清水池及管道安裝施工方案

1、清水池及管道安裝施工方案工程施工方案及技術(shù)措施5.1、工程定位測(cè)量放線控制方案（一）技術(shù)依據(jù)1、GB5026-93工程測(cè)量規(guī)范。2、施工圖紙及招標(biāo)人提供的建筑紅線和基準(zhǔn)高程點(diǎn)。（二）定位軸線控制定位軸線的確定根據(jù)規(guī)劃局給出的坐標(biāo)點(diǎn)，將本工程軸線用經(jīng)緯儀、鋼卷尺定位。（三）標(biāo)高的確定及傳遞首先根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)給定的+0.000標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀抄至現(xiàn)場(chǎng)固定建筑物上作固定標(biāo)識(shí)，并做好保護(hù)工作。（四）沉降觀測(cè)1、沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置和要求根據(jù)本工程的基礎(chǔ)構(gòu)造以及地質(zhì)情況，我局將本建筑物的沉降觀測(cè)點(diǎn)布置在建筑四周及變形縫處框架柱的+0.000 標(biāo)高以上200mm處。沉降觀測(cè)點(diǎn)不超過(guò)12米設(shè)置一個(gè)。2、沉降觀測(cè)的

2、時(shí)間和次數(shù)設(shè)置完畢，應(yīng)進(jìn)行首次觀測(cè)，根據(jù)建筑的實(shí)際情況，每一層框架施工完畢應(yīng)觀測(cè)一次，砌體和裝飾工程施工完畢后觀測(cè)一次，然后到全部竣工后觀測(cè)一次。使用后第一年內(nèi)每季度測(cè)一次，第二年內(nèi)每半年觀測(cè)一次，以后每年觀測(cè)一次，直至穩(wěn)定為止，并應(yīng)做好每一次觀測(cè)的質(zhì)量記錄。5.2、土方開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)紅線及開(kāi)挖深度，確定開(kāi)挖邊線，然后用挖掘機(jī)分區(qū)段一次性挖至設(shè)計(jì)施工標(biāo)高，自然放坡，土方由翻斗車隨時(shí)運(yùn)往傾倒地點(diǎn)，基礎(chǔ)四周作1.5m高圍護(hù)，四邊設(shè)上下鋼梯各一部。1、工藝流程：確定開(kāi)挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。2、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土至標(biāo)高上300mm處停止，進(jìn)行人工清底，在機(jī)械無(wú)法作業(yè)的部位人工進(jìn)行。3

3、、基礎(chǔ)開(kāi)挖選擇反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)，自卸汽車配合運(yùn)土。4、土方開(kāi)挖前應(yīng)認(rèn)真測(cè)量、放線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真復(fù)核。按規(guī)定留工作面及排水明溝尺寸1.5m，放坡按1:0.33，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。5、在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后人工修幫、清底。6、基礎(chǔ)開(kāi)挖完畢后，應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)坑。5.3、土方回填1、工藝流程：基坑底地坪清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收2、填土應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度200-300mm，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，素土不小于0.93。3、回填前必須排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾。4、回填前

4、應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并且辦理好隱檢手續(xù)。5、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度和厚度。6、回填土每層至少夯打三遍，然后測(cè)密實(shí)度，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。7、回填房心和管溝時(shí)，為防止管道中線位移或損壞管道，應(yīng)先用人工在兩側(cè)及上部夯實(shí)。所有機(jī)械碾壓不到位的，應(yīng)配合人工進(jìn)行夯實(shí)。8、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。5.4、鋼筋工程鋼筋及焊接材料鋼筋按03G101-1表示，鋼筋選用HPB235、HRB335熱軋鋼筋。鋼筋施工進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合：鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋

5、屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.30。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋及焊條，要及時(shí)進(jìn)行規(guī)格、品種、質(zhì)量數(shù)量驗(yàn)收，首先應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋的規(guī)格直徑及半成品幾何尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)范要求。按施工進(jìn)度和流水段分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，且必須保留標(biāo)志牌，并按規(guī)格、級(jí)別、型號(hào)等進(jìn)行標(biāo)識(shí)、碼放整齊。鋼筋綁扎與安裝1、柱鋼筋綁扎（1）綁扎順序：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。（2）綁扎方法：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，直螺紋機(jī)械連接。（3）柱箍筋綁扎：柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由

6、上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（1）梁的縱向主筋d20，根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用直螺紋連接接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在

7、受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。（2）在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑25 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊

8、梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。3、板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上

9、用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋9

10、0°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋1000×1000，馬凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護(hù)層2 倍鋼筋直徑。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。（6）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。5.5、模板工程模板設(shè)計(jì)的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，保證混凝土出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。模板該工程模版采用定型組合鋼模板現(xiàn)拼裝法。池壁立柱模板柱模板支設(shè)時(shí)立放，陽(yáng)角處用55

11、5;55連接模板連接，模板的水平接縫錯(cuò)開(kāi)500以上，柱根部留清掃口，待模板檢查驗(yàn)收完畢再補(bǔ)嚴(yán)，清掃口補(bǔ)洞采用55厚木板。竹膠模板與鋼模板配套使用。柱截面尺寸小于1200時(shí)，柱模板加固僅采用柱箍，柱箍上下間距400-600mm（柱根部采用較小值），柱截面尺寸大于等于1200時(shí)，另加設(shè)拉接螺栓，水平和豎向每600左右加1根M12螺栓拉接，以防止脹模。梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低4060cm，先架主龍骨6cm×9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)

12、，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。高度為1,000 mm 的大梁底模滿備木方，施工時(shí)與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時(shí)澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補(bǔ)齊。梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開(kāi)，避免同一橫向水平面

13、有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm 豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁模的支設(shè)采用48×3.5 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,2001,800mm 設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當(dāng)梁高小于700mm 時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm 時(shí)增加對(duì)拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm 時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道。模板拆除1、柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可

14、拆除。2、梁跨8m，強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除，大于8m 強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，大于2m 的懸臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，小于等于2m 的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除。其中后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。3、樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除；4、以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；5、拆除模板時(shí)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。模板施工注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。2、混凝土施工時(shí)應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；3、板后澆帶

15、兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。5.6、混凝土工程、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1、制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底 每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。2、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。3、保證水電及原材料的供應(yīng) 澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時(shí)停水，每臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)旁設(shè)2m

16、5;1.5m×1.5m 鋼板水箱一個(gè)。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另一路電源接至備用電源。4、掌握天氣季節(jié)變化情況 加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。5、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件。在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。6、在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。7、填寫混凝

17、土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。8、準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。、澆筑混凝土1、柱混凝土澆筑柱體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50 棒或30 棒）而定，為有效振動(dòng)半徑的1.25 倍，采用尺桿配手把燈加以控制。2、梁板混凝土梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開(kāi)始下灰與振搗必須密切配合，保持混凝

18、土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。3、振搗要求：要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中上下振搗均勻，分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，每插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振搗棒插點(diǎn)均勻排列呈“交錯(cuò)式”次序移動(dòng)。對(duì)鋼筋較密的節(jié)點(diǎn)部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用35 的振搗棒，專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆筑質(zhì)量。4、混凝土養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑1012h后，對(duì)混凝土進(jìn)行21d 噴水保濕，覆蓋

19、保溫，養(yǎng)護(hù)采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內(nèi)散外蓄養(yǎng)護(hù)方式，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。5.7、管道工程、管道安裝施工順序：施工前期準(zhǔn)備測(cè)量放線材料進(jìn)場(chǎng)溝槽開(kāi)挖管道安裝溝槽回填井室砌筑水壓試驗(yàn)及沖洗消毒管道連接.1施工前期準(zhǔn)備1在施工場(chǎng)地內(nèi)選擇適當(dāng)位置征得甲方同意后搭設(shè)臨時(shí)辦公住地做為項(xiàng)目經(jīng)理部及職工住地，設(shè)置臨時(shí)辦公室，宿舍及材料堆放等。2臨時(shí)用水用電借用地方現(xiàn)有水源、電源、安裝表具，用電臨時(shí)線架設(shè)必須符合臨時(shí)用電有關(guān)規(guī)范要求。3施工前項(xiàng)目部組織相關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，對(duì)照?qǐng)D紙查清管線設(shè)施等障礙，勘察現(xiàn)場(chǎng)后組織材料進(jìn)場(chǎng)，組織放線。.2測(cè)量放線我項(xiàng)目部將組建一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平

20、高的測(cè)量組。測(cè)量組設(shè)組長(zhǎng)1名，測(cè)工1名。測(cè)量組在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行施工測(cè)量工作。2、測(cè)量工作組織及人員職責(zé)如下：、項(xiàng)目部測(cè)量職責(zé)對(duì)測(cè)量規(guī)范及測(cè)量文件充分學(xué)習(xí)掌握，并依此制定項(xiàng)目部針對(duì)工程的具體測(cè)量方案。領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部的測(cè)量工作，對(duì)具體工作實(shí)行監(jiān)督指導(dǎo)。制定項(xiàng)目部測(cè)量工作的具體管理辦法，并貫徹檢查落實(shí)。2、測(cè)工測(cè)量職責(zé)接受項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)測(cè)量知識(shí)、施工圖紙及調(diào)解池工程測(cè)量方案，不斷提高業(yè)務(wù)水平。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作的具體操作，直接為現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù)，對(duì)自己所從事的測(cè)量工作負(fù)責(zé)。3、測(cè)量施工、接樁、布置軸線及高程控制樁進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行由業(yè)主提供的工程平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的接樁任務(wù)，并布置場(chǎng)區(qū)內(nèi)的平

21、面坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并以適當(dāng)?shù)谋壤L制成圖。場(chǎng)區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對(duì)于重點(diǎn)平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。、原始地形、地貌測(cè)量測(cè)量接樁后，立即進(jìn)行本工程范圍內(nèi)原始地貌的測(cè)量工作，詳細(xì)掌握現(xiàn)有設(shè)施等的位置、標(biāo)高，并繪制出詳細(xì)的成果圖，為以后土方施工等提供依據(jù)。、施工過(guò)程中的測(cè)量工作管道施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出管道中心軸線及管道流水面的高程線。管線沿線管槽的定位、定線均按設(shè)計(jì)院給定的位置確定。以采取整體放線，統(tǒng)一開(kāi)挖。以統(tǒng)籌調(diào)整施工中遇到的地上、地下障礙。 放線前，應(yīng)對(duì)路由地形及高程進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)誤差較大時(shí)，通知建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院，進(jìn)行調(diào)整修改

22、。 放線前應(yīng)結(jié)合管線綜合圖，對(duì)管線關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)及高程進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，經(jīng)復(fù)核關(guān)鍵點(diǎn)無(wú)誤再進(jìn)行放線。根據(jù)業(yè)主提供的樁點(diǎn)位置及測(cè)量控制點(diǎn)，每100m引測(cè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員應(yīng)作好栓樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)放在附近建筑物上或牢固的樁上。 網(wǎng)工程施工定線測(cè)量滿足以下要求：主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位；管網(wǎng)中的地下檢查小室在管線定位后，用鋼尺丈量的方法定位。直線段上中線樁位的間距不大于50m，根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁。管線定線完成后，點(diǎn)位按順序編號(hào)，對(duì)主要的中線樁進(jìn)行加固或安放標(biāo)識(shí)，并做好拴樁和記錄。管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)與附近永久性工程相連。在永久性工程上標(biāo)志

23、點(diǎn)位，對(duì)控制點(diǎn)的座標(biāo)進(jìn)行記錄。4、竣工測(cè)量項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度委托有竣工測(cè)量資質(zhì)的單位進(jìn)行本工程的竣工測(cè)量，并將有關(guān)竣工測(cè)量單位情況報(bào)工程師?？⒐y(cè)量單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部測(cè)量組與其密切配合，按相關(guān)竣工測(cè)量的程序，使竣工測(cè)量有序進(jìn)行，盡早完成。5、 測(cè)量過(guò)程中與工程師的配合測(cè)量前向工程師提供本工程所用測(cè)量?jī)x器的年檢證、合格證及儀器清單，在測(cè)量過(guò)程中做好與工程師的配合工作，認(rèn)真聽(tīng)取工程師對(duì)測(cè)量工作的意見(jiàn)，及時(shí)改進(jìn)工作中的不足之處。及時(shí)將布設(shè)好的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)資料，報(bào)工程師審批，并邀請(qǐng)其到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地核測(cè)，得到批準(zhǔn)后方可使用。在施工過(guò)程中，對(duì)需要報(bào)工程師進(jìn)行復(fù)核的工序或部位，認(rèn)真填報(bào)有關(guān)

24、表格，及時(shí)上報(bào)。施工過(guò)程中隨時(shí)接受工程師的復(fù)核及日常檢查。需要工程師核驗(yàn)的測(cè)量工作，在測(cè)量開(kāi)始前48 小時(shí)，及時(shí)通知本工程工程師，以便其在場(chǎng)檢查。.3材料進(jìn)場(chǎng)1管材拉運(yùn)（1）所有材料由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)聯(lián)系人員及設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，管材、管件在運(yùn)輸過(guò)程中要采取有效的保護(hù)措施，材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)有條件的盡量一次卸至具體安裝處，易丟失的小件材料應(yīng)集中存放，隨用隨取。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、甲方、現(xiàn)場(chǎng)材料員（質(zhì)檢員配合）共同對(duì)其外觀質(zhì)量和幾何尺寸及合格證、材質(zhì)單等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的應(yīng)與生產(chǎn)廠家協(xié)商處理，對(duì)已接收的材料、設(shè)備做好保護(hù)和標(biāo)識(shí)。（3）裝管、卸管時(shí)在管身上設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，采用軟吊帶，起落要平

25、穩(wěn)，不能碰撞其它硬物，不得直接吊掛管口。2布管布管前應(yīng)測(cè)量管的周長(zhǎng)、直徑，以便匹配對(duì)口。本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側(cè)一字排開(kāi)，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于1米。短距離倒管時(shí)嚴(yán)禁在地上直接滾動(dòng)拖拉。.4溝槽開(kāi)挖及排水1溝槽開(kāi)挖（1）開(kāi)槽必須依據(jù)已放好的槽邊線進(jìn)行,采用人機(jī)配合開(kāi)挖,溝槽邊坡坡度為1:0.33,出土向溝槽一側(cè)堆放,堆放高度 1.5m, 且距溝槽邊緣1.0米處,槽底寬度:為管外徑加0.6m。（2）溝槽要求平直，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)溝底預(yù)留0.2m厚土層，用人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不能擾動(dòng)槽底原狀土，如被擾動(dòng)或遇雜填土、淤泥等土?xí)r，應(yīng)將其全部清除至原狀土后回填土石屑上鋪20厘米中砂分層夯

26、實(shí)到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高，管道基礎(chǔ)的處理方法為應(yīng)鋪設(shè)于未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。節(jié)點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)基坑尺寸進(jìn)行開(kāi)挖，并設(shè)集水井嚴(yán)禁超挖。（3）溝槽開(kāi)挖前測(cè)量人員應(yīng)向挖槽人員進(jìn)行技術(shù)交底并認(rèn)真負(fù)責(zé)控制溝槽質(zhì)量。并強(qiáng)調(diào)挖槽時(shí)要注意安全，必要時(shí)加支撐防護(hù)，以防溝槽坍塌。（4）開(kāi)槽時(shí)如遇新裝的各種管道及電纜，需用軟吊帶與架在溝槽上的方木栓吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護(hù)。遇到地下構(gòu)筑物，應(yīng)與監(jiān)理工程師協(xié)商處理，得到認(rèn)可后方可開(kāi)槽施工，并對(duì)其采取妥善保護(hù)措施。2、開(kāi)槽寬度、開(kāi)挖深度、溝槽斷面形式按施工圖設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工不能滿足要求時(shí)，采取支護(hù)措施。3、溝槽尺寸確定后，根據(jù)測(cè)量的管道中心線，用白灰畫出溝槽開(kāi)

27、挖邊線。溝槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)，挖至設(shè)計(jì)槽底高程以上20cm時(shí)，改用人工清底，防止槽底原狀土擾動(dòng)。對(duì)于不宜用機(jī)械開(kāi)挖的部位，均采用人工開(kāi)挖。4、溝槽出現(xiàn)超挖或擾動(dòng)情況時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)遇開(kāi)溝土質(zhì)易出現(xiàn)塌方的位置，應(yīng)采取相應(yīng)的支護(hù)措施,；在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支撐保護(hù)，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全；管道安裝后，未回填前不得拆除支護(hù)。當(dāng)回填時(shí)，在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的情況下，不得將支撐件留在溝槽內(nèi)。5、溝槽開(kāi)挖過(guò)程中要將水位降至溝槽底以下方可開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，溝槽邊設(shè)置護(hù)欄、夜間照明燈、指示紅燈等設(shè)施。根據(jù)溝槽所處位置的地下水位確定排水方案

28、。6、溝槽開(kāi)挖出的泥土臨時(shí)堆放在管溝的兩側(cè)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m，且距溝槽邊緣不小于0.8m。當(dāng)現(xiàn)狀條件不允許堆土?xí)r，應(yīng)采用車輛運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主指定的地域。7、當(dāng)開(kāi)挖溝槽時(shí)發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)或有爆炸物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。8、溝槽開(kāi)挖遇到特殊地質(zhì)段落（如流砂、河渠、丘陵巖石層、地震斷裂帶等）應(yīng)及時(shí)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商解決。9、當(dāng)溝槽遇到回填土和淤泥時(shí)，應(yīng)將回填土和淤泥全部清除，采用級(jí)配砂石分層回填，分層夯實(shí)至管道穩(wěn)固砂層底標(biāo)高處。10、當(dāng)溝槽遇有巖石時(shí)，開(kāi)挖應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。采用爆破法時(shí)，必須制定必要措施，遵守安全操作規(guī)程，并經(jīng)有關(guān)部門同意，由專人指揮進(jìn)行施工。

29、2溝槽排水（1）在地下水位較淺地段開(kāi)槽，可采用明溝排水方法，沿溝槽底每50米設(shè)一磚砌集水井，井徑0.5米，井深0.5米，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝尺寸為0.2×0.2米，并以3坡度坡向集水井，井內(nèi)穩(wěn)4寸潛水泵，把水排入指定地點(diǎn)，不得對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)造成污染。（2）雨季施工應(yīng)在溝槽頂部?jī)蓚?cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，做好施工場(chǎng)地的排水系統(tǒng)并確保其排水暢通，以防止地面水流入溝槽里。（3）溝槽降水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，確保干場(chǎng)作業(yè)，直至回填土超過(guò)地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止排水和拆除排水設(shè)施。.5管道安裝1、硬聚氯乙烯管（UPVC）：（1）管徑大于等于DN50 UPVC管連接采用橡膠密

30、封圈連接。連接施工前檢查管材、管件和膠圈的質(zhì)量。清理承口和插口的污物，然后將膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，膠圈應(yīng)安裝正確，不得裝反。（2）管端插入長(zhǎng)度應(yīng)留出溫差產(chǎn)生的伸縮量，夏天施工一般留10毫米。插入深度確定后，應(yīng)在管端畫出插入深度標(biāo)線。（3）在膠圈和插口插入部分涂潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑必須無(wú)毒、無(wú)臭、且不會(huì)滋生細(xì)菌，對(duì)管材和膠圈無(wú)任何損害作用。（4）將插口插入承口，對(duì)準(zhǔn)軸線，用1噸手搬葫蘆均勻用力一次插入至標(biāo)線，當(dāng)插入困難時(shí)，應(yīng)將管道退出，檢查膠圈是否安裝到位。（5）插入到位后，用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。（6）管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端臨時(shí)封堵，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。（7）管端、

31、彎頭、三通背后按設(shè)計(jì)要求做砼支墩并加橡膠墊進(jìn)行加固。2、鋼管安裝（1）管道焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝規(guī)程。嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。管道接口采用V型坡口，焊口鈍邊為1-2mm，對(duì)口間隙為1-2mm，坡口角度為65°-75°。（2）焊接前將管端坡口及附近10mm范圍內(nèi)外表面清除至露出金屬本色。焊接時(shí)先點(diǎn)焊，小于DN150管道點(diǎn)焊數(shù)為3點(diǎn)均布，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為15-30mm，然后再全面施焊。第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊接完畢，由專職砂輪工清理外表面熔

32、渣飛濺物，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀，經(jīng)外觀檢查合格后方可焊下一道焊道。發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。其根焊電流：100-135A，電壓：25-30V；填充焊電流：120-145A，電壓：25-30V；蓋面焊電流：120-145A，電壓25-35V。溝槽中組焊時(shí)挖窩子，其尺寸為長(zhǎng)1.0米，寬為管外每側(cè)加0.6米，深至管底以下0.5米。（3）焊接材料的選用及保管鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)根據(jù)母材型號(hào)選擇，Q235鋼選用E4303焊條，焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層、焊接參數(shù)參照焊接工藝規(guī)程表焊條、焊絲必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為100-150，恒溫時(shí)間為1

33、小時(shí)。經(jīng)過(guò)烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放記錄.施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。（4）焊接設(shè)備：焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。（5）焊前準(zhǔn)備：參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證。焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焊等熱加工方法。并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道施焊前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。且

34、不能有裂紋、夾層等缺陷。管材對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平整，其錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。槽內(nèi)施焊需挖工作坑。（6）焊接施工工藝要求：在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施不得施焊。雨天禁止作業(yè)，大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%、風(fēng)力大于5級(jí)禁止作業(yè)。焊接時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。焊接全部采用對(duì)接坡口焊縫。工作鋼管接口焊接，手工電弧焊封底并罩面。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的25%，且不得大于2mm。焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向

35、焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為5060mm，點(diǎn)焊數(shù)量為45點(diǎn)。管道焊接時(shí)，管口找正、保持同心，為防止焊接是飛濺的焊渣燒壞保溫管，需用苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm寬的保溫管，且每層焊畢用電動(dòng)手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。冬季焊接應(yīng)清除管道上的冰、霜、雪?？谛褪桨聪卤磉M(jìn)行，并要求管材斷面與管壁垂直。（7）質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。 焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面裂紋，熔合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡度寬度每側(cè)增加2.0mm為宜，焊縫余高為1-2.5mm。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄 。焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單

36、位完成，并做好記錄，納入竣工資料中。對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：毫米 編號(hào)項(xiàng)目焊縫等級(jí)1不允許不允許2深度：e10.5長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10%且小于1003e11+0.1b1但最大為3e11+0.2b1但最大為54不允許深度e10.5長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100。5e0.15S但最大為3e0.25S但最大為5（8）管材、管件、閥門及標(biāo)準(zhǔn)件在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)無(wú)誤，并按規(guī)定進(jìn)行檢查，符合要求方可使用。（9）安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部 干凈，管內(nèi)不得有泥土、石塊、雜物、焊條等，且不得有積水。鋼管坡口應(yīng)無(wú)毛刺及沾有污物。（10）下管采用8T吊車或龍門架，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況

37、可采用單根吊入溝槽內(nèi)安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。吊點(diǎn)的位置按計(jì)算平衡條件選定，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。（11）管道安裝時(shí)，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)正確，安裝后的管節(jié)進(jìn)行復(fù)測(cè)，每10米管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。（12）鋼管現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：超聲波探傷100%焊縫。3、聚乙烯管（HDPE管）安裝：（1）聚乙烯管連接方式采用熱熔對(duì)接和電熔對(duì)接。熱熔連接前后連接工具加熱面上的污物應(yīng)清潔棉布擦凈，熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在

38、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力，在對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在統(tǒng)一軸線上錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。（2）電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求：（a）電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連接，連接時(shí)，通電加熱的電壓時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。（b）電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或連接件上施加任何外力。（c）電熔承插連接先測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮，然后用凈棉布擦凈管材，管件連接面上的污物將管材插入管件承口內(nèi)直至長(zhǎng)度標(biāo)記位置為合格。（d）連接前應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接

39、件，使其在統(tǒng)一軸線上用整園工具保持管材插入端的圓度。（e）鋼管過(guò)渡接頭連接鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，嚴(yán)格防止焊接端溫度對(duì)鋼管過(guò)渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。聚乙烯管和金屬管，閥門相連接時(shí)，規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套。（f）加熱完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱融化的均勻性和是否有損傷，然后用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)至管材插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。.6溝槽回填管道施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。溝槽回填前，先把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，且溝槽內(nèi)不得有積水。管道安裝完成后，回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填，以防管中心線偏移，分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每

40、層200-250mm，機(jī)械夯實(shí)每層250-300mm。回填土要確保構(gòu)筑物的安全，應(yīng)提前砌筑井室墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面硬結(jié)程度或其它構(gòu)件的安裝強(qiáng)度后，方可進(jìn)行。溝槽應(yīng)及時(shí)回填根據(jù)市政要求回填至管頂以上0.2m處?；靥钔翍?yīng)分層輕夯壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?；靥钔羶?nèi)不得含有機(jī)物、碎石、磚塊等其它硬雜物。冬季施工回填土應(yīng)去除凍土塊。.7井室砌筑1井室施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的閘井圖集要求的幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑。2閘井磚砌井室內(nèi)壁用12水泥砂漿抹面，厚10mm。3各種井室施工時(shí)，基坑開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行不間斷地排水確保干場(chǎng)作業(yè)。4所有材料要有合格證（鋼筋水泥要進(jìn)行雙控）。5井室砌筑完成后，要及時(shí)安裝井蓋并及時(shí)回填土恢復(fù)地貌。井室內(nèi)不得有任何雜物。并對(duì)其在竣工交驗(yàn)前做好監(jiān)護(hù)工作，與道路施工部門密切配合，防止井蓋