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1、模塊一 車身構(gòu)造課題一車身構(gòu)造及分類主要內(nèi)容1、車身的結(jié)構(gòu)形式2、車身各部件安裝位置及安裝方法3、轎車車身殼體各部件名稱4、車身要素對(duì)汽車性能的影響教學(xué)目標(biāo)1、掌握汽車車身結(jié)構(gòu)形式2、記住轎車車身各鈑金構(gòu)件的名稱及位置3、了解各汽車鈑金件的維修工藝4、掌握不同車身要素對(duì)汽車性能的影響教學(xué)重點(diǎn)1、掌握汽車車身結(jié)構(gòu)形式2、汽車車身結(jié)構(gòu)形式及各鈑金件的名稱教學(xué)難點(diǎn)1、車身的結(jié)構(gòu)形式2、車身要素對(duì)汽車性能的影響教學(xué)安排課堂講授 實(shí)車講解 討論 作業(yè)練習(xí)計(jì)劃課時(shí) 課時(shí)實(shí)授課時(shí) 課時(shí)教學(xué)過(guò)程1、 引入部分(10分鐘)1、 介紹本學(xué)期的學(xué)習(xí)內(nèi)容及學(xué)習(xí)模式2、 全盤了解本書的內(nèi)容及重難點(diǎn)3、 介紹汽車鈑金所涉
2、及到的維修內(nèi)容、并引入本節(jié)課的課題2、 新授課1. 板書標(biāo)題模塊一 車身構(gòu)造課題一 車身構(gòu)造及分類2. 指出學(xué)習(xí)的目標(biāo)及要求3. 了解學(xué)生構(gòu)造課上是否學(xué)習(xí)過(guò)什么是承載式、非承載式、半承載式。板書:承載形式分類進(jìn)一步講解各種承載形式的區(qū)別。4. 結(jié)合板進(jìn)修理講解分析其各自的特點(diǎn)并板書5. 結(jié)合所學(xué)知識(shí)由同學(xué)們分析日常所見(jiàn)的車型屬于哪種承載形式6. 總結(jié)本堂課的學(xué)習(xí)內(nèi)容,并了解學(xué)生對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容的掌握情況。使學(xué)生能按承載形式分類7. 通過(guò)分析車身承載形式引出車身的結(jié)構(gòu)8. 簡(jiǎn)單講解貨車的車身結(jié)構(gòu)9. 由學(xué)生實(shí)地觀察東風(fēng)車與普桑轎車、初步了解學(xué)生對(duì)車身各鈑金件名稱的認(rèn)識(shí)情況10. 講解三廂式轎車與兩廂式
3、轎車的區(qū)別11. 由學(xué)生看著課本P2圖12教師帶領(lǐng)學(xué)生由前至后逐一認(rèn)識(shí)車身各構(gòu)件的名稱12. 講解車梁的結(jié)構(gòu)、分類、作用 板書:分類列舉幾種典型的汽車由同學(xué)們討論分析其車身結(jié)構(gòu)及車梁類型。13. 分別講解各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、作用、材料、安裝方式。并板書14. 板書講解梁式車身及無(wú)梁式車身的車架特點(diǎn)進(jìn)一步闡述承載式車身與非承載式車身的區(qū)別15. 帶領(lǐng)學(xué)生到車輛旁邊由教師提問(wèn)由學(xué)生回答以下問(wèn)題(1) 該車按承載形式分屬于哪類(2) 該車各部件的名稱(從前至后,教師指學(xué)生回答)3、 作業(yè)布置及要求1、 用自己的話歸納總結(jié)承載式車身及非承載式車身的優(yōu)缺點(diǎn)。2、 記憶轎車車身各構(gòu)件的名稱下節(jié)課抽查。3、 用作
4、業(yè)本完成思考題。4、 預(yù)習(xí)課題二四、教學(xué)后記課題二車身材料教學(xué)內(nèi)容:1、車身常用鋼板2、塑料車身3、鋁制車身教學(xué)目標(biāo):掌握:什么是1、汽車用鋼板2、低碳鋼3、高強(qiáng)度鋼了解:鋁制車身的特點(diǎn)和塑料車身的運(yùn)用教學(xué)重點(diǎn)1、汽車用鋼板2、低碳鋼3、高強(qiáng)度鋼教學(xué)難點(diǎn):鋁制車身的特點(diǎn)和塑料車身的運(yùn)用主要教學(xué)方法:課堂講解 討論 實(shí)車講解計(jì)劃課時(shí):4課時(shí)實(shí)際課時(shí): 課時(shí)教學(xué)過(guò)程2、 引入部分(10分鐘)了解同學(xué)們的預(yù)習(xí)情況,回顧上一課題中所學(xué)到的各種鈑金件,同學(xué)們不難引發(fā)思考,前面所學(xué)到的這些個(gè)構(gòu)件具體是用那種材料制成的?引出本堂課的教學(xué)內(nèi)容3、 新授課板書標(biāo)題課題二 車身材料1. 指出學(xué)習(xí)內(nèi)容、目標(biāo)及要求2
5、. 了解學(xué)生在材料課上是否學(xué)習(xí)過(guò)什么是鋼材怎樣分類板書講解:1、汽車用鋼板800軋制 1.58.0mm2、低碳鋼(軟剛)200Mpa3、高強(qiáng)度鋼 詳解4、馬氏體鋼。簡(jiǎn)單講解3. 結(jié)合修理講解各種鋼材的加工方法及修理方法4. 根據(jù)所學(xué)知識(shí)由同學(xué)們分析車身各鈑金件屬于哪種鋼材5. 總結(jié)本堂課的學(xué)習(xí)內(nèi)容,并了解學(xué)生對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容的掌握情況。通過(guò)分析所見(jiàn)車身鋼材的特點(diǎn),引出現(xiàn)代車身的材料應(yīng)用趨勢(shì)。6. 講解鋁制車身特點(diǎn)及運(yùn)用7. 簡(jiǎn)單講解塑料車身特點(diǎn)及維修方法8. 由學(xué)生實(shí)地觀察東風(fēng)車、普桑轎車、奧迪車的車身材料,比較這幾種車身材料選用的不同之處。9. 找機(jī)會(huì)給學(xué)生觀察學(xué)校沈飛車的保險(xiǎn)杠并與塑料保險(xiǎn)杠進(jìn)行
6、對(duì)比了解,塑料件與玻璃鋼等的區(qū)別4、 作業(yè)布置及要求1、 根據(jù)學(xué)習(xí)內(nèi)容課后注意觀察各種車輛的車身材料2、 記憶什么是高強(qiáng)度鋼3、 總結(jié)鋁制車身及塑料車身與鋼制車身的區(qū)別4、 預(yù)習(xí)課題三四、教學(xué)后記模塊四 車身修復(fù)工藝流程及工具設(shè)備課題一典型撞傷修復(fù)工藝流程序教學(xué)內(nèi)容1、金屬加工車間2、噴漆車間3、肇事車修復(fù)工藝流程教學(xué)目標(biāo)1、掌握現(xiàn)在汽車修理行業(yè)撞傷修復(fù)工藝流程序2、掌握金屬加工車間的工作要求教學(xué)重點(diǎn)撞傷修復(fù)工藝流程序教學(xué)難點(diǎn)金屬加工車間的工作要求教學(xué)安排課堂講授 實(shí)車講解 作業(yè)練習(xí) 計(jì)劃課時(shí) 2 課時(shí)實(shí)授課時(shí) 課時(shí)教學(xué)過(guò)程一、引入部分(810分鐘)教師講解:在汽車鈑金維修中最主要的工作就是肇
7、事車修復(fù),而現(xiàn)代汽車修理廠無(wú)論規(guī)模如何,他的作業(yè)流程都應(yīng)該和工廠生產(chǎn)線一樣是流水作業(yè),本節(jié)課將要給同學(xué)們講授的就是關(guān)于這方面的知識(shí)。二、新授課 (30分鐘)1. 教師講解現(xiàn)代汽車修理廠的一般修理程序,引出金屬加工車間2. 板書金屬加工車間講解:評(píng)估員(報(bào)修員)修理人員 評(píng)估損傷 估算 保險(xiǎn)公司 鑒定 協(xié)商 換件與修復(fù) 校正 工具選用 焊接 設(shè)備 檢驗(yàn)3. 板書講解噴涂車間(1) 預(yù)處理(2) 噴涂(3) 烘干(4) 細(xì)節(jié)處理4、抽取部分同學(xué)簡(jiǎn)述撞傷修復(fù)工藝流程5、結(jié)題講解本課題的重要性三、作業(yè)練習(xí)1、記憶修復(fù)流程下節(jié)課提問(wèn)。2、預(yù)習(xí)課題二四、教學(xué)后記課題二 通用工具及專用工具教學(xué)內(nèi)容1、鈑金修
8、復(fù)的常用工具2、材料的合理配裁3、整形工具4、電動(dòng)工具故障排除方法5、手電鉆及角磨機(jī)的使用6、機(jī)械矯正工藝教學(xué)目標(biāo)1記住鈑金維修作業(yè)的基本工具名稱及使用方法2掌握材料的合理配裁方法3、掌握凹陷修復(fù)方法4、掌握電動(dòng)工具的使用方法5、對(duì)電動(dòng)工具能進(jìn)行簡(jiǎn)單的故障排除6、了解各種校正設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其使用教學(xué)重點(diǎn)1、材料的合理配裁2、掌握凹陷修復(fù)方法教學(xué)難點(diǎn)1、掌握材料的合理配裁方法2、掌握凹陷修復(fù)方法教學(xué)安排課堂講授 課堂練習(xí) 作業(yè)練習(xí)實(shí)物演示實(shí)授課時(shí) 課時(shí)教學(xué)過(guò)程1、 引入部分(58分鐘)在鈑金作業(yè)中常遇到用鋼材制作各種各樣構(gòu)件、請(qǐng)同學(xué)們思考都需要那些工具幫助我們完成這些操作?都會(huì)使用嗎?2、 新授課
9、1、 歸納學(xué)生的發(fā)言,介紹本節(jié)教學(xué)內(nèi)容、指出學(xué)習(xí)的目標(biāo)。2、 板書課題3、 指出學(xué)習(xí)這些工具使用方法的重要性4、 該節(jié)所涉及到的工具教室基本都有,教師可按課本的順序用實(shí)物逐一向同學(xué)們介紹鈑金常用工具,遇到鈑金教室沒(méi)有的工具可用圖示的方方式進(jìn)行講解。學(xué)生可輪流觀察實(shí)物,5、 劃針、圓規(guī)、樣沖主要講解其材質(zhì)。6、 頂鐵的講解著重使用的方法即虛敲、實(shí)敲。7、 材料的合理配裁作為重點(diǎn)內(nèi)容,教學(xué)時(shí)應(yīng)詳解,并由學(xué)生課堂練習(xí)。8、 電動(dòng)工具的使用著重講解安全使用規(guī)則、及維護(hù)方法。9、 利用光碟講解幾種校正設(shè)備及測(cè)量設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其使用三、板書設(shè)計(jì)略四、作業(yè)布置及要求1、 課后練習(xí)各種工具的使用,2、 完成思考
10、題的1、2小題,交至學(xué)習(xí)委員處。3、 預(yù)習(xí)車身尺寸的測(cè)量教學(xué)后記模塊五 損傷驗(yàn)定的測(cè)量原理教學(xué)內(nèi)容1、車身尺寸的測(cè)量基準(zhǔn)2、測(cè)量工具3、利用桿規(guī)測(cè)量車身尺寸的方法4、用量規(guī)診斷各種損傷變形的方法5、用量規(guī)診斷各種損傷變形的方法教學(xué)目標(biāo)1、掌握什么是測(cè)量基準(zhǔn),測(cè)量基準(zhǔn)有哪些2、了解各種測(cè)量的原理3、掌握車身骨架及車架的矯正方法4、了解車身手術(shù)臺(tái)的使用5、理解中心量規(guī)的使用方法教學(xué)重點(diǎn)1、 車身尺寸的測(cè)量基準(zhǔn)2、車身骨架及車架的矯正方法教學(xué)難點(diǎn)車身手術(shù)臺(tái)的使用教學(xué)安排課堂講授 實(shí)車講解 安大參觀 圖片展示計(jì)劃課時(shí) 10課時(shí)實(shí)授課時(shí) 課時(shí)教學(xué)過(guò)程一、引入部分(35分鐘)課題四 熔極惰性氣體保護(hù)焊的焊
11、接方式教學(xué)內(nèi)容1、焊接方式的種類2、各種焊接方式的運(yùn)用3、焊接的技巧教學(xué)目標(biāo)1、記住六種焊接方式2、了解氣保焊中六種焊接方式操作技巧3、理解各種焊接方式的特點(diǎn)4、通過(guò)學(xué)習(xí)氣保焊的焊接,能將各種焊接方式運(yùn)用到電焊氣焊等教學(xué)重點(diǎn)1、焊接方式分類2、六種焊接方式的操作技巧教學(xué)難點(diǎn)六種焊接方式的操作技巧教學(xué)安排課堂講授 實(shí)車講解 計(jì)劃課時(shí) 3 課時(shí)實(shí)授課時(shí) 課時(shí)教學(xué)過(guò)程一、引入部分(58分鐘)復(fù)習(xí)熔極惰性氣體保護(hù)焊的特點(diǎn),通過(guò)分析焊接設(shè)備引出本課題中的焊接方式二、新授課1、教師準(zhǔn)備兩塊薄剛板,在教師引出本課題后,由二至三位同學(xué)分別用這兩塊鋼板給大家設(shè)計(jì)焊縫的接頭形式2、教師歸納同學(xué)們的設(shè)計(jì)分別指出各種
12、接頭形式3、通過(guò)給同學(xué)們觀看板件的接頭,引發(fā)同學(xué)們思考,假如這些接頭形式在車身上遇到時(shí),應(yīng)該怎樣焊接4、教師根據(jù)學(xué)生的回答進(jìn)行歸納,同時(shí)板書各種焊接形式并逐一進(jìn)行講解5、定位焊、對(duì)焊、搭邊焊在前面的實(shí)作教學(xué)中已多次提過(guò)可略微介紹,也可根據(jù)對(duì)學(xué)生的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況決定6、詳細(xì)講解塞焊、點(diǎn)焊及連續(xù)點(diǎn)焊7、用現(xiàn)有的車身外形修復(fù)機(jī)給講解學(xué)習(xí)點(diǎn)焊,重在理解時(shí)間調(diào)節(jié)器的作用及焊接時(shí)間與熔透效果的關(guān)系8、引導(dǎo)學(xué)生根據(jù)電焊時(shí)的短弧焊理解連續(xù)點(diǎn)焊三、板書設(shè)計(jì)課題四 熔極惰性氣體保護(hù)焊的焊接方式六種焊接方式:連續(xù)焊 塞焊 斷續(xù)焊 點(diǎn)焊 搭接點(diǎn)焊 定位焊一、定位焊臨時(shí)性的點(diǎn)焊 保證位置關(guān)系 板厚的1530二、對(duì)焊操作要
13、點(diǎn)1、薄板的對(duì)焊時(shí)每次焊接長(zhǎng)度不要超過(guò)20mm 2、焊槍傾角1015度3、保持恰當(dāng)?shù)暮附z外伸長(zhǎng)度及焊槍傾角4、太慢燒穿 太快熔透太淺5、避免翹曲變形,應(yīng)從焊道中部開(kāi)始施焊,且要不斷的變換焊接部位,以使熱量分散到整個(gè)焊件上。三、搭焊和卷邊焊搭焊 焊槍必須朝向底層焊件卷邊焊這兩種焊接方式不能用于超過(guò)兩層的焊接。所采用的溫度控制方法與對(duì)焊中的方法相同四、塞焊 薄板 孔徑5mm 塞焊是點(diǎn)焊的一種形式 結(jié)構(gòu)件孔徑810mm 焊槍沿孔緣緩慢的作圓周移動(dòng)五、點(diǎn)焊定時(shí)器 時(shí)間調(diào)節(jié)增強(qiáng)熔透效果增加焊接時(shí)間 縮短焊接時(shí)間熔透效果較弱六、連續(xù)點(diǎn)焊1、脈沖和與關(guān)斷動(dòng)作按設(shè)置的規(guī)律自動(dòng)循環(huán)2、實(shí)質(zhì):焊接冷卻焊接冷卻3、
14、適用于存在變形問(wèn)題的立焊縫四、作業(yè)布置及要求1、記憶熔極惰性氣體保護(hù)焊的六種焊接方式2、歸納塞焊及點(diǎn)焊的焊接要點(diǎn)要求:1、2題下節(jié)課上課時(shí)抽查3、預(yù)習(xí)鍍鋅板熔極惰性氣體保護(hù)焊下節(jié)課由同學(xué)練習(xí)講課教學(xué)后記課題五 鍍鋅板及鋁件的熔極惰性氣體保護(hù)焊教學(xué)內(nèi)容1、煙霧與飛濺問(wèn)題的原因及處理2、電弧擾動(dòng)3、熱量供給4、氣孔的處理5、鋁焊熔極惰性氣體保護(hù)焊的操作注意事項(xiàng)6、鋁焊熔極惰性氣體保護(hù)焊的一般程序教學(xué)目標(biāo)1、掌握煙霧與飛濺問(wèn)題的處理,學(xué)會(huì)使用電弧擾動(dòng)2、理解熱量熱量供給及氣孔的處理的方法3、記憶鋁焊熔極惰性氣體保護(hù)焊的操作注意事項(xiàng)4、了解鋁焊熔極惰性氣體保護(hù)焊的一般程序5、學(xué)會(huì)氣焊焊接鋁件的操作方法
15、6、通過(guò)學(xué)習(xí)鍍鋅件的氣保焊,懂得在使用其他焊接設(shè)備焊接鍍鋅件時(shí),學(xué)會(huì)自我保護(hù)教學(xué)重點(diǎn)1、煙霧與飛濺問(wèn)題的處理2、電弧擾動(dòng)3、氣焊焊接鋁件的操作方法4、焊接鍍鋅件時(shí),學(xué)會(huì)自我保護(hù)教學(xué)難點(diǎn)1、電弧擾動(dòng)2、氣孔的處理3、焊接鋁件的操作方法教學(xué)安排學(xué)生講解 教師課堂講授 計(jì)劃課時(shí) 2 課時(shí)實(shí)授課時(shí) 課時(shí)教學(xué)過(guò)程一、引入部分(3-5分鐘)檢查作業(yè)完成情況,按作業(yè)要求由(指定)2名同學(xué)準(zhǔn)備講解 二、新授課1、教師概括本課題的學(xué)習(xí)內(nèi)容2、指出學(xué)習(xí)的目標(biāo)3、對(duì)將要講課的學(xué)生給予一定的指導(dǎo)4、分配2位學(xué)生的講解任務(wù)5、學(xué)生分別講解6、教師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)講課情況7、教師補(bǔ)充重要知識(shí)點(diǎn)(1)煙霧與飛濺問(wèn)題的處理(2)電弧
16、擾動(dòng)(3)氣焊焊接鋁件的操作方法(4)焊接鍍鋅件時(shí),學(xué)會(huì)自我保護(hù)8、了解學(xué)生掌握情況9、引出課本知識(shí)以外的內(nèi)容并進(jìn)行講解(1)講解氣焊焊接鋁件的操作方法(2)學(xué)生討論焊接鍍鋅件時(shí),怎樣自我保護(hù)三、板書設(shè)計(jì)課題五鍍鋅板及鋁件的熔極惰性氣體保護(hù)焊一、煙霧與飛濺問(wèn)題的處理鋅:熔點(diǎn)420 沸點(diǎn)907 鋼:熔點(diǎn)1430吸入大量的鋅霧會(huì)引起疾病鋅會(huì)使熔池出現(xiàn)嚴(yán)重的擾動(dòng)戴防毒面具 改善通風(fēng)效果 二、電弧擾動(dòng)措施:A、加大電流、電壓 B、降低焊槍的推進(jìn)速度三、熱量供給加大熱量供給四、氣孔的處理開(kāi)坡口重焊每25毫米 不大于0.8mm的氣孔一個(gè)不影響焊接強(qiáng)度五、鋁件熔極惰性氣體保護(hù)焊的操作注意事項(xiàng)課本122頁(yè) 六、鋁件氧乙炔焊接方法1、將焊劑(401)用水調(diào)和成糊狀2、清理焊縫3、將焊劑涂敷在焊縫上4、使用較大火焰進(jìn)行加熱5、邊加熱便用焊絲撥動(dòng)焊縫,判斷焊件是否熔化。6、當(dāng)焊
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