混凝土的常見病害及處理

1、.混凝土常見病害及處理1麻面麻面是指砼外表呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)那么小凹點。直徑通常不大于5mm。1.1原因分析1.1.1砼攪拌時間短，加水量不準，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩麻面。1.1.2砼沒有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。1.1.3砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。1.1.4內(nèi)腔倒角處斜面排氣困難，鋼筋密集區(qū)振搗困難，砼振搗缺乏，氣泡未完全排出，局部氣泡殘留在砼與模板之間。1.1.5新拌砼入模后，停留時間過長，振搗時已有局部凝固。1.1.6澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤缺乏，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件外表漿少

2、。1.1.7模板外表未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。1.2預(yù)防措施1.2.1砼攪拌時間要適宜，一般為150s。1.2.2振搗遵循快插慢拔原那么，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至砼外表平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；倒角斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器振實。1.2.3新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗。1.2.4澆筑砼時，無論那種模板，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。1.2.5模板外表清理干凈，脫模劑要涂刷均勻。1.3修補方法砼外表的麻點，對構(gòu)造無大影響，通常不做處理，

3、如需處理，方法如下：1.3.1用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，且修補前用水濕透。1.3.2修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm。1.3.3水泥砂漿的配合比為1:2或1:2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時慘拌白水泥調(diào)色。1.3.4按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。1.3.5修補完成后，用麻袋進展保濕養(yǎng)護。2蜂窩 蜂窩是指砼外表無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，形狀不規(guī)那么、大小如蜂窩，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋的現(xiàn)象。2.1原因分析2.1.1模板漏漿，加上振搗過度

4、，跑漿嚴重。2.1.2砼坍落度偏小，加上欠振或漏振形成。2.1.3砼澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。2.1.4砼攪拌與振搗缺乏，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。2.2預(yù)防措施2.2.1澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中派專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴格控制每次振搗時間。2.2.2坍落度嚴格控制在設(shè)計X圍內(nèi)；振搗工具的性能必須與砼的工作量相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其應(yīng)加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。2.2.3嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現(xiàn)。3.2.4砼拌制時間要足夠，分層厚度不得超過規(guī)X規(guī)定，防止振搗不到位。2.3修補方法 小蜂

5、窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。2.3.1將蜂窩軟弱局部鑿除，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。2.3.2修補的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。2.3.3水泥砂漿的配比為1:2到1:3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。2.3.4按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。2.3.5修補完成后，用麻袋進展保濕養(yǎng)護。3孔洞 孔洞是指砼外表有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，構(gòu)造內(nèi)存在著空隙，局部或局部沒有砼的現(xiàn)象。3.1原因分析3.1.1內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難

6、，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成砼下料時被鋼筋或振動棒卡住，下部形成孔洞。3.1.2砼流動性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢。3.1.3未按澆筑順序振搗，造成漏振點。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。3.1.4水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。3.2預(yù)防措施3.2.1水平分層澆筑倒角局部，附著式振搗器振搗，其它部位砼用插入式振搗器振搗。3.2.2對構(gòu)件角點和結(jié)合部位重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)空隙。3.2.3砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求。在砼運輸、澆筑的各個環(huán)

7、節(jié)采取措施保證砼不離析。3.2.4振搗要密實，不允許出現(xiàn)漏振點，布料桿要按布料厚度，走動卸料，防止布料桿直接一次卸料過多。3.2.5嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。3.3修補方法3.3.1將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。3.3.2用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤時間72h。3.3.3修補用的水泥品種要與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的膨脹劑。3.3.4孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。3.

8、3.5對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使構(gòu)造遭到更大的削弱，要采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進展壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。4“爛邊和“爛根4.1原因分析“爛邊和“爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時砼外表失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊，漏漿嚴重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外振搗器振搗過密、過低、太靠近拼縫也是造成“爛邊和“爛根的一個原因。4.2預(yù)防措施4.2.1接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){。4.2.2在保證振搗的情況下，將振搗適當(dāng)減少，并將振搗位置調(diào)高，防止振搗器太

9、靠近模板底邊、拼縫。4.3修補方法 漏檢較少時按麻面進展修復(fù)，漏漿嚴重時按蜂窩處理方法進展修復(fù)。5層印5.1原因分析5.1.1砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。5.1.2在砼拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中出現(xiàn)機械故障，停歇后繼續(xù)澆筑時，而未按照施工縫的要求進展檢查處理。5.1.3分層澆筑時被振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，從而形成漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成比照。5.1.4模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件外表呈現(xiàn)假設(shè)斷假設(shè)續(xù)的假“分層。5.2預(yù)防措施5.2.1從模板一端開場水平分層澆筑，斜向分段，左右對稱，連續(xù)灌注，一次成

10、型。從模板一頭開場，反復(fù)保持澆筑斜面不斷推進。5.2.2確保機械完好率，一旦因機械故障造成砼停歇后繼續(xù)澆筑時，雖未超出施工縫停歇時間，亦要參照施工縫的要求進展檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)X的規(guī)定處理好施工縫。5.2.3精心組織振搗，注意砼振實的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10cm，防止砼發(fā)生離析。5.2.4涂脫模劑時以模板出現(xiàn)油光為準，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的脫模劑涂刷均勻。5.3修補方法 對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可出現(xiàn)砼本色，對其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響構(gòu)造使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼構(gòu)造的整體性時，按照施工縫

11、進展處理：5.3.1如夾層較少，縫隙不大，可先將雜物清理，夾層面造成“八字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1:2-1:3的水泥砂漿強力填塞密實。5.3.2如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進展處理。6“淚痕狀水紋或“細羽毛絨紋6.1原因分析6.1.1砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。6.1.2澆筑完成后，誤開振搗器，上部漿體順模板外表留到下層，撤除后出現(xiàn)假設(shè)斷假設(shè)續(xù)的“眼淚。6.1.3振搗器振動力太大，模板輕微松動，模板與坍落度損失比擬大的砼外表因吸附力形成“細雨毛狀絨紋。6.2預(yù)防措施6.2.1改善砼配合比。6.2.2振搗器振搗完成后，立即關(guān)閉電源。

12、6.2.3拉緊模板對拉桿，可以采用雙螺帽加強。6.3修補方法砂紙或手提式砂輪機磨掉即可。7裂紋 砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大局部；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5-1/10。 干縮裂縫呈現(xiàn)寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交織，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸開展。7.1原因分析7.1.1由于溫度變化或砼X變的影響，形成裂紋。7.1.2過度振搗造成砼離析，外表水泥含量大，收縮量也增大。7.1.3拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起砼裂紋發(fā)生。7.1.3未加強砼

13、早期養(yǎng)護，外表損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起外表砼開裂。7.2預(yù)防措施7.2.1澆筑完砼4h后開場養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不少于7d，前24h內(nèi)每2h養(yǎng)護一次，24h后按每4h養(yǎng)護一次，混凝土用濕土工布覆蓋，防止曝曬。7.2.2振搗密實而不離析，對混凝土外表進展二次抹平，以減少收縮量。7.3修補方法對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋土工布養(yǎng)護?；?qū)⒘芽p加以清洗，枯燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進展外表封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，要用環(huán)氧樹脂灌漿后外表在加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。8花面8.1原因分析8.1.1砼澆筑時，模板會因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在模板上殘留有未清理干

14、凈的水泥漿，拆模后在砼外表留下白斑點。8.1.2黑斑指被污染的脫模劑涂抹不均勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。8.2預(yù)防措施8.2.1澆筑時，用土工布遮住模板或已澆筑完成的砼外表，防止?jié)仓派⒙涞侥０寤蛞褲岔磐獗砩稀?.2.2拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的脫模劑均勻涂刷模板外表，用量要少，現(xiàn)油光即可，如果脫模劑過多會往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不一致。8.3修補方法 黑斑用細砂紙精心打磨后，即可出現(xiàn)砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時可按麻面的修補方法進展整修。9露筋9.1原因分析9.1.1砼振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。9.1.2鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。9.1.3砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋