溶腔技術(shù)交底(修改版)

1、DK245+258溶腔處理技術(shù)交底云霧山隧道進(jìn)口施工至DK245+245時,進(jìn)行超前地質(zhì)鉆探,探測到DK245+258前方遭遇一溶腔,現(xiàn)根據(jù)探測情況和相關(guān)技術(shù)資料編制施工安全技術(shù)交底，以便指導(dǎo)現(xiàn)場施工。一、編制依據(jù)1、溶腔探測情況和線開挖揭示地質(zhì)情況。2、2008年4月28日下午，總指關(guān)于云霧山隧道施工的專題會議精神。3、鐵四院宜萬施26標(biāo)隧通（2008）字第03號設(shè)計通知單。4、原設(shè)計圖和相關(guān)施工設(shè)計規(guī)范。二、工程概況1、原設(shè)計情況云霧山隧道進(jìn)口DK245+258溶腔段，圍巖為寒武系下統(tǒng)天河板組之灰色中薄層泥質(zhì)條帶狀灰?guī)r夾灰綠色頁巖、細(xì)晶灰質(zhì)白云巖；節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎破碎。圍巖基本分級為級

2、，按“宜萬隧參14-09”圖施工，初期支護(hù)采用格柵鋼架加強(qiáng)，間距1.0m1.2m/榀,局部地段采用超前錨桿預(yù)支護(hù)，縱向間距2米一環(huán)。線全部設(shè)置；線局部設(shè)置，工程量按1/3計列。2、鉆探情況經(jīng)過鉆探，、線溶腔相連通，與洞外連系較緊密，觀測到最大水壓為0.56Mpa, 溶腔內(nèi)出水量最大為1000m3/h,根據(jù)容腔體積推測,溶腔寬度約為25m,縱向長度約6m。溶腔在線表現(xiàn)為一張性裂隙，范圍為DK245+242+246，右側(cè)邊墻處寬度約有3060cm,左側(cè)為密閉裂隙。三、施工方案及措施1、線超前管棚施工根據(jù)設(shè)計院設(shè)計通知單，管棚先施工上斷面，上斷面鋼管共59根。如在施工過程中，實際地質(zhì)情況較好，及時和

3、設(shè)計院溝通，在上斷面范圍內(nèi)進(jìn)行布孔，施做管棚。管棚施工時，先對已開挖DK245+256.5+248.5段沿徑向擴(kuò)挖80cm,擴(kuò)挖后及時初噴48cm噴射砼。接著施工0.8m厚C20砼導(dǎo)向墻（導(dǎo)向墻僅在拱部140度內(nèi)設(shè)置），并在導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)兩排I18工字鋼。然后用C6鉆機(jī)鉆孔，左側(cè)部分孔采用MKD-5S鉆機(jī)鉆孔，鉆孔注漿時先鉆注奇數(shù)孔，后鉆注偶數(shù)孔。管棚施工工藝流程圖：安裝鋼管鉆偶數(shù)數(shù)孔注偶數(shù)孔向前開挖注奇數(shù)孔安裝鋼管鉆奇數(shù)孔施工導(dǎo)向墻施工工作室 1.1工作室施工將DK245+256.5248.5段上斷面(高度6.2m)進(jìn)行擴(kuò)挖,擴(kuò)挖尺寸在“宜萬隧參15-08圖”的基礎(chǔ)上進(jìn)行，縱向擴(kuò)挖8m，徑向擴(kuò)

4、挖80cm，形成工作室。工作室擴(kuò)挖完成后,應(yīng)對整個工作室擴(kuò)挖面和掌子面進(jìn)行噴射砼支護(hù),噴射砼厚度為610cm,局部地方可以設(shè)置網(wǎng)噴砼(鋼筋網(wǎng)8mm盤條),施工時應(yīng)將掌子面原鉆孔封。1.2導(dǎo)向墻施工工藝流程圖：澆筑砼清 基安裝模板施工砼墊層安裝導(dǎo)向管安裝預(yù)埋工字鋼擴(kuò)挖到位后，先用挖掘機(jī)將兩側(cè)邊墻腳內(nèi)的虛碴大致清除，最后用人工清理干凈。測量人員將墊層頂面標(biāo)高標(biāo)識在兩側(cè)邊墻上，立模施工墊層砼。待墊層砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后,可在其上安裝2榀I18預(yù)埋工字鋼。安裝預(yù)埋工字鋼前，應(yīng)在掌子面沿測量人員事先在工安鋼安裝輪廓線上畫出的標(biāo)識上設(shè)置錨桿，以便工字鋼安裝時固定工字鋼，其數(shù)量現(xiàn)場可根據(jù)需要確定。在預(yù)埋

5、拱架上設(shè)置導(dǎo)向管，導(dǎo)向管采用170*3.5mm焊管,外插角度為3°。砼立模，鑒于C6鉆機(jī)的實際情況，需將導(dǎo)向墻厚度向鋼管管壁下方延伸40cm。在預(yù)埋鋼架下再立兩榀支模鋼架，尺寸采用宜萬隧參14-11圖中鋼架尺寸，在其上安裝底模（木模板）。砼澆筑擋頭板事先在加工場分塊加工好，后在現(xiàn)場拼裝。安裝前，先在擋頭板位置施工適量錨桿，模板固定主要靠錨桿和預(yù)埋工字鋼進(jìn)行。砼板加固后，經(jīng)檢查合格可澆筑導(dǎo)向墻砼。2.3管棚鉆孔1.3鉆孔1)管棚鉆機(jī)固定就位前，測量人員應(yīng)準(zhǔn)確畫出鉆孔位置。2）鉆孔時，應(yīng)先鉆奇數(shù)孔（或偶數(shù)孔），待注漿完成后再鉆注偶數(shù)孔（或奇數(shù)孔），鉆孔順序由高位孔向低位孔進(jìn)行。3)鉆機(jī)開

6、孔時應(yīng)低速，等成孔0.5m以后再升壓至1.0mpa，遇軟弱圍巖，再改用低壓鉆進(jìn)。4)為了便于插管，采用150mmm鉆頭鉆孔。5)對鉆進(jìn)不能成孔（如發(fā)生塌孔、卡鉆等現(xiàn)象）地帶應(yīng)補(bǔ)漿固結(jié)圍巖，待圍巖固結(jié)后一次成孔。6)施鉆時，鉆機(jī)大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動影響施鉆精度。1.4鋼管加工和安裝鋼管(108*9mm)加工,根據(jù)洞內(nèi)作業(yè)施工方便性,可以先選擇1孔作為試驗孔,根據(jù)頂進(jìn)設(shè)備(C6、MDK-55鉆機(jī)或挖機(jī))檢驗裝入孔中一次最大裝入長度,選擇最適宜洞內(nèi)長管棚的頂進(jìn)設(shè)備（C6、MDK-55鉆機(jī)或挖機(jī)）。一般應(yīng)加工成3m、6m長一節(jié)，除鋼管尾部2m范圍內(nèi)不施做溢漿孔外，每根鋼管上應(yīng)按梅花型

7、布置溢漿孔，其布置方式如下圖，如果試驗結(jié)果得出一次裝入長度大于6m，可不限于該條規(guī)定，盡量裝入更長管節(jié)。管節(jié)與管節(jié)間的連接，盡量采用絲扣連接,如在洞內(nèi)操作確有困難時,可用125*4mm的鋼管進(jìn)行接接，2根108*9mm鋼管套于125*4mm的鋼管中，兩端焊接牢固，焊縫高度不小于5mm。鋼管安裝最好用鉆機(jī)頂進(jìn)，如鉆機(jī)頂進(jìn)困難時，可選擇挖掘機(jī)頂進(jìn)，具體用那種設(shè)備，根據(jù)試驗孔的試驗結(jié)果進(jìn)行選擇。 每節(jié)鋼管安裝好后，還應(yīng)在鋼管內(nèi)安裝20通長鋼筋籠。鋼筋籠加工，每30cm設(shè)置一道箍筋，箍筋用6mm筋條加工而成，3根20螺紋鋼筋成等邊三角形分布。1.5注漿1）、注漿終壓前期在掌子面DK245+235和DK

8、245+245測得的最大水壓P=0.56Mpa,可選擇經(jīng)驗公式進(jìn)行計算: 式中 P注漿終壓（MPa）； P0觀測到的最大水壓力（MPa）；結(jié)合設(shè)計壓力為0.53 Mpa,選擇注漿終壓P=2 Mpa。2）、單孔注漿量鉆孔過程中如未遇到空腔，可按以下經(jīng)驗公式計算單孔注漿量。式中：R-漿液擴(kuò)散半徑（m）； L-注漿管長（m）； n-地層孔隙率；砂層取0.30.4，其它地層取0.40.6； -地層填充系數(shù)；單孔計算時取0.60.7，群孔時取0.70.8； -漿液消耗系數(shù)，一般取1.11.3。3）、設(shè)置止?jié){巖盤管棚工作室擴(kuò)挖完成后，對開挖面進(jìn)行初噴砼封閉時，應(yīng)對掌子面用初噴砼設(shè)止簡易止?jié){巖盤，噴層厚度可

9、加厚至10cm。4）、注漿順序注漿時，應(yīng)先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔；由于前期探測到溶腔向主要向下部發(fā)育，同時存在空腔的可能性大，所以注漿孔順序應(yīng)從下到上進(jìn)行，即先底板，接著兩側(cè)，后注拱部孔。5)注漿注意事項注漿時應(yīng)采用定量定壓相結(jié)合的原則，要經(jīng)常觀測注漿壓力和流量的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。注漿過程中異常情況一般判別標(biāo)準(zhǔn)為：a壓力逐漸上升，流量逐漸減少屬于正?，F(xiàn)象；b壓力長時間不上升（小導(dǎo)管5min）流量不減，可能是跑漿或漏漿；c壓力急劇上升，流量急劇減少，在排除地層因素外，可能是管路阻塞。d注漿過程中，要經(jīng)常觀察工作面及管口情況，發(fā)現(xiàn)漏漿和串漿，要及時進(jìn)行封堵。e注漿過程中要做好注漿記錄，每隔

10、5min詳細(xì)記錄壓力、流量、凝膠時間等，并記錄注漿過程中的情況。f為防止串漿情況發(fā)生，注漿時應(yīng)按隔孔約束注漿的順序進(jìn)行。6)單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：a注漿過程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力達(dá)到注漿終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%以上，可結(jié)束該孔注漿；b預(yù)注漿各孔段均達(dá)到設(shè)計終壓并穩(wěn)定10min，且注漿量不小于設(shè)計注漿量的8、進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4。 7)、向前開挖 當(dāng)漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時方可進(jìn)行向前掘進(jìn)。 8）、質(zhì)量控制與檢驗管棚鉆孔的允許偏差；a管棚方向與線路平行，方向角誤差1°（不包括路線縱坡）；檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺、測量儀器檢查。b開

11、孔定位誤差4cm；孔口距允許偏差±50mm；檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。c徑向誤差應(yīng)20cm；檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。d孔深誤差±50mm；檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。e隧道縱向同一斷面內(nèi)接頭數(shù)50，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m；縱向兩組管棚的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)大于3m。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 2、開挖 DK245+255+280段開挖時，嚴(yán)格按照“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、早封閉” 的原則進(jìn)行施工。施工時按兩臺階微臺階設(shè)臨時仰拱法施工。開挖時，將進(jìn)尺控制在0.8m以內(nèi),開挖爆破后

12、，如無異常情況，立即以初噴砼封閉開挖面和掌子面，噴射厚度為810cm,初噴后立即安裝1排工字鋼拱架，同時施工臨時仰拱。臨時仰拱施工先按0.5m/榀間距布設(shè)I20工字鋼,與拱墻工字鋼焊接連成一體,后噴C20砼,厚度20cm,，使上斷面即時成環(huán)。 開挖過程中，如遇到空洞，可先用砂袋等封堵空洞口，然后用輸泵向其中注入砼，力爭在拱部開挖輪廓線以外形成護(hù)拱。 開挖時，應(yīng)在DK245+240、+255、+280處開挖阻水榫斷面(在15-08圖的開挖輪廓上徑向擴(kuò)挖1.0m,縱向?qū)?.0m的槽)。 3、支護(hù) DK245+250+255段按“宜萬隧參14-11圖”施工，拱部25mm中空注漿錨桿,間距22砂漿錨桿

13、,均長3m,間距1.0*1.0m，初期支護(hù)采用格柵鋼架加強(qiáng)，間距1.0m/榀。DK245+250+280段按“宜萬隧參15-08圖”施工，錨桿局部中空25注漿錨桿,梅花型布置,長3m,間距1.2*1.0m，初期支護(hù)調(diào)整為C20網(wǎng)噴砼，8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼間距20cm*20cm，初期支護(hù)內(nèi)設(shè)全環(huán)I20工字鋼，間距0.5m/榀。 4、防排水 DK245+240+280段，施工防水板時, DK245+240、+255、+280處阻水榫斷面均不用施工防水板,但該段均需用C30防水砼襯砌。并在阻水榫處預(yù)留5個注漿孔，待二襯完成后進(jìn)行注漿。 5、監(jiān)控量測 溶腔段開挖時，以按照每10m一個量測斷面布點(diǎn)，進(jìn)行觀測，

14、對觀測結(jié)果，分析時，要將相鄰幾個斷面連系起來綜合分析，有異常時隨時向項目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映。 四、 施工安全措施 1、加強(qiáng)線裂隙水文觀測，并隨時保證該裂隙內(nèi)排水暢通，防止形成高水壓。施工時不能隨意封堵該裂隙，該裂隙封堵時機(jī)應(yīng)由項目部工程部根據(jù)水文觀測情況和管棚施工情況決定。 2、開挖時仍然以超長炮孔結(jié)果作為向前施工采取措施的依據(jù)，不能保證正面及周邊3m保護(hù)巖盤時，爆破撤離時的處理措施仍按線開挖交底進(jìn)行。 3、專職安全員應(yīng)24小時，加強(qiáng)巡視，并根據(jù)有異常時施工人員撤離作業(yè)面原則報警組織施工人員撤離現(xiàn)場。其原則如下：1）、當(dāng)掌子面初期支護(hù)表面出現(xiàn)開裂、剝落掉塊現(xiàn)象時，現(xiàn)場安全員應(yīng)立即拉響報警器，組織現(xiàn)場施工人員按撤離路線撤離至安全地方。2）、在線DK245+245.7裂隙處埋設(shè)4 根150mm鋼管引排溶腔內(nèi)出水,分上下兩排布置,上邊兩根,下邊兩根。當(dāng)裂隙處鋼管內(nèi)流水量激劇增加，線兩側(cè)水溝完全被水充滿，水溢出水溝漫至仰拱表面時，現(xiàn)場專職安全員應(yīng)拉響報警器，組織現(xiàn)場施工人員撤離現(xiàn)場；或者當(dāng)下邊兩根鋼管在正常流水狀態(tài)下，突然被溶腔內(nèi)流水?dāng)y帶泥沙堵塞，上邊兩根鋼管也被泥沙堵塞時，防止溶腔因排水不暢形成