特大橋懸澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)

1、澧水河特大橋懸澆箱梁0#塊施工組織設(shè)計(jì)一. 工程概況1. 編制依據(jù)及原則（1）根據(jù)杭瑞國家高速公路湖南省岳陽至常德公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)及TJ-22合同段和招投標(biāo)文件以及合同文件；（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）、公路路基技術(shù)規(guī)范（JTJ03395）；（3）橋涵上下冊和其他相關(guān)橋涵技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及手冊；（4）通過實(shí)地調(diào)查本合同段所處位置從周圍的自然地理?xiàng)l件、水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等。2. 工程簡介蒿子港澧水特大橋樁號為K105+217.82K107+929.90，大橋總長2712.08m。主橋懸澆段跨徑布置為66m3

2、×106m66m，單箱單室箱形截面，箱梁高度和底板厚度均按二次拋物線變化。箱梁中線處根部梁高620cm，跨中梁高300cm，左半幅箱梁頂板寬1450cm，底板寬750cm，懸臂長350cm；右半幅箱梁項(xiàng)板寬1275cm，底板寬650cm，懸臂長312.5。頂板厚28cm，底板厚7030cm，腹板厚6545cm。箱梁在5558號墩墩頂設(shè)180cm橫隔板，在54、59號墩墩頂梁端處設(shè)100cm端橫隔板，在合攏段設(shè)置40cm厚的橫隔板。箱梁單“T”共分15段懸臂澆筑，0號梁段長5.0m，其余114號梁段長為4×3005×3505×400cm，中、邊跨合攏段均為

3、2.0m。主橋按5558號墩共四個(gè)“T”對稱懸澆現(xiàn)澆施工，除0、1號梁段采用搭設(shè)托架澆筑完成外，其余梁段采用掛籃懸澆，懸澆最重梁為1251KN。兩岸邊跨現(xiàn)澆段設(shè)置臨時(shí)墩然后搭設(shè)貝雷桁架澆筑。全橋合龍順序?yàn)椋含F(xiàn)時(shí)合攏兩個(gè)邊跨，再合攏5556號墩、5758號墩之間的中跨，最后合攏5657號墩中跨。3. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)速度：100km/h；設(shè)計(jì)荷載：公路-級；（2）橋梁設(shè)計(jì)洪水頻率：1/300；（3）地震基本烈度：橋位區(qū)地震反應(yīng)譜特征周期為0.35s，地震地峰值加速度0.10g；（4）橋面寬度：為提供安鄉(xiāng)河、澧水兩岸居民生產(chǎn)、生活的便利，主橋和次主橋均在左半幅單側(cè)設(shè)置人行道，凈寬1.5m。主橋（

4、跨越主河槽）和次主橋（跨越河漫灘和防洪大堤）橋?qū)?7.75m，其中左半幅橋面組成：0.75m（中央分隔帶）+11.75m（行車道）+0.5m（防撞護(hù)欄）+1.75m（人行道），橋?qū)?4.75m；右半幅橋面組成：0.75m（中央分隔帶）+11.75m（行車道）+0.5m（防撞護(hù)欄），橋?qū)?3.00m。（5）通航標(biāo)準(zhǔn)：（3）級航道，設(shè)置二個(gè)單向通航孔，通航尺度45×8m（凈寬×凈高）。4. 主要工程數(shù)量箱梁0#塊共計(jì)4塊，設(shè)計(jì)工程數(shù)量為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線：2.08噸，預(yù)應(yīng)力鋼筋：11.38噸；20鋼筋62.119噸，16鋼筋40.478噸，12鋼筋24.538噸；C55砼總方量為1

5、077.8m3。二. 施工準(zhǔn)備1. 施工放樣情況所使用的控制點(diǎn)為：P057、P571、P059、P060，導(dǎo)線及水準(zhǔn)已復(fù)測，成果已得到總監(jiān)辦的批復(fù)。在施工過程中采用測量型GPS及水準(zhǔn)儀控制結(jié)構(gòu)坐標(biāo)及高程。2. 原材料進(jìn)場準(zhǔn)備情況采用常德市桃園縣強(qiáng)盛建材公司馬頭山碎石場及常德市鼎城區(qū)安家崗石廠的碎石，岳陽縣及汩羅縣的黃砂；采用石門海螺水泥有限責(zé)任公司、湖南省臨澧縣冀東水泥有限公司及湖南省長沙市河西坪塘鎮(zhèn)生的的42.5#、52.5#水泥；采用安陽鋼鐵股份有限公司、湖南華凌湘潭鋼鐵有限公司、湖南冷水江鋼鐵有限公司及漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司生產(chǎn)各種型號的光圓及螺紋鋼材；采用江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司及天津

6、市圣特預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司生產(chǎn)的鋼絞線；采用山西黃騰化工有限公司及武漢華軒高新技術(shù)有限公司生產(chǎn)的外加劑。箱梁所使用的C55混凝土在拌和站拌制，通過砼灌車運(yùn)至現(xiàn)場，再由汽車泵運(yùn)送到澆注現(xiàn)場。3. 試驗(yàn)情況箱梁施工所用的原材料已檢驗(yàn)合格，混凝土配合比已試配成功并通過總監(jiān)辦平行試驗(yàn)，可用于本橋梁箱梁工程，質(zhì)量完全滿足要求并已在0#施工中得到驗(yàn)證。工地試驗(yàn)室儀器設(shè)備滿足箱梁工程施工需要，進(jìn)場設(shè)備已標(biāo)定并通過總監(jiān)辦驗(yàn)收，配合比及相關(guān)原材料外送檢已完成并經(jīng)總監(jiān)辦批復(fù)。4. 人員配備和管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理1人、生產(chǎn)副經(jīng)理2人、協(xié)調(diào)副經(jīng)理1人、總工程師1人，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室、安全環(huán)保部

7、、材料部、合同部、財(cái)務(wù)部及辦公室。詳見下頁管理機(jī)械框圖。5. 機(jī)械進(jìn)場情況和計(jì)劃安排擬投入機(jī)械詳見下頁投入本橋箱梁（0#塊）主要施工機(jī)械情況表。6. 施工場地、臨建設(shè)施等 現(xiàn)場值班室、試驗(yàn)室駐地和施工管理人員生活居住區(qū)設(shè)在常德岸拌和站內(nèi)（距施工現(xiàn)場300m），試驗(yàn)室辦公場所及生活居住區(qū)為活動板房。 拌和站采用常德岸拌和站（距施工現(xiàn)場300m），站內(nèi)設(shè)中砂堆放場、碎石堆放場、水泥罐和拌和機(jī)。拌和站內(nèi)和料場均用1520cm的素C25砼進(jìn)行了硬化。料場隔墻均為37cm厚，1.5m高的漿砌磚墻，根據(jù)業(yè)主要求搭建波形瓦大棚，并計(jì)劃進(jìn)場一臺洗石機(jī)，以保證砼原材料潔凈。 箱梁作業(yè)隊(duì)： 懸澆箱梁作業(yè)隊(duì)人員居住

8、在堤壩外側(cè)的民房內(nèi)，鋼筋加工場設(shè)立在常德岸堤壩外側(cè)的場地內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼筋直接在廠家進(jìn)行加工并運(yùn)至現(xiàn)場，預(yù)應(yīng)力鋼絞線現(xiàn)場加工制作。施工所需的水電設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備完畢，即可投入施工。管理機(jī)構(gòu)框圖總 工：盧明智工程部部長蘇慶峰試驗(yàn)室主任姬萬楨測量組組長張 虎方案工程師質(zhì)檢工程師現(xiàn)場技術(shù)員測量工程師監(jiān)測員測量員專職安全員安全員箱梁施工隊(duì)張拉組組鋼筋組混凝土組項(xiàng)目經(jīng)理：徐永明副經(jīng)理：劉貴生材料部部長丁豐收材料主管采購員質(zhì)檢部部長陳天成質(zhì)檢員機(jī)械班長安環(huán)部部長王國福試驗(yàn)工程師試驗(yàn)員副經(jīng)理：許承忠副經(jīng)理：王鳳權(quán)模板支架組組投入本橋箱梁（0#塊）主要施工機(jī)械情況表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸（

9、T）數(shù)量（臺、套）狀況裝載機(jī)ZL503.0m31良好吊車25t1良好挖掘機(jī)PC200250kw1良好自卸汽車日野210 kw4良好砼拌和站HZS5050m3/h2良好砼運(yùn)輸車JCQ310m33良好砼泵送車volvo37m31良好水泵7Kw7Kw4良好（續(xù)上表）機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸（T）數(shù)量（臺、套）狀況張拉千斤頂400t全套4良好張拉千斤頂60t全套1良好張拉千斤頂25t全套1良好鋼筋加工機(jī)械全套1良好金屬加工機(jī)械全套1良好活塞壓漿機(jī)全套1良好真空壓漿設(shè)備全套1良好振動棒30型10根良好以上機(jī)械設(shè)備可根據(jù)施工進(jìn)度情況，隨時(shí)增加和調(diào)整，確保工程需要和機(jī)械的使用率。7

10、. 水中鋼棧橋水中鋼棧橋采用多跨連續(xù)梁方案。采用9m跨徑，結(jié)合50t履帶吊機(jī)懸打的施工能力進(jìn)行控制設(shè)計(jì)。棧橋下部結(jié)構(gòu)按摩擦樁設(shè)計(jì),采用打入式鋼管樁基礎(chǔ)。根據(jù)受力，每聯(lián)跨中支墩鋼管樁單排采用2630mm×8mm的螺旋鋼管樁布置形式橫橋向間距為3m。630mm鋼管樁平均樁長約為28m，實(shí)際樁長要根據(jù)詳細(xì)的地質(zhì)鉆孔資料和進(jìn)場后鋼管樁試樁試驗(yàn)來確定。鋼管樁橫橋向間設(shè)置有平聯(lián)，采用210的鋼槽鋼。棧橋與已建基樁施工平臺采用210的鋼槽鋼連接，以加強(qiáng)棧橋橫向穩(wěn)定性；兩孔之間支墩的雙排樁通過可靠連接，形成整體，以加強(qiáng)棧橋橫向穩(wěn)定性，接頭一般設(shè)置在兩個(gè)墩側(cè)平臺之間。棧橋鋼管樁墩頂橫梁采用雙肢I(xiàn)36a

11、雙支型鋼的橫向連接分配梁。橋面面設(shè)置20a鋼槽鋼。從行車需要出發(fā)，棧橋縱梁I45a按0.578m的中距布置.采用20a鋼槽鋼橫向布置，橫向設(shè)置5cm的間隙，以方便鋼槽鋼與縱梁I45a之間焊接。鋼棧橋在墩位處利用連接平臺作為錯(cuò)車平臺。鋼棧橋與平臺因面部結(jié)構(gòu)不同，平臺比棧橋高18.7cm.在搭建主承重梁時(shí)應(yīng)在平臺鋼管樁頂端雙向開口處，開口深度超過鋼棧橋開口深度底線18.7 cm，主承重梁卡如開口中。使其平臺與鋼棧橋處于同一水平線。鋼棧橋橋面護(hù)欄采用45mm×3mm鋼管制作，豎桿焊接在主承重梁架上的橫向分配梁上，扶手橫桿焊接在豎桿頂端。三. 施工工藝澧水河特大橋箱梁0#塊采用滿堂支架現(xiàn)澆法

12、一次性澆筑完成施工。施工順序?yàn)椋旱谝徊?，安裝好底模板、外側(cè)模板；第二步，安裝底板、腹板鋼筋及其預(yù)應(yīng)力波紋管；第三步，安裝內(nèi)側(cè)模板及頂板底模板；第四步，安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管及預(yù)埋件；第五步，澆筑混凝土；第六步，混凝土養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力穿束、張拉及壓漿；第七步，頂、側(cè)、底模板拆除；第八步，0#塊與1#塊之間的連接部位進(jìn)行施工接縫鑿錨。（一）0#塊支架搭設(shè)及模板安裝0#塊箱梁臨時(shí)支撐架由兩大部分構(gòu)成：第一部分為臨時(shí)錨固支撐，第二部分為0#塊現(xiàn)場澆筑支架。模板分底模板、外側(cè)模板及內(nèi)模板。1. 臨時(shí)錨固支撐：施工前要按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑姆椒ㄟM(jìn)行了臨時(shí)錨固。具體方法如下：在薄壁墩臺的前后兩側(cè)50cm范圍內(nèi)預(yù)埋

13、200根（右側(cè)為176根）級32mm鋼筋，在0#段施工時(shí)用C55砼整體澆筑。2. 0#塊現(xiàn)澆支架：澧水河特大橋主橋0#塊支架體系設(shè)計(jì)由臨時(shí)錨固支撐體系和0#塊澆筑支撐體系組成。0#塊澆筑支撐體系主要由六大部分組成，它們分別是：1、底模板及其龍骨，2、縱梁、墩頂圍囹，3、主梁、斜撐及帽梁，4、鋼管支撐，5、牛腿及支撐鋼板，6、承臺預(yù)埋鋼筋。具體布置及施工要求見0#塊支架設(shè)計(jì)說明書。3. 底模板、外側(cè)模板及內(nèi)模板。0#塊底模板：澧水河特大橋0#箱梁底模板由三個(gè)部分組成，8塊規(guī)格為1200×1200×16mm的臨時(shí)錨固支墊鋼板、兩端2×8m鋼模板、其余部位采用膠合板。底

14、模板在安裝過程中，嚴(yán)格控制拐點(diǎn)的標(biāo)高從而控制整個(gè)底板面的高程；模板之間的接縫是控制要點(diǎn)，用玻璃膠進(jìn)行填充，鋼板與木板之間的寬縫采用填塞小木條或焊接小鋼板條，嚴(yán)格控制模板之間的挫臺。0#塊外側(cè)模板：外側(cè)模板由4塊4.3m和2塊2m長的整體模板組成，由面板、加勁肋、支撐系統(tǒng)和對拉系統(tǒng)組成。在安裝過程中主要控制好各塊模板之間的連接以及支撐，保證模板的穩(wěn)定性。0#塊內(nèi)模板：橫隔梁端模板采用膠合板，用10×10cm的方木充當(dāng)龍骨，箱室頂板及腹板側(cè)模板采用組合鋼模板，頂板模板用碗扣支架支撐，腹板側(cè)模板和外側(cè)模板對拉。具體指標(biāo)見下表：模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1

15、軸線位置（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)2模板頂面標(biāo)高（mm）5水準(zhǔn)儀：檢查3處3截面尺寸（mm）+4，-5尺量：檢查3個(gè)斷面4垂直度（mm）3吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)5相鄰兩板表面高低差（mm）2尺量：每節(jié)檢查24處6表面平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20測1處（二）0#塊底板、腹板鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝0#塊支架搭設(shè)及模板復(fù)測完成，開始綁扎鋼筋。首先進(jìn)行底板、腹板和橫隔墻鋼筋綁扎。底板下層鋼筋綁扎完成后，安裝腹板及橫隔墻豎向筋和部分水平筋，同時(shí)穿插安裝腹板及橫隔墻內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋的管道采用金屬波紋管，相鄰兩根波紋管的下端通過連通管連接成U型

16、，并在相互連通的豎向預(yù)應(yīng)力筋的頂面用紅油漆作上標(biāo)記。豎向預(yù)應(yīng)力筋先按設(shè)計(jì)位置放好，然后按1m間距進(jìn)行定位。底板底層鋼筋綁扎完畢，綁扎底板中上層鋼筋。底板、腹板鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)。1. 在臨時(shí)錨固處的箱梁底板應(yīng)設(shè)3層5cm加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)（可用現(xiàn)有冷扎帶肋鋼筋網(wǎng)片）；2. 鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；3. 鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正、增補(bǔ)嚴(yán)格按照圖紙要求加工并進(jìn)行標(biāo)識；4. 鋼筋下料尺寸應(yīng)考慮安裝誤差，確保箱梁凈保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求：箱梁內(nèi)側(cè)及橋面板上層鋼筋不小于30mm，其余不小于40mm；5.

17、預(yù)應(yīng)力管道必須按要求設(shè)置定位筋，保證管道順直和位置準(zhǔn)確。（三）安裝內(nèi)側(cè)模及頂板底模板底板、腹板鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，開始安裝內(nèi)側(cè)模、頂板模板及橫隔梁模板。橫隔梁端模板采用膠合板，用10×10cm的方木充當(dāng)龍骨，箱室頂板及腹板側(cè)模板采用組合鋼模板，頂板模板用碗扣支架支撐，腹板側(cè)模板和外側(cè)模板對拉。（四）安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管及預(yù)埋件進(jìn)行頂板鋼筋綁扎以及頂板預(yù)應(yīng)力束及其管道安裝。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴(yán)格按坐標(biāo)定位，每隔一定間距設(shè)置一道定位筋并與附近其它鋼筋焊接牢固，從而保證預(yù)應(yīng)力束管道位置準(zhǔn)確、線形順暢且在施工過程不發(fā)生位移，預(yù)應(yīng)力束管道的接頭應(yīng)密實(shí)，以防止砼澆注發(fā)生漏漿現(xiàn)象造成

18、管道堵塞；同時(shí)，接頭不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，以免影響穿束工作。臨時(shí)支點(diǎn)處的豎向錨筋外套塑料波紋管，錨筋穿過O#塊底板，并在底板安裝前將錨筋裝好，施工時(shí)應(yīng)注意封閉外套波紋管與底板間的縫隙，防止漏漿，影響底板砼澆注質(zhì)量。預(yù)埋件安裝前必須進(jìn)行精確放樣，箱梁通氣孔和泄水孔（均采用PVC管預(yù)埋）；掛蘭施工所需的后錨吊帶孔及內(nèi)模板吊帶孔用定作的鋼板制作盒預(yù)埋。吊帶盒安裝時(shí)與底板鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)將鋼筋掰彎繞過盒子，而不得隨意將主筋截?cái)?，同時(shí)還需在將吊帶盒四周設(shè)加密鋼筋網(wǎng)。吊帶孔最后不用填砼，留作通氣孔用。（五）澆筑混凝土砼澆筑前先將模板灑水潤濕，砼開始澆筑時(shí)用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。砼澆筑要稱進(jìn)

19、行，先澆筑墩頂橫隔墻擋塊及橫隔墻部位，再逐漸由墩頂向兩端水平分層進(jìn)行。砼澆注時(shí)，每層澆注厚度控制在30cm左右。砼澆注時(shí)嚴(yán)禁單點(diǎn)或少點(diǎn)布料，而利用振搗器使砼長距離流動，使砼產(chǎn)生離析。砼施工現(xiàn)場6個(gè)人（分2組）專門負(fù)責(zé)砼的振搗，砼振搗人員必須具有豐富的砼振搗經(jīng)驗(yàn)，且其人員不得隨意更換；1人專門負(fù)責(zé)指揮泵管移動；2人負(fù)責(zé)泵管的短距離移動； 2人（1個(gè)木工、1個(gè)電焊工）負(fù)責(zé)模板的檢查；現(xiàn)場技術(shù)員在砼澆筑全過程值班，對鋼筋砼澆筑質(zhì)量負(fù)責(zé)。砼宜用50mm或70mm插入式振動棒振搗密實(shí)。振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持1015cm距離；澆注上層砼時(shí)振動棒插入下層混凝土510cm

20、。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼澆筑過程中要重點(diǎn)對支座、臨時(shí)支點(diǎn)、錨墊板處的砼澆筑厚度、振搗質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保砼的絕對密實(shí)。頂板混凝土整平采用6米鋁合金尺進(jìn)行整平，標(biāo)高控制點(diǎn)按照縱橫5米間距進(jìn)行設(shè)置；在整平工作完成后立即對頂面進(jìn)行拉錨處理，保證拉錨的粗糙度。砼底板澆筑完成后，在澆筑倒角及倒角以上部位之前，應(yīng)在倒角內(nèi)模以下，以免澆筑時(shí)腹板砼反穿到底板，以致底腹板交接處的砼振搗不密實(shí)，若設(shè)反壓模板后，在腹板砼澆筑時(shí)仍然產(chǎn)生反穿現(xiàn)象，可暫停一段時(shí)間再澆筑砼，但間斷時(shí)間不得超過底板

21、砼的初凝時(shí)間。在澆注過程中盡量避免振搗棒碰及預(yù)應(yīng)力波紋管，并注意防止波紋管堵塞。砼澆注完畢，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載，且不得隨意碰撞或擾動墩柱預(yù)埋鋼筋。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力穿束、張拉及壓漿1. 箱梁頂板混凝土整平拉錨后必須立即進(jìn)行混凝土的潤濕工作，注意待砼表面干硬后進(jìn)行灑水。頂面能承受一定荷載時(shí)立即覆蓋土工布并進(jìn)行灑水保濕。前三天，要保證砼表面始終濕潤，第37天，要保證每2個(gè)小時(shí)將砼潤濕一次。2. 0#塊箱梁為三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向懸臂束由高強(qiáng)度、低松弛鋼鉸線組成大噸位群錨體系，鋼束采用4 T0（12根j15.24鋼鉸線組成，設(shè)計(jì)張拉力為2343.6

22、KN，參考伸長量為70.6mm），錨具為YJM系列；砼澆筑完成48小時(shí)后，進(jìn)行縱向懸臂束的穿束工作，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度值后對稱進(jìn)行張拉工作并進(jìn)行張拉力和伸長值雙控；豎向設(shè)預(yù)應(yīng)力3根j15.24鋼鉸線組成，張拉力為585.9KN，參考伸長量為158mm，錨具采用OHM15-3G型錨具及OHPM15-3G型錨具；箱梁翼板設(shè)橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，均采用3j15.24低松弛鋼鉸線，張拉力為585.9KN，參考伸長量為158mm，錨具采用YBJM15-3扁錨。張拉必須遵循以下施工步驟及注意事項(xiàng)：（1）張拉機(jī)具準(zhǔn)備張拉千斤頂進(jìn)場后，將千斤頂、油表、油泵一起送有資質(zhì)單位進(jìn)行校準(zhǔn)。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程

23、必須配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即檢修并重新校準(zhǔn)。這些設(shè)備，還需由專人負(fù)責(zé)保管。千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200次，或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。（2）預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力材料，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，另外按規(guī)范要求對進(jìn)場材料進(jìn)行試驗(yàn)。鋼絞線和粗鋼筋在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，并對錨具、夾片的硬度、靜載錨固性能進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用。預(yù)應(yīng)力材料在運(yùn)輸過程中或運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)按要求對其采取防銹措施。（3）預(yù)應(yīng)力材料的制作a. 制作長度根據(jù)配備的千斤

24、頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度進(jìn)行制作。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋直接在生產(chǎn)廠家按我部的指定長度配料，縱向和橫向束可在施工現(xiàn)場下料。b. 制作預(yù)應(yīng)力鋼材下料在棚內(nèi)進(jìn)行，鋼絞線和粗鋼筋只能采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進(jìn)行切割。（4）張拉0#塊縱向束采用兩端張拉的方式，要求兩端必須同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長量，豎向預(yù)應(yīng)力采用單向張拉，縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力均實(shí)行雙控，其中以應(yīng)力控制為主，伸長量控制為輔。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力束的軸線重合一致。當(dāng)張拉束中有一根或多根鋼絞線產(chǎn)生滑移，停止張拉，查明原因，若滿足設(shè)計(jì)要求，可采用整束超拉（不超過規(guī)范允許值）；否則，須退出全部

25、夾片重新張拉，若鋼絞線刻痕嚴(yán)重，應(yīng)換束。每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過1絲，且每個(gè)斷面滑絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；單根粗鋼筋不允許出現(xiàn)斷絲和滑移現(xiàn)象。另外張拉后，發(fā)現(xiàn)有夾片破碎時(shí)，應(yīng)在換夾片后，再行張拉。張拉時(shí)按以下程序進(jìn)行：0初應(yīng)力（0.1k）控制張拉應(yīng)力k持荷2分鐘錨固，在張拉過程中做好張拉詳細(xì)施工記錄。伸長值從初應(yīng)力時(shí)開始量測，預(yù)應(yīng)力索實(shí)際延伸量為從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實(shí)測伸長值與初應(yīng)力以下的相鄰級的推算值之和。實(shí)測伸長量與計(jì)算伸長量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，當(dāng)實(shí)際延伸量與理論計(jì)算伸長量相差量超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)查找原因，可從以下幾方面找原因：a、校驗(yàn)張拉設(shè)備；b、調(diào)整管道的摩擦系數(shù)；c

26、、調(diào)整初應(yīng)力大小；d、調(diào)整穿束方式，使每股鋼絞線順滑，保證張拉時(shí)各股鋼絞線受力均勻；e、測定鋼絞線的彈性模量。3. 壓漿?？椎缐簼{的主要目的是使水泥漿疑結(jié)后，預(yù)應(yīng)力筋與混凝土成為一共同受力整體，也防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕和松馳。張拉完成后，盡快組織孔道壓漿施工，三向預(yù)應(yīng)力管道均采用真空壓漿。真空壓漿工藝a. 在水泥漿出口及入口接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥之間用一段透明的喉管連接。b. 在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵10min。壓力表顯示真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.0

27、8Mpa并穩(wěn)定后方可壓漿。如未能滿足上述數(shù)據(jù)，則表示波紋管未能完全密封，需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及修正。c. 在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降（0.03MPa）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。d. 操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，不規(guī)則的擺動，即認(rèn)為管道已被漿液充滿。e. 關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在真空泵側(cè)管道出漿處的閥門。f. 將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。g. 關(guān)閉設(shè)在壓

28、漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。h. 壓漿過程中按規(guī)定制作水泥漿試件。真空壓漿注意事項(xiàng)a. 保持真空泵水箱中的指示水位，水溫45；b. 啟動真空泵前先開水閥，停閥時(shí)先關(guān)閉水閥；c. 完成抽真空工作時(shí)，要及時(shí)排空真空泵內(nèi)余水；d. 確保水泥漿不得進(jìn)入真空泵內(nèi)，如果發(fā)生，應(yīng)立即停機(jī)處理；e. 負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不得超過其容器的50；f. 現(xiàn)場配備：配備的閥門、快換接頭、密封蓋帽螺塞、密封生膠帶、玻璃、空壓機(jī)、扳手等，以備急用。縱、橫向束張拉完成后，及時(shí)割除錨外鋼絞線進(jìn)行壓漿。壓漿前，為確保壓漿時(shí)管道的暢通，先用高壓水清洗管道再用高壓空氣把管道吹凈。壓漿時(shí)，為減少水泥漿疑結(jié)時(shí)的收縮，增加孔道的密實(shí)性，水

29、泥漿內(nèi)需摻加減水劑以及適量的膨脹劑，水泥漿的泌水率不得大于施工規(guī)范要求，水泥漿稠度宜控制在1418S之間，水灰比控制在0.40.45。為保證壓漿的質(zhì)量，壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，沒有特殊原因中途不得停止。對于豎向管道，自下而上壓漿，而對于橫向束由張拉端向錨固端壓漿，縱向束從一端向另一端壓漿。壓漿過程安排專人做好詳細(xì)記錄，現(xiàn)場采集制作壓漿試塊。如施工過程中壓漿機(jī)具出現(xiàn)故障不能一次完成，必須立即用干凈水沖洗干凈，待解除故障后重新進(jìn)行壓漿。孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。壓漿完成后及時(shí)進(jìn)行封錨。（七）頂、側(cè)、底模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)到8Mpa以上后可拆箱內(nèi)側(cè)模，外側(cè)模板待頂板砼強(qiáng)度達(dá)到80

30、%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度并張拉橫向預(yù)應(yīng)力束后可拆除，拆模時(shí)注意避免碰傷砼邊角以及模板。（八）0#塊與1#塊之間的連接部位進(jìn)行施工接縫鑿毛當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa（根據(jù)砼配比，實(shí)驗(yàn)確定砼達(dá)到該強(qiáng)度的時(shí)間），可拆除端模板，并安排鑿毛。砼鑿毛要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出，清理所有松散砼及骨料。四. 勞動力使用計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃1. 勞動力計(jì)劃一覽表：（見下表）勞動力計(jì)劃一覽表序 號工種名稱數(shù)量（人）備 注1現(xiàn)場技術(shù)人員32測量工程師23機(jī)駕人員54電工16砼工67電焊工68吊裝工49張拉工410鋼筋工811木工412普通工人12合計(jì)552. 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)目前的現(xiàn)場實(shí)際情況和總體施工計(jì)劃制定施工進(jìn)度

31、計(jì)劃（見網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖）。五. 質(zhì)量保證體系及控制措施1. 質(zhì)量保證體系為保證本工程順利實(shí)現(xiàn)投標(biāo)承諾的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)廣州市東沙至新聯(lián)高速公路有限公司項(xiàng)目管理手冊的有關(guān)工程管理和質(zhì)量管理體系文件要求，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，我部按“橫向到邊、縱向到底、管理全面、控制有效”的原則，建立健全箱梁0#塊質(zhì)量保證體系和實(shí)施全面工程質(zhì)量管理。從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等方面建立符合本項(xiàng)目實(shí)際的工程質(zhì)量保證體系。 質(zhì)檢體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立技術(shù)質(zhì)量部、測量組和試驗(yàn)室，實(shí)行工藝技術(shù)自檢和工序質(zhì)量自檢的管理制度。項(xiàng)目部為質(zhì)檢組的質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員配備與其職責(zé)相匹配的質(zhì)檢儀器、設(shè)備工具和工

32、具書等，為其履行質(zhì)檢職責(zé)提供充分的準(zhǔn)備。每道工序都必須在作業(yè)班組和技術(shù)員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展工程質(zhì)量檢查，并且每月定期組織一次質(zhì)量大檢查和評比工作；作業(yè)班組實(shí)行上、下工序交接檢查制度。對特殊過程、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。 試驗(yàn)體系。項(xiàng)目經(jīng)理部為試驗(yàn)室配備與其職責(zé)相應(yīng)的試驗(yàn)儀器，保證滿足工程試驗(yàn)需要。試驗(yàn)室要嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)，所有結(jié)構(gòu)用材料，進(jìn)場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及其主要技術(shù)指標(biāo)文件。 測量體系。項(xiàng)目經(jīng)理部測量組配備全站儀、水準(zhǔn)儀等

33、足夠的測量儀器。測量組負(fù)責(zé)測量和施工放樣工作。測量工作嚴(yán)格按測量規(guī)程操作，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確，完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。詳見：“質(zhì)量保證體系框圖”2. 工程質(zhì)量控制措施本工程要建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：確立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一管理者，總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制，實(shí)施管理縱向到底、橫向到邊、權(quán)責(zé)明確、賞罰分明的管理辦法，要使施工中每一道工序都處于受控狀態(tài)，符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 3. 技術(shù)和質(zhì)量控制措施確保工程質(zhì)量是我們施工隊(duì)伍的首要任務(wù)。為嚴(yán)格執(zhí)行這項(xiàng)工作，在施工中按照ISO2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、施

34、工質(zhì)量控制程序和保證措施，確保工程安全、高效、優(yōu)質(zhì)建成。（1）技術(shù)措施 施工前實(shí)行技術(shù)交底制度。對箱梁0#塊施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)質(zhì)量部以書面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹落實(shí)。 實(shí)行對施工各道工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度，施工過程中作業(yè)隊(duì)對工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行工藝技術(shù)自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（2）質(zhì)量措施 為了確保工程質(zhì)量，定期組織相關(guān)職能部門人員進(jìn)行全面的質(zhì)量管理意識教育，認(rèn) 真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)施工圖紙和施工工藝的要點(diǎn)。 實(shí)行科學(xué)的項(xiàng)目管理制度，合理科學(xué)地組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項(xiàng)工

35、程質(zhì)量合格。 實(shí)行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對每道工序進(jìn)行自檢，并提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每位施工員和質(zhì)檢員明確質(zhì)量目標(biāo)，確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。 建立嚴(yán)格的獎罰制度和質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任終身制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要對當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對嚴(yán)格按照要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎勵。 制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負(fù)責(zé)，各司其職。嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔，做到及時(shí)、準(zhǔn)確和完整。 （3）工藝技術(shù)、工序自檢控制 由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢。實(shí)行技術(shù)交底制度，對施工中的

36、技術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對工班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 由質(zhì)檢組實(shí)行工序自檢控制。對每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標(biāo)。施工中，通過班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗(yàn)收前道工序）合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)合格后，方可進(jìn)入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，進(jìn)而確保工程質(zhì)量。4. 物機(jī)控制措施（1）進(jìn)料檢驗(yàn)控制 箱梁0#塊施工所用原材料都必須實(shí)行嚴(yán)格進(jìn)料檢驗(yàn)制度。 材料實(shí)行專人專項(xiàng)管理。 原材料檢驗(yàn)的頻率和檢驗(yàn)指標(biāo)按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。（2）材料管理控制 拌

37、和站粗細(xì)集料場進(jìn)行場地混凝土硬化（厚度15），三邊采用澆筑20厚的墻體圍住成“”型。 外加劑、水泥采用灌裝儲存。 鋼筋采用搭設(shè)施工棚或采用下墊木板上蓋防潮防水布進(jìn)行保護(hù)。（3）不合格材料的處理措施。對于進(jìn)場的原材料出現(xiàn)不合格時(shí)，由材料部門負(fù)責(zé)清退出場或進(jìn)行隔離堆放分級使用，做出不合格標(biāo)示牌，并書面報(bào)知監(jiān)理工程師。（4）機(jī)械調(diào)配控制措施。箱梁0#塊施工進(jìn)場的機(jī)械必須是在使用年限以內(nèi)可以正常施工的機(jī)械，不得使用已淘汰的“三無”機(jī)械，以避免因機(jī)械本身的原因而影響箱梁0#塊的施工進(jìn)度，造成質(zhì)量問題。5. 質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防控制措施（1）鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防控制措施如下表通病現(xiàn)象原因分析

38、預(yù)防措施1. 鋼筋嚴(yán)重銹蝕保管不善1. 對顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。2. 鋼筋除銹后仍留有麻木點(diǎn)，嚴(yán)禁按規(guī)格使用。3. 鋼筋進(jìn)場后加強(qiáng)保管，要下墊上蓋。2. 鋼筋彎曲不直1. 采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，禁用“死彎”。2. 對嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢查有無裂縫。3. 鋼筋裂縫脆斷鋼材材質(zhì)不良或加工工藝方法有問題1. 鋼筋冷加工工藝參數(shù)符合施工規(guī)范要求。2. 運(yùn)輸裝卸時(shí)防止鋼筋劇烈碰撞和摔打。3. 鋼筋用電弧點(diǎn)焊時(shí)，經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可采用。4. 鋼筋的連接方法、接頭數(shù)量及布置不合要求.工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。1. 嚴(yán)格技術(shù)交底及施工工藝控制。2. 合理配料，防止接頭集

39、中。3. 分不清鋼筋是受拉還是受壓，均按受拉要求施工。5. 鋼筋綁扎時(shí)缺扣、松扣，鋼筋骨架變形。1. 缺扣、松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%20%，且不集中。2. 鋼筋骨架堆放平整合理，運(yùn)輸安裝方法正確。6. 箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。1. 箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件施工規(guī)范的規(guī)定。2. 綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一跟或兩根縱筋上。7. 鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設(shè)置及固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位。工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。1. 認(rèn)真按施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。2. 控制砼的澆灌、振搗成

40、型方法、防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯(cuò)位。8. 鋼筋數(shù)量不足1. 加強(qiáng)配料工作，按圖紙對配料單和料牌。2. 鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理綁扎順序。9. 鋼筋代換不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降。工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。1. 鋼筋代件除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、抗震、剛度及要求。2. 鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。10. 鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。1. 焊接材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求。2. 焊工必須有上崗證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行操作。3. 焊接前必須試焊，合格后方可試焊。11. 接頭尺寸偏

41、差過大。1. 綁條長度符合施工規(guī)定，其沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2. 焊縫長度沿綁條或接長度滿焊，最大誤差0.5d。（續(xù)上表）12. 焊縫尺寸不足工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。1. 按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查。2. 圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊接尺寸，焊縫長度不小于0.7d；焊縫厚度不小于0.3d。13. 咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口。1. 選用合適的施焊電流。2. 焊弧不可拉得過長。3. 控制焊條角度和運(yùn)弧方法。14. 電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，對鋼筋產(chǎn)生脆化作用。1. 防

42、止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2. 不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。3. 地線與鋼筋接觸要良好牢固。15. 焊縫中有氣孔1. 焊接區(qū)應(yīng)保持潔凈、雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。2. 焊條受潮、藥皮開裂、肅落以及焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。3. 適當(dāng)加大焊接電流降低焊接速度，焊接金屬中氣體完全。（2）砼工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防控制措施如下表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1. 混凝土局部流松，石子間幾乎有沙漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1. 砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2. 砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；3. 未按操作規(guī)程澆筑砼，不料不當(dāng)，落差過高，發(fā)生石子與沙漿分離造成砼離析；4. 模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重

43、漏漿造成蜂窩。1. 采用電子自動計(jì)量拌和站拌料，每盤出料檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間應(yīng)滿足拌和時(shí)間的最小規(guī)定；2. 砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串簡或滑槽。3. 砼分層厚度嚴(yán)格控制在30之間；振搗時(shí)振搗器移動半徑不大與規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段。避免漏振；4. 仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。2. 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有混凝土，蜂窩狀孔洞巨大。1. 鋼筋密集、預(yù)埋密件，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿；2. 砼坍落度太小，無法振搗密實(shí)；3. 砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工，用具落入。1. 粗骨料最大粒徑應(yīng) 滿足規(guī)范要求；2. 保證砼的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，施工時(shí)

44、檢查運(yùn)到現(xiàn)場的每盤砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；3. 防止砂、石中混有粘土塊或硬塊等雜物；防止雜物灌入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理。3. 鋼筋砼結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或在箍筋等外露于砼表面。1. 鋼筋下料尺寸大于設(shè)計(jì)尺寸，局部有緊貼模板處；2. 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹 住鋼筋造成露筋。1. 綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2. 砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，并在收料時(shí)嚴(yán)格控制。（續(xù)上表）4. 砼強(qiáng)度增長緩慢或砼強(qiáng)度達(dá)不的到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1. 沒有嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求選配砼配合比并試驗(yàn)，砼配合比設(shè)計(jì)不合理；2. 沒有

45、嚴(yán)格按照砼配合比拌制砼，砼制備過程中，砼配合比失控；3. 受泵送砼坍落度限制，砼水灰過大；4. 外加劑摻量、質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；5. 雨天施工時(shí)，砂石料含水率提高以后沒能及時(shí)調(diào)整用水量，導(dǎo)致水灰比過大。1. 認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件及圖紙；2. 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及施工工藝操作流程；3. 合理選擇試砼配合比并反復(fù)做試件試驗(yàn)；4. 砼制備過程中，嚴(yán)格按照砼配合比；5. 不得隨意摻加外加劑，設(shè)計(jì)要求的外加劑須經(jīng)砼配合比設(shè)計(jì)選配與試驗(yàn)；6. 在澆筑砼的同時(shí)制作砼試件，并按規(guī)范要求養(yǎng)生；7. 雨天施工時(shí)，可根據(jù)所測定的砂石料含水率適當(dāng)減少用水量。六. 施工安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施1. 施工安全我部在開

46、工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，同時(shí)會在開工后抓好“三工”教育和定期培訓(xùn)。通過安全知識競賽、現(xiàn)場安全標(biāo)語、各種圖片等形式宣傳，以增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺性，把安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。本著“安全第一、以人為本”的方針指導(dǎo)施工，嚴(yán)格按照安全規(guī)程辦事，做到施工范圍內(nèi)有標(biāo)示，設(shè)立明確標(biāo)志以防他人進(jìn)入。各類人員持證上崗，特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并定期復(fù)查。工人上班必須戴好安全帽和穿防滑鞋，保證施工安全，所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前均由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，確保性能良好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，杜絕違章操作。所有電器都要安裝防漏電開關(guān)，電工專人負(fù)責(zé)，確保用電安全。認(rèn)真做好防臺、防洪、防火、防盜等工作，駐地和庫

47、房要盡量遠(yuǎn)離洪汛區(qū)，重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)防范，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。對施工現(xiàn)場危險(xiǎn)物品、施工的危險(xiǎn)地段、危險(xiǎn)做業(yè)等均實(shí)行安全掛牌制，做到醒目提示、宣傳到位。作好預(yù)防、搞好生產(chǎn)，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)，兌現(xiàn)安全生產(chǎn)承諾，爭創(chuàng)“安全文明樣板工地”。2. 安全保證體系項(xiàng)目部設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理任組長，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)本合同段的安全管理工作，各作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，協(xié)助作業(yè)隊(duì)作好本作業(yè)隊(duì)的安全管理工作。在整個(gè)施工過程中，始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實(shí)抓好施工中的安全工作，并積極采取如下安全保障措施。安全保障體系流程圖詳見下圖。 安全保證體系機(jī)構(gòu)圖3. 文明施工項(xiàng)目全體職工認(rèn)真遵守

48、、嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決做到文明施工，充分體現(xiàn)出施工現(xiàn)場現(xiàn)代化管理的風(fēng)貌，在施工中積極采取如下措施：（1）營地建設(shè)、項(xiàng)目部標(biāo)志標(biāo)牌、臨時(shí)用水用電指示標(biāo)志。生活區(qū)道路平整，布局合理，駐地大門貼掛標(biāo)語，并標(biāo)明單位名稱，樹立企業(yè)的文明施工形象。在醒目處設(shè)立精致美觀的工程概況牌，注明工程名稱、范圍、業(yè)主名稱、施工單位、監(jiān)理單位等。駐地內(nèi)排水暢通，生活污水采用暗溝排放，道路經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，保證晴雨暢通。各辦公室、宿舍、庫房、工作間排列有序，掛牌標(biāo)示，室內(nèi)外干凈整潔，各類物品擺放整潔。區(qū)域內(nèi)垃圾集中堆放，定期清理；廁所定期消毒處理，便池加蓋，經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。區(qū)域內(nèi)用電設(shè)備、線路符合標(biāo)準(zhǔn)，防火、滅火器材足夠有效。（2）

49、施工現(xiàn)場、人員標(biāo)牌、臨時(shí)道路維護(hù)及交通指揮、機(jī)械車輛及現(xiàn)場安全與保衛(wèi)情況。所有機(jī)械設(shè)備只有持證人員方可操作，非操作人員不得開啟。在施工現(xiàn)場起終點(diǎn)設(shè)立明顯的施工標(biāo)示牌。所有施工人員文明上崗，并堅(jiān)守崗位。施工車輛在鄉(xiāng)間公路及施工現(xiàn)場要文明駕駛。禮讓三分，通過村莊時(shí)要減速慢行。運(yùn)輸過程中要井然有序，因便道窄會車時(shí)要重車先行，晚上會車要開超近光燈，確保安全運(yùn)行，休息時(shí)機(jī)械要整齊停放。各種材料、物品、設(shè)備分類存放界限清楚，地方材料要碼放整齊，并設(shè)材料標(biāo)識牌。施工便道便橋及時(shí)維護(hù)，確保道路暢通。與當(dāng)?shù)毓膊块T建立良好的關(guān)系，協(xié)調(diào)好當(dāng)?shù)氐娜罕婈P(guān)系，融入當(dāng)?shù)氐拿袼?，與當(dāng)?shù)厝罕娨黄鹱龊梅辣I防搶工作，共建和諧的工

50、作環(huán)境。4. 安全保證措施（1）強(qiáng)化安全教育 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)當(dāng)作工程管理中頭等大事來抓，組織參加本工程施工管理人員和工人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工安全規(guī)程、勞動保護(hù)法規(guī)，安全技術(shù)措施等。要求全體人員在思想上重視安全生產(chǎn)，在技術(shù)上懂得安全技術(shù)的知識，并在施工準(zhǔn)備階段組織考核，合格者方可入場參與施工。 特殊工種的作業(yè)人員和工人必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并取得安全作業(yè)證書，方準(zhǔn)上崗。 在搞好崗位練兵的基礎(chǔ)上，開展傳、幫、帶活動，不斷提高施工作業(yè)水平和安全預(yù)防的能力。 定期安排安全教育，每月組織總結(jié)評比活動，主要對職工進(jìn)行安全重要性的教育，樹立安全責(zé)任感和使命感，總結(jié)評比各項(xiàng)制度

51、的執(zhí)行情況，提高全體職工安全意識和執(zhí)行安全規(guī)章制度的自覺性。（2）機(jī)電安全管理 臨時(shí)架空高壓線路與在建工程的水平距離不少于10米，現(xiàn)場機(jī)動車道與高壓線路的垂直距離不小于7米。 施工現(xiàn)場所有總配電箱，分配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，電源進(jìn)出線、電源開關(guān)、保險(xiǎn)裝置安裝必須符合安全規(guī)范，老化、破皮、不合格的電纜、電線一律不許使用，所有臨時(shí)供電線路必須設(shè)在絕緣架上。 工地動力用電及照明線路的設(shè)計(jì)必須經(jīng)機(jī)電工程師審定，由專業(yè)電工進(jìn)行安裝，并經(jīng)安委會驗(yàn)收合格后方能使用。 電氣和機(jī)械設(shè)備必須接零并根據(jù)情況安裝必要的防雷裝置，電工和機(jī)械工必須經(jīng)考核合格后才能上崗，并佩帶電工防護(hù)裝置。嚴(yán)禁非專業(yè)電工安裝、移動、搭設(shè)

52、供電線路和電氣設(shè)備。嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)考核合格的工人操作機(jī)械。 堅(jiān)持電工巡回檢查制度，規(guī)定動力用電必須每天檢查一次，照明用電每周檢查一次，由電工組劃分檢查線路，每人一段，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，消除隱患。 各種施工機(jī)械、設(shè)備操作工要求崗前進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，建立專人負(fù)責(zé)，專機(jī)負(fù)責(zé)制，嚴(yán)禁非本機(jī)操作工操作機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。（3）施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。對于被允許的參觀和檢查人員需佩帶規(guī)定的防護(hù)的用具。 夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，施工危險(xiǎn)區(qū)域，白天懸掛明顯標(biāo)志，夜間懸掛標(biāo)志燈。 對事故易發(fā)部位，如高空作業(yè)處，起吊區(qū)，用電機(jī)械，等安排專職的安全員進(jìn)行指揮與監(jiān)督。 現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護(hù)用品，如電焊工要佩帶護(hù)目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。 所有現(xiàn)場施工人員嚴(yán)禁酒后上崗。 現(xiàn)場施工道路的交叉處或拐彎處設(shè)立安全警告標(biāo)志。 變壓器周圍