水溝、電纜槽技術(shù)交底

1、滬昆客運(yùn)專線長(zhǎng)昆湖南段滬昆客運(yùn)專線長(zhǎng)昆湖南段 CKTJ*CKTJ*標(biāo)段標(biāo)段水溝、電纜槽技術(shù)交底水溝、電纜槽技術(shù)交底 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： *滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段第一項(xiàng)目分部滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段第一項(xiàng)目分部二一二年三月二一二年三月 *滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段第一項(xiàng)目分部滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段 CKTJ*標(biāo)*隧道水溝電纜槽技術(shù)交底目目 錄錄一、編制依據(jù) .1二、工程概況及目前施工情況 .1三、施工方案 .1四、施工方法 .14.1 工藝流程.14.2 設(shè)計(jì)情況.24.3 施工內(nèi)容.34.4 施工注意事項(xiàng)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).8五、安全、質(zhì)量、文明施工保證措施 .9 *滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段第一項(xiàng)目分部滬昆

2、客專長(zhǎng)昆湖南段 CKTJ*電纜槽技術(shù)交底0一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)時(shí)速 350KM 雙線隧道綜合通用圖，隧道防排水、輔助工程措施通用圖；鐵路隧道施工規(guī)范，國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程等；我公司所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況及目前施工情況二、工程概況及目前施工情況*隧道進(jìn)口段隧道共長(zhǎng) 8608m，隧道共設(shè)四座輔助坑道，分別與正洞相交于*。 截至 3 月底我部*隧道*斜井小里程二襯已施工 719 米，*隧道大里程方向二襯已施工 752 米，已經(jīng)具備水溝電纜槽的施工條件。三、施工方案三、施工方案對(duì)于二襯已經(jīng)

3、施工超過(guò) 600 米的工作面，準(zhǔn)備開(kāi)始施工水溝、電纜槽。水溝、電纜槽采用一次成型施工工藝以減少縱向施工縫，模板自行設(shè)計(jì)，集中制作?；炷猎O(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C30，拌合站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送，插入式振搗器振搗，隧道貫通后再進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。四、施工方法四、施工方法4.1 工藝流程見(jiàn)圖 4-1 水溝、電纜槽施工工藝流程圖。 *滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段第一項(xiàng)目分部滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段 CKTJ*電纜槽技術(shù)交底1圖圖 4-14-1 水溝、電纜槽施工工藝流程圖水溝、電纜槽施工工藝流程圖4.2 設(shè)計(jì)情況我分部施工段落均為有仰拱地段(襯砌類型ae)，水溝電纜槽詳圖如下圖 4-2、圖 4-3。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣檢查鋼筋綁

4、扎檢查外觀質(zhì)量及不合格不合格合格合格安裝模板澆注混凝土拆模進(jìn)入下一道工序管口位置固定養(yǎng)護(hù) *滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段第一項(xiàng)目分部滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段 CKTJ*電纜槽技術(shù)交底2圖圖 4-24-2 水溝電纜槽詳圖水溝電纜槽詳圖( (有仰拱有仰拱) ) 圖圖 4-34-3 A A 點(diǎn)詳圖點(diǎn)詳圖 B B 點(diǎn)詳圖點(diǎn)詳圖4.3 施工內(nèi)容 1、測(cè)量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)電纜槽、兩側(cè)排水溝與隧道中線的尺寸必須按照設(shè)計(jì)圖紙放線，測(cè)量組每隔 5 米放一組倒放點(diǎn)，并書(shū)面交底給施工人員。2、鑿毛及基底清理兩側(cè)矮邊墻及二襯與電纜槽結(jié)合面光滑，必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫

5、或脫落，影響施 *滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段第一項(xiàng)目分部滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段 CKTJ*電纜槽技術(shù)交底3工質(zhì)量。在電纜槽施工前，首先用風(fēng)鎬將矮邊墻與電纜槽結(jié)合面鑿毛，然后將水溝和電纜槽基地的松碴、雜物、淤泥清理，然后用高壓水把鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。3、模板安裝模板安裝前，基底必須找平，保證模板安裝后高度一致。模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙控制在 2mm 之內(nèi)，基底不平整部位在立好模板后用砂漿封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)，為防止混凝土施工中模板上浮跑模，影響混凝土施工和澆筑質(zhì)量，在模板底在縱向每隔 1.5m 打設(shè) 22 的固定鋼筋，鋼筋高出模板10cm 左右，用

6、8 鋼筋與固定在襯砌矮邊墻上的膨脹螺栓拉緊后加固牢固。模板在每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。4、鋼筋綁扎在已施工好的填充面上，縱向間隔 20cm 用沖擊鉆鉆 30cm 深的孔，將 16 鋼筋長(zhǎng) 1.32 米，插入其中并用錨固劑充填密實(shí)。同時(shí)采用兩排10 圓鋼，間隔 20cm 與此鋼筋綁扎，且在此鋼筋頂部采用一根 16 縱向接地鋼筋于此綁扎，16 縱向接地鋼筋保證 100m 內(nèi)無(wú)斷開(kāi)，每 100米斷開(kāi)一次，間距 10cm。如圖 4-4： 圖圖 4-44-4 溝槽側(cè)壁鋼筋布置圖溝槽側(cè)壁鋼筋布置圖 *滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段第一項(xiàng)目分部滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段 CKTJ*電纜槽技術(shù)交底45、盲管安裝

7、盲管必須與已施工的二襯拱墻盲管順接，同時(shí)與仰拱填充中的 PVC管順接相同，保證水流的暢通，參照?qǐng)D 4-4。 6、過(guò)軌管的安裝根據(jù)滬昆公司文件工管函2011號(hào) 89 號(hào)轉(zhuǎn)發(fā)鐵三院對(duì)長(zhǎng)昆段隧道工程預(yù)埋過(guò)軌管與中心溝（管）位置關(guān)系的通知的通知，我標(biāo)段內(nèi)的過(guò)軌管線全部由仰拱底部穿過(guò)，與中心水溝距離5.5 厘米，過(guò)軌管(電力、信號(hào)、通信)全部為熱浸塑鋼管,經(jīng)廠家預(yù)制好后，現(xiàn)場(chǎng)拼接。過(guò)軌管具體型號(hào)見(jiàn)表 4-1：表表 4-14-1 過(guò)軌管過(guò)軌管( (熱浸塑鋼管熱浸塑鋼管) )設(shè)計(jì)情況設(shè)計(jì)情況序號(hào)過(guò)軌類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量 (根/處)單位備注1電力過(guò)軌100*3.5mm,(6m+3.4m),直管10根2*4.6m2

8、電力過(guò)軌150*3.5mm,(6m+3.4m),直管4根2*4.6m3電力過(guò)軌100*3.5mm,弧長(zhǎng) 228cm,半徑 140cm，彎管20根4電力過(guò)軌150*3.5mm,弧長(zhǎng) 228cm,半徑 140cm,彎管8根5信號(hào)過(guò)軌100*3.5mm,(6m+1.6m),直管2根2*3.7m6信號(hào)過(guò)軌100*3.5mm,弧長(zhǎng) 228cm,半徑 140cm,彎管4根7通信過(guò)軌100*3.5mm,(6m+1.6m),直管4根2*3.7m8通信過(guò)軌100*3.5mm,弧長(zhǎng) 228cm,半徑 140cm,彎管8根過(guò)軌管分布情況見(jiàn)表 4-2：表表 4-14-1 過(guò)軌管過(guò)軌管( (熱浸塑鋼管熱浸塑鋼管) )設(shè)

9、計(jì)情況設(shè)計(jì)情況序號(hào)里程洞室位置通信增加過(guò)軌管信號(hào)過(guò)軌備注1DK259+942左側(cè)綜合洞室1250 2DK260+192右側(cè)綜合洞室250 3DK260+442左側(cè)通信洞室1250 *滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段第一項(xiàng)目分部滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段 CKTJ*電纜槽技術(shù)交底5序號(hào)里程洞室位置通信增加過(guò)軌管信號(hào)過(guò)軌備注4DK260+692右側(cè)綜合洞室250 5DK260+942左側(cè)綜合洞室1250 6DK261+192右側(cè)綜合洞室250 7DK261+442左側(cè)通信洞室與電力洞室合建1250 8DK261+692右側(cè)綜合洞室250 9DK261+942左側(cè)綜合洞室1250 10DK262+192右側(cè)綜合洞室250

10、 11DK262+442左側(cè)通信洞室1250 12DK262+692右側(cè)綜合洞室250 13DK262+942左側(cè)綜合洞室1250 14DK263+192右側(cè)綜合洞室251 15DK263+443左側(cè)通信洞室與電力洞室合建1252 16DK263+695右側(cè)綜合洞室250 17DK263+945左側(cè)通信洞室1358 18DK264+303左側(cè)電力洞室39 19DK264+342右側(cè)綜合洞室DK264+3251308 20DK264+650左側(cè)通信洞室250 21DK264+900右側(cè)綜合洞室1202 22DK265+102左側(cè)電力洞室298 23DK265+400右側(cè)綜合洞室1250 24DK

11、265+650左側(cè)通信洞室250 25DK265+900右側(cè)綜合洞室1250 26DK266+150左側(cè)綜合洞室252 27DK266+402右側(cè)綜合洞室1250 28DK266+652左側(cè)通信洞室250 29DK266+902右側(cè)綜合洞室1203 30DK267+105左側(cè)電力洞室299 31DK267+404右側(cè)綜合洞室1251 32DK267+655左側(cè)通信洞室249 33DK267+904右側(cè)綜合洞室1250 34DK268+154左側(cè)綜合洞室250 35DK268+404右側(cè)綜合洞室1240 36DK268+644左側(cè)通信洞室256 37DK268+900右側(cè)綜合洞室1200 38D

12、K269+100左側(cè)電力洞室300 *滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段第一項(xiàng)目分部滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段 CKTJ*電纜槽技術(shù)交底6過(guò)軌管布置如圖 4-5：圖圖 4-54-5 過(guò)軌管布置圖過(guò)軌管布置圖7、接地鋼筋、端子的安裝初支接地鋼筋每個(gè)臺(tái)車位與縱向結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，初支接地鋼筋分左右兩側(cè)交錯(cuò)與結(jié)構(gòu)鋼筋連接。同時(shí)二襯接地鋼筋在每組槽道處布設(shè)，分左右兩側(cè)交錯(cuò)與結(jié)構(gòu)鋼筋連接，杜絕同一環(huán)向接地鋼筋同時(shí)與結(jié)構(gòu)鋼筋連接。所有接地端子均通過(guò)連接鋼筋與電纜槽外緣縱向接地鋼筋連接。接地鋼筋間的連接采用搭接焊或“L”型焊接，接地端子嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。接地系統(tǒng)布置見(jiàn)圖 4-6。圖圖 4-64-6 接地系統(tǒng)布置圖接地系統(tǒng)布置圖

13、 *滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段第一項(xiàng)目分部滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段 CKTJ*電纜槽技術(shù)交底78、混凝土施工水溝、電纜槽混凝土采用 C30 鋼筋混凝土，全自動(dòng)拌合機(jī)攪拌，混凝土罐車運(yùn)送。澆筑混凝土前以及澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度；預(yù)埋件的安裝位置和高程；鋼筋的安裝位置；脫模劑涂刷情況?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于 2m，當(dāng)大于 2m 時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。由于水溝側(cè)壁薄，可以采用小型振動(dòng)棒或 25 鋼筋插搗密實(shí)，在插搗過(guò)程中注意對(duì)排水盲管、過(guò)軌管的保

14、護(hù)，避免其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無(wú)氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。9、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，12h 內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d，灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求的強(qiáng)度達(dá)到 8MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除；拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。4.4 施工注意事項(xiàng)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) *滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段第一項(xiàng)目分部滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段 CKTJ*電纜槽技術(shù)交底81、嚴(yán)格控制水溝電纜槽高程和凈空等尺寸標(biāo)準(zhǔn)，高程允許偏差為15mm。2、嚴(yán)格控制接地鋼筋焊接質(zhì)量以及鋼筋和接地端子的焊接質(zhì)量。3、對(duì)排水盲管、過(guò)軌管、泄水孔進(jìn)行重點(diǎn)控制。4、混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。5、模板安裝允許偏差 2mm，且必須保證凈空。五、安全、質(zhì)量、文明施工保證措施五、安全、質(zhì)量、文明施工保證措施該段施工時(shí)