焊接工裝管理細則(共8頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上焊接工裝管理細則文件編號LJ-QP-LC-03-版本/修改A/0頁 次1/11、目的：規(guī)范焊接工裝設計、評審、制作、驗收、使用和管理的行為：2、范圍：適用于公司內(nèi)設計、制作、使用、管理焊接工裝的部門；3、職責：3.1 技術部：負責組織焊接工裝設計；負責組織焊接工裝結構設計評審；負責組織焊接工裝制作；負責組織焊接工裝試焊、修改、驗收和交付；負責組織對使用中的焊接工裝進行技術鑒定；負責建立和管理焊接工裝設計、評審、制作、使用、修理、報廢和管理的電子檔案資料；負責對報廢的焊接工裝進行技術鑒定；3.2工裝組：負責焊接工裝制作；負責焊接工裝試焊、修改、驗收及交付；負責焊接工裝修

2、理；負責對報廢的焊接工裝進行材料回收和材料利用；3.3品質部：負責參與焊接工裝設計評審；負責參與焊接工裝驗收和交付；負責對使用中的焊接工裝進行監(jiān)督；負責參與焊接工裝報廢鑒定；3.4焊接車間：負責參與焊接工裝驗收和交付工作；負責焊接工裝使用；負責焊接工裝的日常維護；負責申請焊接工裝報修；負責申報焊接工裝報廢；3.5總經(jīng)理辦公室：負責對焊接工裝管理工作的督查；3.6總經(jīng)理：負責審核和批準焊接工裝報廢申請；4、術語焊接工裝：焊接工裝夾具是將焊件準確定位和夾緊，用于裝配和焊接的工藝裝備。5、細則5.1焊接工裝分類：按焊接工裝制作精度分為三類A類、B類和C類A類焊接工裝：產(chǎn)品焊接組件形位公差要求在0.3

3、-0.5mm的焊接工裝，這類焊接工裝采用機械手焊接，屬高精度焊接工裝，具備焊接組件形位檢測功能。B類焊接工裝：產(chǎn)品焊接組件形位公差要求在0.5-1.5mm的焊接工裝，這類工裝可采用機械手焊接和手工焊接，屬中等精度焊接工裝。C類焊接工裝：產(chǎn)品焊接組件形位公差要求在1.5mm以上焊接工裝，這類工裝采用手工焊接，屬低精度焊接工裝。5.2焊接工裝設計依據(jù) 5.2.1產(chǎn)品圖樣、焊接組件圖及技術要求；5.2.2焊接工藝文件；5.2.3焊接工裝設計任務計劃表；5.2.4 有關國家技術標準，行業(yè)標準；5.2.5公司焊接工裝設計標準、公司焊接工裝結構圖冊（待編制）；5.3焊接工裝設計原則 5.3.1適用性原則：

4、焊接工裝技術性能好，焊接工裝基準選擇正確，焊接組件重復定位精度高，能滿足焊接組件的工藝要求。5.3.2可操作性原則；焊接工裝操作方便、安全、省力，焊接組件裝卸快捷，有較高的焊接生產(chǎn)效率，有較好的焊接工裝可維修性。5.3.3經(jīng)濟性原則：力求用最少的人力、物力、財力來獲得最大的成效。合理控制焊接工裝投入成本，縮短焊接工裝投資回收期，在保證焊接工裝可靠性的同時，選擇合理的焊接工裝結構重量比。5.3.4可靠性原則：焊接工裝在有效使用期內(nèi)安全可靠，凡是受力構件都具有足夠的強度和剛度，有防焊接組件變形、防誤操作（防呆）功能。5.3.5逐漸實現(xiàn)“三化”原則：焊接工裝設計和制作逐漸實現(xiàn)“通用化、系列化、標準化

5、”，實現(xiàn)“好工裝出好產(chǎn)品”的目標。5.4焊接工裝設計5.4.1產(chǎn)品工程師和工裝設計工程師對產(chǎn)品圖紙技術要求進行分析；5.4.2產(chǎn)品工程師負責與對方技術人員進行圖紙技術要求溝通與協(xié)調(diào)；5.4.3工裝設計工程師根據(jù)焊接組件的技術要求提出焊接工藝方案；5.4.4工裝設計工程師根據(jù)焊接工藝方案提出焊接工裝類別方案；5.4.5項目經(jīng)理組織技術、品質人員等對焊接工藝方案和焊接工裝類別進行評審；5.4.6焊接工藝方案評審會：焊接工藝方案完成后的二個工作日內(nèi)召開；5.4.7工裝設計工程師參加焊接工藝方案評審會聽取與會人員提出的意見；5.4.8工裝設計工程師根據(jù)焊接工裝設計任務書進行焊接工裝結構設計；5.4.9

6、焊接工裝結構設計時間：A類工裝結構設計時間3天；B類工裝結構設計時間2天；C類工裝結構設計時間1天；5.5焊接工裝設計評審5.5.1項目經(jīng)理組織相關部門人員對焊接工裝結構進行評審；5.5.2焊接工裝結構評審會由以下部門的人員參加：技術部相關人員、焊接車間相關人員、品質部相關人員；5.4.3工裝設計工程師參加焊接工裝結構評審會聽取與會人員提出的意見；5.5.4焊接工裝結構評審會：焊接工裝結構設計完成后的二個工作日內(nèi)進行；5.5.5焊接工裝結構評審會后由項目經(jīng)理填寫焊接工裝結構評審表5.5.6焊接工裝結構評審會的評審內(nèi)容：1）可操作性2）定位基準3）定位器結構4）壓緊結構5）可焊接性6）防變形、防

7、呆5.5.7工裝設計工程師對基準選擇和定位器結構重新設計時，項目經(jīng)理應重新組織焊接工裝結構評審會；5.6焊接工裝2D工程圖5.6.1焊接工裝結構評審完成后工裝設計工程師進行2D工程圖設計；5.6.2焊接工裝2D工程圖出圖時間：A類工裝2D工程圖出圖時間2天；B類2D工程圖出圖時間1天；C類工裝2D工程圖出圖時間1天；5.7焊接工裝制作 5.7.1焊接工裝按工裝、夾具、檢具制作單的要求進行； 5.7.2按圖紙尺寸檢查外加工件尺寸； 5.7.3焊接工裝定位器的定位面不能動用打磨機進行打磨； 5.7.4焊接工裝裝配過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與工裝設計工程師進行溝通；5.7.5 A類工裝裝配時間3-5天；B類

8、工裝裝配時間3-4天；C類工裝裝配時間2-3天；5.7.6焊接工裝試焊前安全裝置需制作完善；5.8焊接工裝驗收 5.8.1焊接工裝首次試焊由工裝制作人員負責，工裝設計工程師、項目經(jīng)理參與首次試焊并按產(chǎn)品圖或焊接組件圖檢查試焊樣件； 5.8.2品質部按產(chǎn)品圖或焊接組件圖檢查試焊樣件（三座標儀或專用檢具檢查）； 5.8.3根據(jù)首次試焊樣件調(diào)整焊接工裝，直到試焊樣件達到產(chǎn)品圖或焊接組件圖技術要求； 5.8.4試焊樣件經(jīng)三座標儀和專用檢具檢查合格后，項目經(jīng)理組織試焊驗收； 5.8.5焊接工裝試焊驗收由項目經(jīng)理組織工裝制作人員、工裝設計工程師、焊接車間人員、品質部人員參與，焊接工裝試焊由車間工人操作5-

9、20件；5.8.6焊接工裝驗收標準：1）工人對焊接工裝操作性基本滿意；2）生產(chǎn)部對焊接工裝生產(chǎn)效率基本滿意;3）試焊樣件經(jīng)三座標儀或專用檢具檢查合格；5.8.7焊接工裝驗收合格后，由參與焊接工裝驗收工作的人員在焊接工裝驗收確認表上簽字。5.8.8焊接工裝驗收沒有通過驗收時，由工裝設計工程師、工裝制作人員共同對焊接工裝進行改善性修理，修理后重新進行焊接工裝驗收程序，直到焊接工裝通過驗收；5.8.9焊接工裝驗收完成后，由工裝制作人員按工裝、檢具清單在焊接工裝上打銘牌；（編號按編碼規(guī)則，待定）5.9焊接工裝電子資料 5.9.1技術部建立焊接工裝設計、制作、試焊、修理、驗收的電子檔案資料； 5.9.2

10、焊接工裝電子檔案資料由技術部指定專人負責管理； 5.9.3焊接工裝驗收合格后，10天內(nèi)建立和完善工裝電子檔案。5.10焊接工裝登記管理 5.10.1焊接工裝由工模庫進行登記管理，建立焊接工裝臺帳； 5.10.2焊接工裝要按焊接工裝管理規(guī)定的要求，將焊接工裝擺放在工裝架上，按產(chǎn)品整齊擺放焊接工裝，定期對焊接工裝進行維護保養(yǎng)； 5.11焊接工裝使用 5.11.1操作者按工藝文件要求操作，防止人為損壞焊接工裝； 5.11.2焊接工裝使用前要檢查焊接工裝各部件是否完整；安全護罩是否完好；定位器是否磨損、損壞；定位面是否有焊接飛濺、焊渣；夾緊機構各部件動作是否靈活、可靠；定位銷是否磨損、彎曲； 5.11

11、.3對A類和B類焊接工裝焊接的第一個焊接組件實行“首件三檢”來驗證焊接工裝是否完好； 5.11.4工作中不允許用鐵器打擊定位器、定位銷； 5.11.5工作完成后要將焊接工裝擦拭干凈放回工裝架上；5.12焊接工裝定期檢查 5.12.1 A類焊接工裝定期檢查周期為2個月或1萬臺；B類焊接工裝定期檢查周期為4個月或1.5萬臺；C類焊接工裝定期檢查周期為6個月或2萬臺； 5.12.2品質部負責組織技術、焊接車間的有關人員對焊接工裝進行定期檢查； 5.12.3焊接工裝定期檢查的內(nèi)容： 1）定位器磨損、松動、損壞； 2）定位銷磨損、彎曲； 3）夾緊機構靈活、夾緊可靠、各部件完整無缺； 4）主體變形、彎曲、損壞； 5.12.4完成檢查后填寫焊接工裝定期檢查表參加檢查人員簽字；5.13焊接工裝報廢 5.13.1由于焊接工裝長期使用導致喪失可操作性，喪失使用精度，焊接車間填寫焊接工裝報廢申請單； 5.13.3品質部組織技術部、焊接車間相關人員對申請