刨煤機開采技術在極薄煤層中的應用(正文)-精品合集

1、1 概述1.1 企業(yè)概況小河嘴煤礦位于四川省達縣南外鎮(zhèn)板凳山村境內，離達州市城南市區(qū) 3 公里。距襄渝鐵路達縣站9 公里，緊鄰 210國道、達萬公路、達開公路、達渝高速公路、達萬鐵路從礦區(qū)交織而過，建有礦區(qū)專用公路2.5 公里，在達縣南外鎮(zhèn)與210 國道、達萬公路、達開公路、達渝高速公路相通，地理位置優(yōu)越，交通便捷。該礦系四川省八五 重點工程項目之一，由四川省及原國家煤炭工業(yè)部聯(lián)合投資建設，累計9190 余萬元，征地面積 500 余畝。 該礦原煤儲量1982.52 余萬噸， 采礦面積 32km 2 ,設計生產(chǎn)能力 30 萬噸/年，礦井服務年限44.4 年；由四川煤礦建設第六工程處施工建設。一九

2、九一年七月實現(xiàn) 三通一平 ，并開始進行地面設施建設，一九九二年三月二十五日，井巷工程正式開工建設。一九九四年三月，被國家列入停緩建礦井。一九九四年三月起川煤六處做了部分補套工程，一九九六年底礦井西一（ 401 ）采區(qū)形成簡易生產(chǎn)條件。一九九七年七月一日更名為達竹礦務局達縣礦井停緩建留守處，并與川煤六處剝離，隸屬達竹礦務局。一九九九年六月一日該礦更名為四川達竹煤電（集團）有限責任公司小河嘴煤礦。一九九七年七月一日以來， 由達竹礦務局 （達竹煤電 （集團）有限責任公司）投資對該礦井進行了補充建設和系統(tǒng)完 善，現(xiàn)已具備生產(chǎn)條件，具有 30 萬噸 /年的原煤生產(chǎn)能力，生產(chǎn) 1/3 優(yōu)質配焦煤。 一九九

3、九年獲達縣縣級文明單位稱號，二 00 一年獲達州市市級文明單位稱號。1.2 刨采隊伍情況采煤三隊為小河嘴煤礦三個采煤隊伍之一，建隊時間不足五年，職工均為農民協(xié)議工，平均年齡35 歲左右,平均從業(yè)時間 3 年，平均在崗人數(shù)60 人左右，最高單產(chǎn)水平5216噸，平均單產(chǎn)4000 噸左右，曾發(fā)生頂板死亡事故一次，以頂板傷害為代表的常年工傷率（平均受傷人數(shù)與在冊職工數(shù)之比）在 10% 以上。1.3 刨煤機的應用及發(fā)展趨勢我國薄煤層儲量約占總儲量的 21%左右，但是由于煤層薄，作業(yè)空間小，工作條件惡劣，薄煤層高產(chǎn)高效開采技術一直是我國煤炭工業(yè)研究探討的重要難題。刨煤機作為一種“淺截深、多循環(huán)” 的采煤設

4、備，是實現(xiàn)薄煤層高產(chǎn)高效的有效途徑。 刨煤機采煤作為一種采煤方法最早應用于德國。在20世紀6070年代，國外的刨煤機已獲得了相當發(fā)展，當時的西德刨煤機工作面幾乎占了整個采煤工作面的 50% ， 產(chǎn)量占整個煤產(chǎn)量的一半左右。我國刨煤機的研制工作始于上世紀6 0年代，目前已經(jīng)開發(fā)研制了兩大類別（滑行刨和拖鉤刨）8個品種的刨煤機，刨煤功率從20kW至2X200kW,基本形成系列，能滿足國內大部分采用刨煤機工作面的開采需要。提高薄煤層機械化水平加快薄煤層資源的開采進度，不僅可以充分利用有限的資源，提高礦井整體生產(chǎn)能力，同時也有利于保障煤礦的安全生產(chǎn)。因此開發(fā)研制大功能、高強度、高效率、緊湊型的全自動刨

5、煤成套設備勢在必行。2 工作面概況2.1 地質情況2.1.1 回采范圍刨采工作面為小河嘴煤礦 0 水平 101 采區(qū)1015(22)工作面 ,位于101 采區(qū)北翼第 3 區(qū)段 ,上鄰1013(21.22)采空區(qū),下為 1017(22)備采面,北鄰采區(qū)邊界隔離煤柱,南鄰采區(qū)上山保安煤柱。工作面回采上限標高為+60.680.8m,回采下限標高為+49.8 11.7 m。2.1.2 煤層賦存狀況走向長：最大 610m,最小600m,平均605m；傾 斜長：最大105m,最小95m,平均100m；煤層厚度：最大0.62m ，最小0.54m ，平均 0.58m ；夾矸厚度：無；煤層傾角：最大320 ，最

6、小80 ，平均200；煤的容重： 1.35t/m3 ；2.1.3 儲量47000t。2.1.4 煤層特征煤塵爆炸指數(shù)：26.06%;沼氣等級：高沼氣礦井。2.1.5 煤質表煤 種硬度f灰 份A(%)硫 份S(%)磷 份P(%)1/3JM217.98特低硫特低磷2.1.6 頂?shù)装逄卣?見圖1)頂板巖性：以深灰色砂質泥巖為主，夾少量灰色泥質粉 砂巖，偽頂厚度0.2-0.3米。K22煤層上距K23煤層，在1015 (22)機巷南段為2.2m,北段為1.2m,平均1.7米。底板巖性：以深灰色砂質泥巖為主，其間與數(shù)層煤線互層，間夾薄層泥質粉砂巖，較松軟，遇水膨脹軟化嚴重，下距K21 煤層 1.80m o

7、2.1.7 地質構造工作面節(jié)理、小斷層發(fā)育。斷層落差為0.1-1.0米，產(chǎn)狀變化大，對開采有一定影響。主要裂隙有兩組，一組與刨煤 方向平行，一組與刨煤方向斜交，夾角 150 -160左右，不利于刨煤機雙向刨煤圖1 1015(22)工作面綜合柱狀圖單位：m層 位柱狀1:100層 號真 厚累 計巖性描述6-4T 3XJ 一 * -I 4 +-F 41 Bn J.睢/ 12.802.80灰色泥質粉砂巖I21.604.40灰色砂質泥巖，含植物化石20.204.6023-2煤層3 30.855.45灰色砂質泥巖，含植物化石三-F4 40.205.6523-1煤層; =50.806.45灰色砂質泥巖，含植

8、物化石、60.206.6523煤層171.708.35深灰色砂質泥巖，含植物化石上0.588.9322煤層 * * * * * 1一一 194.8013.73上部為深灰色砂質泥巖，夾數(shù)層 煤線，卜部為灰色泥質粉砂巖、砂 質泥巖，含植物化石1一1-4二 HhM 100.6014.3321煤層卜11.6015.93灰色砂質泥巖，夾少量煤線2.1.8 水文地質工作面無大的裂隙水，局部地段見滴水現(xiàn)象。2.2 采煤方法與回采順序2.2.1 采煤方法工作面采用走向長壁后退式采煤法，一次采全高，全部垮落法處理采空區(qū)，刨煤機落煤。2.2.2 回采順序從北向南開采。2.3 刨煤設備與刨煤回采工藝2.3.1 刨煤

9、機選型該礦在認真考察國內薄煤層開采設備的基礎上，結合礦情，引進一套安徽華聯(lián)機械公司生產(chǎn)的BH30/2 X 132型滑行刨煤機。該刨煤機是中等功率的刨煤機，適用于中小型煤礦的薄煤層的開采，與其它薄煤層開采設備比較，具有結構簡單、操作方便、塊煤率高、 設備體積小、通風阻力小、粉塵小等優(yōu)點，由于其截深淺，使瓦斯得以均勻釋放，這對高瓦斯礦井加強瓦斯管理和降低粉塵特別有利。 加之適應采高條件低，刨頭滑行阻力小，截深可較易地人為控制，較適合于小河嘴煤礦極薄煤層、高瓦斯礦井的實際情況。2.3.2 刨煤機原理刨煤機是一種井下采煤工作面集落煤、裝煤、運煤自動化為一體的采煤機械。其原理是有落煤功能的刨頭以安設在刮

10、板運輸機前沿的滑架作導軌，滑架內安設有上、下兩層礦用圓環(huán)鏈，下鏈與刨頭兩端相連，并順滑架延伸至機頭、機尾，在繞過機頭、機尾傳動裝置的鏈輪后與上鏈相連，形成無極鏈傳動系統(tǒng)。機頭、機尾各安設一臺同步運行的功率為132kw 的電動機， 電機運轉時， 圓環(huán)鏈牽引刨頭在滑架上滑動。刨頭滑行時其上的刨刀截割煤壁，刨落下的煤在刨頭犁形斜面的作用下裝入刮板運輸機部分，并由該輸送機運出工作面。2.3.3 刨煤回采工藝2.3.3.1 刨煤及裝煤BH30/2*132 型刨煤機的工作程序是刨頭始于工作面下順槽缺口處，依次開動液壓系統(tǒng)乳化泵站、噴霧系統(tǒng)水泵、輸送機部分、刨頭傳動裝置，使刨頭自下而上刨煤。當刨頭運行至工作

11、面上順槽缺口后使其停下，并反向由上向下刨煤。完成一次刨煤后刨頭與煤壁有一定間隙，此時需用設在輸送機后方的推溜器將機組依次前推 （一般 3080mm 步距）方能在刨頭的下一次運行中實現(xiàn)刨煤。當機組的中部結構向前推進一定距離后，可移動機頭、機尾，并對工作面的頂板進行支護和放頂， 如此循序漸進， 刨煤機便可實現(xiàn)連續(xù)采煤。刨落的煤炭借助刨頭往返滑行擠壓運移到刨煤機組的刮板運輸機上，然后由機巷運煤系統(tǒng)運至采取煤倉。刨頭截深一般 0.030.08m ，牽引速度1.52m/s，刨煤機組控制系統(tǒng)設在機巷，專人控制，機頭、機尾設輔助司機，協(xié)助設備運行管理。沿工作面設置了喊話系統(tǒng)，聲光系統(tǒng)及緊急制動控制裝置，保證

12、了采煤工與司機間的交流和緊急處置時的安全可靠性。刨煤機組設置了噴霧降塵系統(tǒng)， 實現(xiàn)刨采中的可靠降塵 ,有利于職工身心健康。生產(chǎn)過程中，采煤工均在支護可靠的空間作業(yè)，客觀上避免了空頂作業(yè)，有利于安全生產(chǎn)。2.3.3.2 運煤工作面煤炭經(jīng)刨煤機組運到機巷，機巷用兩臺SGB-630/40T 可彎曲刮板運輸機運至 SPJ650-44D 型繩架凳式皮帶運輸機，經(jīng) 1015 轉載機巷 SGB-630/40T 可彎曲刮板運輸機運至101 采區(qū)煤倉。2.3.3.3 刨煤工藝流程 （見圖2）2.4 工作面布置2.4.1 刨采采場布置傾斜剖面圖 （見圖 3）2.4.2 采場布置平面圖 （見圖 4）2. 4. 3

13、刨 采工作面布置圖 （見圖 5）圖2工作面工藝流程示意圖圖3采場布置傾斜剖面示意圖100m1015(22)機巷+11.7m1015(22)風巷+80.8m 0運輸大巷+115總回風巷1015 (22)風1015 (22)機巷60150m60150m圖4 1015 (22)工作面巷道平面布置圖圖 新風 灑水裝置一防塵水幕Ui污風 D隔爆水袋區(qū)口 運輸機機頭例 C 風門 、T2 瓦斯探頭 工作面推進方向 擋風墻 運煤系統(tǒng)o運料系統(tǒng)圖5刨采工作面布置圖柵欄5m5m101口 歲0 n1 n =22帶 口C1備用支柱IB1護巷肝石帶順，槽溜子1rS41015 (,22;)柵欄/A 6m最大控頂距A A剖

14、面圖4700最小控頂距B B，剖面圖.1500 一 800 800 .1Ml331002.4.4生產(chǎn)系統(tǒng)2.4.4.1 運煤系統(tǒng)1015 (22)工作面(刨煤機)1015 (22)機巷(兩臺刮 板運輸機一臺皮帶運輸機)一 1015轉載機巷(一臺刮板運輸 機)一 101煤倉- 101運輸石門一土 0運輸大巷一主井下車場 一地面。2.4.4.2 運料系統(tǒng)地面一主井下車場一 0運輸大巷101運輸石門101 軌道上山一 101二甩車場一 1015 (22)風巷一 1015 (22)工 作面。2.4.4.3 供電系統(tǒng)(見圖6)1015 （22）工作面供電系統(tǒng)圖（圖6)101采區(qū)變電所ZZBL-2.5-8

15、0QC83-80QC83-80QC83-80QC83-80QC833X 35-1+10-660V-1000m移動變電站1015 (22)風巷mn7=_6vy1.25煤電鉆ZZBLU7=-6X3. 1.25煤電鉆mnYI_6+J6vy7.5mnHXI-ol -52355JH-8 回柱絞車XRB 2B-80/20QBZQBZ4040SGB-40T SGB-40T刮板運輸機刮板運輸機mul-6+l-6vy11.4JD-11.4 絞車QC8380-mul-R1i61x322mu_TJRTI-R311.4JD-11.4 絞車QC8380-mnw-6x1+61x322SPJ-650皮帶機mnwl_6tl_

16、6x311.4JD-11.4 絞車QC8380-mnwl_6tl_6x311.4JD-11.4 絞車3X50-1+16-660V-740m1015 (22)機巷號信機板刮巷機自來一-舌I板機信號工作面信號+（2 根）KXJ-75B集中控制箱機muj 01X1i52X3mu1iDIV130刨煤機SGB-150T刮板運輸機2.4.4.4信號及喊話系統(tǒng)（見圖7）4 XO2Q1LHCKXJ14(DX-2 )四通開關接線mA聲光信號器KXJ14集中控制箱XK電纜工作面CHFR2.5X7CHFR2.5X7CHFR2.5X7說明：1、工作面按15m布置一組安裝。1015（22）工作面聲光、喊話、控制連線圖（

17、圖7）2.4.4.5設備配備表二序號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備用量用途1乳化泵XRBB80/2011支柱補液、加壓2刨煤機BH30/2*1321刨煤及運煤3刮板運輸機SGB-600/40P2機巷運煤4皮帶運輸機SPJ650-44D1機巷運煤5回柱絞車JH-811回撤風巷支架6移動變電站KSGZY-500/6/1.2KSGZY-500/6/0.692向刨煤機組供電2.4.4.6 “一通三防”系統(tǒng)（見圖4）機巷刮板運輸機機頭和皮帶運輸機機頭均設置有凈化風流的噴霧灑水裝置。進風巷距工作面50m內設置一組凈化水幕，回風巷距工作面 50m處和距回風15米處各設置一組凈化水幕，并在工作面上下由口設置了移動噴

18、霧、灑水裝置。在機風巷距工作面 60150m的范圍內安裝隔爆水袋，隔爆水袋長為20m,水量為200L/m2。工作面鋪設了專門防塵的防塵管路。管路鋪設在刮板運輸機擋煤板側，每隔 5 米設有一噴霧灑水裝置，在工作面機尾刨煤機副司機處設有一控制總開關，3 生產(chǎn)組織管理3.1 工作面循環(huán)安排(1) 、循環(huán)方式：兩采一準，每晝夜二個循環(huán)。(2)、循環(huán)進度： 1.6m。(3) 、工作面分三班作業(yè)， 部分工序實行平行作業(yè)。(4) 、工作面正規(guī)循環(huán)圖(見圖 8 )3.2 勞動組織及出勤 (見表三)3.3 工作面管理(1) 工作面按 9 米( 6 匹槽子)設置一個作業(yè)號位，每個號位設置兩個推溜點， 生產(chǎn)過程中每

19、個號位人員負責該段的推溜,支柱,清收浮煤 ,回柱放頂?shù)热抗ぷ鳌?機頭機尾因工作難度和工作量均較大分別增加一人。 生產(chǎn)班安排12 名跟班隊干,會同當班脫產(chǎn)班長分段管理整個工作面。(2) 由電工和運轉司機共同組成檢修班，在生產(chǎn)結束后對設備進行檢查維修,確保下一班能正常生產(chǎn)。圖8工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖勞動組織及由勤表表二序號工種人數(shù)工作職責班班班合計1司機7714開運輸機（刨煤機）、設備維護、縮機巷溜子、碼機頭墩2移溜回柱工131326推溜、支柱、清浮煤、回柱放頂3泵站司機112開乳化泵4缺口工1616做上、下缺口及材料轉運5電鉗工112設備保養(yǎng)、維修6支管員112工作面支柱清點及管理7班組長111

20、3當班生產(chǎn)安排及人員調配8值班隊干1113當班安全、生產(chǎn)管理9維修人員6兩巷支、回柱，回撤支架，裝運材料8合計252518743.4 頂板管理工作面采用 DWX08 、 DWX10 、 DWX12 、 DWX14 型 單體支柱進行支護控制頂板，工作面實行“三、五”排控制頂板， 最小控頂距3.1 米， 最大控頂距4.7米， 支柱柱距 0.8米(見圖5) 。3.5 端頭頂板管理 (見后 4.3) 。4 刨采中出現(xiàn)的主要問題及對策通過安裝、調試、試運行，對刨煤機運行中的問題，逐步歸納總結如下：4.1 防滑問題由于工作面上緩下陡，最大傾角 32 ，超過設計使用范圍，加之底板松軟，防滑難度大，機組常下滑

21、到機巷，無法正常組織生產(chǎn)。通過摸索，采取了如下綜合治理措施：(1) 單純的機頭加強防滑 ,雖能阻止機頭下滑趨勢,但中上部設備自重下滑仍影響機組正常運行。(2) 機組上行刨煤，必然產(chǎn)生對設備的向下反推力，極不利于設備防滑， 因此取消了上行刨煤， 這樣也有利于采煤工在生產(chǎn)中的準備。(3) 采取綜合防滑措施是治理下滑的有效手段。即加強機尾防滑， 實行全程防滑， 合理布置機頭防滑。 在機尾除固定好防滑梁及推移滑梁外， 另設兩個 10t 的防滑葫蘆牽引 設備， 在中部， 每 5 米在輸運機后側焊接防滑桿打防滑支柱穩(wěn)固； 機頭僅對防滑梁進行固定。 另外將適當調整工作面成仰斜， 設備在推進中始終有上行分力，

22、 阻止其運行和推移下滑。通過采取這些措施， 原來每兩天就須停產(chǎn)上移設備的現(xiàn)象得到了完全治理，后幾個月基本沒有出現(xiàn)設備下滑。4.2 飄刀、啃底問題飄刀， 啃底的原因在于工作面設備不直、 不平， 煤壁不直，煤巖軟硬不一，厚度不一，推進尺度不一致，而且往往是沿傾斜起的凹部， 啃底嚴重， 而凸部和煤巖堅硬處易飄刀。當然， 底刀磨鈍， 刀位過高過低， 刨頭左右回轉體不到位等也是導致飄刀、 啃底的重要原因。 在解決這些問題上重點把握如下幾點：（ 1） 充分認識煤巖特性及煤層賦存變化，根據(jù)這些變化有針對性控制推進和調整設備。（ 2） 在生產(chǎn)中做到三個一致，即推進尺度一致，以難進刀處能正常進刀的推進度作全程進

23、刀基準， 保持設備、 煤壁直；充分利用調高油缸或采取其它方式，使輸送機平直，前后高低一致， 推溜器給力方向及角度保持一致， 不人為導致飄刀、啃底。（ 3） 結合我礦煤巖實際，和廠家共同研究改良底刀，使其更適應生產(chǎn)。（ 4） 及時檢查設備，消除設備不利因素， 如更換刀具，調整刀位等。（ 5） 發(fā)現(xiàn)飄刀啃底及時停刨處理， 如松爆、 清理底煤等，避免擴大影響范圍。 。采取以上措施后，飄刀、啃底現(xiàn)象，由最初的每月處理15 次以上，降到不足5次，處理飄刀耗材（管藥）由 6000元/月左右降到不足1000 元/月左右，耗工由 100 個/月左右降到不足 20 個/月。4.3 斷層問題斷層一方面使頂板破碎，

24、另一方面會出現(xiàn)頂?shù)装迮_階和厚度的變化。 若斷層落差不大， 且頂、 底板為硬度不大的砂質泥巖夾煤線而形成的復合頂?shù)装澹?采取硬刨的方法即可通過斷層。 若頂?shù)装鍘r層較硬， 則采取挑頂臥底、 丟底飄刀或松爆等辦法提前處理。4.4 刨頭的控制問題4.4.1 刨頭的行程控制由于刨頭質量大， 因此運行慣性也較大， 斷電后不能立即停止，啟動后不能立即運行，因此行程控制就十分重要。刨煤機司機在刨頭停止后再換向啟動， 不能在刨頭處于慣性沖程階段反向啟動。 但當刨頭已停止， 即在不損壞驅動裝置的前提下， 盡量縮短刨頭在工作面兩端的停頓時間， 以提高開機率。4.4.2 刨頭截深的控制試采時，一般以小的截深開始試驗，

25、并根據(jù)煤層硬度、節(jié)理發(fā)育情況、 輸送機能力等因素， 逐步調整截深至合理深度并固定， 這樣刨深固定， 可使工作面保持平直， 刨削阻力比較均勻，功率消耗較低，負荷平衡，設備故障少，使用壽命延長。4.4.3 刨頭的水平控制由于工作面產(chǎn)狀起伏大， 頂?shù)装遄兓欤?刨煤機的水平調整是一個量大而又細致的工作， 在操作中要引起足夠的重視，通過調整、更換底刀，升降水平控制千斤頂調平機組，在操作上不易掌握， 應隨時總結經(jīng)驗， 以便熟練掌握， 避免調節(jié)過頭，以致飄刀或啃底。4.5 端頭頂板管理問題刨采面上下缺口達7 米以上，機頭（尾）傳動裝置占位較寬，無法直接用支柱護頂?shù)淖畲髮挾冗_2.5 米，加之設備頻繁移動，

26、護頂難度極大， 采取的護頂方式是沿傾斜各作 “七對十四梁” 支護， 按設計的推進度， 抬梁長達 4.8米，抬梁用11#礦工鋼抽芯后焊接，雖降低了重量便于操作，但抽芯梁強度和剛度不夠， 變形嚴重， 護頂效果差， 在生產(chǎn)正常的 78 月經(jīng)常出現(xiàn)頂板下沉壓死機頭 （尾） 現(xiàn)象， 既影響生產(chǎn)且處理難度大，為此制定了如下對策：（ 1） 加強巷旁支護質量和支護的及時性， 以降低頂板下沉。2） 抬梁用11#礦工鋼制作，不抽芯，保證其強度和鋼度。（ 3）組織專人移梁護頂，保證其支護質量，也減少移梁對生產(chǎn)的影響 .加大支柱的初撐力（不小于120KN） ，每根梁至少用 3 根支柱作支撐點，禁止用“懸臂梁”護頂。（

27、 4）加密抬梁棚距。由 800mm 縮至 500mm ，變形抬梁及時更換。對抬梁背結均勻嚴實使其受力均勻減少變形。采取以上措施后，再未出現(xiàn)端頭支護影響生產(chǎn)的情況。4.6 設備故障問題（ 1 ）生產(chǎn)班配備跟班電工，操作司機配齊常用工具，生產(chǎn)現(xiàn)場備齊常用易損零配件， 以實現(xiàn)最大程度地快速排查處理故障，使生產(chǎn)得以正常進行。（ 2） 礦、 隊均落實專人管理設備,定期和不定期檢查設備指導維護。（ 3 ）實行設備維護包機制，不管有故障，準備班均需對機組“把脈問癥” .4.7 死機及斷銷問題造成這一問題的根本原因是運行負荷過大, 而負荷大的原因在于推進度大, 推進步距不一致，推溜不講順序，飄刀啃底嚴重。因此

28、必須做到：（1） 1） 加強煤層判斷， 堅硬時只允許進刀 30 毫米， 正常情況下不能超過50 毫米 , 嚴禁超規(guī)定進刀。（2） 嚴格按刨頭行進方向滯后 10 米次第推溜 , 禁止隨意推溜。（3） 認真對待飄刀啃底問題 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.8 操作問題刨煤機的操作需經(jīng)過多人合作才能完成， 從工種上大致可分為司機操作及工作面操作，通過制定詳細的?刨煤機司機操作規(guī)程?來規(guī)范操作。司機操作注意事項：（ 1） 刨煤機司機應熟悉機組的性能、 結構及工作原理，能熟練掌握機組的操作方法。（ 2） 每班配 3 名司機 （一正兩副） ， 正司機在順槽操作集中控制箱， 副司機一人在工作面機頭， 一人在工作面

29、機尾，通過事先制訂的信號聯(lián)系，三人協(xié)調操作。（ 3）司機到達工作現(xiàn)場后，首先檢查周圍工作環(huán)境是否安全，再檢查控制設備是否正常，特別應試驗“急?！卑粹o及聯(lián)絡信號是否正常。（ 4）了解刨頭的位置，由副司機發(fā)信號給正司機通知開車，在未接到副司機信號前，正司機不得隨意開車。（ 5）依次開動泵站、順槽轉動機、工作面輸送機、刨頭驅動電機。（ 6）刨頭運行接近機頭（尾）停車位置時，副司機要提早做好準備， 一旦刨頭到位立即把四通開關按鈕盒上的開關打向“斷”位。刨頭停止后，再將轉向“通”位，并打信號給正司機要求反向啟動刨頭。（ 7）刨頭每次啟動的間隔時間要大于半分鐘，原則上等電機完全停轉后再打反車，以保護電機。

30、（ 8）正常刨煤時，遇到需要停機情況，要先停刨頭，再停工作面輸送機。若遇緊急情況，則按下“急停”按鈕，斷掉總電源，以防事故擴大。（ 9）在機頭處的副司機還要注意順槽轉載機的運行情況， 一旦轉運機停運， 應立即通知正司機停刨煤機， 以免造 成帶回頭煤及壓死轉載機。（ 10）下班時必須切斷總電源。工作面操作注意事項 :（1） 了解機組的性能、結構及工作原理。（ 2）掌握刨頭、刨刀、刨鏈的安裝方法，特別注意在緊鏈時要用合格的緊鏈裝置， 不得用其他材料代替， 以免發(fā) 生事故。（ 3）熟練掌握刨煤機的水平控制。（ 4）嚴格控制推移裝置的推進量，保持機組的平直。（ 5）注意工作環(huán)境的安全，發(fā)現(xiàn)設備有問題應

31、及時進行修理。（ 6）注意刨頭的運行情況，還要注意運輸機上有無冒落的大矸石， 單體支柱或其它雜物， 如果發(fā)現(xiàn)要立即打信號讓司機停車。（ 7）噴霧系統(tǒng)的截止閥要隨作刨頭的運行依次開啟，不得全部常開，以免影響噴霧降塵效果。4.9 日常維護及故障處理日常維護：（ 1）經(jīng)常清除減速、連接罩、電動機附近的堆煤，保持其良好的散熱環(huán)境。（ 2）檢查各傳動部是否有可疑振動或發(fā)熱，若有異常現(xiàn)象應及時排除。（ 3）檢查減速器、連接罩、盲軸、鏈輪、擋板、滑架、刮板鏈等處的螺栓，發(fā)現(xiàn)有松動處應及時緊固。（ 4）檢查刨頭左、右回轉體是否轉動自如，底刀刀位是否正確， 刨刀是否丟失或損壞。 當發(fā)現(xiàn)刨刀刀尖磨損大于2mm寸必

32、須更換。（ 5）檢查刮板鏈、刨鏈松緊是否適度，如鏈子過松應及時張緊。（ 6）更換已磨損的撥鏈器。（ 7）檢查下滑架之間的插板是否折斷或變形，如發(fā)現(xiàn)有應及時更換。（ 8）清洗被煤泥堵塞的噴霧噴嘴。（ 9）定期給機組注潤滑油，是保證刨煤機組安全運轉和發(fā)揮良好作用性能的重要條件。故障處理：總結刨煤機的常見故障、原因及處理方法，匯總成表， 操作人員人手一冊，以便熟練掌握和應用。5刨采效果5.1產(chǎn)量大幅提高（見圖9）通過1-5月的試產(chǎn)、調試，6-10月產(chǎn)量逐月攀升，至 2005年10月，月產(chǎn)量突破 8000噸，與炮采比較，效果顯 著。6-10月節(jié)約成本889853.92元。按此計算，2007年使用刨煤機采煤，可節(jié)約直接成本 200萬元以上。610月刨采工作面