《水泥生產(chǎn)設(shè)備故障、維修、保養(yǎng)》

1、水泥生產(chǎn)設(shè)備故障、維修、保養(yǎng)227 問節(jié)選1、如何識別普通螺紋絲錐攻通孔還是不通孔？答：主要是根據(jù)切削錐角所占的牙數(shù)來區(qū)別，牙數(shù)多的（約 8 個牙）是攻通孔用的絲錐；牙數(shù)少的（約 3 個牙）是攻不通孔用的絲錐。2、為什么鉆孔前把孔中心的樣沖眼打大？答：目的：使鉆頭不易偏離中心。3、氣割的原理？答： 通常采用的是氧-乙炔切割。它是利用預(yù)熱火焰把需要切割處的金屬加熱至燃點溫度以上，然后開放切割氧使金屬劇烈氰化成熔渣并放出巨熱同時借助噴射的純氧高壓氣流，將燃燒生成的氧化物熔渣從切口吹掉， 從而使金屬分離的方法。 其實質(zhì)是金屬在純氧氣中的燃燒過程。4、焊接前，為什么要把焊接處清潔？答：如在焊接頭處較多

2、的水份，油污和厚度的灰塵時，焊前要清理干凈，否則電弧將偏吹、飛濺多或產(chǎn)生氣孔，甚至熄滅，影響電弧穩(wěn)定地燃燒。5、焊接電流對焊接的影響？答：增大焊接電流能提高生產(chǎn)率，但電流過大易造成焊縫咬邊、燒穿等缺陷，同時金屬組織也會因過熱而發(fā)生變化； 而電流過小也易造成夾渣未焊透等缺陷， 降低了焊接頭的機械性能，所以要適當(dāng)?shù)剡x擇電流。6、有一根軸的直徑為 660+0020,求該軸的最大和最小尺寸？答：最大尺寸為 660+0.020=（|）60.020,最小尺寸為 小60-0.020=659.972。7、將一已知圓五等分。答：步驟：作一已知圓的相互垂直直徑AB 、 CD ；平分OB 得 E 點；以 E 點為圓

3、心， ED 為半徑劃弧線交AO 上于 F 點；連結(jié)DF 即為五等8、滾動軸承的一般構(gòu)成：答：滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、保持架、滾動體四部份組成。9、潤滑對軸承的作用。答：潤滑劑可以降低磨擦阻力，起著散熱、吸振、防蝕的作用?？煞譃橛蜐櫥爸瑵櫥?0、軸承損壞后的現(xiàn)象及最高工作溫度。答：軸承損壞后會出現(xiàn)較強烈的振動、噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象，通常采用上述方法判斷軸承的使用情況。由于軸承的組成元件都經(jīng)過1500C 的回火處理所以當(dāng)軸承的工作溫度不高于1200C 時，元件硬度不會下降。11、普通 V 帶剖面尺寸的型號有幾種？答：有O、A、B、C、D、E、F等七種。12、金屬材料的物理性能及機械性能。答：金屬材

4、料的物理性能有：比重、熔點、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性 機械性能主要有：強度、硬度、沖擊韌度和疲勞強度等。13、看零件圖的一般步驟。答： 1、看標題欄，2、弄清視圖關(guān)系，3、分析投影，想象零件形狀，14、一張零件圖應(yīng)具備的內(nèi)容。答： 1、一組視圖，2、零件尺寸，3、技術(shù)要求，4、標題欄。15、鍵的標注。答：鍵的主要標注為主要剖面尺寸（寬 X 高）與鍵長，即：鍵 bXl熱膨脹性和磁性4、看尺寸和技術(shù)要求。b 鍵寬 l 鍵長。檢修鉗工基礎(chǔ)知識理論復(fù)習(xí)題（檢修知識）1、焊工現(xiàn)場焊接處理時應(yīng)注意哪些事項？答：、焊接地線采用就地連接的原則；、地線不可以從轉(zhuǎn)動部件經(jīng)過；、地線距離焊接部位最好在1.5米以內(nèi)。2、拆扣卸

5、設(shè)備應(yīng)注意哪些事項？答：、清理設(shè)備周圍及設(shè)備本體；、做好標記；、注意按照標記還原；、認真檢查被拆卸的零件有無損傷；、裝配時要清理毛刺，保證裝配零件的清潔;、講究科學(xué)的原則。3、皮帶膠結(jié)的施工步驟和注意事項？答：、首先確定皮帶的規(guī)格和更換長度，準備好皮帶配件；、皮帶下料，下料長度一般比更換長度多2個接頭位置（2米左右）；、將新皮帶接頭撕開準備好；、皮帶運輸?shù)轿弧τ陂L皮帶，一般通過皮帶機直接運送到位，然后再拆掉舊皮帶；、皮帶膠結(jié)。涂膠要均勻；、烘干、周持；、一般等4小時以上，皮帶接頭強度達到要求后，才能投入運轉(zhuǎn)。4、軸承跑外圈和內(nèi)圈常見的處理方法答：、刷鍍。一般應(yīng)用于軸和孔的磨損在 0.5mm以

6、內(nèi)的情況下；、堆焊光刀。一般應(yīng)用于磨損比較大的情況下。堆焊時要注意應(yīng)力的產(chǎn)生和消除，并 要檢查軸的扭曲和彎曲；、涂膠固持。一般應(yīng)用于軸和孔的磨損在0.5mm以內(nèi)的情況下，施工時要注意表面清潔衛(wèi)生，嚴格按說明書操作；、墊銅墊。使用時要注意所墊的方位和尺寸，確保軸、孔同心；、將軸或孔打眼后裝配。一般應(yīng)用于應(yīng)用于應(yīng)急處理。5、如何檢測、判斷滾動軸承的異常？答：滾動軸承的異常主要表現(xiàn)在軸承溫度高、振動過大和聲音異常三個方面、溫度。一般軸承正常溫度是環(huán)境溫度 +溫升（不超過50C）O 一般檢查可以用手摸 來感覺。準確的可以用測溫工具來測量。產(chǎn)生軸承溫度偏高的原因主要有軸承的游隙過小或 過大；軸承跑內(nèi)、外

7、圈；固定定位不牢靠；潤滑不良等。臨時處理一般是通過強制降溫或者 是維修更換等。、振動。引起振動的原因主要松動、聯(lián)軸器不對中，不平衡，軸承的游隙偏大、軸承 保持架損壞；軸承跑內(nèi)、外圈等。檢查一般通過手摸和儀器測量來判斷。C、聲音。聲音異常主要在軸承滾珠運轉(zhuǎn)時發(fā)出不連續(xù)的聲音，原因一般是滾珠破裂、軸承游隙大等。現(xiàn)場檢查可通過耳聽或測噪儀來6、常見的螺紋及應(yīng)用范圍有哪些？答：A 、普通螺紋，有粗牙和細牙兩種，應(yīng)用最廣，一般零件與零件的聯(lián)接螺栓等都是普通螺紋。B 、自攻螺紋，主要應(yīng)用于金屬薄板。C、管螺紋，有四種：a、細牙普通管螺紋，多用于液壓、氣動系統(tǒng)、潤滑附件和儀表等。b、 非密封55 圓柱管螺紋

8、,多用于壓力較低的水氣管道及其附件,如管接頭、旋塞、 閥門等。c、密封55圓錐管螺紋，用于高溫、高壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管道和接頭、旋塞、閥門等。d、 60 圓錐管螺紋，與55 圓錐管螺紋相似，但牙型角為60°。D 、矩形螺紋，用于傳力或傳導(dǎo)螺旋。E、梯形螺紋，牙型角為30。，用于傳動，尤其是機床絲桿等。F、鋸齒形螺紋，用于單向受力的傳動螺旋，如壓力機和千斤頂?shù)取?、螺旋輸送機振動擦殼是何原因，如何處理？答：原因：機殼內(nèi)結(jié)皮嚴重、短軸插銷斷裂脫落、吊軸承吊腳斷裂、軸瓦磨損大多等都會造成螺旋輸送機運行過程中振動擦殼。處理方法：結(jié)皮應(yīng)及時清理，插銷斷裂脫落或吊腳斷裂應(yīng)更換新配件，軸瓦磨損不太

9、大時可墊高吊腳臨時處理。8、螺旋輸送機頭尾軸承座振動異常如何檢查判斷？答： A 、檢查各緊固螺栓是否全緊固；B 、檢查盤根是否需更換。如盤根壓蓋擦軸則應(yīng)收緊壓蓋 螺栓或更換盤根；C、檢查各聯(lián)接件。如聯(lián)軸器是否正常、插銷是否脫落、短軸凸出部分及螺旋節(jié)凹槽是 否磨損過大；D 如上述均無異常，則檢查軸承是否損壞、頭部的圓錐滾子軸承是否游隙變大而造成軸活動量過大，若是則可調(diào)整端蓋墊片處理。9、簡述空氣壓縮機工作原理答： 電動機正常啟動后,通過三角皮帶輪帶動壓縮機曲軸，再通過連桿和十字頭,使活塞在汽缸內(nèi)作往復(fù)直線運動。當(dāng)活塞由外止點向內(nèi)止點移動時，汽缸內(nèi)處于低壓狀態(tài)，氣體通過進氣閥進入汽缸；當(dāng)活塞由內(nèi)止

10、點向外止點移動時，汽缸內(nèi)的氣體則被壓縮而提高壓力。當(dāng)壓力超過排氣閥外氣體壓力時，排氣閥打開，開始排出壓縮氣體，當(dāng)活塞達到外止點時，排氣完 畢。完成一個工作循環(huán)。10、空氣壓縮機內(nèi)有不正常聲音的原因是什么？答： A 、連桿大頭瓦與曲軸拐頸的配合徑向配合已磨大；B、十字頭銷與十字頭體銷孔的徑向配合已磨大；C、十字頭體與機身管道之間的徑向配合間隙太大；D、曲軸主軸承磨損；E、大皮帶輪與曲軸之間裝配不良；F、連桿帽栓與連桿帽母松動。11、空氣壓縮機汽缸內(nèi)有不正常聲音的原因是什么？答： A 、活塞的止點太小；B 、汽缸內(nèi)有水；C、汽缸內(nèi)落有異物；D 、氣閥安裝不良或損壞；E、活塞桿上頂端的螺帽松動；F、

11、活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)嚴重磨損。12、羅茨風(fēng)機常見故障有哪些？闡述其原因與對應(yīng)處理措施。答： A 、風(fēng)量不足。一般是由于過濾器的網(wǎng)眼堵塞或風(fēng)機葉輪的間隙增大所致，對應(yīng)措施為清洗過濾網(wǎng)或重新調(diào)整校對間隙。B、電機過載。原因有過濾器的網(wǎng)眼堵塞、管路壓力損失增大、轉(zhuǎn)子和墻板接觸等，可 通過清洗或更換過濾網(wǎng)、校對風(fēng)機出口和入口壓力差、增大側(cè)面間隙的手段解決。C、風(fēng)機過熱。原因有齒輪油箱潤滑油過多、升壓過大、冷卻不良、轉(zhuǎn)子和機殼或墻板 磨擦等?？赏ㄟ^檢查油面指示器，檢查吸入與排出氣壓，檢查冷卻水，調(diào)整間隙等方法解決。D、風(fēng)機異響。原因有可調(diào)齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào)、裝配不良、不正常的壓力上升、齒輪損傷等，可通過重新

12、矯正齒輪和轉(zhuǎn)子的位置，重新裝配，檢查壓力上升的原因，更換齒輪等方式解決。E、軸承、齒輪損傷嚴重。一般由于潤滑油質(zhì)量不好、潤滑油不足等原因引起。可通過 更換潤滑油、增添油量等方式解決。13、是什么原因？答：一般是由于地腳螺栓松動或風(fēng)機內(nèi)部部件損壞造成。如軸承損壞或磨損量太大、密封壞破裂、傳動齒輪損壞及可調(diào)齒輪定位時發(fā)生偏移等。還有其它的一些原因，如聯(lián)軸器（皮帶輪）中心線偏差大等原因都可能造成羅茨風(fēng)機振動異響。14、離心式風(fēng)機常見故障及處理方式有哪些？答： A 、壓力、流量波動大?？蓹z查進、出風(fēng)管路及風(fēng)門是否堵塞、有無破損或漏風(fēng)現(xiàn)象。B 、風(fēng)機和電機產(chǎn)生一致熱振動。一般由葉輪不平衡造成的，可檢查葉

13、輪是否有不均勻的附著物、不均勻積灰及葉片磨損情況。 、C、風(fēng)機不規(guī)則振動。檢查皮帶輪或聯(lián)軸器是否符合安裝要求，是否有松動現(xiàn)象；各地 腳螺栓是否松動；葉輪上是否沾灰或卡有異物；與管路相連的支架是否牢固。D 、風(fēng)機內(nèi)部磨損。檢查葉輪是否歪斜、與進風(fēng)口有無接觸，機殼是否變形，里面有無雜物或積料。E、軸承過熱。檢查潤滑油脂的油量和質(zhì)量是否符合要求，主軸與軸承、主軸與電機軸是否同軸，軸承游隙是否過大，有無跑內(nèi)、外圈等。15、齒輪和蝸輪減速機常見故障及處理方式有哪些答： A 、輪箱體不正常發(fā)熱?？蓹z查齒輪或蝸輪箱內(nèi)的油箱內(nèi)的油量、油質(zhì)及油液粘度是否符合要求。B 、漏油。可檢查密封件的損壞程度，箱體是否錯位，紙墊是否破損，油量是否過高，箱體或軸蓋有無裂縫、通氣孔是否阻塞等可能出現(xiàn)的狀況。C、異常振動?？蓹z查各部位的緊固螺栓有無松動，傳動部份安裝尺寸有無偏差，易損件的磨損是否嚴重；檢查傳動齒輪的接觸斑點，一般傳動齒輪的接觸在高度上不少于30%50%，寬度上不少于40%70%，其分布的位置應(yīng)在節(jié)圓外上下對稱分布；檢查軸承是否正常，游隙是否在允許范圍內(nèi)，軸承的游隙對其壽命、溫升和噪音有很大的影響，必須在安裝和工作一定周期后，根據(jù)實際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。D 、齒面不正常磨損?？蓹z查潤滑油是否受污染變質(zhì)，潤滑油內(nèi)有無異物，齒面油膜是否破壞。16、常用彈性聯(lián)軸器的分類及其