軋機設(shè)備培訓講義(共54頁).ppt

1、第4節(jié) 卷取機 1 卷取機的用途和類型卷取機的用途和類型 2 帶鋼卷取機帶鋼卷取機 3 線材卷取機線材卷取機 一、 卷取機的用途和類型1用途 收集超長軋件，將其卷取成卷以便于貯存和運輸。卷取機是軋鋼車間的重要輔助設(shè)備，在帶材和線材生產(chǎn)中均被廣泛應(yīng)用。2 類型 熱帶卷取機 冷帶卷取機 線材卷取機 帶鋼卷取機帶鋼卷取機 二、 帶鋼卷取機一對卷取的要求 1張力卷?。罕ＷC板型，降低軋制力； 2降轉(zhuǎn)速卷取：張力恒定，線速度恒定，隨卷直徑的增大，卷取轉(zhuǎn)速降低； 3便于卸卷：張力作用下，帶鋼在卷筒上被卷緊； 4卷筒具有足夠的強度與剛度：張力作用下，卷筒徑向壓力增大。 綜上，要求卷筒具有：脹縮功能和調(diào)速功能二

2、帶鋼卷取機的結(jié)構(gòu)卷取裝置：使帶鋼成卷的裝置；傳動裝置：保證卷筒轉(zhuǎn)速逐漸降低。1熱帶鋼卷取機 熱帶鋼卷取機是熱連軋機、爐卷軋機和行星軋機的配套設(shè)備，有多種型式：地上式、地下式、有卷筒式、無卷筒式等。由于地下式卷取機具有生產(chǎn)率高、便于卷取寬且厚的帶鋼、卷取速度快而鋼卷密實等特點，所以現(xiàn)代熱連軋生產(chǎn)線上主要采用地下式卷取機。1設(shè)備布置與卷取工藝 地下式卷取機的配置 這種類型的卷取機位于工作輥道的下面，所以稱之為地下式的卷取機。特點：工作條件惡劣，處于連續(xù)交替作業(yè)，生產(chǎn)節(jié)奏快。結(jié)構(gòu)：由夾送輥、前后導(dǎo)尺、導(dǎo)板、助卷輥、卷筒組成。具體見F12-1。 卷取工藝控制速度以控制卷取張力。帶鋼卷取。卷取工藝過程：

3、1控制張力必須控制速度：當帶鋼頭部離開軋機以后，輥道的速度必須大于軋制速度，目的是防止堆鋼。而進入夾送輥以后，夾送輥的速度必須大于軋制速度，以建立張力。2助卷輥的作用：軋件頭部經(jīng)導(dǎo)板進入卷筒與助卷輥之間，卷上2-3圈以后，助卷輥方可松開厚板除外。3)卷筒與軋機同步加速，卷取。4卷取終了，必須使夾送輥速度小于卷筒速度，以維持張力。而且卷取速度應(yīng)低，以保持穩(wěn)定。 一般現(xiàn)代化的卷取機最大卷取速度v=30m/s，卷重：45t，帶鋼厚度達：25mm；全部采用計算機控制，大卷重、高速化以提高生產(chǎn)能力。17001700三輥式卷取機的結(jié)構(gòu)地下式三輥式卷取機的結(jié)構(gòu)地下式 卷取速度：8-22m/s，卷重：30t；

4、它由張力輥、卷筒以及助卷輥組成。 1結(jié)構(gòu)與組成： 張力輥：由上下輥組成D1/D2 =2：1，以利咬入。同時上輥偏向前方，以利軋件下彎，用氣缸調(diào)整上輥的開閉；輥縫用千斤頂調(diào)整。張力輥前有風動導(dǎo)尺，其作用是使帶鋼邊緣齊整。張力輥后有導(dǎo)板，使帶鋼能順利進入卷筒。在有多臺卷取機的情況下，上輥抬起，使帶鋼通過它進入下一臺卷取機。軋件帶鋼熱連軋機地下式卷取機帶鋼熱連軋機地下式卷取機2卷筒： 在高壓下能實現(xiàn)脹縮，要有足夠的強度與剛度。要有輔助支承，以增加剛度。一般采用四棱錐式或斜楔式的斜面柱塞式，當液壓缸或復(fù)位彈簧使得錐形心軸左移時，斜面效應(yīng)使得卷筒張開，反之使卷筒收縮。 卷筒的驅(qū)動有電機直接驅(qū)動及通過減速

5、傳動兩種方式。直接驅(qū)動必須妥善解決脹縮缸設(shè)置問題。四棱錐式斜楔式式 3助卷輥：一般設(shè)有三個助卷輥沿圓周方向120度均布，起到壓緊帶鋼頭幾圈的作用。 助卷輥的最大的問題在于由于帶鋼頭部層疊引起的沖擊問題。過大的沖擊往往引起助卷輥的損壞。在實際生產(chǎn)中采用液壓控制的方法以減少沖擊。2冷帶鋼卷取機1分類 一般為卷筒式，主要由脹縮卷筒及傳動裝置組成，卷筒同時配有皮帶助卷器或鉗口。 為改善軋制條件，改善板形，卷取整齊，卷取時必須有一定的張力。按張力的大小，可分為：軋制及平整線上的大張力卷取機及精整線退火、酸洗、涂層作業(yè)線上的卷取機。其卷筒大多是棱錐式、弓形塊式。也有用實心卷筒的。 2工藝特點 張力：0以可

6、逆式軋機為最高，比張力最大達0.50.8。而精整線為0.050.10最低比張力定義為張力與相對應(yīng)材料的屈服極限之比。幾何形狀：無論張開或縮起，必須為一整圓不能有缺口。穩(wěn)定性：對于大張力薄帶卷取，有產(chǎn)生塌卷的可能，這是不能允許的。糾偏控制：一般采用光電元件伺服閥，進行在線糾偏。如下圖。3冷帶卷取機的結(jié)構(gòu)冷帶卷取機的結(jié)構(gòu) 一般以卷筒的結(jié)構(gòu)進行分類。 實心卷筒卷取機： 其結(jié)構(gòu)最簡單，剛度大，可受大張力；但無法脹縮故無法卸卷。四棱錐卷取機： 用于20輥1180軋機。它由四個扇形塊、四棱錐=7045及脹縮液壓缸組成。液壓油由左端的旋轉(zhuǎn)接頭進入液壓缸使脹縮液壓缸右移，同時使棱錐軸右移；錐軸上的四個斜面將扇

7、形板沿徑向頂開。而棱錐軸左移那么實現(xiàn)卷筒收縮。在卷筒外表安有鉗口，以固定帶鋼頭部。該卷筒剛度大，強度高，并可承受大的張力。缺點：卷筒漲開以后不是一個整圓。八棱錐卷取機： 為改善帶鋼卷取的質(zhì)量，使卷筒脹開以后為一整圓，開展了八棱錐卷取機。 其扇形塊錐角：=12045，鑲條錐角：=1604351；增加鑲條的目的在于填充扇形塊間的間隙，使得卷筒無論張開或收縮均為一整圓。其特點如下： 1在卷筒壓力較大時，由于其錐角較大，故可產(chǎn)生自動縮徑，從而使壓力減小。2脹縮楔塊的楔角小于其摩擦角，故在卷取時，脹縮缸不受卷取力影響。 除以上類型以外，還有弓形塊式的張開不是一個整圓，在冷軋原料段中也廣為應(yīng)用。3 3帶鋼

8、卷取機的主要參數(shù)選擇帶鋼卷取機的主要參數(shù)選擇 1卷筒直徑冷帶卷?。簝?nèi)層帶材不產(chǎn)生塑性變形。熱帶卷?。洪_始幾圈產(chǎn)生一定的塑性變形，以得到密實、整齊的帶卷。由彈塑性理論可以推出：卷筒外徑：D冷Ehmin/s (mm)；D熱0.2Eh平均/s (mm)其中：h平均=(hmax+hmin)/2； s卷取溫度下軋件的屈服極限。 卷筒外徑D不宜過大，也不宜過小，應(yīng)綜合考慮卷取工藝及材料強度。也可用經(jīng)驗公式，如： D=150200hmax2筒身長 筒身長一般大于或等于軋輥輥身長。3卷筒脹縮量 D=1540mm，熱帶取上限。4卷筒的徑向壓力 英格利斯C. E. Englis公式 ：212221222210ln

9、121rrrRrrp）（p0：卷筒外外表徑向壓力；：卷筒張應(yīng)力；r2：卷筒外半徑；r1：卷筒當量內(nèi)半徑；R：代卷外徑。三、 線材卷取機1) 軸向送料的線材卷取機 由軋機來的線材，經(jīng)過管1和卷取機的空心旋轉(zhuǎn)軸2，從軸的錐形端的螺旋管3出來后，在自由地掛于軸上的卷筒5和外殼4之間的環(huán)形空間成圈地疊起。當翻開門6 后，卷好的線材掉在運輸機上。 20世紀60年代以前線材卷取機的作用是單純打卷以便于線材的收集和運輸。它有兩種根本結(jié)構(gòu)型式： 特點：卷取過程中線卷不轉(zhuǎn)動，因而可允許采用較高的卷取速度，這樣，為選擇較高的軋制速度創(chuàng)造了有利的條件。然而由于金屬在卷取時被扭轉(zhuǎn)(卷取機每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)金屬扭轉(zhuǎn)3600)，故

10、這種卷線機常用于卷取直徑較小的圓形斷面金屬。 2) 徑向送料的線材卷取機徑向送料的線材卷取機。 卷筒l與托鉤2一起旋轉(zhuǎn)，金屬經(jīng)管3沿切向進入卷筒與外殼4之間的環(huán)形空間。卷取時，外殼支在托鉤上一同旋轉(zhuǎn)。卷取終了卷取機停止，在曲柄機構(gòu)5的作用F使輥子支架6升起，托鉤被掀向卷筒內(nèi)側(cè)，外殼4落到圓錐座7上，從而使成品卷落在運輸機上。在下一次卷取開始前，卷取機加速到穩(wěn)定速度。 特點：由于線卷在卷取過程中作高速旋轉(zhuǎn)運動，因此線卷旋轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定性及巨大的轉(zhuǎn)動慣量限制了這種卷線機的卷取速度。然而由于被卷金屬無扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，故可用來卷取斷面尺寸較大的、甚至非圓斷面的軋材。 從使用角度看，大多數(shù)的熱軋線材用于拉絲。60

11、年代由于拉絲生產(chǎn)對線材的要求提高而導(dǎo)致線材軋饑的卷線機在結(jié)構(gòu)上進行了重大的改進。 拉絲生產(chǎn)對其原料熱軋線材的要求是： 1)最少的氧化鐵皮，且易于去除，從而縮短拉絲前的酸洗時間和耗酸量。 2)高強度。 3)線材在全長上具有均勻的機械性能，從而保證線材制品在全長上的機械性能的均勻性，拉拔性能良好，不致在拉拔時產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。 4)高的斷面收縮率及延伸率。隨著線材軋機軋速的不斷提高及盤重增大，線材的卷取溫度高達1000 0C左右，此時假設(shè)仍按傳統(tǒng)的卷取工藝和傳統(tǒng)的卷取機卷取，將產(chǎn)生以下嚴重的不良后果： 盤重大，成卷的線材因緩冷而產(chǎn)生大量的氧化鐵皮，且屬難于溶解的Fe3O4。，給酸洗帶來巨大的困難。 由

12、于盤條是堆成團的，從高溫下冷卻后，內(nèi)外圈的冷卻速率相差甚大，沿長度方向的機械性能和顯微組織不均，高碳鋼那么尤為嚴重。 冷卻后鐵素體晶粒粗大，機械性能差。由于高碳鋼線材一般都經(jīng)冷拔、冷軋而制成制繩鋼絲、彈簧鋼絲和焊條鋼絲，故冷加工性能特別差。 為防止上述弊病，60年代在線材生產(chǎn)中實現(xiàn)了控制冷卻的新工藝：它是將精軋機軋出的線材從終軋溫度迅速強制冷卻到一定程度，而獲得全長上性能根本均勻的索氏體線材。這一新工藝省去了舊式工藝的中間熱處理工序，此外，由于急冷，產(chǎn)生少量易溶于酸的FeO。因此，現(xiàn)代線材卷取機所完成的工序已超出舊式線材卷取機單純打卷的功能，它與其它一些輔助機械共同完成一整套熱軋線材軋后直接索

13、氏體化的工藝。 目前熱軋線材軋后直接索氏體化的工藝主要有以下幾種(圖3.3-7)： 1)斯太爾摩法。線材終軋后，通過水冷區(qū)水冷區(qū)使線材溫溫度急冷至度急冷至750750800800進入吐線成圈器。成圈器吐出的螺旋形立式線圈依次倒在不斷移動的鏈式平板運輸機上，形成水平的散圈狀態(tài)，在運輸機下強行鼓風冷卻強行鼓風冷卻到到400400以下以下，最后由線圈收集裝置收集并打包。 2)施羅曼法。其特點是加強了水冷區(qū)的加強了水冷區(qū)的冷卻效果冷卻效果和采用了水平錐管式成圈器水平錐管式成圈器，卷成的散圈可以立著水平移動，冷卻更為均勻，對高碳鋼線材的冷卻特別有利。 3)德馬格- 八幡法(DP法)。它屬于塔式冷卻裝置。

14、線材成圈后落入多爪式運輸帶垂直下降，并由下向上吹入壓縮冷風冷卻。 除此之外，尚有日本的熱水浴處理法熱水浴處理法和流態(tài)層處理法流態(tài)層處理法等。 第5節(jié) 冷床、輥道5.1 冷床作用、結(jié)構(gòu)、分類、參數(shù) 1.作用：鋼材軋制后，對軋件進行冷卻、精整、清理所使 用的設(shè)備。 2.根本結(jié)構(gòu) 1冷床床體：冷卻軋件的臺架； 2進料機構(gòu)：將軋件由輸入輥道送入冷床的機構(gòu)； 3送出機構(gòu)：將軋件由冷床床體送至輸出輥道。 3 分類(固定式冷床和床體運動冷床 1固定式冷床：床體固定不動 臺架：用鋼軌或平板組成的固定結(jié)構(gòu)； 移動機構(gòu)：橫移軋件。 1繩式托運機 2鏈式托運機 3曲柄連桿推桿式冷床1繩式托運機卷筒軋件撥爪輥道特點：

15、1卷筒帶動鋼絲繩移動，鋼絲繩上有一系列撥爪， 隨鋼絲繩移動而拖動鋼材； 2應(yīng)用于軌梁、大型型鋼和中厚板車間； 3鋼繩壽命短、軋件易滑傷。 4工作可逆。2鏈式托運機 將繩式托運機的鋼繩換成鏈條，其余結(jié)構(gòu)根本相同，但工作不可逆。3曲柄連桿推桿式冷床 特點：靠推桿和裝在其上面的撥爪移動軋件；連桿機構(gòu)帶動推桿往復(fù)運動，返回時撥爪從軋件下面退回；結(jié)構(gòu)簡單，軋件易滑傷；適用于軌梁、大型型鋼和中厚板車間。2床體運動的冷床步進式冷床由靜梁支撐軋件和動梁移送軋件構(gòu)成特點：軋件不滑傷、不扭曲；設(shè)備復(fù)雜，本錢高；適用中型、小型型材車間。 冷床的主要參數(shù) 1床體寬度軋件長度方向的尺寸：稍大于軋出的最長軋件的長度。 2

16、床體長度軋件移動方向的尺寸：atGL(m) L：冷床長度(m)；：軋機的最高小時產(chǎn)量(t/h)； G：軋件重量(t)； a：冷床上軋件的間距(m)； t：一根軋件在冷床上的冷卻時間(h)。一根軋件的冷卻時間t確實定：1鋼材的品種規(guī)格和鋼種；2鋼材的終軋溫度；3鋼材的溫降規(guī)律；4鋼材進入冷床時的溫度；5鋼材離開冷床時的溫度。第5節(jié) 冷床、輥道5.2 輥道 1 作用：1在軋鋼車間中，輥道是用來縱向運輸軋件的。軋件進出加熱爐、在軋機上往復(fù)軋制及軋后輸送到精整工序等的工作均由輥道來完成。2輥道長度往往貫穿整個生產(chǎn)作業(yè)線，設(shè)備重量大，占車間設(shè)備總重量的2030，有的車間甚至到達40%60 %。而且，軋鋼

17、機前后的輥道運轉(zhuǎn)情況還直接影響軋鋼機產(chǎn)量。2 輥道的分類工作輥道、輸入及輸出輥道、其它輥道1工作輥道：位于軋機前后，分主要工作輥道和輔助工作輥道。整個軋制周期里處于工作狀態(tài)。2輸入及輸出輥道：將軋件運往軋機輸入輥道；將軋機由軋機送往輔助設(shè)備輸出輥道。3其它輥道：加熱爐內(nèi)輥道、升降輥道和收集輥道等。3 輥道的傳動方式集體傳動、單獨傳動、空轉(zhuǎn)輥道1集體傳動輥道特點：一個電機傳動假設(shè)干個輥子；用于工作條件比較沉重的輥道，如：初軋機、厚板軋機、開坯機等大型軋機的輸入輥道和工作輥道一個電機帶動多個輥子，故電力傳動投資少，尤其適合軋件長度較短、負荷集中在少數(shù)輥子的情況。特點：每個輥子單獨由一個電機傳動；廣

18、泛應(yīng)用于運輸長軋件的輥道上，由于軋件較長，重量均勻分配在許多輥子上。每個輥子單獨傳動，系統(tǒng)簡單、維護方便。2單獨傳動輥道3空轉(zhuǎn)輥道特點：輥道與水平面成一定角度，靠軋件重量沿輥道面移動。不用電機，結(jié)構(gòu)簡單。4 輥子結(jié)構(gòu)1按結(jié)構(gòu)分 實心輥子：由鍛鋼或鑄鋼制成，承受載荷較大，用于開坯機、初軋機。 空心輥子：由筒形的輥身鑄鋼鑄鐵厚壁管和兩端壓入的輥頸鍛鋼組成，承受力小，用于輕負荷的輥道上，如升降臺、運輸上。2按形狀分 圓柱形：應(yīng)用廣泛； 圓錐形：應(yīng)用于收集軋件。 (1) 輥子直徑輥子直徑D D 為了減少輥子重量和飛輪力矩，輥子直徑輥子直徑應(yīng)盡可能選得小些應(yīng)盡可能選得小些。輥子最小直徑主要決定于輥子的強度輥子最小直徑主要決定于輥子的強度條件條件，但當軋件需要在輥子上橫向移動時，它還受軸承座和傳動機構(gòu)外形尺寸的限制。5 輥道根本參數(shù) 輥子直徑、輥身長度、輥距和輥道速度。 (2) 輥身長度輥身長度L (輥身長度一般根據(jù)輥道用途來確定)主要工作輥道輥子的輥身長度，一般等于軋輥的輥身長度，但有時要取得稍長些。例如，在初軋機和一些開坯軋機上，為了設(shè)置推床導(dǎo)板，輥子輥身長度就比軋輥輥身長度長一些。 型鋼軋機輔助工作輥道輥子的輥身長度要比軋輥輥身長度短，因為軋件只在最后幾道軋制時，輔助輥道才運轉(zhuǎn)。運輸輥道輥子的輥身長度L，決定于運輸?shù)能埣挾萣。 (3)輥距t (根據(jù)