地下室底板抗拔錨桿施工方案

1、一、工程概況錯誤二、編制依據(jù)錯誤三、錨桿用料及施工說明 錯誤1 .施工工期計劃2 .現(xiàn)場準備.3 .技術準備.4 .材料準備.5 .機具準備.錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽6.勞動力準備四、施工工藝1 .施工順序錯誤!未定義書簽2 .施工要點 錯誤!未定義書簽3 .質量要求錯誤!未定義書簽4 .注意事項 錯誤!未定義書簽5 .錨桿驗收試驗 錯誤!未定義書簽五、質量保證制度 錯誤!未定義書簽。六、錨桿基本試驗 錯誤!未定義書簽。1 .試驗數(shù)量 錯誤!未定義書簽2 .錨固體張拉齡期 錯誤!未定義書簽3 .試

2、驗荷載 錯誤!未定義書簽4 .試驗標準 錯誤!未定義書簽七、可預見性安全事故處理 錯誤!未定義書簽。1 .發(fā)生坍塌事故應急預案 錯誤!未定義書簽2 .漏水的處理預案 錯誤!未定義書簽3 .物體打擊事故的預防及其應急預案 錯誤!未定義書簽八、安全環(huán)保措施 錯誤!未定義書簽。1 .施工臨時用電錯誤!未定義書簽2 .施工作業(yè)場區(qū)管理 錯誤!未定義書簽3 .環(huán)境、環(huán)保、衛(wèi)生管理 錯誤!未定義書簽4 .其它安全注意事項 錯誤!未定義書簽、工程概況本工程為珠江御景峰花園 42幢公建配套樓，一期擬建多棟3層別墅，采用天然基礎。本工程負一層基礎底板抗浮錨桿位于軸線x BF區(qū)域,共計30根。設計單根錨桿抗拔承載

3、力特征值320KN,孔徑150mm，普通錨筋為2。32 (HRB400)，檢測用抗浮錨桿配筋為 3。28 (HRB400),錨桿入強風化 泥巖大于或等于11米；錨桿錨入基礎底板45d。根據(jù)地質報告，錨桿長度大 約為米。具體位置詳見附圖(詳?shù)?14頁)。二、編制依據(jù)1 .結構設計圖紙2 .建筑地基基礎設計規(guī)范( GB50007-2002)3 .巖土錨桿(索)技術規(guī)程 (CECS22: 2005)4 .珠江御景峰花園巖土工程勘察報告5 .建筑地基處理技術規(guī)程(JGJ 79-2012)6 .建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-99)7 .現(xiàn)場具體施工條件三、錨桿用料及施工說明1 .錨固體采用水泥制成

4、的 M30水泥砂漿。2 .桿孔清理干凈后用水泥砂漿注漿，詳見錨桿構造大樣。3 .錨桿軸心平面位置誤差不得大于10mm。4 .錨桿孔深不能小于設計長度，施工時應對照地質勘探報告，嚴格控制好入巖深度。5 .安放錨桿前，應先清孔，直至孔口流出清水為止。6 .錨桿沿孔深方向每隔2米設對中支架一個，對中支架的做法可按施工單位的習慣做 法，但應事前征得設計人員同意。7 .錨桿試驗的數(shù)目與具體位置由設計、建設、施工及監(jiān)理確定，最大試驗荷載應符合 設計抗拔承載力特征值。8 .其余未詳述者，按巖土錨桿(索)技術規(guī)程(CECS22: 2005)要求執(zhí)行。1 .施工工期計劃施工工期的計劃時間為 5天。2 .現(xiàn)場準備

5、(1)施工現(xiàn)場道路暢通，并且無雜物堆積。(2)根據(jù)地質勘察報告，摸清工程場區(qū)的地質水文情況，查明并清除施工區(qū)域的地下 障礙物，以及鉆孔、排水、排漿對鄰近建筑物、管線、道路的影響。(3)做好施工現(xiàn)場臨時設施布置，修建施工便道及排水溝，鋪設臨時施工的水、電線 路。(4)在施工現(xiàn)場準備好各種材料堆場。(5)現(xiàn)場安設好鉆機、電焊機、切割機、攪漿桶、注漿機等施工機械設備，并調試正 常。(6)做好場地內排水措施。3 .技術準備(1)與甲方、監(jiān)理、設計等單位聯(lián)系，辦理開工手續(xù)。(2)根據(jù)現(xiàn)場甲方提供的坐標、標高進行基線復核。(3)項目部人員會同甲方、監(jiān)理、設計等各方有關人員做好圖紙會審工作。(4)項目部有關

6、人員編制好施工預算。(5)對各班組施工人員進行詳細的技術、安全交底。4 .材料準備名稱型號數(shù)量(立方/噸)水泥鋼筋 28 (HRB400)、 32 (HRB400)6(1)所用材料必須具備出場合格證并經(jīng)試驗復檢合格方可投入使用。(2)材料進場后堆放到指定堆放區(qū)，做好現(xiàn)場材料的防水，防潮措施。(3)鋼筋焊接必須進行先檢驗后使用。(注明：在現(xiàn)場進行抽樣送檢)5 .機具準備主要機具在舁 廳P名稱數(shù)量用途備注1全站儀1臺投測軸線年檢合格2棱鏡1個放線年檢合格3對講機2個現(xiàn)場聯(lián)絡完好4成孔錨桿工程鉆機1臺鉆孔完好5電焊機1臺鋼筋加工BX-4006注漿機1臺注漿P YH50/707鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工8

7、小八2部材料轉運9攪拌桶1個注漿10管套10米孔口保護500mm*250mm6.勞動力準備在舁 廳P工種人數(shù)1技術負責12現(xiàn)場管理13測量工24電工15操作86普工4合計16四、施工工藝1 .施工順序測量定位一一鉆機成孔一一清孔一一孔深檢驗一一安裝錨桿一一一次注漿一一二次注 漿。2 .施工要點測量定位：按設計施工圖紙平整場地，用全站儀，測放出預應力抗浮錨桿的孔位，并 用打鋼筋標記，并編號。如受建筑物的影響，按實際情況協(xié)商定位。鉆機就位：錨桿孔位定出來，即可移鉆機就位，然后用木防將鉆機墊平穩(wěn)，保證施鉆 過程中鉆機不會有較大的晃動而影響成孔施工，最后按照設計的錨桿傾角，用羅盤儀或吊 線法調整好鉆桿

8、的角度，再適當調整鉆機的位置，使鉆頭對準所要施工的錨桿孔位，錨桿 傾角允許偏差為土 1° ,孔口處放置米深套管。成孔：錨桿成孔采用成孔錨桿工程鉆機，鉆孔直徑為 150mm,鉆孔位置縱橫向偏差均 不得大于土 50mmo鉆進過程中出現(xiàn)塌孔，可采用泥漿循環(huán)護壁成孔 .每根錨桿的鉆孔必須 詳細做好鉆孔施工記錄。清孔：當成孔達到設計深度后，注漿前用高壓水清孔，排出孔內沉渣，直至孔口返出 較為干凈的無大量沉渣的水為止。但需注意清孔時間不宜過長，以防塌孔影響拔管及注漿 質量。錨桿桿體的制作與安裝(1)制錨。按設計要求或根據(jù)入巖孔深要求的長度下料。要求每間隔 2米，每根錨設一 對中架，(對中架用3根

9、8鋼筋彎制而成，并點焊于錨桿外側 )，并捆箍注漿管。注漿管距 錨桿下頭約100mm。(2)錨桿的安放，桿體放入鉆孔前，應檢查桿體的質量，確保組裝后桿體滿足設計要求。安裝桿體時，應防止桿體扭壓、彎曲。在鉆孔鉆至設計要求深度，經(jīng)驗收后，進行下錨 錨桿安放后，不得隨意提拔.(3)鋼筋的連接方式采用電焊搭接，用雙面焊接焊縫長度為5do錨桿體制作時，桿體的下料長度應考慮錨桿的設計長度、錨固的尺寸、刷涂防腐涂料。(4)錨桿筋體制作前應清除表面油污及銹膜，并將錨入底板內下的錨桿筋刷涂防銹油漆。(材料應由設計單位與建設單位認同)(5)錨桿筋待清孔完畢后迅速采用起重式吊機將錨桿鋼筋垂直吊裝放置孔內。吊裝至孔口時

10、應由專業(yè)施工人員指揮吊機、施工人員配合平穩(wěn)吊裝入孔內，在吊裝過程中注意保護錨桿體底部對接入口， 以保證錨桿體不受外力導致其彎曲變形，吊裝完畢后應立即注漿。(3)施工人員必須認真填寫鉆孔鉆進過程的原始記錄表，詳細記錄各孔的進尺情況，地 層變化及施工時的其它特殊情況。鉆至巖層及終孔時都應及時通知甲方現(xiàn)場代表和監(jiān)理。錨桿的注漿(1)為使錨固體強度高，提高錨固力，灌漿的漿液采用合格的普通硅酸鹽水泥制作的M30水泥砂漿注漿。分二次灌漿：第一次灌漿壓力為0. 5，第二次灌漿在第一次灌漿初凝之后，終凝之前或在第一次灌漿強度達到5MPa時進行(第一次灌漿后68小時)，并滲占水泥用量6%的膨脹劑及1%早強劑，注

11、漿壓力為12MPa,使其強度達到設計要求。(2)在灌漿前先對鉆孔進行清洗，將孔內泥漿清洗干凈之后，開始灌漿。當孔口溢出漿液后停止注漿。為提高注漿效果，在孔口處設置止?jié){袋，并做好注漿施工記錄工作。(3)導管共兩條，一條一次注漿使用，另一條在初凝后二次注漿使用。注漿管在第一次連續(xù)施工中逐漸拔出，為保證質量應確保注漿管埋于漿液面下。第一次注漿管采用30nmPVC塑料管，安置一根。第一次注漿管(主要為錨固段注漿)與錨桿捆扎在一起，捆扎要牢固，以減少錨桿柔度，保證下錨順利，其管端距離孔底，第二次注漿管采用細管，與第一次注漿管、錨索一起下于鉆孔中，確保出漿孔和端頭密封，保證一次注漿時漿液不進入二次高壓注漿

12、管內錨桿制作：本工程錨桿為 2條直徑32mm,具體做法如圖:錨桿鋼筋小8固定鋼筋2mA-A (3 28 )剖面圖小8中間支架定位鋼筋2m錨桿鋼筋小8中間支架定位鋼筋2m 錨桿鋼筋小8固定鋼筋2mA-A (2 32 )剖面圖錨桿定位中間支架示意圖3 .質量要求如下表:允許偏差備注鉆孔深度大于等于30mm孔位縱橫向偏差± 50mm孔位垂直度±1。4 .注意事項(1)鉆孔過程中的鉆進，出渣，清孔，若鉆進、出渣不連續(xù)或無法鉆進時應第一時間 向現(xiàn)場負責人報告進行處理。(2)由于現(xiàn)場已開挖完畢，鉆孔出渣需用塔吊轉運，每日下班前需將現(xiàn)場渣土清除至 指定堆放場地，并符合環(huán)保要求。(3)為防

13、止塌孔，現(xiàn)場采用濃泥漿循環(huán)護壁。(4)如果在施工過程中出現(xiàn)塌孔時應用鉆機進行二次清孔，清孔后及時吊裝錨桿體再注漿。(5)如在鉆進過程出現(xiàn)不符合地質勘察報告等情況應及時向現(xiàn)場負責人報告協(xié)調有關部門解決。5.錨桿驗收試驗錨桿驗收試驗可會同監(jiān)理按比例 (總根數(shù)的3%)抽取部分錨桿作為驗收試驗錨桿，驗收錨桿待錨固體灌漿強度達到設計強度的90%后，可進行錨桿試驗。五、質量保證制度1 .工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。2 .每道工序完工后，由分管該工序的技術人員、質檢、領工員組織作業(yè)組長，按規(guī)范 和驗標要求進行驗收，對不符合質量驗收標準的，返工重作，直至再次驗收合格。3 .工序中間交接時，應

14、填寫工序交接清單和工序質量自檢評定表，互相簽字認可。各班組對各工序要嚴格執(zhí)行“三控制”。4 .工程經(jīng)自檢合格后，邀請甲方駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，同時作好工程驗收質量記 錄和簽字工作，并歸檔保存。5 .所有隱蔽工程必須監(jiān)理工程師驗收合格后并簽字，方能進行下一道工序施工，驗收 或驗收不合格的，禁止進行下道工序施工。6 .經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收不合格的工程項目，返工自檢復驗合格后，重新填寫工程驗 收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復檢報告，經(jīng)檢查認可后，及時辦理簽認手續(xù)。7 .施工工程中如發(fā)現(xiàn)特殊情況及時與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位溝通處理六、錨桿基本試驗1 .試驗數(shù)量根據(jù)設計要求，錨桿正式施工前，首先進行

15、錨桿基本試驗。試驗錨桿數(shù)量6根?；驹囼炲^桿孔位由設計、監(jiān)理、建設方共同確定。(詳見附件)2 .錨固體張拉齡期按照規(guī)范要求，錨固體硅強度達到設計強度的90%后，可進行錨桿試驗，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，摻加超早強劑后暫考慮 3-7天養(yǎng)護齡期，準確時間以預留試塊當日抗壓強度達到 要求為準。3 .試驗荷載試驗采用分級加載，荷載分級不得少于 8級，試驗的最大加載量為錨桿設計荷載的2倍。4 .試驗標準當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止錨桿的上拔試驗：(1)錨桿拔升量持續(xù)增長，且在 1小時時間范圍內未出現(xiàn)穩(wěn)定的跡象；位移不收斂， 錨固體從巖土層中拔出或錨桿從錨固體中拔出；(2)新增加的上拔力無法施加，或者施加后無法

16、使上拔力保持穩(wěn)定；(3)錨桿的鋼筋已被拔斷，或者錨桿錨筋被拔出。符合上述終止條件的前一級拔升荷載，即為該錨桿的極限拉拔力。在最大荷載作用下未達到破壞標準時，錨桿極限拉拔力取最大荷載值為基本值?；驹囼炲^桿若破壞，不能作為工程錨桿，重新施工錨桿位置由設計方確定。錨桿基本試驗由有資質實驗室試驗并出具試驗報告。試驗結果報抗浮錨桿設計方校核調整。七、可預見性安全事故處理1 .發(fā)生坍塌事故應急預案在建筑工程施工中，基坑開挖施工較易發(fā)生坍塌事故。故需要引起高度重視，必須加 強監(jiān)控管理，在技術上采取有效的防護措施。2 .漏水的處理預案高壓注漿出現(xiàn)漏水時，可采用高壓注漿(12MPa)的方法，壓力注漿時應在孔口

17、或規(guī)定位置 設置止?jié){塞，注滿后保持壓力 35min。注漿材料宜用水泥砂漿。 水泥砂漿的配合比宜為 1: 11: 2(重量比)，水灰比宜為。 需要時可加入適量速凝劑，以促進早凝和控制泌水。水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應在初凝前用完。注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。3 .物體打擊事故的預防及其應急預案(1)、物體打擊事故基本安全要求人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶安全帽。安全通 道上方應搭設雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。臨時設施的蓋頂 不得使用石棉瓦作蓋頂。作業(yè)過程一般常用工具必

18、須放在工具袋內，物料傳遞不準往下或 向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊附近，并不可妨礙通行。(2)、發(fā)生物體打擊應急措施當發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、 胸部骨折和出血上進行處理。(3)、發(fā)生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨

19、折者，應初步固 定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的 紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。八、安全環(huán)保措施1 .施工臨時用電施工用電嚴格執(zhí)行建設部部頒標準“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”，并采用TN-S接零保護系統(tǒng)。(1)線路敷設中的負荷電流應不大于允許載流量，？單相線路的工作零線和保護零線截面應不小于相線截面的 50%,并須滿足機械強度要求。(2)配電箱及開關箱的設置：動力配電箱與照明配電箱應分別設置，配電箱開關箱應裝設在干燥通風及常溫 場所。配電箱、開關箱周圍應有兩人足夠同時工作的空間和通道，不得堆放妨礙操作 維

20、修的物品，配電箱、開關箱應裝設端正、牢固、與地面距離應大于不小于。箱內的工作零線應通過接線端子板連接，并與保護零線端正子板分設， 箱外殼必須保護接零，箱體扎設米X 2米防雨篷。箱內的電器必須完好， 不準使用破損，不合格電器。現(xiàn)場配電必須實行三級配電二級 保護，必須實行一機一閘，嚴禁一閘多用。開關箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器應裝在配電箱電源隔離開關的負荷側，漏電保護器其定額漏電動作電流應不大于30毫安，額定漏電工作時間應小于秒。(3)潮濕環(huán)境下照明使用安全電壓(36V),對電纜接頭要特別保護，不僅用絕緣膠帶 纏繞密實，而且用塑料帶等進行包裹。2 .施工作業(yè)場區(qū)管理(1)施工現(xiàn)場要道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內設置連續(xù)，暢順的排水系 統(tǒng)。(2)施工現(xiàn)場產(chǎn)生的泥漿或施工產(chǎn)生的廢漿和渣土。如需外運必須采用封閉式運輸工 具運到指定的地點排放，嚴禁外泄污染城市道