油管道作業(yè)指導書

1、編號: DHP.gzbAZSJG006內(nèi)蒙古第二電力建設工程有限責任公司作 業(yè) 指 導 書工程名稱: 內(nèi)蒙古岱海電廠新建2×600MW機組工程項目名稱: 廠區(qū)燃油及鍋爐房燃油管道、點火油系統(tǒng)安裝編制單位: 鍋爐工地批 準: 董 業(yè) 年 月 日安 保 部：高 飛 年 月 日工 程 部：賈寶鵬 年 月 日工地審核：尹建軍 年 月 日編 寫：于 斌 年 月 日目 錄1、工程概況及工程量-22、編制依據(jù)-33、作業(yè)前必須具備的條件和應作的準備-44、參加作業(yè)人員的資格要求和職責分工及權限-45、所需工機具和儀器儀表規(guī)格及精確度-56、作業(yè)程序及內(nèi)容-57、質量保證措施及作業(yè)完成后應達到的質量

2、標準-78、作業(yè)中對控制點的設置-79、危險點或危險源的控制-710、作業(yè)環(huán)境應達到的要求-711、作業(yè)的安全要求及措施-812、環(huán)境保護措施-913、附錄-91、工程概況與工程量1.1、工程概況內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責任公司一期工程為兩臺600MW的機組，鍋爐為北京巴威公司生產(chǎn)的型號為B&WB-2028/17.5-M的鍋爐。其配套的廠區(qū)油管道系統(tǒng)是從油站供卸油泵房到鍋爐房燃油管道入口之間的供油、回油、蒸汽伴熱、凝結水管道；鍋爐房燃油管道是從廠區(qū)油管道出口至D列的燃油和回油母管，包括爐右17.5m的燃油操作臺；點火油系統(tǒng)是從爐右的燃油操作平臺至各層（21.6、26.6、31.6m）燃燒器點

3、火油槍的各路管道。我工地負責以上管道及支吊架的安裝。1.2、工程量（管件部分）序號管件名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1截止閥PN6.4 DN50件2外購2截止閥PN6.4 DN20件14外購3截止閥PN1.6 DN20件3外購4截止閥PN6.4 DN25件6外購5截止閥PN6.4 DN50件2外購6止回閥PN6.4 DN25件2外購7閘閥PN6.4 DN125件1外購8閘閥PN6.4 DN150件1外購990°熱壓彎頭PN6.4 DN50件10外購1090°熱壓彎頭PN6.4 DN80件4外購1190°熱壓彎頭PN6.4 DN100件5外購1290°熱壓彎頭

4、PN6.4 DN125件7外購1390°熱壓彎頭PN6.4 DN150件9外購14接管座PN6.4 DN20件6外購15接管座PN6.4 DN25件4外購16接管座PN6.4 DN50件2外購17焊接堵頭PN2.5 DN40件1外購18鋼管模壓大小頭PN4DN25×20件1外購19自動疏水器PN1.6 DN20件1外購20截止閥PN6.4 DN15件4外購21截止閥PN6.4 DN20件12外購22截止閥PN1.6 DN20件17外購23閘 閥PN6.4 DN150件1外購24止回閥PN1.6 DN20件4外購25接管座PN6.4 DN15件2外購26接管座PN6.4 DN

5、20件8外購2790°熱壓彎頭PN4.0 DN100件48外購2890°熱壓彎頭PN4.0 DN125件10外購2990°熱壓彎頭PN4.0 DN200件30外購3090°熱壓彎頭PN6.4 DN125件6外購3190°熱壓彎頭PN6.4 DN150件6外購3245°熱壓彎頭PN4.0 DN100件2外購3345°熱壓彎頭PN4.0 DN200件2外購3445°熱壓彎頭PN6.4 DN125件2外購3545°熱壓彎頭PN6.4 DN150件2外購3630°熱壓彎頭PN4.0 DN100件2外購3

6、730°熱壓彎頭PN6.4 DN150件2外購38截止閥PN6.4 DN100件4廠供39截止閥PN6.4 DN80件4廠供40截止閥PN6.4 DN50件4廠供41截止閥PN6.4 DN32件6廠供42截止閥PN6.4 DN15件36廠供43截止閥PN2.5 DN40件4廠供44截止閥PN2.5 DN25件7廠供45截止閥PN2.5 DN15件36廠供46止回閥PN6.4 DN80件1廠供47止回閥PN6.4 DN25件4廠供48止回閥PN6.4 DN100件1廠供49止回閥PN6.4 DN15件72廠供50止回閥PN2.5 DN40件1廠供51電動調節(jié)閥Mark2”600lb件1

7、廠供52電動截止閥PN2.5 DN40件1廠供53氣動球閥1/2”AW44（油）件36廠供54氣動球閥1/2”AW44（汽）件36廠供55氣動球閥4”A459件1廠供56氣動球閥3”A459件1廠供57疏水閥PN2.5 DN25件1廠供58三通閥PN32 DN4件1廠供59上述閥門的正反法蘭、接頭、大小頭等廠供602、編制依據(jù)：序號資料名稱編號版本1點火油系統(tǒng)圖紙巴威公司2鍋爐房燃油管道安裝圖華北設計院3爐前燃油、汽水管道安裝圖華北設計院4燃油系統(tǒng)及總布置圖華北設計院5廠區(qū)燃油、蒸汽管道安裝圖華北設計院6電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）1996年版7電力建設安全工作規(guī)程8火電施工質量檢驗及

8、評定標準1996年版9電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）1996年版3、作業(yè)前必須具備的條件和應作的準備：3.1、作業(yè)指導書編制完畢，經(jīng)審批合格；3.2、供、卸油泵及卸油箱安裝完畢并驗收合格；3.3、燃燒器安裝完畢并驗收合格；3.4、管子、管件、管道附件、及閥門到貨齊全，檢驗合格；3.5、施工過程中所使用的各種工器具準備完畢，并經(jīng)校驗合格；3.6、17m運行平臺澆注完畢并驗收合格；3.7、廠區(qū)管道支架安裝完成并驗收合格；3.8、技術人員及安裝人員熟悉圖紙、管道走向，并經(jīng)技術、安全雙交底；4、參加作業(yè)人員的資格和要求：序號作業(yè)人員人數(shù)資 格 要 求職責分工和權限1行政負責人1有組織協(xié)調能力和現(xiàn)

9、場管理經(jīng)驗負責該施工項目的全面管理工作。2技術負責人1熟悉圖紙和相應規(guī)程、規(guī)范要求，有組織能力負責該項目的全面技術工作3技術員1熟悉圖紙和相應規(guī)程、規(guī)范要求，能夠按要求填寫施工記錄1.負責該項目的技術工作，編制作業(yè)指導書并進行技術安全交底。2.深入現(xiàn)場指導施工，及時解決施工中存在的技術、質量問題。3.及時填寫施工過程控制記錄。4.參加質量事故調查并制定改進和防范措施。5.每天進行工程量的統(tǒng)計工作。4安全員1有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，掌握安全工作規(guī)程并有安全員上崗證書負責該項目的施工安全工作，經(jīng)常深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)安全問題及時通知施工人員整改。5質檢員1熟悉該工程質量管理規(guī)定和該施工項目的質量標準，有質檢員上崗

10、證書負責該項目的施工質量工作，經(jīng)常深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質量問題及時通知施工人員整改。6鐵工15掌握鉗工的基本技能，有現(xiàn)場施工經(jīng)驗1.必須遵守施工現(xiàn)場的各項管理制度和安全操作規(guī)程。2.無措施和交底可拒絕施工，對違章指揮的指令可拒絕執(zhí)行。3.掌握自已的施工范圍和技術質量要求。4.保持施工范圍內(nèi)的整潔。7焊工16有相應資格的上崗證書8起重工5掌握起重知識并有一定起重經(jīng)驗，有上崗證書9架子工10有上崗證書5、所需工機具和儀器儀表的規(guī)格及準確度序號工機具/儀器儀表名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1角磨砂輪 42內(nèi)磨砂輪43電焊機44盤尺50m25鋼板尺1m26角尺27倒鏈1T108對口卡子若干9盒尺3m410鐵水平211

11、手錘312切管機16、作業(yè)程序、方法及內(nèi)容6.1、設備檢查、管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面應光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷。凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長5%；、法蘭密封面應光潔、不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷；、管子及閥門內(nèi)部應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物；、金屬纏繞墊不應有徑向劃痕、松散等缺陷。石棉墊應為耐油墊；、對閥門進行1.5倍工作壓力的水壓試驗；6.2、管道安裝、管道安裝前應對管子內(nèi)部進行清理且管徑大于108的管子進行噴砂除銹，管內(nèi)不得遺留任何雜物。安裝時如在管子上

12、開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)；、管子切割應采用手工鋸或無齒鋸切割；、管子在焊接前應將坡口內(nèi)、外10-15mm范圍的油漆、垢、銹等清理干凈，并露出金屬光澤。管道對口時要平直，折口允許偏差距焊口200 mm處，2mm；所有燃油管道用氬弧焊打底、管子水平坡度應嚴格按圖紙要求安裝；、焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于100mm；6.2.6、管子兩對接焊縫間距不小于管子外徑，且不小于150mm；、管道在穿樓板時，位于樓板內(nèi)的管段不得有焊口；、管道與燃油設備對接時不得強力對口，以防設備承受附加應力，不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設備內(nèi)；、爐前燃油用管及各燃燒器支管安裝時注意與爐本體的膨脹方

13、向一致；管道布置應簡捷美觀；支吊架牢固；閥門布置位置應便于操作，同一用途的閥門其位置力求保持一致，吹掃門應盡量接近油管；、燃油管道應按圖紙裝設吹掃管。露天燃油管道上的排油管和放空管其一次門前的管段盡量縮短，以防凝油堵管；、燃油快速關閉閥、調節(jié)閥、流量計等安裝位置先以臨時短管代替，待油管路蒸汽吹掃干凈后再回裝；、燃油管道的防靜電設施嚴格按圖紙安裝；、鍋爐房燃油管道的燃油速斷閥的進、出口方向應符合圖紙規(guī)定，一般為上進下出；安裝時閥桿應垂直，密封面應嚴密，傳動系統(tǒng)動作應靈活；、鍋爐房燃油管道的燃油調節(jié)閥的進出口方向應符合圖紙要求，密封良好，閥桿動作靈活，開度指示應與實際一致；、爐前燃油管道和蒸汽管道

14、布置的盡量貼近，應防止燃油管道出現(xiàn)不流動的死角；6.3、閥門和法蘭安裝6.3.1、閥門安裝前按介質流向確定其方向，并清理干凈，保持關閉狀態(tài)；6.3.2、所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強力對接和承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門；6.3.3 、法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；、平焊法蘭內(nèi)側的角焊縫不得漏焊，且焊后清除氧化物等雜質；、法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。螺栓應露出螺母2-3個螺距，螺母應位于法

15、蘭的同一側；6.4、支吊架安裝、支吊架下料、鉆孔均應采用機械加工的方法，特殊情況下采用割把切割時，必須打磨光滑；、在混凝土基礎上用膨脹螺栓固定支吊架生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值；、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；、管道的支吊架嚴格按圖紙進行。支吊架安裝位置應正確、合理，應保證在運行狀態(tài)下水平管平直，可靠牢固、無塌落變形，有足夠的剛度；6.5、爐前點火油系統(tǒng)安裝要求、燃油操作臺布置在17m平臺右側中部，管道中心線標高為17.5m；、進回油及吹掃蒸汽主管道向上延伸到21.6m平臺下，集體向4軸內(nèi)側彎曲，通過三通管與相應的管子連成一豎排，吊掛于2

16、1.6m平臺下，進油管道及吹掃管道向兩邊分開延伸至前后墻的4G柱及4K柱，回油管道延伸至前后墻的2G和2K柱，分別上升至31.6m燃燒器平臺上；、在21.6、26.6、31.6各層燃燒器平臺上布置進油及蒸汽吹掃支管路，進油和回油管路向放油方向以約2%的坡度向下傾斜；、各層回油支管連接至位于2G和2K的回油分管，回油分管向下連接至燃油操作臺；、在每只燃燒器前設有點火閥組，具體位置現(xiàn)場確定，點火閥組的引出管向下穿出平臺，從燃燒器平臺下通過，與油槍軟管連接；、進回油和蒸汽吹掃管道支吊架吊掛間距為2.5m；、管道穿過平臺時盡量保護平臺網(wǎng)格板，在管道周圍加裝踢腳板；、管道距平臺距離要留有管道保溫的距離；

17、、管道吊掛形式參見G11772-0圖紙；6.6、點火油槍安裝參見廠家安裝說明；6.7、驗收簽證、燃油管道安裝結束后，進行1.25倍工作壓力的水壓試驗，合格后辦理簽證；、水壓試驗合格后進行清水沖洗和蒸汽吹掃，合格后辦理簽證；、燃油系統(tǒng)全部安裝結束后，進行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗（不小于8h），合格后辦理簽證；7、質量保證措施及作業(yè)完成后應達到的質量標準7.1、質量保證措施、施工人員認真熟悉圖紙和規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)指導書；、認真檢查設備是否有變形、銹蝕；、嚴格按照圖紙要求保證焊接質量、焊縫高度、焊縫飽滿度；、對施工人員進行質量教育、施工工藝培訓等活動；7.2、作業(yè)完成后應達到的質量標準、管道標高偏差

18、7;10；、管道坡向坡度符合設計要求；、水平管彎曲度：1/1000且15；、立管垂直度1/1000且10；、對接管內(nèi)檢查：清潔無雜物；、對口平直度2；、其他參見驗評管道篇管3.4、管6.1表8、作業(yè)過程中控制點的設置8.1、閥門及管道的內(nèi)部清理；8.2、管道水平段的坡度控制；8.3、支吊架安裝符合設計；9、危險點或危險源的控制（見附表一、二 ）10、作業(yè)環(huán)境應達到的要求序號環(huán)境因素要 求1道路場地平整、道路暢通無堵塞，工完料凈場地清；設備放置整齊，暫不安裝的設備不能運往現(xiàn)場。2安全設施在安裝平臺上有預留空洞部位應加蓋板，17米平臺上預熱器周圍應加圍欄。3夜照明間夜間照明充足，照明燈放置安全。4天氣無雨雪、風沙天及六級以上風。11、作業(yè)的安全要求及措施11.