多層磚混結構辦公樓施工組織設計

1、多層磚混結構辦公樓施工組織設計一 工程概況1 建筑物概況本工程為某省XX公司的辦公樓（兼單身職工宿舍），位于XX市郊公路邊，總建筑面 積為6262 nl2,平面形式為L型，南北方向長61.77m,東西方向總長為39.44m。該建筑物主 體為五層，高18.96米，局部六層，高22.45米，附樓（FL軸）帶地下室，在 11軸線 外有一道伸縮縫，在F軸線處有一道沉降縫，其總平面，底層平面圖見下頁圖。本工程承重 結構除門廳部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架外，皆采用磚混結構，基礎埋深1.9m,在C 15素混凝土墊層上砌條形磚基礎，基礎中沒有鋼筋混凝土地圈梁；多孔磚墻承重，層層高現(xiàn)澆鋼筋 混凝土圈梁；內外墻交接處

2、和外墻轉角處設抗震構造柱；除廁所，盥洗室采用現(xiàn)澆樓板外， 其余樓蓋和屋面均采用預制預應力混凝土多孔板、大梁、 樓梯及挑檐均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構件。室內地面除門廳、走廊、試驗室、廁所、樓梯踏步為水磨石面層外，其它皆采用水泥砂 漿地面。室內裝修主要采用白灰砂漿外噴乳膠漆涂料；室外裝飾以馬賽克為主，腰線、窗套 為貼面磚。散水為無筋混凝土一次抹光。屋面保溫層為爐渣混凝土，上做兩氈三油防水層上 鋪綠豆砂，上人屋面部分鋪設預制混凝土板。設備安裝及水、暖、 電工程配合土建工程施工。2 地質及環(huán)境條件根據勘測報告：土壤為可塑粘質粉土 ；天然地基承載力為150KN/m2,地下水位在地表下7-8m。本地土堆最大凍結

3、深度為0.5米。建筑場地南側為已建成建筑物，北側和西側為本公 司地界的圍墻，東面為X公路，距道牙3米內的人行道不得占用。沿街樹木不得拐傷。人行 道一側上方尚有高壓輸電線及電話線通過（見總平面圖）。3 施工工期本工程定于三月二十日開工，要求在本年的十二月二十七竣工。限定總工期九個月，日歷工期為225天。4 氣象條件施工期間主要導風向偏東，雨季為九月份。冬季為十二月到第二年的二月份。5 施工技術經濟條件施工任務由市某公司承擔，由該公司某項目經理部承包建設，可提供的施工工人有瓦工20 人，木工16 人以及其他輔助工種工人如鋼筋工、機工、電工及普工等，根據施工需要可以調入。裝飾階段可以從其他工地調入抹

4、灰工，最多調入70 人。施工中需要的水、電均從城市供水供電網中接引。建筑材料及預制品構件均可用汽車送入工地。多孔板由市建總公司預制廠制作（運距7公里）。臨建工程除工人宿舍可得用已建成的家屬宿舍樓外，其它所需臨時設施均應在現(xiàn)場搭建?？晒┦┕みx用的挖掘機有WY 80型和WY 100型反鏟挖掘機，起重機有QT 16型塔吊和QT 9和QT2型塔吊，汽車除東風牌（8T）外，尚有自卸汽車可以使用，卷揚機、蛙式打夯機，各種攪拌機，木工機械，混凝土震搗器腳手架板、鋼模板及木模板可根據計劃需要進行供應。二 施工準備1 施工技術準備工作（ 1）認真學習施工圖紙和有關的設計資料，做好圖紙會審準備工作，做好圖紙會審記

5、錄，解決圖紙上所存在的問題，為施工和材料訂貨創(chuàng)造條件。（ 2）組織各工種的施工管理人員對本工程的有關圖紙進行審查，掌握了解圖紙中的細節(jié)。（ 3）組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。（ 4）編制切實可行的分項施工方案設計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程 的技術交底工作。（ 5）各專業(yè)分別要編制預防質量通病的技術措施，以及施工作業(yè)計劃。（ 6）編制好施工預算，并根據和進度計劃編制材料供應計劃，落實供貨渠道。（ 7）提前做好原材料的試驗工作。（ 8）做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復測與核對，軸線控制樁的埋設與保護。（ 9）填寫開工報告，報業(yè)

6、主、監(jiān)理審批。2 物資和勞動組織準備（ 1）根據施工進度安排，確定各類材料，機具的進場計劃。（ 2）組織貨源，簽訂物資供應計劃。（ 3）組織物資按計劃時間進場，并按指定地點，規(guī)定方式進場和堆放。（ 4）組織材料儲備和堆放。（ 5）建立精干的施工隊伍，根據施工進度的需要組織勞動力分批進場。（ 6）做好上崗前的技術培訓工作，并對施工人員進行技術交底以及安全、防火、文明施工等方面三級教育。3 施工現(xiàn)場準備工作1）做好現(xiàn)場的控制網測量。根據設計單位提供的建筑總平面圖，測量樁點（包括水平控制樁和高程控制樁)(2)做好“三通一平”的規(guī)劃：即水通、路通、電通、場地平整，包括：材料、構件和設 備的運輸主干道，

7、廠內臨時道路，生產和生活用水、用電的引入。全工地的排水防洪干線， 消防栓的設置以及場地平整等。(3)拆除障礙物。(4)有關生產、生活的臨時設施的搭設。(5)水平和垂直運輸設備的搭設。三施工部署本工程屬于高層辦公樓建筑，是一項普通工程項目，其建筑裝飾和建筑設備要求不高， 按二類建筑設計的項目。本工程施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”、“先土建、后設備”、“先主體、后圍護”、“先結構、后裝飾”的原則，實行“平面分段、立體分層、 流水交叉、循序推進”的流水施工方法，為了保證工程質量，應該做相當?shù)闹匾?，周密計劃?科學安排、嚴格管理、精心組織施工，經系統(tǒng)工程原則，運用微機管理手段，對本工程

8、的施 工流程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。1施工平面布置按所規(guī)定的沉降縫和伸縮縫分成三個流水段，I段分為FN軸；II段分為1118軸；III段 分為111軸，進行分段分層流水作業(yè)，加快工程進度，如上圖所示。2 組織流水施工先由I區(qū)開始到II區(qū)，再到III區(qū)進行組織流水施工。3 施工順序整個施工主要安排順序為：基礎工程f主體結構一屋面工程一裝飾工程。四主要施工方法及技術措施1、基礎工程基礎工程主要施工順序：放線挖土一 地基處理f 墊層混凝土 一放腳砌筑 f地基圈梁與基礎墻一管道埋設一回填土(1)測量放線1、施工前應在建筑場地測設主軸線主軸線的布置形狀三點直角形： 根據建筑

9、紅線測設主軸線根據以有建筑物測設軸線2、房屋基礎放線根據場地上民用建筑主軸線控制點或其他控制點，首先將房屋外墻軸線的交點用木樁測定于 地上，并在樁頂釘上小釘作為標志。房屋外墻軸線測定以后，再根據建筑物平面圖，將內部 開問所有軸線都一一測出。然后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過軸線長的1/2000。最后根據中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開挖軸線，以便開挖。(2) 土方開挖1、用WY -100型和WY 80型反鏟挖掘機在停機面一次進行開挖；2、為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預 留3050cm厚土層，用人工開挖和修坡。3、開挖的基坑深于鄰近建筑基礎時，開挖

10、應保持一定的距離和坡度。4、棄土應及時運出，如需要臨時推土，或留作回填土，推土坡腳至坡邊，坡邊應按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實土不小于3m松軟土不小于5m5、基坑挖好后，應對坑底進行找平、修整。6、為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。(3)混凝土墊層1、混凝土的配合比，應通過計算和試配決定，混凝土澆筑時的塌落度宜為了 13cm=2、混凝土應拌和均勻。3、澆筑混凝土前，應清除淤泥和雜物。4、搗實混凝土宜采用表面震動器。5、墊層邊長超過3cm的，應分倉進行澆筑，其寬度一般為34cm,分格縫應結合變形縫位置，不同材料的地面連接處和設備基礎的位置等劃分

11、。6、混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內用草簾等加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7 晝夜。7、混凝土強度達到期1.2Mpa以后，才能在其上做面層等。4）地基圈梁與基礎墻砌筑1 、磚基礎砌筑前，應先檢查墊層施工是否符合質量要求，然后清掃墊層表面，將浮土 及垃圾清除干凈。2 、從兩端龍門板軸線處拉上麻線，從麻線上掛下線錘，在墊層上錘尖處打下小釘，引出墻身軸線，而后向兩邊放出大放腳的底邊線。3 、在墊層轉角、交接及高低踏步處預先立好基礎皮豎桿4 、砌基礎時可依皮豎桿先砌幾層轉角及交接處部分的磚，然后在其間拉準線砌中間部分。內外墻磚基礎應同時砌起，如因其他情況

12、不能同時砌起時，應留設斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2/3 。5 、大放腳砌采用一順一丁砌筑。6 、若磚基礎不在同一深度，則應先由底下往上砌筑。7 、大放腳砌到最后一層時，應從龍門板上拉麻線將墻身軸線引下，以保證最后一層位 置正確。8 、磚基礎中的洞口、管道、溝糟和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁。9 、砌完磚基礎后，應立即進行回填土，回填土要在基礎兩側同時進行，并分層夯實。10 、澆筑基礎圈梁、繼續(xù)砌上部基礎梁前，應先調好構造柱的豎筋。5） 回填土表層雜土和飽和土外運，好土留在樓南側，用推土機集，供回填用 （大約 2450 立方米） ，其

13、余要用自卸汽車運走（大約4032-2450=1582立方米） 。分層回填夯實，采用人工鋪設，蛙式打夯機夯實?；靥钔吝^篩，肥槽兩側均勻下料，不能機夯的機角處，采用手夯夯實。第一次填土到暖溝墊層皮。完成室內暖溝支護溝壁后繼續(xù)回填。為使填土有較長時間沉實，地面墊層混凝土于結構完成后澆筑。為了防止寸水流入坑內，基坑上口筑小護堤。6） 、地下室1、地下室開挖時按1:0.33 系數(shù)放坡，暫不單獨編制支護方案。2、工期間，應做好排水工作。施工期間，地下水位應降低至防水工程底部最底標高以下，不小于 300毫米，直至防 水工程完成為止；基坑周圍的地成水必須排除或控制，不得流入基坑;基坑中不應積水，如有積水，應予

14、以排除，嚴禁帶水或帶泥漿進行施工；排水時應避免基土流失；3、地下室施工要在基礎驗收合格后才能進行4、地下室混凝土底版澆筑時，必須連貫，不留施工縫，墻板與底版連接處用鋼板防水5、防水施工卷材防水層應鋪貼在水泥砂漿找平層上，水泥砂漿找平層面要涂刷基層處理劑。用貼法施工鋪貼卷材：應先鋪貼垂直面，后貼水平面。鋪貼垂直面時應先鋪貼轉角， 后貼大面。防水層的卷材鋪貼完成后，再做卷材防水層的保護層。2、主體工程主體工程主要有砌墻，現(xiàn)澆混凝土圈梁(樓梯，大梁挑楫，構造柱，樓板)在基礎完工 及地層架空板安裝完畢后，進行分層分段流水施工，其主要施工順序如下：放線-內外墻分步架砌筑-構造柱-預制梁安裝一圈梁硬架及現(xiàn)

15、澆支模-圈梁-現(xiàn)澆板鋼 筋-安裝預制樓板并加固-板縫鋼筋混凝土澆筑-養(yǎng)護-上層放線-女兒墻(1)放線結構放線：根據軸線控制網接合施工圖運用吊裝、剛尺、沙線、等工具放出墻、柱、梁及各 種洞口等的平面位置，待柱筋駁接完畢，運用水準儀等工具結合標高控制網將標高測到柱筋 上，再按施工圖確定梁、板等位置。砌體放線：與結構放線一樣，可先放出墻邊線，門窗及 洞口等平面位置。并在磚砌體前運用水準儀將標高引測到固定的結構上，如柱、樓梯上，再 用鋼尺放出窗臺，窗頂，門頂，預留洞底，頂?shù)鹊奈恢?，作為砌磚和安裝的依據。(2)結構墻體砌筑1、砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰 縫寬

16、度。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法。以 及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組 砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。2、在砌筑前，先要立皮數(shù)，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、屋架等構件位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為官。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。3 、準備好所用材料及工具，施工中所需門窗、預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先 作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。4 、砌磚時，必須先拉準線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊準線砌

17、筑。5、砌筑實心磚墻宜采用“三一”砌筑法，即“宜鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。6、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm但不少于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80。7、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3 。8、隔墻于墻若同時砌筑時，可于墻中引出陽搓，并于墻的灰縫中預埋拉結鋼筋，其構造于上述相同，但每道不少于兩根。9、如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓，可在接搓處下部砌成斜搓，上部留成直搓，并加設拉結鋼筋。10、隔墻與填充墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用

18、側磚斜搓擠緊。11、每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，磚墻的階臺水平面上以及挑檐、腰線等中， 。應用定磚砌筑。12、寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑。13、 墻中的洞口、管道、 溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預霾9， 寬度超過30m的洞口，其上面應設置過梁。（ 3）構造柱構造柱的柱頂、柱腳應在主體結構中預埋412短鋼筋，構造柱須先砌墻、后澆柱，砌墻時墻與結構柱連接處要砌成馬牙，墻高每隔500設212鋼筋。構造柱的混凝土強度等級為C20,豎筋用412,箍筋用6200,墻與柱的拉結筋應在砌墻進行預埋。 （ 4）圈梁：布置在緊靠樓板處，與衛(wèi)生間、廚房等現(xiàn)澆。（ 5）過梁墻內的門洞、

19、窗洞或設備留孔，其洞頂均需設過梁。選用洞寬為1000- 1200時，用剛筋磚過梁，梁底放 38,入支座長度大于370并用 直鉤，用1: 3水泥砂漿保護層20厚，拱高取洞寬的1/4,用M10混合砂漿砌筑。 （ 6）模板與構件安裝1、構造柱模板用工具式模具，具兩側磚墻每米高留 60X60mni同口，穿螺栓，用方木或腳手板加固構造柱 外側磚墻，防止?jié)仓炷習r被擠動。2、圈梁模板采用挑扁擔法：在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1m留一頂磚孔洞，穿50*100木協(xié)作扁擔，豎 立兩側模板，用夾條及斜撐支牢。3、門庭部分框架柱模板柱模采用七夾板，加 50*100木防豎楞和短鋼管抱筋，當柱的截面尺寸大于或等于 6

20、00mm寸，應加一道 612的對拉螺桿。安裝模板前要檢查模板底部是否平整，若不平整應現(xiàn)在模板下口處鋪一層水泥砂漿（ 10-20 厚） , 以免鋼筋混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根。封柱模時應在底部鋸一到二個100.50mm的一方孔，做為澆筑鋼筋混凝土前沖洗模內垃圾的清掃孔。柱模加固后，應用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。4，門庭部分框架梁模板，在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。，梁支頂?shù)呐帕校g距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，采用可調式多功能腳手架 作支頂，其間距一般為914mm具體視龍骨排列而定。，按設計標高調整支頂?shù)臉烁撸缓蟀惭b木方，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁跨度

21、等于或大于4m時，梁底模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。，門架之間采用交叉聯(lián)結，并在門架上，中，下各設一道水平拉桿。5，現(xiàn)澆樓板模板安裝 , 樓板模板鋪木版時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，采用定型木模板，需按其閨閣距離鋪設擱柵，不夠一塊定性木模板的空隙，可用木模板鑲滿或用23mmp鐵板蓋住。，挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。6，樓梯模板，樓梯模板施工起那應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再安裝樓梯斜梁或樓梯模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木，

22、在現(xiàn)場裝訂側板。 , 如果樓梯較寬時，沿樓梯踏步中間的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基于平臺梁外側板固定，下端于基礎外側板固定撐牢。，在砌筑墻后安裝樓梯，靠墻一邊應設置一道反扶梯基以便吊裝踏步側板。，樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步與最上一步的高度，必須考慮道樓梯面粉刷層的厚度，防止由于粉刷層厚度不一二引起的樓梯踏步高度不一的情況。7，樓板安裝待圈梁的模板拆除后，即可用塔吊安裝空心樓板。就位后要做好校正再最后固定。盡快進行 板縫鋼筋混凝土澆筑，待一定強度后方可以進行下道工序。3、屋面工程（ 1）找平層1，做20厚 1:3 水泥砂漿找平層。2,找平層應粘結牢固，沒有松動、起殼，翻砂等現(xiàn)象

23、。表面平整，用2m長的直尺檢查, 找平層與直尺間的空隙不應超過 5mm空隙只準許平緩變化，每米長度內不得多于一處。3，找平層坡度應符合設計要求，一般天溝縱向坡度不小于5，內部排水的水港口周圍應作成半徑為0.5m和坡度不宜小于5%的杯形洼坑。4，兩個面的相界處，如墻、天窗壁、伸縮縫、煙管、管道泛水處以及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等，均應做成半徑不小于10- 15cm的圓弧。5,找平層宜留設分格縫，縫寬一般為 20mm分格縫應留設在預制板支撐邊的拼縫處。6，基層排水坡度必須符合設計要求，防水層施工前應先安裝雨水口下彎口，結構基層先鋪一層卷材，與彎頭搭接不少于 5cm,再灌碎。下水管道保持暢通。

24、（ 2）冷底子油結合層1，找平層干燥率小于9后，干燥的基層清理干凈后，滿涂冷底子油1 2 道，要涂刷均勻，表面必須保持清潔。2，配置瀝青砂漿：先漿瀝青熔化脫水（方法同屋面防水工程施工及驗收規(guī)范附錄一至四瀝青熬制），同時將合格的中砂和粉料按配合比要求拌和均勻，預制烘干至120140 , 然后將熔化合格的瀝青按計量倒入拌合盤上與砂和粉料拌合均勻, 并繼續(xù)加熱至要求溫度, 切忌升溫過高, 防止瀝青碳化變。3、冷底子油干燥后，按照所放坡度線，鋪設瀝青砂漿，虛鋪砂漿厚度應為壓實厚度的1。 3-1 。 4 倍，分格縫一般以板的支撐點（屋架或梁、承重墻）為界。4、砂漿刮平后，用火滾壓（夏天溫度較高時，滾內可

25、不生火），至平整、密實、表面無蜂窩，看不出現(xiàn)壓痕為好。5、滾桶應隨時保持清潔，表面可刷柴油，根部及邊角滾壓不到之處，可用烙鐵燙平壓實，以不出現(xiàn)壓痕為好。6、留置施工縫時，宜留成斜槎，在繼續(xù)施工時，將接縫處清理干凈，并刷熱瀝青；一道，冉后鋪瀝青砂漿，再用火滾或燙平。7、 分格縫留置的間距，一般不大于4M， 縫寬一般為20MM， 如兼做排氣屋面的排氣道時，可適當加寬，并與保溫層連通。（ 3）卷材防水層在冷底子油結合層上做兩氈三油防水層嚴格按照廠家的規(guī)定方法施工，卷材鋪貼時，自低而高逐排鋪設，上下左右互相重疊寬度不小于100MM澆涂瑪綠脂并用滾桶壓實，防水卷材端部嵌入女兒墻高度不少于 200MM天溝

26、處防水必須比屋面卷防水多；一層鋪貼，以防止 老化。完工后鋪上綠豆砂保護層。（ 4）保溫層1、松散保溫材料采用爐渣，應經過篩選，嚴格控制粒徑；并應進行加水預燜。2、松散保溫材料應分層鋪設，并進行適當壓實，每層鋪設的厚度，應不大于150MM，其壓實的程度及厚度應根據設計要求確定；完工后保溫層的允許偏差為+10%或 -5%。4、裝飾工程（ 1）抹灰工程1、抹灰工程遵循先外墻，先上后下，先頂棚、墻面后地面的順序。抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻群、踢腳板線。2、此為中級抹灰，先用托線板檢查墻面平面垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7MM） ，再在墻上角做有個

27、億標準灰餅（用打底砂漿或1： 3 水泥砂漿，也可用水泥：石灰膏：砂=1: 3: 9混合砂漿，遇有門窗垛角角處要補做灰餅），大小5CM見方，厚度 以墻面平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢角線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據小線位置每隔1。 2-1 。 5 上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹寬約10CM的砂漿沖筋，用木桿刮平，厚度與灰餅平，待稍干后進行底層抹灰。抹底層砂漿，用1： 3水泥砂漿混合砂漿。嚴格控制找平層砂漿的稠度。3、底層抹灰完工后，再用1: 2水泥砂漿批滿。中層

28、砂漿為精找平，厚 5MM以解決基 層抹灰找平回縮產生的不平，保證找平層“絕對”平整。其操作應隨手帶平4、中層抹灰完成后，再用1： 2 水泥砂漿罩面。必須仔細操作，確保表面平整、光滑、無裂紋。5、中層抹灰完成后，再用1： 2 水泥砂漿罩面。必須仔細操作，確保表面平整、光滑、無裂紋。6、在分層涂抹中，水泥砂漿的抹灰曾，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強面層與中層的黏結。抹灰抹后后應加強撒水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。7、冬期施工：砂漿在制作時應摻入化學附加劑如氯化鈉、氯化鈣、亞硝酸鈉、漂白粉等。（ 2）涂料工程1、在噴涂前：基層

29、表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。2、涂料應還滿足下列要求、根據墻面濕度、粗糙度確定相應的稀釋比例。、涂料中嚴禁加水及其他溶劑，只能用相應的涂料稀釋液調制。、施工前應徹底攪拌涂料，時間不低于 510分鐘，視攪拌器而定。、涂料使用過程中，應每隔15分鐘攪拌一次。、稀釋比例不同的涂料嚴禁混合使用，否則會產生色差。3、在噴涂施工中涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中、太稠、不便施工，太稀，影響涂層厚度，容易流淌?？諝鈮毫υ?.4-0.8N/mmA2之間選擇確定，壓力選的過低或過高，涂層質感差，涂料損耗多。噴射距離一般為40-60cm,

30、噴嘴離被涂墻面平行移動，運行速度要保持一致。噴涂施工希望連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，爭取到分隔縫處再停歇。4、冬期施工、涂料不可隨意加稀釋液，亦不可涂料進行加熱等減低質量的做法。、室內涂料施工時，應盡量利用抹灰工程的熱源，保持和提高環(huán)境溫度。當溫度達到 +1520攝士度時，則可以按常溫條件下進行施工。、基層潮濕，在冬期如不能充分干燥時，則不宜施工。（ 3）外墻粘馬賽克1、分層做法、12-15mnB 1: 3水泥沙漿分層打底找平。、刷素水泥漿一道。、2-3mnff 1: 0.3水泥紙筋灰或3mms 1: 1水泥漿（砂過窗紗篩，摻2%U交）粘結層分 層抹平。、簿簿一層1: 0.3水泥紙筋灰粘結灰漿。、鑲貼

31、陶瓷錦磚。2、施工中注意事項、施工前應按照設計圖案要求及圖紙尺寸，核實墻面的實際尺寸，根據排磚模數(shù)和實際要求，繪制好施工大詳圖，并加工分格尺寸。、底子灰要絕對平整，陰陽角要垂直方正，抹完后劃毛并澆水養(yǎng)護。、抹底子灰后，應根據大詳圖在底子灰上從上到下彈出若干水平線，在陰陽角、窗口處彈上垂直線，以作為粘貼馬賽克時控制的標準線。、鑲貼馬賽克時，根據已彈好的水平線穩(wěn)好平尺板，然后在已濕潤的底子灰上刷素水泥砂漿一道，再抹結合層，并用靠尺刮平。同時將馬賽克鋪放在木墊上板上，底面朝上縫里 撒灌1: 2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面浮砂，簿簿涂上一層粘結灰漿，然后逐張拿起， 清理四邊余灰，按平尺板上口，由上往

32、下隨即往墻上粘貼。、粘貼后的馬賽克，要用拍板靠放已貼好的馬賽克上用小錘敲擊拍板，滿鼓一遍使其 粘貼牢固，然后用軟毛刷將馬賽克磚護紙刷水濕潤，約半小時歇紙。、粘貼后48小時除了起出分格米厘條的大縫用1: 1水泥砂漿勾嚴外，其他水泥砂漿均 用水泥漿擦縫。、工程完工后，應根據不同污染程度用稀鹽酸刷洗，緊跟用請水沖刷。3、冬期施工：冬期施工宜用425標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。保暖條件做好，使 基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護溫度均不低于 +5C。養(yǎng)護時間和方法與常溫施工相同。(4)、水磨石地面：1、基層處理檢查基層的平整度和標高，超出進行處理，對落地灰，雜物、油污等應請刷干凈。2、澆水濕潤地面抹底灰

33、前斗天，將基層澆水濕潤。3拌制底子灰底子灰配合比，地面為1: 3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1: 3塑性水泥砂漿；要求配合比準確, 拌合均勻。4 、 沖筋、地面沖筋：根據墻上+50cm勺標高線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅；并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為 1m-1.5m；有地漏的地面，應按排水方向找 0.5-1%的泛水坡度。、踢腳板找規(guī)矩：根據墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方，量尺、拉線確定踢腳板厚度，按 底層灰的厚度沖筋，間距1-1.5m。5 底灰鋪抹：在裝回前基層刷1: 6。5水泥漿d按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將抹灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2

34、 m靠尺檢查底灰表面平整度。踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓 實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。6 底層灰保護：地層灰抹完后，與次日澆水氧化，視氣溫情況，確定氧化時間及澆水程度, 常溫要充分澆水養(yǎng)護2d.7 鑲分格條 按設計要求進行分格彈笑：在已做完底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求 的應留出鑲邊量. 美術水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲邊處先抹一條50mm的同彩色面層的水泥砂漿帶, 再彈線鑲玻璃條。(3玻璃條和銅條均為10mmt,鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直， 將玻璃條或條就位貼緊貼板尺，用小鐵皮抹子在分格

35、條底口，抹素水泥漿八字角，八字角高度民主為5mm底角寬度為10mm折去板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷醺水輕刷一道。采用銅條分格，應預先在兩端下部1/3 處打眼，穿入22 號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥砂漿內。(4分格條：應拉5mffi線檢查，起偏差不得超過1mm©鑲條后12h開始澆水氧化，最少兩天，在此期間嚴加保護，應視為禁區(qū)以免碰壞。(6水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫時養(yǎng)護5-7d.8 磨光酸洗d水磨石棉層開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，驚檢查確認可磨方可正式開磨。 磨頭遍：用粒度60-80號粗砂輪機磨，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨

36、邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨乎無花紋道子，分格條全部露出，清晰后檢查合格，擦一層水泥素漿，美術磨石應用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護2-3d. 。磨第二遍：用粒度120-240號砂輪石磨面方法，磨完擦素水泥漿，養(yǎng)護同頭遍。(4磨第三編：用180-240號細砂輪石，機磨方法同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。©出光酸洗，經細油石出光，即撤草酸粉灑水，經油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撤鋸末掃干。©踢腳斑石渣灰罩面后，常溫24小時后即人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，應石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護1-2 天，用 2 號砂輪石磨第二遍

37、，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。9 打蠟酸洗后的水磨石地面，經晾干擦凈。 打蠟，用布或者于凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應均勻，經磨石機壓平，打第一遍蠟。上述同樣方法涂第二遍臘，要求光亮，顏色一致。a、 踢腳板人工涂蠟，擦磨，二遍出光成活。冬期施工10 d冬期施工現(xiàn)制水磨石時,環(huán)境溫度應保持 +5C以上。 冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護，正溫下養(yǎng)護時間，底層灰 3-5天,面層石渣灰10天后方 可磨光。（ 5）水泥砂漿地面1、施工前準備地面基層，凈地墻相交的墻面，踢腳板處的拈雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除干凈。施工前應在四周墻身彈好+50 的水平墨線，門框和樓面預埋件、水

38、電設備管線等均應施工完畢并經檢驗合格。各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)。作業(yè)層的天棚（天花），墻柱飾面施工完畢。2、水泥砂漿地面施工刷素水泥槳結合層：宜刷水灰比為0.4-0.5 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，在撤睡眠粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。根據+50 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線中間灰餅（墩）在用干硬性水泥做軟筋（推欄），軟筋間距約1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做防水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰

39、餅?；炷粱鶎油ǔＳ酶捎残运嗌皾{，砂漿外表濕潤松散，手握成團、不泌水水為準。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為刮平、拍實，待表面水分銷干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比為0.60.8 ）均勻滿涂在面上（約12m） ，再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。然后進行第二遍、第三遍壓光，然后進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不宜少于7 天。3、冬期施工冬期施工宜用425 標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應將房間保暖條件做好，并通暖，使基層溫度、操

40、作環(huán)境溫度、養(yǎng)護溫度均不低于+5。養(yǎng)護時間和方法與常溫施工相同。5、門窗工程（ 1）施工準備1、材料、由加工廠供應木門和窗，木材含水率不超過 12%進場時核對型號、尺寸、數(shù)量、木類、加工質量和出廠合格證。、其他材料：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、門鎖、鎖牌等設計要求的各種小五金。2、作業(yè)條件d、結構工程已完成并檢驗完畢，且質量符合標準要求，室那水平線已彈好。、門窗在安裝前檢查無竄角、翹扭、彎曲、辟裂、崩缺、間結合處無松離，如有上述情況要進行修理。、門窗框進場后，組織涂膜工將框靠墻的一面涂防腐涂膜，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高、露天堆放的用塑料布遮蓋好。（4、門窗框安裝在砌墻前或室內

41、、外抹灰前進行；門扇安裝在飾面完成后進行。（ 2）操作工藝1、門窗框安裝d、安裝時按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。、砌墻前安裝，使用-25.3.240扁鋼磨耳碼釘在門窗框與墻體錨固，間距 700。、因受條件限制及其他原因留框洞時：b、 在砌體預留木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.80.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內后，將框用砸扁釘帽釘在木磚上，釘帽凹入1 2mm。c、 砌體不留木磚時，用寬30mm長80mm厚1.52mnfi鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面帖緊，用木楔將框臨時固定在門洞內

42、后，用射釘槍或鋼釘釘牢。d、 安裝時考慮抹灰厚度，立框時與抹外皮平。2、門窗扇的安裝（1、依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。、用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門窗扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合適再 畫線進行修刨直至合適為止。、門窗扇立挺與框接合部分刨成斜面，以不影響縫隙為準。、門窗開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝門軋頭（止門器或門腳制）。3、門窗小五金的安裝、合頁錢距門上、下端取立挺高度的 1/10,并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。、小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3 深度的孔

43、，孔徑為木螺絲直徑的0.9 倍。、不要在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。、門拉手應位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.9-1.05m。、小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。4、安裝門窗扇及門窗玻璃、門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。、 平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。、 推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。6、腳手架工程本工程采用框組式腳手架選用材料外腳手架搭設選用小483.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣

44、件，旋轉扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-6.5m 為好，有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用?？蚪M式腳手架的部件分類1、基本單元部分包括門型框架、剪力撐和水平梁架等。2、底座和托座，底座有三種可調底座、簡易底座和帶腳輪底座。3、其他部件有腳手板、梯子、扣墻器、欄板、連接棒、鎖臂和腳手板托架等。腳手架搭設程序鋪放墊木-拉線、放底座-自一端起立門架并隨即裝剪刀撐-裝水平梁架（或腳手板）裝 梯子-（需要時裝設通常的大橫桿）-裝設連墻桿-照上述步驟逐層向上安裝-裝加強整體 剛度的長剪刀撐-裝設頂部欄桿腳手架的垂直度和水平度的調整1、嚴格控制首層門型架的垂直度

45、和水平度。在裝上以后要逐片地、仔細地調整好，使門架豎桿在兩個方向的垂直偏差都控制在 2mmz內，門架頂部的水平偏差控制在5mmz內。隨后 在門架的頂部和底部用大橫桿和掃地桿加以固定。2、接門架時上下門架豎立桿之間要對齊，對中的偏差不宜大于 3mm同時注意調整門架的垂直度和水平度。3、及時裝設連墻桿，以避免在架子橫向發(fā)生偏斜。確保腳手架的整體剛度1、門架之間必須設置剪刀撐和水平梁架，其間連接應可靠。2、因進行作業(yè)需要臨時拆除腳手架內側尖刀撐時，應先在該層里側上部加設大橫桿。以后再拆除剪刀撐。作業(yè)完成后應立即將剪刀撐重新裝上，并將大橫桿移到下或上一作業(yè)層上。3、整片腳手架必須適量設置水平加固桿（即

46、大橫桿），前三層要每層設置，三層以上則每隔三層設置一道。4、在架子外側設置長剪刀撐（小48腳手鋼管，長6-8m）,其高度和寬度為3-4個步距（或架距) ，與地面夾角為45° -60 °，相鄰長剪刀撐之間相隔 3-5 個架距。5、使用連續(xù)管或連墻器將腳手架和建筑結構緊密相連，連墻點的最大間距，在垂直方向為6m,在水平方向為8mb 一般情況下，在垂直方向每隔3個步距和在水平方向每隔4個步距設一點，高層腳手架應增加布設密度，低層腳手架可適當減少布設密度。6、作好腳手架的轉角處理。腳手架在轉角之處必須作好連接和墻拉結，以確保腳手架的整體性。安全維護和其他注意事項1、外腳手架的外表面

47、應滿掛安全網(或使用長條塑料編織蓬布)，并與門架輸、豎桿和剪刀撐結牢。2、門架之上應設置欄桿。3、其他注意事項、框組式腳手架不宜使用手推車。材料的水平運輸應利用樓板層直接運到作業(yè)地點。、腳手架在使用階段應加強檢查工作，在主體結構施工期間，一般應 3d檢查一次，主體結構完工后，最多7d 也要檢查一次。每次檢查都應該對桿件有無發(fā)生變形、聯(lián)結點是否松動、連結墻搭接是否可靠以及地基是否發(fā)生沉降等進行全面檢查，以確保安全。、拆除架子時應自上而下進行，部件拆除的順序與安裝順序相反。不準許將拆除的部件直接從高空拋下。應將拆下的部件分品種綁扎后，使用垂直吊設備將其吊到地面，集中堆放保管。五、施工進度計劃1、進

48、度計劃表的編制施工進度計劃：本工程定于三月二十日開工，要求在本年十二月二十七日竣工。限定總工期九個月，日歷工期為225天。具體施工進度計劃見附表，具體工期的計算如下：基礎工程1、挖基槽：機械=( 4032-4032*0.4/1.9 ) *0.003/2=5 天人工 =( 4032*0.4/1.9*0.25 ) /70=3 天2、混凝土墊層=289*1.3/70=6 天3、磚基礎=368*0.8/30=10 天4、基礎圈梁、構造柱：模板=94*0.2/16=1.5 天鋼筋 =94*0.75/25=3 天混凝土澆筑=94*2.3/210=1 天(分三班)5、基礎及房心回填土：2450*0.2/70

49、=7 天(2) 主體工程1、地下室砌磚墻=220*(0.5+0.6) /30=8 天模板：(48*0.15+36.7*0.17+158+0.13) /16=2天鋼筋 =(0.57*0.75+0.43*0.8+1.61*0.81) /25=32 天混凝土澆注=(4.34*1.6+3.6*1.5+15.6*1.21)/32=1安裝樓板=141/(84+130)=1 天樓板灌縫=12.3*0.95/25=0.5 天2、后樓一層：砌磚墻=190*(0.5+0.6)/30=7 天模板：(32*0.15+36.7*0.17+134*0.13)/16=2天鋼筋 =(0.37*0.75+0.43*0.8+1.

50、61*0.81)/25=0.1 天混凝土澆注=(2.86*1.6+3.6*1.5+13.4*1.21)/32=1 天安裝樓板=12.4*0.95/25=0.5 天二層：砌磚墻=132*(0.5+0.6)/30=5 天模板： (32*0.15+36.7*0.17+134*0.13)/16=2天鋼筋=(0.37*0.75+0.43*0.8+1.61*0.81)/25=0.1 天混凝土澆注=(9.13*1.6+3.6*1.5+13.4*1.21)/40=1 天安裝樓板=149/(84+130)=1 天樓板灌縫=12.4*0.95/25=0.5 天三層：砌磚墻=151*(0.5+0.6)/30=5.5

51、 天模板：(22*0.15+36.7*0.17+120*0.13)/16=2天鋼筋(0.26*0.75+0.43*0.8+1.44*0.81)/25=0.1天混凝土澆注=(1.95*1.6+3.6*1.5+13.4*1.21)/40=1 天安裝樓板=12.4*0.95/25=0.5天樓板灌縫=12.4*0.95/25=0.5天四層：砌磚墻=151*(0.5+0.6)/30=6天模板： 2 天 , 鋼筋 =0.1 天 , 混凝土澆注=1 天安裝樓板=1 天 , 樓板灌縫 =0.5 天五層：砌磚墻 135*(0.5+0.6)/30=5 天模板： 2 天 , 鋼筋 =0.1 天 , 混凝土澆注=1

52、天安裝樓板=1 天 , 樓板灌縫 =0.5 天3、前樓(11 18 軸)一層砌磚墻=154*(0.5+0.6)/30=5.5 天模板：(138*0.15+63.2*0.17+242*0.13)/16=4天鋼筋 =(1.89*0.75+0.75*0.8+2.66*0.81)/25=0.2 天混凝土澆注=(12.4*1.6+6.2*1.5+24*1.21)/60=1 天安裝樓板=91/(84+130)=0.5 天樓板灌縫=9.6*0.95/25=0.5 天二層：砌磚墻=157*(0.5+0.6)/30=6 天模板：(110*0.15+63.2*0.17+173*0.13)/16=3天鋼筋=(1.3

53、3*0.75+0.75*0.8+2.0*0.81)/25=0.2天混凝土澆注=(9.13*1.5+6.2*1.5+16.8*1.21)60=1 天安裝樓板=0.5 天樓板灌縫=9.6*0.95/25=0.5 天三層：砌磚墻 =157*(0.5+0.6)/30=6 天模板： 3 天 , 鋼筋 =0.2 天 , 混凝土澆注=1 天安裝樓板=0.5 天 , 樓板灌縫 =0.5 天四層：砌磚墻 =157*(0.5+0.6)/30=6 天模板： 3 天 , 鋼筋 =0.2 天 , 混凝土澆注=1 天安裝樓板=0.5 天 , 樓板灌縫 =0.5 天五層：砌磚墻 =157*(0.5+0.6)/30=6 天模板： 3 天 , 鋼筋 =0.2 天 , 混凝土澆注=1 天安裝樓板=0.5 天 , 樓板灌縫 =0.5 天六層：砌磚墻126*(0.5+0.6)/30=4.5 天模板： 2 天 , 鋼筋 0.2 天 , 混凝土澆注1 天安裝樓板129/(84+130)=1 天 , 樓板灌縫=0.5 天4、前樓(1 11 軸)一層：砌磚墻=205*(0.5+0.6)/30=7.5 天模板：(66*0.15+51*0.17+283*0.13)/16=4天鋼筋 =(0.78*0.75+0.611*0.8+3.2*0.81)