政教路施工組織計(jì)劃方案

1、博望區(qū)政教路（黃塘路丹馬路）道路建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)馬鞍山市隆舒裝飾工程有限公司二0一六年三月一日編制說明1、總體概述本工程為博望區(qū)政教路（黃塘路丹馬路）道路建設(shè)工程，西起規(guī)劃黃塘路，東至現(xiàn)狀丹馬路，道路全長(zhǎng)747.844米，寬24米，為城市次干路。道路車行道下面，分別設(shè)有聚乙烯鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋雨水管和污水管，最大排水管徑DN120QKO+457橫穿道路下設(shè)4m*2m箱涵一座。道路工程是一項(xiàng)十分復(fù)雜的生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)。為了更好地把握住施工全過程，保質(zhì)保量地按合同工期完成施工任務(wù)，以期順利的實(shí)現(xiàn)預(yù)定的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，就必須采用科學(xué)合理的方法進(jìn)行施工管理。2、工程概況工程名稱：博望區(qū)政教路（黃塘路丹馬路）道

2、路建設(shè)工程建設(shè)單位：馬鞍山市博望區(qū)重點(diǎn)工程建設(shè)管理局建設(shè)地點(diǎn)：博望區(qū)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格工期：計(jì)劃開工日期：2016年3月10日計(jì)劃竣工日期：2016年6月17日計(jì)劃工期100日歷天招標(biāo)范圍：工程施工圖紙范圍內(nèi)的施工承包（詳見工程量清單）3、編制依據(jù)1）、博望區(qū)政教路（黃塘路丹馬路）道路建設(shè)工程施工圖。2）、國(guó)家頒布的現(xiàn)行城市道路工程的各類規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3）、安徽省有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定。4）、本公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。5）、博望區(qū)政教路（黃塘路丹馬路）道路建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境的實(shí)際情況。6）、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證

3、體系4、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)要求1、城市測(cè)量規(guī)范CJJT8-20112、瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50092-963、市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ1-904、城市道路基路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ44-915、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20126、公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JTJ/TD32-20127、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-20088、城市地下管線探測(cè)技術(shù)規(guī)程CJJ61-20039、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF20-2015第一章、施工方案和技術(shù)措施一、道路工程施工方案（一）、道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣品底碾壓自卸車運(yùn)土推

4、土機(jī)攤土_/平f灑水或晾曬壓路機(jī)碾壓1、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣工作，對(duì)沿線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、加密、固定。施工測(cè)量采用全站儀進(jìn)行中線及邊線的控制，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。測(cè)量放樣結(jié)果嚴(yán)格按照測(cè)量規(guī)范的要求進(jìn)行自檢控制，并報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。2、基底處理工作，將路線內(nèi)的表土及耕土清理堆放于路基一側(cè)用以修筑便道；路基范圍內(nèi)的樹木在施工前砍伐或移植，并將樹根全部挖除，將坑穴分層夯實(shí)填筑至周邊高度。3、修建臨時(shí)便道，臨時(shí)排水設(shè)施，以防路基或附近農(nóng)田受沖刷、淤積。2、填料選擇路堤用不含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)的借土或挖方土填筑，3、基底處理1、做好原地面臨時(shí)排水工作。

5、2、對(duì)路堤基底進(jìn)行清表及碾壓，碾壓厚度按30cm按控制。4、平整土方為保證路基壓實(shí)度均勻，應(yīng)將路基填土進(jìn)行整平，整平分兩步進(jìn)行，首先用推土機(jī)將大堆土方攤平，再用平地機(jī)按要求的松鋪厚度精平，并做成2-4%的橫坡，以利排水。5、灑水或晾曬根據(jù)填料的含水量及天氣情況，確定灑水量或晾曬時(shí)間，保證土方在含水量接近最佳含水量（一般為土2%時(shí)進(jìn)行碾壓，以期達(dá)到最佳壓實(shí)效果。6、路基壓實(shí)為保證整個(gè)填土范圍內(nèi)的壓實(shí)度處處均勻，除松鋪厚度均勻一致、材料滿足規(guī)范要求外，壓路機(jī)的行走速度也要均勻，以使檢測(cè)出來的壓實(shí)度具有一定的代表性和真實(shí)性，每層填土碾壓完畢都要進(jìn)行壓實(shí)度檢查，自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢查鑒證后，方可填

6、筑下一層。為達(dá)到最佳壓實(shí)效果，壓路機(jī)應(yīng)按下列要求進(jìn)行碾壓：1、碾壓前應(yīng)對(duì)填土層松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。2、碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路段確定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行，不合格時(shí)，應(yīng)查找原因并進(jìn)行補(bǔ)壓，直到合格為止。3、采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍采用靜壓，然后先慢后快，由弱振到強(qiáng)振。4、碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)從兩邊向中間或從低處向高處進(jìn)行碾壓，采用進(jìn)退方式進(jìn)行；前后相鄰兩區(qū)縱向重疊1m-1.5m,達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。7、注意事項(xiàng)1、任何靠壓實(shí)機(jī)械無法壓碎的硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破碎，使其最大尺寸不超過設(shè)計(jì)要求的填料粒徑，并使粒徑均勻分布，達(dá)到要求的壓實(shí)度。2、填土路堤分段

7、施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑則先填段應(yīng)按1:1坡度分層留臺(tái)階，如兩段同時(shí)施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不小于2nl3、當(dāng)路堤在斜坡上填筑，測(cè)得橫坡陡于1:5時(shí)，或在半填半挖路段分界處，原地面應(yīng)挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2m,并向內(nèi)傾斜2%用小型機(jī)具加以夯實(shí)。4、在兩側(cè)取土?xí)r，以取土坑邊坡內(nèi)側(cè)應(yīng)為1:1.5,外側(cè)應(yīng)為1:1;取土坑內(nèi)側(cè)坡角距路基邊坡坡角宜留不得小于3米的護(hù)坡道，在橋頭兩側(cè)不設(shè)取土坑；取土坑內(nèi)應(yīng)做成向外則傾斜的單向坡，坡度為2%縱向設(shè)成0.5%的縱坡，以利于排水。（二）、道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣清理現(xiàn)場(chǎng)土方挖運(yùn)邊坡修整平地機(jī)整平酒水耳晾曬壓路機(jī)

8、碾壓路基開挖采用推土機(jī)配合人工開挖，裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至相鄰填方段利用，土方開挖按自上而下分層進(jìn)行不得超挖或亂挖。1、土方開挖應(yīng)遵照下列要求1、已開挖的適用于種植草皮和其他用途的表土，應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)。2、根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)開挖出的適用材料，應(yīng)用于路基填筑。各類材料不應(yīng)混雜。不適用的材料應(yīng)按棄土處理的規(guī)定辦理。3、土方開挖不論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖。嚴(yán)禁掏洞取土。4、路塹開挖中，如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)批。5、路塹路床的表層下為有機(jī)土、難以晾干壓實(shí)的土、CBR值小于路基填方材料最小強(qiáng)度和最大粒徑表規(guī)定的土或不宜作路床的土。6、挖方路基施工

9、標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)的下沉量，其值應(yīng)由試驗(yàn)確定。7、土方路塹開挖，根據(jù)路塹深度和縱向長(zhǎng)度，可按下列橫挖方式進(jìn)行，采用裝載機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行，邊坡應(yīng)配以平地機(jī)或人工分層修刮平整。8、路塹施工遇到地下水時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定處理：挖方地段遇有地下含水層時(shí)應(yīng)根據(jù)排水及防滲設(shè)施原則規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際按地下水排除有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)路塹路床頂部以下位于含水量較多的土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好的材料，換填深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并整平凹槽底面，設(shè)置滲溝，將地下水引出路外，再分層回填壓實(shí)。9、棄土處理除應(yīng)符合下列規(guī)定:棄土堆的邊坡不應(yīng)陡于1:1.0,頂面向外應(yīng)設(shè)不小于2%勺橫坡，其高度不宜大于3ml路塹旁的棄土堆，其內(nèi)側(cè)坡腳與路

10、塹頂之間的距離，對(duì)于干燥硬土不應(yīng)小于3m；對(duì)于軟濕土，不應(yīng)小于路塹深度加5ml10、道路路床精平1、路堤填筑接近于路床設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要逐步控制填土厚度，使頂面最后一層壓實(shí)厚度不小于10cm；路塹開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由人工配合平地機(jī)精平，嚴(yán)禁超挖，并對(duì)其整體強(qiáng)度和壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，如不符合設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行補(bǔ)壓、換填。2、路床采用人工配合平地機(jī)精平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，反復(fù)進(jìn)行，直到檢測(cè)數(shù)據(jù)全部滿足技術(shù)規(guī)范要求。3、對(duì)已精平完工的路基，派專人進(jìn)行交通管制，直至交工。以免雨季由于車輛行駛，造成路基表面破壞。當(dāng)施工期間氣溫低于10c時(shí)，不得進(jìn)行混合料的攤鋪施工。（三）、道路底基層施工方案本合同段的設(shè)計(jì)為水泥穩(wěn)定

11、級(jí)配碎石底基層。1、工藝流程施工準(zhǔn)備->放樣->拌和->運(yùn)輸->攤鋪->碾壓->檢驗(yàn)->養(yǎng)生。附表水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層施工工藝框圖2、施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備：按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，所用水泥、級(jí)配碎石等材料符合施工要求，分堆碼放。、機(jī)械準(zhǔn)備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠拌設(shè)備為主進(jìn)行配套，拌和站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備、原材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備及人員都應(yīng)到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、標(biāo)定計(jì)量?jī)x器和測(cè)定料斗流量及供水裝置的流量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。檢查施工機(jī)械，使其處于良好狀態(tài)。、對(duì)下承層交接驗(yàn)收參加下承層驗(yàn)收。鋪底基層前對(duì)墊層頂面進(jìn)行徹底處理、清除浮土

12、雜物、灑水濕潤(rùn)。、路面底基層混合料組成設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行混合料配合比的設(shè)計(jì)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。3、施工放樣恢復(fù)中樁，在每隔20m設(shè)立中線控制樁。土路基最后一層填土要嚴(yán)格控制頂面高程，平整度在規(guī)定范圍內(nèi)，根據(jù)路面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的寬度，放出邊線做土路肩，然后鋪筑混合料，上料之前，在每側(cè)邊線外0.25米處，每隔10米設(shè)置高程樁，計(jì)算出虛鋪高度，按照標(biāo)高點(diǎn)位掛線引導(dǎo)平攤鋪機(jī)。4、拌和拌和站在拌料前應(yīng)進(jìn)行試拌，通過試拌確定各料倉(cāng)的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制各料倉(cāng)的材料用量。級(jí)配砂礫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制，水泥應(yīng)有專門的存儲(chǔ)設(shè)備和精確的計(jì)量設(shè)備?；旌狭系暮恳鶕?jù)天氣氣溫情況略大于最佳含水量，

13、使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水量不小于最佳含水量；拌和要均勻，通過試拌達(dá)到拌制的混合料的顆粒組成、含水量、試件的干容重和強(qiáng)度都達(dá)到規(guī)定要求。5、運(yùn)輸運(yùn)料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑；裝料時(shí)及時(shí)移動(dòng)車斗，以減少混合料的離析。運(yùn)輸過程中維持運(yùn)行通暢，盡快將拌制的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸中出現(xiàn)車輛故障時(shí)，停滯時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間的成品料不得再用于底基層鋪筑。6、攤鋪底基層混合料的攤鋪采取攤鋪機(jī)進(jìn)行單幅雙機(jī)作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成攤鋪?zhàn)鳂I(yè)梯隊(duì)，其前后間距為10m-15ml攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程、外側(cè)用鋼絞線控制高程。施工過程中攤鋪機(jī)不得隨意變速、停機(jī)，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和

14、勻速性。7、碾壓混合料攤鋪一定長(zhǎng)度后（一般大于30m）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓遵循由低到高、先輕后重、先慢后快的原則。先用振動(dòng)壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)錯(cuò)1/3輪進(jìn)行穩(wěn)壓,由人工配合及時(shí)填補(bǔ)不平整部位，再由振動(dòng)壓路機(jī)振壓，最后由靜壓路機(jī)逐步壓實(shí)成型。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土表面不受破壞，壓路機(jī)碾壓時(shí)，每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。碾壓過程中，設(shè)專人檢測(cè)平整度，不合格處用人工整平，然后繼續(xù)壓實(shí)。碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和或換

15、料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。8、接縫處理每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距10m-15m時(shí)進(jìn)行。9、養(yǎng)生保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d,汽車灑水的方式養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，封閉交通。10、質(zhì)量檢測(cè)底基層完成后，按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行全面檢測(cè)、評(píng)定。附表水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層施工工藝框圖（四）、道路基層施工方案本合同段的設(shè)計(jì)為水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層。1、工藝流程施工準(zhǔn)備一放樣一拌和一運(yùn)輸一攤鋪一碾壓一檢驗(yàn)一養(yǎng)生。附表水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基

16、層施工工藝框圖2、施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備：按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，所用水泥、級(jí)配碎石等材料符合施工要求，分堆碼放。、機(jī)械準(zhǔn)備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠拌設(shè)備為主進(jìn)行配套，拌和站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備、原材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備及人員都應(yīng)到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、標(biāo)定計(jì)量?jī)x器和測(cè)定料斗流量及供水裝置的流量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。檢查施工機(jī)械，使其處于良好狀態(tài)。、對(duì)下承層交接驗(yàn)收參加下承層驗(yàn)收。鋪基層前對(duì)底基層頂面進(jìn)行徹底處理、清除浮土雜物、灑水濕潤(rùn)。、路面基層混合料組成設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行混合料配合比的設(shè)計(jì)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。3、施工放樣恢復(fù)中樁，在每隔20m設(shè)立中線

17、控制樁。底基層要嚴(yán)格控制頂面高程，平整度在規(guī)定范圍內(nèi)，根據(jù)路面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的寬度，放出邊線做鋼絞線，然后鋪筑混合料，上料之前，在每側(cè)邊線外0.25米處，每隔10米設(shè)置高程樁，計(jì)算出虛鋪高度，按照標(biāo)高點(diǎn)位掛線引導(dǎo)平攤鋪機(jī)。4、拌和拌和站在拌料前應(yīng)進(jìn)行試拌，通過試拌確定各料倉(cāng)的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制各料倉(cāng)的材料用量。級(jí)配砂礫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制，水泥應(yīng)有專門的存儲(chǔ)設(shè)備和精確的計(jì)量設(shè)備?；旌狭系暮恳鶕?jù)天氣氣溫情況略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水量不小于最佳含水量；拌和要均勻，通過試拌達(dá)到拌制的混合料的顆粒組成、含水量、試件的干容重和強(qiáng)度都達(dá)到規(guī)定要求。5、運(yùn)輸運(yùn)料配備大噸位車輛，裝料

18、前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑；裝料時(shí)及時(shí)移動(dòng)車斗，以減少混合料的離析。運(yùn)輸過程中維持運(yùn)行通暢，盡快將拌制的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸中出現(xiàn)車輛故障時(shí)，停滯時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間的成品料不得再用于底基層鋪筑。6、攤鋪基層混合料的攤鋪采取攤鋪機(jī)進(jìn)行單幅雙機(jī)作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成攤鋪?zhàn)鳂I(yè)梯隊(duì)，其前后間距為10m-15nl攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程、外側(cè)用鋼絞線控制高程。施工過程中攤鋪機(jī)不得隨意變速、停機(jī)，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和勻速性。7、碾壓混合料攤鋪一定長(zhǎng)度后（一般大于30ml應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾

19、壓遵循由低到高、先輕后重、先慢后快的原則。先用振動(dòng)壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)錯(cuò)1/3輪進(jìn)行穩(wěn)壓,由人工配合及時(shí)填補(bǔ)不平整部位，再由振動(dòng)壓路機(jī)振壓，最后由靜壓路機(jī)逐步壓實(shí)成型。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土表面不受破壞，壓路機(jī)碾壓時(shí)，每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。碾壓過程中，設(shè)專人檢測(cè)平整度，不合格處用人工整平，然后繼續(xù)壓實(shí)。碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和或換料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。8、接縫處理每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪

20、新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距10m-15miW時(shí)進(jìn)行。9、養(yǎng)生保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d,汽車灑水的方式養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，封閉交通。10、質(zhì)量檢測(cè)基層完成后，按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行全面檢測(cè)、評(píng)定。附表水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工工藝框圖（五）、道路砌筑側(cè)石及隔離帶側(cè)石及隔離帶施工以人工砌筑為主，包括全部工作內(nèi)容。具體施工步驟為：首先檢查進(jìn)場(chǎng)側(cè)石、隔離帶質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求一進(jìn)行施工放樣（每10m線）一人工開挖溝槽一安砌側(cè)石、隔離帶一后背填料一回填夯實(shí)一勾縫路緣石安砌穩(wěn)固，縫寬均勻，勾縫密實(shí)。路緣石線條直順，標(biāo)高一致，曲線圓滑，整潔美觀。埋砌穩(wěn)固，頂面平整

21、，勾縫密實(shí)均勻，無雜物污染。11、按路邊石尺寸立模，現(xiàn)場(chǎng)澆注，注意養(yǎng)護(hù)。（六）、透層、粘層施工路緣石鋪筑完成后，做好遮蓋，開始透層施工。透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動(dòng)顆粒，重點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度、全面成型（無松散、無浮塵）。平整度超限處用銃削機(jī)平，如有浮灰和松散處必須加以處理才能進(jìn)行透封層施工。施工時(shí)先在基層上灑水保持濕潤(rùn)，在按照設(shè)計(jì)要求在基層上均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青。待其滲透一段時(shí)間后，并采用設(shè)計(jì)要求的透層礦料按用量均勻?yàn)⒉?，配備瀝青灑布車2臺(tái)，并按規(guī)范做好養(yǎng)護(hù)工作。粘層施工在下面層、中面層完成后各進(jìn)行一次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。具體操作步驟如下：1、除基

22、層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤(rùn)。2、按設(shè)計(jì)用量?jī)纱尉鶆虻臑⒉?，兩次總量為基質(zhì)瀝青1.01.1kg/m2。3、撒石屑：在第一次噴灑乳化瀝青后，集料用量按照24m3/1000m2B布。4、碾壓：石屑撒布后，用68噸鋼輪壓路面先靜壓1遍，再用810噸輪胎式壓路機(jī)壓一"遍。5、養(yǎng)護(hù)：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車輛最少在12小時(shí)后才可上路,并限速行駛5km/h。透層、粘層施工工藝框圖透層、粘層、封層施工工藝框圖(七)、道路瀝青碎面層施工方案本項(xiàng)內(nèi)容是在驗(yàn)收合格的基層上均勻噴灑粘層油，并鋪好土工布后進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行鋪筑。1、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備(1)瀝青混

23、合料攤鋪機(jī)先用一次可攤鋪路面全幅或半幅的進(jìn)口自動(dòng)攤鋪設(shè)備，并能夠?qū)r青砂進(jìn)行初步壓實(shí)。(2)攤鋪混合料時(shí)，控制攤鋪機(jī)能按照與滿意地?cái)備伝旌狭舷鄥f(xié)調(diào)的前進(jìn)速度運(yùn)行。(3)壓實(shí)機(jī)械選用雙鋼輪和振動(dòng)壓路機(jī)配套聯(lián)合使用，按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。并配備振動(dòng)夯板，人工熱夯等小型機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便進(jìn)行壓實(shí)的地方。2、拌和熱拌瀝青混合料的拌制，采用拌和機(jī)械在瀝青拌和站拌制。瀝青拌和站設(shè)在呼和浩特市北的石料廠。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，拌合料出廠溫度控制在125160C。瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不合要求不準(zhǔn)使用。3、混合料的運(yùn)送(1)運(yùn)輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余

24、，開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)輸車不少于5輛。(2)已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都予以廢棄。4、混合料的攤鋪與修整(1)攤鋪混合料之前，對(duì)下層進(jìn)行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，同時(shí)按要求鋪灑瀝青粘層和土工布。(2)瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實(shí)系數(shù)通過試驗(yàn)路段確定。(3)連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度，寬度進(jìn)行調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不能隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。(4)在機(jī)械不能攤鋪和修整的地方，用手動(dòng)的工具來攤鋪和

25、整修。5、混合料的壓實(shí)(1)當(dāng)瀝青混合料攤鋪，整平并對(duì)不規(guī)則表面修整后，隨后對(duì)其進(jìn)行全面的均勻的壓實(shí)。(2)當(dāng)混合料處于合適狀態(tài)，碾壓不會(huì)引起過分位移，開裂或推移進(jìn)行碾壓。(3)根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時(shí)為達(dá)到要求的壓實(shí)度的要求確定碾壓順序和壓路機(jī)的型號(hào)。(4)碾壓從一邊或一側(cè)開始，并在縱向平行于路中線進(jìn)行，根據(jù)機(jī)械型號(hào)確定重疊寬度。(5)瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常施工不低于110C,不超過165C。低溫施工不低于120C,不超過175C。碾壓終了溫度為70Co(6)路面成形后未冷卻之前禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路面上。(7)保持車輪與瀝青路面之間濕潤(rùn)，防止粘結(jié)。6、取樣和試驗(yàn)按照

26、招標(biāo)文件和施工技術(shù)規(guī)范的要求測(cè)定集料級(jí)配和瀝青含量、壓實(shí)度、厚度、平整度、抗滑、中線偏位、縱斷高程、寬度和橫坡的檢測(cè)，各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果均上報(bào)監(jiān)理工程師。7、外觀鑒定標(biāo)準(zhǔn)施工完成后的瀝青砂表面平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其結(jié)構(gòu)物銜接平順，無積水現(xiàn)象。瀝青面層施工工藝框圖、排水工程主要施工方法（一）、測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的總平面圖作出測(cè)量控制網(wǎng)，定出管溝軸線點(diǎn)控制。高程根據(jù)甲方提供至少兩點(diǎn)采用閉合測(cè)驗(yàn)改線控制管溝高程。(二)、溝槽開挖1)、管溝開挖及排水基坑開挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔。1、開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

27、行施工測(cè)量放樣。通過坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程樁放出管道的中心點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測(cè)出開挖深度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，確保日后復(fù)測(cè)順利進(jìn)行。2、做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。3、采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖的運(yùn)輸方式，將開挖出來的士及時(shí)運(yùn)至事先聯(lián)系好的棄土場(chǎng)，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。對(duì)于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖，放坡系數(shù)緯1:0.75.4、地質(zhì)條件差的管段，須采取取土方進(jìn)行管溝支護(hù)。5、當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗(yàn)收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時(shí)，立即報(bào)監(jiān)理工程師和甲方酌

28、情處理。2)、管溝土方開挖施工1、溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，由于開挖深度在2.1米至4.8米左右，是現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為粉細(xì)砂土，開挖時(shí)放坡系數(shù)按1:1施工。2、溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；(2)槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；(3)溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；(4)槽底高程的允許偏差：開挖時(shí)應(yīng)為-20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為-200mm.(三)、管節(jié)安裝安裝時(shí)，管身要墊穩(wěn)，管底坡度不能出現(xiàn)倒流水，縫寬要均勻，而且管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿等物，逐節(jié)在安裝后清理干凈。為避免沙在管內(nèi)淤積，使排水暢通，要嚴(yán)格控制相鄰管節(jié)之間的內(nèi)底錯(cuò)

29、口，不合格的要予了處理，3.1膠圈在使用前檢查是否均勻，是否有斷裂和破損處，如有缺陷不得使用。3.2膠圈在上口時(shí)，一定要均勻、緩慢、平直將管拉進(jìn)，拉力必須均勻。3. 3待管道安裝好后，再?gòu)墓軆?nèi)對(duì)承插處的硬性膠圈進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不均勻時(shí)，重新進(jìn)行安裝，只有均勻密封后，才能進(jìn)行下一根管的安裝。(四)、土方回填回填土采用機(jī)械配合人工回填每鋪500mm用水墜砂，并做灌沙試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上一層施工1、溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)、磚、石、木塊等雜物應(yīng)清楚干凈；(2)、采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；(3)、采用井點(diǎn)降低下水時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。2、管溝

30、回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；(2)管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采取輕夯實(shí)，管道壓實(shí)面兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過30cm；(3)管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；(4)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；(5)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填；(6)分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的連接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；(7)采用木

31、夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cmb3、檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；(2)、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、沙礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；(3)、井室周圍的回填，應(yīng)于管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；(4)、井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；(5)回天填材料壓實(shí)后應(yīng)于井壁緊貼。(五)、混凝土模塊檢查井1.放線。圓形井以兩節(jié)管預(yù)留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預(yù)留問距中心按設(shè)計(jì)尺寸向四邊放線。本工程地質(zhì)條件比

32、較差，溝槽開挖在結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度達(dá)到96%以上才反開挖，開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時(shí)，要隨時(shí)跟蹤放坡大小，同時(shí)要根據(jù)圖紙控制好檢查井標(biāo)Wj。2.砌筑。首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑/100,即1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為11塊。矩形井根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量，本工程矩形90b三通模塊檢查井組砌圖參照?qǐng)D集。當(dāng)連接接入管時(shí)，模塊可用切割機(jī)切割，切割后的連接縫應(yīng)控制在10-15mm座漿應(yīng)密實(shí)，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時(shí)采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴(yán)禁使

33、用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當(dāng)砌筑34層時(shí)，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時(shí)隨砌隨復(fù)核井室尺寸。3.灌孔。碎灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。分次灌注時(shí)，應(yīng)灌至灌注最上層砌塊的2/3,剩下（300500mm）島固，但兩個(gè)灌層灌注間隔時(shí)間不得超過下層碎的冷凝時(shí)間。芯澆灌最好連續(xù)，確保碎連續(xù)性和整體粘結(jié)性。灌注碎水泥，石子，砂，水，外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)為C25,塌落度控制在80100mnW可。灌孔時(shí)碎灌注量應(yīng)達(dá)到計(jì)算需用量，質(zhì)量檢查時(shí)，用小錘敲擊砌體，應(yīng)無異常無空洞，必要時(shí)應(yīng)鑿開異常聲響處的模塊，進(jìn)行灌孔碎質(zhì)量檢查。4.勾縫。井壁應(yīng)進(jìn)行勾縫

34、，隨砌隨勾縫，勾縫采用1:2（防水）水泥砂漿，在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。5.流槽。流槽與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。流槽表面采用20mm?1:2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。6.踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機(jī)在設(shè)計(jì)安裝位置切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用碎包裹嚴(yán)實(shí)，同時(shí)調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長(zhǎng)度。踏步安裝，應(yīng)隨砌隨安，碎凝固前不得踩踏步。7.安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)

35、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填，如有特殊要求，由設(shè)計(jì)人員確定回填時(shí)間，并提出相應(yīng)的技術(shù)保障措施。（六）、鋼筋碎工程的施工1、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)碎水平運(yùn)輸，采用1T機(jī)動(dòng)翻斗車，三輪車配小推車進(jìn)行運(yùn)輸垂直運(yùn)輸采用小推車配備流槽進(jìn)行施工，防止因垂直度過高造成碎，以保證工程質(zhì)量。2、鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。對(duì)經(jīng)過冷加工的鋼筋應(yīng)注意防水防雨以防銹蝕。綁扎時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)鋼筋型號(hào)、數(shù)量、位置、搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度，鋼筋搭接時(shí)位置必須錯(cuò)開，同一斷面30%嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸、位置進(jìn)行綁扎，做到綁扎牢固，間距均勻，綁扎完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查鋼筋的種類、型號(hào)、數(shù)量，并辦理現(xiàn)場(chǎng)隱蔽簽證單。3、碎工程材

36、料水泥：425#普通硅酸鹽水泥進(jìn)廠時(shí)必須有質(zhì)量證明書（28天強(qiáng)度報(bào)告）。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于5%石子：粒徑5-40mm，含泥量不大于2%混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后,方可使用。作業(yè)條件：澆筑碎層段的模板、鋼筋予埋件及管線等全部安排完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、予檢手續(xù)。澆筑碎用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)碎配合比通知單。磅稱經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。碎攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及重量，分別固定好水泥、砂、石子各個(gè)磅稱標(biāo)量。中上料時(shí)車車過磅，

37、骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。攪拌時(shí)間：為了使碎攪拌均勻，自全部拌個(gè)別裝入攪拌筒中起，到碎開始卸料上，混凝土攪拌最短時(shí)90S（自落式攪拌機(jī)，容積V400L。碎運(yùn)輸碎知攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中要防止碎離板，水沁流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砂運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。碎從攪拌中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表規(guī)定。碎從攪拌機(jī)卸出澆筑完畢的時(shí)間（mm）碎強(qiáng)度氣溫（C）彳什25局于25WC3012090碎澆筑與振搗混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過2nl如超過2m時(shí)必須采措施

38、。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cmi使用插入式的振搗器應(yīng)快插屆拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。澆筑

39、混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土結(jié)前修正完好。試塊留設(shè),3.，.3一.試塊留置，每100m碎制作一組試塊，每一個(gè)臺(tái)班一個(gè)標(biāo)號(hào)不滿100m應(yīng)帛作一組試塊。現(xiàn)澆碎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌?jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定?；卷?xiàng)目：混凝土尖振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣

40、等缺陷。(七)、管道安裝工程1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備-清掃管膛-管材、管件、閥門就位-管道連接-水壓試驗(yàn)-管道沖洗。(1)管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。(2)地下管道回填土?xí)r，應(yīng)先兩邊同時(shí)夯實(shí)管周圍填土，150200mm為一步，逐步回填至管頂0.5m以上時(shí)，方可使用水墜砂法。(3)、焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4,焊縫加強(qiáng)面不超過1mm，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時(shí)。具體要求見GB50236-98.(4)、球墨鑄鐵管及管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定A:管及管件表面不得有裂

41、紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；B:球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；C:球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。D:管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口HDPE塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。E：橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿周圍各點(diǎn)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為+-3mmF：安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。3、管道橡膠圈貯存運(yùn)輸

42、時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)、貯存室內(nèi)溫度宜為-530度，濕度不應(yīng)大于80%存放位置不宜長(zhǎng)期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于一米；(2)、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；(3)、在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。4、管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。5、起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)假設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓運(yùn)輸電路附近作業(yè)與線路見的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。6、管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。7、合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與臨近管道

43、基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。8、管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格方可進(jìn)行下一工序的施工。9、管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。10、管道除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機(jī)將管子的表面清除干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水，然后按防腐層要求的材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時(shí)環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙，灰塵及水氣，室外下雨，刮大風(fēng)時(shí)停止施工，同時(shí)對(duì)所用材料要質(zhì)量把關(guān)，按使用說明配比操作。(八)、管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)1.水壓試驗(yàn)：壓力管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試

44、驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力。壓力試驗(yàn)時(shí)，除壓力進(jìn)口外，應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)放水閥，管道注水時(shí)關(guān)閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水1-3分鐘后，關(guān)閉放氣閥，檢查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以排除。一切恢復(fù)正常，方可緩緩升壓，升壓至壓力值地1.25倍時(shí)，停止升壓，再次檢查有無滲漏及異?，F(xiàn)象，引時(shí)不得在有壓力情況下緊動(dòng)連接螺栓及補(bǔ)焊，應(yīng)降壓處理，以免事故發(fā)生，若一切正常，可繼續(xù)慢慢升壓規(guī)定壓力，待觀察10分鐘后，管道壓力不降，且無滲漏，及焊縫裂紋等無異常時(shí)，將壓力降止運(yùn)行壓力，進(jìn)行外觀檢查或用小錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無異常且壓力

45、表指針在規(guī)定范圍即可認(rèn)為試驗(yàn)合格，同時(shí)也可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)施工情況為趕進(jìn)度，分段作水壓試驗(yàn)，將后邊工程提前，最后再作全系統(tǒng)一次性水壓試驗(yàn)。2、無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：(1)污水，雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km,帶井試驗(yàn)。3、管道閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收規(guī)格；(2)管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；(3)全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；(4)管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。4、管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)當(dāng)試驗(yàn)段

46、上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì);(2)當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；(3)當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井高度為準(zhǔn)；(4)管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范附錄閉水試驗(yàn)進(jìn)行。三、箱涵工程主要施工方法1、基坑開挖：測(cè)量人員在開挖前先放出開挖線，現(xiàn)場(chǎng)施工員根據(jù)開挖線進(jìn)行開挖基坑?，F(xiàn)場(chǎng)施工員在開挖時(shí)，按1:1.5的坡度放坡開挖。開挖到箱涵基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，地基承載力小于設(shè)計(jì)承力700Kpa,側(cè)繼續(xù)往下挖，直到地基承載力達(dá)到700Kpa為止。開挖過后的基坑寬度不等小于箱涵設(shè)計(jì)寬度，并且箱涵兩

47、側(cè)要有不小于50cm寬的操作位置，以利于涵洞的施工。涵洞出口至進(jìn)口方向右側(cè)K0+210K0+140段屬高填方區(qū)，高25m,按安全規(guī)定必須刷坡卸載，避免施工中塌方或滑坡造成安全事故發(fā)生。2、基底澆筑：基坑開挖后，在澆筑混凝土前需把基坑內(nèi)石渣等雜物全部清理干凈，檢測(cè)基底承載力，(地基承載力700Kpa)報(bào)驗(yàn)后各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后澆筑基底混凝土。具體施工包括：1)、測(cè)量放線：測(cè)量人員用全站儀放出涵洞的中邊線，確?；灼炷翝仓恢脺?zhǔn)確。2)、基巖表面應(yīng)干凈，并濕潤(rùn)。3)、澆筑要分層澆筑，每層不大于30cm,振搗要符合振搗要求，保證混凝土密實(shí)。4)、砌筑過程及結(jié)束后一定要隨時(shí)灑水、覆蓋，做好養(yǎng)生

48、工作?；炷脸跄螅瑸⑺采w養(yǎng)生714天。5)、混凝土基底沉降縫、伸縮縫的設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不超過允許偏差。每道縫的設(shè)置應(yīng)與涵洞洞身沉降縫設(shè)計(jì)一致。3、涵洞混凝土澆筑：1)、C20混凝土墊層： 測(cè)量放線：在已澆筑好的片石碎基礎(chǔ)上或者在已經(jīng)驗(yàn)收合格的基坑基巖上恢復(fù)定線，用全站儀放出涵洞的中線、邊線。 支模板：根據(jù)測(cè)量人員放出的涵洞邊線外擴(kuò)20cm支C20混凝土墊層模板，模板下要澆筑一層砂漿找平層，模板高度為澆筑混凝土高度，即10cmi 預(yù)埋地錨鋼筋，澆筑墊層混凝土，并用振搗棒振搗密實(shí)。土工布覆蓋灑水養(yǎng)生至少7天。2、涵洞混凝土澆筑：澆筑方案：分兩次澆筑，第一次澆筑底板及部分洞身，第二次澆筑剩

49、余洞身及頂板。模板：采用20mmiI防水竹膠板（1220x2440mnm加工，10x10cm方木加肋（50cm間距）。支架：選用碗口鋼管支架、鋼管、可調(diào)頂托、底托。1）、模板加工：首先加工底板倒角處的模板，如圖示1,背部橫向加3道肋，橫向每隔1米加一道豎向的加強(qiáng)肋，如圖示2。2）洞身模板用整張防水竹膠板（1220X2440mrm加工，背部加肋，橫向肋共設(shè)11道,間距自下而上為40+10*50cm,豎向肋每隔1米一道。外架操作平臺(tái)外邊加設(shè)單排架管，作為防護(hù)欄桿使用，防護(hù)欄桿高出箱涵頂150cM頂部滿鋪5CM厚木跳板，并在防護(hù)欄桿側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。模板支護(hù)及澆筑順序如下示意圖:鋼管支架鋼管支架地

50、JL第一次硅澆筑橫向方木背肋,JL10cmm墊層10cm第二次硅澆筑可調(diào)頂托!600000DD000-5二,元索傀扣支架f橫向鋼營(yíng)可調(diào)底抖«u/L:*000000£0000M一欣-000000C35IW筋混凝土10cmm層2）支架搭設(shè)第一次混凝土澆筑結(jié)束后進(jìn)行支架搭設(shè)，支架采用碗扣支架與鋼管配合使用，沿涵洞中線縱向單孔布置3列碗扣支架，間距80cm?？v向連接采用60cm的橫桿，橫向連接用鋼管加鎖扣連接，橫向連接鋼管同時(shí)起到支護(hù)洞身模板的作用。在第二次混凝土（涵身和頂板）澆筑前，在模板外兩側(cè)搭設(shè)滿堂外架，高7.9m,寬度2nl3）、鋼筋工程本工程的鋼筋全部集中加工，成品及半成

51、品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠證明書，證出廠明書不齊全，沒有證明書的情況不準(zhǔn)使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋作全面試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。鋼筋加工：直彳5大于等于22mm勺鋼筋采用機(jī)械連接。鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工彎制。將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后，應(yīng)對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根檢驗(yàn)，合格才可繼續(xù)下料加工。a、當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)按圖示或規(guī)范要求，構(gòu)件的電焊接頭符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不

52、小于10倍鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條I級(jí)鋼筋、n鋼筋為T502。如鋼筋、級(jí)別牌號(hào)、直徑或焊條型號(hào)有變動(dòng)，或焊工有變換，對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋式樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試件抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。b、綁扎接頭：綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不采用。綁扎搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋設(shè)180度彎鉤。帶肋鋼筋不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20%。對(duì)于直徑為12mm以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長(zhǎng)度均不得小于30d。搭接部分在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑0.71.6mm的軟退

53、火鐵絲。在構(gòu)件任一有鋼筋的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%,受壓區(qū)不得超過總面積的50%。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d,且不小于50cmo同一根鋼筋，相臨兩接頭距離，應(yīng)不小于上述的搭接截面的最小距離的1.3倍。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不小于10do鋼筋的安裝、支承及固定在模板內(nèi)安裝鋼筋時(shí)，注意位置準(zhǔn)確，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度的保護(hù)層，在鋼筋下面墊塑料墊塊。并用綁絲綁在鋼筋上，以免澆筑碎時(shí)發(fā)生移動(dòng)。上下層鋼筋間的凈距可在鋼筋之間用馬凳控制，鋼筋與側(cè)模之間的凈距用塑料墊塊控制，但應(yīng)注意配置在同一截面內(nèi)的塑料墊塊要相互錯(cuò)開，墊塊間的距離采用0.71.0m。不得

54、用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。任何構(gòu)件內(nèi)鋼筋的安裝、支撐及固定，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可澆筑碎。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mrm兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面，用尺量同排梁板、蓋梁士10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm士10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm長(zhǎng)士10按骨架總數(shù)30%抽查范、局或直徑±54彎起鋼筋位直（mm±20每構(gòu)件抽查30%5保護(hù)層厚度（mm柱、梁±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)士10板±3成品保護(hù)鋼筋

55、進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)注意妥善保管，堆放場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm,上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同規(guī)格等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。4）、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后采用汽車泵輸送到澆筑地點(diǎn)。碎澆注采取兩次澆筑的方式，第一次先澆筑底板（澆至洞身下梗肋上端）；第二次澆筑洞身、頂板。振搗時(shí)使用插入式振搗器，其分層厚度控制為30cm以內(nèi)。振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過作用半徑的1.5倍。振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，不得放在鋼筋上，振搗時(shí)特別注意對(duì)鋼筋密集部位混凝土的振搗。振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cmi碎澆完底層后，在灌注上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層510cm使兩層結(jié)合一體