度：加工精度：指所加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的指所加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。總稱。3 3表面粗糙度：表面粗糙度：在我國和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術平均偏差在我國和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術平均偏差Ra(m)來表來表示，在日本常用示，在日本常用Rmax來表示。來表示。電參數(shù)對工藝指標的影響電參數(shù)對工藝指標的影響1 1峰值電流：峰值電流：放電峰值電流增大，單

8、個脈沖能量增多，工件放電痕跡增放電峰值電流增大，單個脈沖能量增多，工件放電痕跡增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗增大，加工精度有所下降。增大，加工精度有所下降。但當其達到一定臨界值后，若再繼續(xù)增大峰值電流，但當其達到一定臨界值后，若再繼續(xù)增大峰值電流，則加工的穩(wěn)定性變差，加工速度明顯下降，甚至斷絲。則加工的穩(wěn)定性變差，加工速度明顯下降，甚至斷絲。 2 2脈沖寬度脈沖寬度titi： 增大脈沖寬度增大脈沖寬度t ti i，線切割加工的速度提高，表面粗糙，線切割加工的速度提高，表面粗糙度變差。同時，隨著脈沖寬度的增加，電極絲

9、損耗也變大。度變差。同時，隨著脈沖寬度的增加，電極絲損耗也變大。當脈沖寬度當脈沖寬度t ti i增大到一臨界值后，線切割加工速度將隨增大到一臨界值后，線切割加工速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小。脈沖寬度的增大而明顯減小。 3 3脈沖間隔脈沖間隔toto： 減小脈沖間隔減小脈沖間隔toto，脈沖頻率將提高。脈沖間隔，脈沖頻率將提高。脈沖間隔toto在電火花在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復液體介質(zhì)的絕緣。脈沖間隔加工中的主要作用是消電離和恢復液體介質(zhì)的絕緣。脈沖間隔過大會使加工速度明顯降低，嚴重時不能連續(xù)進給，加工變得過大會使加工速度明顯降低，嚴重時不能連續(xù)進給，加工變得不穩(wěn)定。不穩(wěn)定。 線

10、切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，線切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，否則切割速度變低且電極絲損耗增大。否則切割速度變低且電極絲損耗增大。4 4極性：極性：非電參數(shù)對工藝指標的影響非電參數(shù)對工藝指標的影響1 1電極絲的選擇：電極絲的選擇： 目前電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬絲、鎢目前電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬絲、鎢絲、鎢鉬合金絲、黃銅絲、銅鎢絲等?？熳呓z線切割加工絲、鎢鉬合金絲、黃銅絲、銅鎢絲等。快走絲線切割加工中廣泛使用鉬絲作為電極絲，慢走絲線切割加工中廣泛使中廣泛使用鉬絲作為電極絲，慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為用直徑為0.1 mm0.1 mm以上的黃銅絲作為

11、電極絲。以上的黃銅絲作為電極絲。2 2電極絲的直徑：電極絲的直徑： 電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。在電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。細電加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。細電極絲的優(yōu)點是可以得到較小半徑的內(nèi)尖角，加工精度能相極絲的優(yōu)點是可以得到較小半徑的內(nèi)尖角，加工精度能相應提高。應提高。3. 3. 走絲速度：走絲速度：0246810 12 14102030405060vs / (m / s)vw / (mm2 / min)快速走絲方式絲速對加工速度的影響快速走絲方式絲速對加工速度的影響vs / (mm /

12、s)vw / (mm2 / min)02468 10 12 141234慢速走絲方式絲速對加工速度的影響慢速走絲方式絲速對加工速度的影響4 4電極絲往復運動：電極絲往復運動： 快走絲線切割加工時，加工工件表面往往會出現(xiàn)快走絲線切割加工時，加工工件表面往往會出現(xiàn)黑白交錯相間的條紋，電極絲進口處呈黑色，出口處黑白交錯相間的條紋，電極絲進口處呈黑色，出口處呈白色。呈白色。電極絲運動方向工件加工表面工件電極絲 電極絲往復運動還會造成斜度。電極絲上下運動時，電極電極絲往復運動還會造成斜度。電極絲上下運動時，電極絲進口處與出口處的切縫寬窄不同。寬口是電極絲的入口處，絲進口處與出口處的切縫寬窄不同。寬口是電

13、極絲的入口處，窄口是電極絲的出口處。窄口是電極絲的出口處。電極絲上下工件切縫剖面示意圖切縫剖面示意圖電極絲運動引起的斜度電極絲運動引起的斜度 5 5電極絲張力：電極絲張力：57910243036張力 / Nvw / (mm2 / min)電極絲張力與進給速度圖電極絲張力與進給速度圖6.6.工作液：工作液： 在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到不同在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。的加工速度、表面粗糙度。 電火花線切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、電火花線切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、流動性、洗滌性等有關?？熳呓z線切割機床的工作液有煤流動

14、性、洗滌性等有關?？熳呓z線切割機床的工作液有煤油、去離子水、乳化液、洗滌劑液、酒精溶液等。但由于油、去離子水、乳化液、洗滌劑液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工時加工速度低、易燃燒，現(xiàn)已很少采煤油、酒精溶液加工時加工速度低、易燃燒，現(xiàn)已很少采用。用。 目前，快走絲線切割工作液廣泛采用的是乳化液，其加工速目前，快走絲線切割工作液廣泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走絲線切割機床采用的工作液是去離子水和煤油。度快。慢走絲線切割機床采用的工作液是去離子水和煤油。工作液工作液工件工作液工作液工作液 工作液 放電產(chǎn)物放電產(chǎn)物電極絲(a) 單向噴入方式(b) 雙向噴入方式工作液噴入方式對加工精度的影響

15、工作液噴入方式對加工精度的影響7.7.工件材料及厚度：工件材料及厚度： 材料不同，加工效果不同，這是因為工件材料不同，脈沖放電材料不同，加工效果不同，這是因為工件材料不同，脈沖放電能量在兩極上的分配、傳導和轉換都不同。從熱學觀點來看，材料能量在兩極上的分配、傳導和轉換都不同。從熱學觀點來看，材料的電火花加工性與其熔點、沸點有很大關系。的電火花加工性與其熔點、沸點有很大關系。 碳(石墨) C 鎢 W 碳化鈦 TiC 碳化鎢 WC 鉬 Mo 鉻 Cr 鈦 Ti 鐵 Fe 鈷 Co 硅 Si 錳 Mn 銅 Cu 鋁 Al 熔點 3700 3410 3150 2720 2625 1890 1820 1

16、540 1495 1430 1250 1083 660 沸點 4830 5930 6000 4800 2500 3000 2740 2900 2300 2130 2600 2060 0102034vw / (mm2 / min)h / mm2慢速走絲時工件厚度對加工速度的影響慢速走絲時工件厚度對加工速度的影響 020406080 h / mm20406080vw / (mm2 / min)快速走絲時工件厚度對加工速度的影響快速走絲時工件厚度對加工速度的影響8.8.進給速度：進給速度： 正常的電火花線切割加工就要保證進給速度與蝕除速度正常的電火花線切割加工就要保證進給速度與蝕除速度大致相等，使進

17、給均勻平穩(wěn)。大致相等，使進給均勻平穩(wěn)。 若進給速度過高若進給速度過高( (過跟蹤過跟蹤) )，即電極絲的進給速度明顯超，即電極絲的進給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會越來越小，以致產(chǎn)生短路。當出過蝕除速度，則放電間隙會越來越小，以致產(chǎn)生短路。當出現(xiàn)短路時，電極絲馬上會產(chǎn)生短路而快速回退。當回退到一現(xiàn)短路時，電極絲馬上會產(chǎn)生短路而快速回退。當回退到一定的距離時，電極絲又以大于蝕除速度的速度向前進給，又定的距離時，電極絲又以大于蝕除速度的速度向前進給，又開始產(chǎn)生短路、回退。開始產(chǎn)生短路、回退。 這樣頻繁的短路現(xiàn)象，一方面造成加工的不穩(wěn)定，另一方這樣頻繁的短路現(xiàn)象，一方面造成加工的不穩(wěn)定，另一方面

18、造成斷絲面造成斷絲. .對工件對工件表面質(zhì)量表面質(zhì)量進給速度過高進給速度過高進給速度過低進給速度過低進給速度稍低進給速度稍低 會頻繁出現(xiàn)短路，造成加工不穩(wěn)定，平均加工速度降低，加工表面發(fā)焦，呈褐色，工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象。進給速度適宜進給速度適宜 導致加工不能連續(xù)進行，加工表面亦發(fā)焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象。 加工表面較粗、較白，兩端面有黑白相間的條紋。 加工表面細而亮，絲紋均勻。能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。9.9.火花通道壓力：火花通道壓力：工件工件運動方向工件工件運動方向放電壓力使電極絲彎曲示意圖放電壓力使電極絲彎曲示意圖 aba電極絲彎曲對加工精度的影響電極絲

19、彎曲對加工精度的影響 分析分析l零件圖零件圖指定工藝路線指定工藝路線 選配工作液選配工作液 模坯準備模坯準備確定切割路線確定切割路線機械加工基準凹機械加工基準凹模型孔漏料部分模型孔漏料部分、螺釘孔、銷釘、螺釘孔、銷釘孔、穿絲孔等孔、穿絲孔等 計算偏移量計算偏移量 編編 制制 程程 序序 淬火回火淬火回火 磨削基準面磨削基準面 退退 磁磁 線線 切切 割割 確定電極絲確定電極絲 選擇電參數(shù)選擇電參數(shù)線切割加工工藝過程線切割加工工藝過程 線切割程序與其它數(shù)控機床的程序相比，有如下特點：線切割程序與其它數(shù)控機床的程序相比，有如下特點： (1) (1) 線切割程序普遍較短，很容易讀懂。線切割程序普遍較

20、短，很容易讀懂。 (2) (2) 數(shù)控線切割編程方法數(shù)控線切割編程方法 3B代碼代碼ISO代碼代碼多用于快走絲線切割多用于快走絲線切割( (重點掌握重點掌握) )多用于慢走絲線切割多用于慢走絲線切割3B3B格式編制程序格式編制程序 目前，我國數(shù)控線切割機床常用目前，我國數(shù)控線切割機床常用3B3B程序格式編程，其格程序格式編程，其格式如下表式如下表: :BXBYBJGZ分分隔隔符符號號X坐坐標標值值分分隔隔符符號號Y坐坐標標值值分分隔隔符符號號計計數(shù)數(shù)長長度度計計數(shù)數(shù)方方向向加加工工指指令令注: B為分隔符，它的作用是將它的作用是將X X、Y Y、J J數(shù)碼區(qū)分開來；數(shù)碼區(qū)分開來； X、Y為增量

21、(相對)坐標值； J為加工線段的計數(shù)長度； G為加工線段計數(shù)方向； Z為加工指令.1.1.直線的直線的3B3B代碼編程：代碼編程：1) 1) x x，y y值的確定值的確定 以直線的起點為原點，建立正常的直角坐標系，以直線的起點為原點，建立正常的直角坐標系，x x，y y表示直線終點的坐標絕對值，單位為表示直線終點的坐標絕對值，單位為m m。 在直線在直線3B3B代碼中，代碼中，x x，y y值主要是確定該直線的斜率，值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點坐標的絕對值除以它們的最大公約數(shù)作所以可將直線終點坐標的絕對值除以它們的最大公約數(shù)作為為x x，y y的值，以簡化數(shù)值。的值，以簡化數(shù)值

22、。 若直線與若直線與X X或或Y Y軸重合，為區(qū)別一般直線，軸重合，為區(qū)別一般直線，x x，y y均可均可寫作寫作0 0也可以不寫。也可以不寫。2) G2) G的確定的確定( (如右圖所示如右圖所示) ) |Ye|Xe|Ye|Xe|時，取時，取GyGy； |Xe|Ye|Xe|Ye|時，取時，取GxGx；|Xe|=|Ye|Xe|=|Ye|時，時，取取GxGx或或GyGy均可。均可。 3) J3) J的確定的確定( (如右圖所示如右圖所示) ) 計數(shù)長度是指被加工圖形在計數(shù)方向上的投影長計數(shù)長度是指被加工圖形在計數(shù)方向上的投影長度（即絕對值）的總和，以度（即絕對值）的總和，以mm為單位。為單位。例

23、例1: 加工圖所示斜線加工圖所示斜線OAOA，其，其終點為終點為A A（Xe,YeXe,Ye）, ,且且YeXe,YeXe,試確定試確定G G和和J J。因為因為|Ye|Xe|,OA|Ye|Xe|,OA斜線與斜線與X X軸夾角大于軸夾角大于4545時，計數(shù)方時，計數(shù)方向取向取Gy,Gy,斜線斜線OAOA在在Y Y軸上的投影軸上的投影長度為長度為YeYe，故，故J=YeJ=Ye。 4)4)加工指令加工指令Z Z的確定的確定( (如右圖所示如右圖所示) )直線加工指令直線加工指令 坐標軸上直線加工指令坐標軸上直線加工指令 例例2: 2: 加工圖所示斜線加工圖所示斜線OA,OA,終點終點A A的的坐

24、標為坐標為Xe=17mm,Ye=5mm,Xe=17mm,Ye=5mm,寫寫出加工程序。出加工程序。其程序為：其程序為：B17000 B5000 B017000 Gx L1例例3: 3: 加工圖加工圖6.206.20所示直線，其長所示直線，其長度為度為21.5mm,21.5mm,寫出其程序。寫出其程序。相應的程序為：相應的程序為： B B B021500 Gy L2 2.2.圓弧的圓弧的3B3B代碼編程：代碼編程：1) 1) x x，y y值的確定值的確定 以圓弧的圓心為原點，建立正常的直角坐標系，以圓弧的圓心為原點，建立正常的直角坐標系，x x，y y表示表示圓弧起點坐標的絕對值，單位為圓弧起

25、點坐標的絕對值，單位為mm。2) G2) G的確定的確定( (如右圖所示如右圖所示) )|Xe|Ye|Xe|Ye|時，取時，取Gy;Gy;|Ye|Xe|Ye|Xe|時，取時，取GxGx；|Xe|=|Ye|Xe|=|Ye|時，取時，取GxGx或或GyGy均可。均可。 3) J3) J的確定的確定( (如右圖所示如右圖所示) ) 圓弧編程中圓弧編程中J J的取值方法為：由計數(shù)方向的取值方法為：由計數(shù)方向G G確定投影方向確定投影方向: : 若若G=GxG=Gx，則將圓弧向，則將圓弧向X X軸投影；軸投影； 若若G=GyG=Gy，則將圓弧向，則將圓弧向Y Y軸投影。軸投影。 J J值為各個象限圓弧投

26、影長度絕對值的和。值為各個象限圓弧投影長度絕對值的和。例例4: 4: 加工圖所示圓弧，加加工圖所示圓弧，加工起點工起點A A在第四象限，終點在第四象限，終點B(Xe,Ye)B(Xe,Ye)在第一象限，試確在第一象限，試確定定G G和和J J。 因為加工終點靠近因為加工終點靠近Y Y軸，軸，|Ye|Xe|,|Ye|Xe|,計數(shù)方向計數(shù)方向取取Gx; Gx; 計數(shù)長度為各象限計數(shù)長度為各象限中的圓弧段在中的圓弧段在X X軸上投影軸上投影長度的總和，即長度的總和，即J=JX1+JX2J=JX1+JX2。 例例5: 5: 加工圖所示圓弧，加加工圖所示圓弧，加工終點工終點B(Xe,Ye),B(Xe,Ye

27、),試確定試確定G G和和J J。 因加工終點因加工終點B B靠近靠近X X軸，軸，|Xe|Ye|,|Xe|Ye|,故計數(shù)方向取故計數(shù)方向取GyGy，J J為各象限的圓弧段在為各象限的圓弧段在Y Y軸上軸上投影長度的總和投影長度的總和, ,即即J=Jy1+Jy2+Jy3J=Jy1+Jy2+Jy3。 4)4)加工指令加工指令Z Z的確定的確定( (如右圖所示如右圖所示) )順時針圓弧指令順時針圓弧指令 逆時針圓弧指令逆時針圓弧指令 例例6: 6: 加工如圖所示圓弧，加工起加工如圖所示圓弧，加工起點的坐標為點的坐標為A(-5,0),A(-5,0),試編制試編制程序。程序。其程序為：其程序為： B5

28、000 B B010000Gy SR2B5000 B B010000Gy SR2 線切割加工準備工作線切割加工準備工作1 1上絲操作上絲操作: : 上絲的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機上絲的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機床儲絲筒上的過程。床儲絲筒上的過程。 (1) (1) 上絲以前，要先移開左、右行程開關，再啟動絲筒，上絲以前，要先移開左、右行程開關，再啟動絲筒，將其移到行程左端或右端極限位置。將其移到行程左端或右端極限位置。 (2) (2) 上絲過程中要打開上絲電機起停開關，并旋轉上上絲過程中要打開上絲電機起停開關，并旋轉上絲電機電壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上絲電機的反向力矩。絲電機電

29、壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上絲電機的反向力矩。 (3) (3) 按照機床的操作說明書中上絲示意圖的提示將電極按照機床的操作說明書中上絲示意圖的提示將電極絲從絲盤上到儲絲筒上。絲從絲盤上到儲絲筒上。電極絲安裝（快走絲）電極絲安裝（快走絲）電極絲安裝（慢走絲）電極絲安裝（慢走絲）2. 2. 穿絲操作穿絲操作: : (1) (1) 拉動電極絲頭，按照操作說明書說明依次繞接各導拉動電極絲頭，按照操作說明書說明依次繞接各導輪、導電塊至儲絲筒。在操作中要注意手的力度，防止電極輪、導電塊至儲絲筒。在操作中要注意手的力度，防止電極絲打折。絲打折。 (2) (2) 穿絲開始時，首先要保證儲絲筒上的電極絲與輔助導輪、穿絲開

30、始時，首先要保證儲絲筒上的電極絲與輔助導輪、張緊導輪、主導輪在同一個平面上，否則在運絲過程中，儲絲筒張緊導輪、主導輪在同一個平面上，否則在運絲過程中，儲絲筒上的電極絲會重疊，從而導致斷絲。上的電極絲會重疊，從而導致斷絲。 (3) (3) 穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲絲筒左右往穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲絲筒左右往返換向時，儲絲筒左右二端留有返換向時，儲絲筒左右二端留有3 35 mm5 mm的余量。的余量。手動穿絲（快走絲）手動穿絲（快走絲）慢走絲自動穿絲慢走絲自動穿絲3 3電極絲垂直找正：電極絲垂直找正：1 1）利用找正塊進行火花法找正）利用找正塊進行火花法找正zx(u)(a) 找

31、正塊(b) 垂直度較好(c) 垂直度較差(右傾)(d) 垂直度較差(左傾)注意：注意：(1) (1) 找正塊使用一次后，其表面會留下細小的放電痕跡。下找正塊使用一次后，其表面會留下細小的放電痕跡。下次找正時，要重新?lián)Q位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正次找正時，要重新?lián)Q位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。電極絲的垂直度。 (2) (2) 在精密零件加工前，分別校正在精密零件加工前，分別校正U U、V V軸的垂直度后，需軸的垂直度后，需要再檢驗電極絲垂直度校正的效果。具體方法是：重新分別從要再檢驗電極絲垂直度校正的效果。具體方法是：重新分別從U U、V V軸方向碰火花，看火花

32、是否均勻，若軸方向碰火花，看火花是否均勻，若U U、V V方向上火花均勻，則方向上火花均勻，則說明電極絲垂直度較好；若說明電極絲垂直度較好；若U U、V V方向上火花不均勻，則重新校正，方向上火花不均勻，則重新校正，再檢驗。再檢驗。(3) (3) 在校正電極絲垂直度之前，電極絲應張緊，張力在校正電極絲垂直度之前，電極絲應張緊，張力與加工中使用的張力相同。與加工中使用的張力相同。（4) 4) 在用火花法校正電極絲垂直度時，電極絲要運轉，在用火花法校正電極絲垂直度時，電極絲要運轉，以免電極絲斷絲。以免電極絲斷絲。1231導線；2觸點；3指示燈2 2）用校正器進行校正）用校正器進行校正12345ab

33、901上下測量頭( a、 b為放大的測量面)；2上下指示燈；3導線及夾子；4蓋板；5支座垂直度校正器垂直度校正器DF55-J50A型垂直度校正器型垂直度校正器注意：注意：(1) (1) 電極絲停止走絲，不能放電。電極絲停止走絲，不能放電。(2) (2) 電極絲應張緊，電極絲的表面應干凈。電極絲應張緊，電極絲的表面應干凈。(3) (3) 若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查，其方法與火花法類似。要檢查，其方法與火花法類似。）目測法）目測法對于加工要求較低的工件，對于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準間的相在確定電極絲與工件基準間的相對

34、位置時，可以直接利用目測或?qū)ξ恢脮r，可以直接利用目測或借助借助2 28 8倍的放大鏡來進行觀察。倍的放大鏡來進行觀察。右圖是利用穿絲處劃出的十字基右圖是利用穿絲處劃出的十字基準線，分別沿劃線方向觀察電極準線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準線的相對位置，根據(jù)兩絲與基準線的相對位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動工作臺，當電者的偏離情況移動工作臺，當電極絲中心分別與縱橫方向基準線極絲中心分別與縱橫方向基準線重合時，工作臺縱、橫方向上的重合時，工作臺縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。）自動找中心）自動找中心 所謂自動找中心，就所謂自動找中心，就是讓電極絲在工件孔的中是

35、讓電極絲在工件孔的中心自動定位。此法是根據(jù)心自動定位。此法是根據(jù)線電極與工件的短路信號，線電極與工件的短路信號，來確定電極絲的中心位置。來確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強的線切割機數(shù)控功能較強的線切割機床常用這種方法。床常用這種方法。 工件的裝夾：工件的裝夾：懸臂支撐方式懸臂支撐方式快走絲慢走絲兩端支撐方式兩端支撐方式 橋式支撐方式橋式支撐方式線切割加工工藝線切割加工工藝1 1穿絲孔的位置與形狀：穿絲孔的位置與形狀：(a)(b)裝夾部分裝夾部分(c)(d)裝夾部分裝夾部分切割凸模時穿絲孔位置及切割方向比較圖切割凸模時穿絲孔位置及切割方向比較圖(a) 穿絲孔與加工軌跡太近(b) 穿絲孔與加工軌

36、跡較遠穿絲孔的大小與位置穿絲孔的大小與位置(b)(a)穿絲孔高度穿絲孔高度提高切割形狀精度的方法提高切割形狀精度的方法1 1增加超切程序和回退程序：增加超切程序和回退程序：切縫理想情況下的電極絲真實情況下的電極絲待加工部分待加工部分(a)(b)(c)(d)AA工作中電極絲的撓曲工作中電極絲的撓曲 2 2減小線切割加工中的變形的手段：減小線切割加工中的變形的手段：1) 1) 采用預加工工藝采用預加工工藝1234121預加工槽；2凸模；3穿絲孔；4夾持余量(a)(b)凸模的預加工凸模的預加工 121凹模輪廓；2預加工輪廓凹模的預加工凹模的預加工2) 2) 合理確定穿絲孔位置合理確定穿絲孔位置313

37、21凸模；2凹模；3穿絲孔(a)(b)線切割穿絲孔的位置線切割穿絲孔的位置 切入位置的選擇切入位置的選擇 3) 3) 多穿絲孔加工多穿絲孔加工(b)(a)多個穿絲孔加工多個穿絲孔加工4) 4) 恰當安排切割圖形恰當安排切割圖形線切割加工用的坯料在熱處理時表面冷卻快，內(nèi)線切割加工用的坯料在熱處理時表面冷卻快，內(nèi)部冷卻慢，形成熱處理后坯料金相組織不一致，產(chǎn)生部冷卻慢，形成熱處理后坯料金相組織不一致，產(chǎn)生內(nèi)應力，而且越靠近邊角處，應力變化越大。所以，內(nèi)應力，而且越靠近邊角處，應力變化越大。所以，線切割的圖形應盡量避開坯料邊角處，一般讓出線切割的圖形應盡量避開坯料邊角處，一般讓出8 810 mm10 mm。對于凸模還應留出足夠的夾持余量。對于凸模還應留出足夠的夾持余量。5)