濃縮池沉砂池施工方案

1、濃縮池、沉砂池濃縮池的基坑開挖深度為1.7m.，沉砂池的基坑平均開挖深度為1.9m，固對濃縮池和沉砂池作以下考慮：1、地基與基礎(chǔ)工程施工前，具備下列資料：1.1施工區(qū)域內(nèi)建筑物場地的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。1.2附有原有地下管線和其他障礙物的資料。1.3必要的試驗(yàn)資料。2、基坑開挖前設(shè)置排水設(shè)施，使場地保持干燥，以利土方施工。地面水的排除采用排水溝、擋水土壩等措施。利用自然地形來設(shè)置排水溝，使水直接排至場外，或流向低洼處再用水泵抽走。主排水溝設(shè)置在施工區(qū)域的邊緣或道路的兩旁。臨時(shí)截水溝至挖方邊坡上緣的距離為3m。臨時(shí)排水溝內(nèi)最高水位低于坡腳0.3m。排水溝的斷面為0.5×0.5m，縱向坡度

2、為0.3%。然后按設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)平面圖定位放線，設(shè)計(jì)平面尺寸加工作面寬度加1米放坡度，設(shè)制軸線標(biāo)高控制木樁，放出軸邊線，經(jīng)驗(yàn)線認(rèn)可后，進(jìn)行基坑開挖。采用機(jī)械挖土，人工平整，挖土?xí)r現(xiàn)場有專人指揮，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀控制基底標(biāo)高，挖出的土方拋在槽邊1.5米以外。夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示和欄桿，土方開挖前，.對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，消除安全隱患。3、土方邊坡3.1基坑工作面每邊1.2m，挖土機(jī)挖至下部剩300mm深時(shí)，采用人工開挖，挖出土方原地堆放。4、人工挖土41施工準(zhǔn)備土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。地表面清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)，挖臨

3、時(shí)性排水溝。建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、構(gòu)筑物的定位控制樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸。42施工要點(diǎn)基坑、管溝直立壁和邊坡，在開挖過程為了防止塌陷，拋于槽邊的土（或材料），距槽邊緣1.5m，高度不超過1.5m。5、填方前，對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄。6、土質(zhì)的規(guī)定6.1回填土為戈壁土，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填厚度為200250mm。6.2人工夯實(shí)前將填土初步整平，由四邊開始夯向中間。一夯壓半夯，夯夯相接，行行直連，兩遍縱橫交叉，分層打夯， 7、基礎(chǔ)墊層施工要點(diǎn)7.1墊層混凝土在驗(yàn)槽后應(yīng)立即灌筑，以保護(hù)基地，混凝土采用表面振動(dòng)器進(jìn)行振搗，做到表面平整。7.2混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)

4、度后，在上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，保證位置正確。7.3在澆筑混凝土前,模板和鋼筋上的灰漿、泥土和鋼筋上的銹皮油污等雜物清除干凈。（三）、模板工程模板在混凝土工程中占著很重要的地位，是混凝土施工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。污泥泵房、濃縮池附屬建筑1、 模板安裝 1.1模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。 1.2對模板及其支架定期維修。鋼模板及鋼支架防止銹蝕。 1.3豎向模板和支架的支承部分，安裝在基土上時(shí)加以墊板，且基土堅(jiān)實(shí)并有排水措施。1.4條形基礎(chǔ)立模時(shí)，由兩側(cè)的木柱或組合鋼模板組成，支設(shè)時(shí)拉通線，將側(cè)板校正后，用斜撐支牢，間距600-800mm，上口加釘搭

5、頭木拉住，對長度很長、截面一致 1.5柱子立模時(shí)，根據(jù)圖紙尺寸制作每一塊模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，底層由四塊邊模拼成其一對側(cè)模與柱子尺寸相同，另一對模板比基礎(chǔ)尺寸長150200mm，在兩端加釘木檔，用以拼裝固定另一對模板，并用斜支撐撐牢，四角加釘斜拉桿，安裝時(shí)找準(zhǔn)基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高。2、模板拆除柱子模板：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板與砼脫離。梁模板：先將支柱上的可調(diào)托松下，使楞與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由木楞龍骨支承，拿下模板和木楞，然后拆

6、除水平拉桿及剪刀撐和支柱。調(diào)節(jié)池、濃縮池、沉砂池 2、池壁模板的安裝安裝模板前，做好模板的定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行中心線和位置的放線，彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝和校正，做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高引測到模板安裝位置，模板的承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平，防止模板底部漏漿，模板定位采用鋼筋定位，根據(jù)墻體斷面尺寸切割鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)）按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。調(diào)節(jié)池、沉砂池安裝時(shí)從池壁角模板開始，而濃縮池是圓形的，固從任意點(diǎn)開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支撐設(shè)置，當(dāng)完成第一步

7、單塊就位組裝模板后，安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板之間用鐵絲緊固，間距為600mm，當(dāng)鋼楞長度不夠需要接長時(shí)，接頭處增加同樣的鋼楞。模板安裝時(shí)，邊就位邊校正，并隨之各種連接件，支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐，相鄰模板邊肋采用U形卡連接的間距為300mm，預(yù)留洞口的模板有錐度，安裝牢固，即不變形，又便于拆除。模板的拉結(jié)桿如下圖所示，這樣既保證了立模時(shí)模板的穩(wěn)定，也成功保證池壁砼不會(huì)滲水。3、模板拆除池壁模板：池壁模板的拆除在不影響施工進(jìn)度時(shí)，盡量遲拆以便增強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)拆除壁模時(shí)， 先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿壁螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開池壁。（四

8、）、鋼筋工程1、鋼筋現(xiàn)場管理本工程所用鋼筋量大，規(guī)格品種多，鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場后派專人收料，嚴(yán)格按鋼筋品種、規(guī)格、級別、出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單驗(yàn)收，對不符合者堅(jiān)決退貨，鋼筋在使用前對其性能進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入工程使用。2、施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)、建筑施工圖及說明，對構(gòu)件所用鋼筋品種，規(guī)格及相互關(guān)系認(rèn)真進(jìn)行放樣，若施工難度大，必須會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方商討行事，對操作工作進(jìn)行書面技術(shù)交底，使生產(chǎn)班組對鋼筋放樣單上每一構(gòu)件中鋼筋型號、規(guī)格、質(zhì)量及成型要求一清二楚，同時(shí)對鋼筋加工機(jī)具進(jìn)行檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋的調(diào)查、配料、成型以機(jī)械為主。鋼筋表面無清潔，無損傷、油漬

9、、油污和鐵銹等，在使用前應(yīng)清除干凈，大量的除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成，鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等完成。鋼筋加工時(shí)，要嚴(yán)格按照料單制作，按原材料長度，將同等級，同規(guī)格的鋼筋，同長度進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，做到盡量減少短頭，減少損耗。鋼筋加工后平直，無局部彎折。鋼筋加工實(shí)行半成品檢查及驗(yàn)收制度，制作過程中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度大，逐根檢查彎曲率及幾何尺寸。半成品驗(yàn)收合格后安排專人負(fù)責(zé)管理，分規(guī)格、品種掛牌堆放，以防亂拿、亂拖、亂放。一級鋼末端做成1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的6.25倍。

10、二級鋼末端需做成900彎鉤，其彎曲部分的長度為鋼筋直徑的10倍。箍筋末端需做成都1350彎鉤，其彎曲部分的長度為鋼筋直徑的10倍。4、鋼筋連接鋼筋焊接采用手工電弧焊及壓力焊。焊接前進(jìn)行試焊，合格后施焊，焊工持證上崗，對焊接接頭分批抽樣進(jìn)行彎曲質(zhì)量檢查，以200個(gè)同一類接頭為一批，每批抽查10%的焊頭，并不得少于10個(gè)，外觀檢查處不得有橫向裂紋，從每批成品取出6根，3根為拉伸試驗(yàn)，3根為彎曲試驗(yàn)。5、鋼筋綁扎綁扎前，熟悉施工圖紙復(fù)查成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，如有錯(cuò)漏，糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備好扎鐵絲、綁扎工具和鋼筋保護(hù)層墊塊，再進(jìn)行綁扎。5.1綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，研究

11、好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合交錯(cuò)次序，以減少綁扎困難。5.2鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。5.3梁、柱的鋼筋，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。5.4在構(gòu)件寬度內(nèi)的焊接網(wǎng)或焊接骨架，其接頭位置錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)搭接的受力鋼筋的總截面面積不得大于構(gòu)件截面中受力鋼筋全部面積的25%。6、池底工程鋼筋的保護(hù)層用腳碼控制，間距均為1m2，S鋼筋腳碼大樣見下圖：（七）、砼工程1、水泥進(jìn)場后必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并按其品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期分倉入庫。經(jīng)復(fù)查合格后，方可使用。2、骨料按品種、規(guī)格分別堆放。3、拌制砼采用飲用水。砼配制砼配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)，施

12、工配合比技術(shù)鑒定后施工，為確保砼成形質(zhì)量嚴(yán)格控制水灰比坍落度，砼施工工藝流程圖。篩選石子水泥 石子 砂子稱量 稱量 稱量加水 攪拌 外加劑 澆筑 養(yǎng)護(hù)作業(yè)條件模板牢固，穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求。綁扎好的鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格，油污已排除。板縫施工處內(nèi)雜物，松散砼及砂漿已清除，模板的縫隙和孔洞以堵嚴(yán)。在正常施工時(shí)，砼澆筑前，模板要適量澆水，但不要出現(xiàn)積水現(xiàn)象。保護(hù)層墊塊準(zhǔn)確、均勻放置。各種預(yù)埋件配齊、牢固。混凝土澆筑厚度標(biāo)志已備好。坍落度模具已準(zhǔn)備好。砼攪拌6.1在砼攪拌前，對原材料進(jìn)行檢查，確保砼強(qiáng)度和成形質(zhì)量。砼攪拌時(shí)間為3分鐘。6.2水泥、砂、石子、外加劑等干料的配合比，采用重量法。6.3水的計(jì)量

13、利用時(shí)間繼電器嚴(yán)格控制。6.4砼施工過程中，按要求填好過磅記錄，磅秤做好定人稱量。6.5砼正式攪拌前，先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后才能下料攪拌。加料順序先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。7、砼澆筑7.1砼澆筑時(shí)的坍落度隨澆筑高度的上升而酌予遞減，坍落度控制在3040mm左右。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，防止?jié)仓邪l(fā)生離析現(xiàn)象。7.2澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)了萬不得以的情況必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間控制180分鐘之內(nèi)，在上層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。調(diào)節(jié)池、濃縮池砼澆筑采用了砼輸送泵。（輸送泵詳見關(guān)鍵工藝主施工方法）7.3澆筑順序?yàn)橄鹊装澹蟪乇?。用砼輸?/p>

14、泵由遠(yuǎn)到近進(jìn)行澆筑，一直澆到水平施工縫，不留設(shè)垂直施工縫，砼澆筑前除按一般要求檢查模板鋼筋外，尤其注意模板內(nèi)不準(zhǔn)有積水、泥土、木屑等雜物，當(dāng)砼連續(xù)澆筑至一端時(shí)，要注意避免砼積水過多，以免影響防水質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，或采取其它措施，以保證抗?jié)B效果。沉砂池澆筑順序?yàn)橄鹊装?，后池壁。由兩臺攪拌機(jī)從一點(diǎn)開始澆筑向兩邊推進(jìn)，一直澆到水平施工縫，不留設(shè)垂直施工縫，砼澆筑前除按一般要求檢查模板鋼筋外，尤其注意模板內(nèi)不準(zhǔn)有積水、泥土、木屑等雜物，當(dāng)砼連續(xù)澆筑至一端時(shí)，要注意避免砼積水過多，以免影響防水質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，或采取其它措施，以保證抗?jié)B效果。7.4砼振搗采用插入式振搗泵，采用垂直振搗，快插慢

15、拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)，振動(dòng)棒插點(diǎn)移動(dòng)次序可采用行列式，插點(diǎn)間距應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，且500mm，池底除振搗泵外還用平板振動(dòng)器，振動(dòng)器至模板的距離不超過振動(dòng)棒作用半徑的0.7倍，振動(dòng)器避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振動(dòng)器在每一振點(diǎn)上延續(xù)時(shí)間性以使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，最短時(shí)間為10秒，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象。振動(dòng)泵搗實(shí)池壁砼時(shí)，灌入下層不少于500mm。砼養(yǎng)護(hù)8.1對已澆筑完畢的砼，加以覆蓋和澆水。8.2砼的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，不得少于7天，對摻有外加劑或有抗?jié)B性要求的不少于14天。8.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。8.

16、4砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同砼試壓塊砼試壓塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)養(yǎng)。砼與預(yù)埋套管的防水措施（八）屋面工程1、作業(yè)要求1.1屋面采用SBS改性瀝青防水卷材，材料進(jìn)場后，按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告。1.2當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時(shí)，對屋面工程已完成的部分采取保護(hù)措施，防止損壞。 2、作業(yè)條件2.1基層干凈、干燥，含水率在9%以下。干燥程度的檢驗(yàn)方法：是將1m2卷材平坦的鋪在找平層上，靜置34小時(shí)后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印為準(zhǔn)。 2.2基層處理劑采取涂刷法施工，涂刷均勻。當(dāng)涂刷第二遍時(shí)，在第一遍涂刷干燥后進(jìn)行。待最后一遍涂刷干燥后，鋪貼卷材。 2.3卷材鋪設(shè)方向?yàn)槠叫杏谖菁逛佡N。上下層卷材

17、不能相互垂直鋪貼。 2.4在鋪貼卷材時(shí)，不能污染檐口的外側(cè)和墻面。2.5鋪貼卷材由屋面最低標(biāo)高處向上施工。 2.6卷材與基層粘貼采用滿粘法。 2.7鋪貼的卷材平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不能扭曲。 2.8卷材鋪貼時(shí)，短邊搭接寬度為80mm，長邊搭接寬度為100mm。（九）、門窗工程一、木門安裝要點(diǎn)1、安裝門框前預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量。2、門框應(yīng)釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點(diǎn)為兩處，其間距為1.2m。3、安裝時(shí)注意水平線要直。4、安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。5、安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的

18、線，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也畫線刨直。6、畫好高低線、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直。7、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定與合頁厚度相適應(yīng)。二、鋁合金窗1、安裝前逐個(gè)核對窗戶洞口的尺寸，與鋁合金窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。2、按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標(biāo)出窗框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。同一立面上的窗水平及垂直方向應(yīng)做整齊一致。 3、將鋁合金窗框臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。 4、鋁合金窗框上的錨固板與墻體的固定采用射釘固定

19、法。 5、錨固板固定牢固，錨固板的間距為500mm。 6、鋁合金窗框與洞口周邊的間隙，采用礦棉條分層填塞。縫隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料。 7、表面沾污的水泥砂漿，隨時(shí)擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。 六、關(guān)鍵工藝施工方法 材料計(jì)劃：工程名稱鋼筋（T）模板中方（m3）鋼模（100m2）調(diào)節(jié)池249.5265.5617.37濃縮池25.5312.57-沉砂池67.773.5713.22調(diào)節(jié)池1、調(diào)節(jié)池砼量約為1432.68m3，其中：池底約為516m3，池壁部分為185.15m3，池頂約為450.89m3，支模及砼澆筑時(shí)留設(shè)的施工縫位置為：底板與池壁連接斜托的上部，距池底200mm處

20、，既標(biāo)高0.2m。池壁與池頂連接斜托的下部，既標(biāo)高3m處。池頂斜托以上部位。共設(shè)二道施工縫，以后澆帶分為三個(gè)自然施工段，每個(gè)施工段分三次支模及澆筑砼。2、支模方法及支撐、拉桿等作法詳見前段模板工程，但池壁支模時(shí)，下段砼澆完，模板不予拆除，往上繼續(xù)支中段及上段的模板，這樣，既可加快施工進(jìn)度，又可保證上下段的砼接縫處平整，只是增加了模板用量。3、池底及池壁砼澆筑以后澆帶為自然施工縫，分南北中三個(gè)施工段。4、砼澆筑采用砼輸送泵 4.1砼泵設(shè)置在平整、道路暢通、便于供料、距離澆筑點(diǎn)近的位置，輸送管由遠(yuǎn)到近進(jìn)行布管，輸送管的位置見澆筑路線圖，這樣就減少了輸送管的彎頭，保證了砼的輸出，避免砼堵塞輸送管。

21、4.2用濕草袋或麻布袋包裹暴露在外的輸送管，并保持不斷淋水降溫，降低砼在輸送泵管內(nèi)的凝結(jié)速度。 4.3管與管之間的接頭密封死，防止跑氣漏漿。 4.4砼泵與輸送管連接好后，開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，加適量的水濕潤砼泵料斗及活塞，然后倒?jié)补嗨疂駶欇斔凸鼙?，確定砼泵及輸送管內(nèi)無異物后，泵送同等強(qiáng)度水泥砂漿12m3，以潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁，開始泵送砼時(shí)，砼泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證砼的均勻性，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。 4.5砼泵送盡量保證連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，砼泵慢速間歇泵送，泵機(jī)不能停止工作，每隔45分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)

22、抽回重新拌合，以免管道內(nèi)拌合物結(jié)塊或沉淀。 4.6在泵送砼過程中，使料斗內(nèi)持續(xù)充滿砼，防止吸入空氣。一旦吸入空氣，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使砼返回料斗，除去空缺陷后再正轉(zhuǎn)泵送。 4.7在泵送砼時(shí)，水箱內(nèi)充滿洗滌水，并經(jīng)常更換和補(bǔ)充。 4.8泵送結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行管道清洗和泵體清洗，以防砼殘留管道中或泵體中而影響下一次泵送。 4.9泵停止使用時(shí)，加強(qiáng)對泵的維修與保養(yǎng)。砼輸送泵的應(yīng)急措施為：配備一臺電動(dòng)機(jī)防止砼輸送泵發(fā)現(xiàn)意外，以確保砼澆筑的連續(xù)性。砼終凝時(shí)間按兩個(gè)小時(shí)計(jì)算，砼輸送泵按每小時(shí)出料22m3砼，可保證砼從開始到澆筑完畢時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)水平施工縫。砼池壁高度為3m，池壁分層澆筑厚度為0.3m,每層砼量為5

23、.94m3,采用二臺砼攪拌機(jī)可滿足要求。澆筑時(shí)，采用溜槽才不致于砼入模時(shí)，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，從而保證了砼澆筑質(zhì)量。5、池壁砼澆筑時(shí)，每臺攪拌機(jī)0.35m3，每盤砼拌制時(shí)間為3分鐘，四臺攪拌機(jī)每小時(shí)砼輸送泵可以出料28m3，考慮到砼輸送泵必不可少的間歇時(shí)間，固砼輸送泵以每小時(shí)出料22m3計(jì)算。6、池底和池壁的澆筑路線見圖。根據(jù)砼工作量及初凝時(shí)間計(jì)算，池壁砼澆筑時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)任何施工縫。7、砼攪拌時(shí),加入木鈣粉作鈣加劑,摻量為水泥量的2%，至少可保證砼的初凝時(shí)間在4小時(shí)以上。8、根據(jù)砼抗?jié)B要求，視現(xiàn)場粗骨料供貨情況，決定砼澆筑時(shí)采用一級級配。采用補(bǔ)償收縮砼，在砼中摻加JQ -M型砼多功能膨脹劑，由于池體

24、較大，砼中加入減水劑以改善砼的和易性，減少砼中的用水量，加大砼中的石子粒徑，從而增強(qiáng)了砼的強(qiáng)度。采用JQ-M型砼多功能膨脹防水劑的要點(diǎn)：a、 砼配合比設(shè)計(jì)要經(jīng)試驗(yàn)確定。b、 水泥采用32.5號的普通硅酸鹽水泥。c、 在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋澆水。d、 澆水養(yǎng)護(hù)不少于14個(gè)晝夜。e、 拆模后砼表面加以覆蓋。防止陽光暴曬。f、 砼攪拌時(shí)，比普通砼延長一分鐘，保證均勻。9、砼澆筑時(shí)，采用兩個(gè)班組制，上下班時(shí)，施工人員配合各班組做好底交接手續(xù)，做到組織嚴(yán)密，施工列漏洞，管理人員值班，24小時(shí)不離人，認(rèn)真做好砼澆筑的根班監(jiān)督工作，保證砼的澆筑進(jìn)度和施工質(zhì)量。10、人員配備a、 澆筑班組1班，每班8人，替換班

25、組1班，8人。b、 攪拌班組1班，每班5人，替換班組1班，5人。c、 木工4 人。d、 鋼筋工4人。e、 計(jì)量、養(yǎng)護(hù)5人。11、機(jī)械配備砼輸送泵一臺，砼攪拌機(jī)六臺，插入式振動(dòng)器四臺，平板振動(dòng)器二臺，裝載機(jī)一臺，16t汽車吊一臺。沉砂池 沉砂池的砼量約為：37.5m3,其中池底砼量約：11.8m3，池壁砼量約：25.5m3。1、施工縫留設(shè)在底板與池壁連接斜托的上部200mm處。2、支模方法及支撐、拉桿等作法詳見前段模板工程，但池壁支模時(shí)，下段砼澆完，模板不予拆除，往上繼續(xù)支中段及上段的模板，這樣，既可加快施工進(jìn)度，又可保證上下段的砼接縫處平整，只是增加了模板用量。3、池底及池壁砼澆筑以斜托上部為

26、施工縫，分上下二個(gè)施工段。4、砼終凝時(shí)間按兩個(gè)小時(shí)計(jì)算，由于沉砂池的寬度較窄為2米，且高度不高為2米，池底砼量約為15m3，砼攪拌機(jī)按每小時(shí)出料5m3砼，可保證砼從開始到澆筑完畢時(shí)，由一端向另一端澆筑，不會(huì)出現(xiàn)水平施工縫。澆筑池壁時(shí)，采用溜槽使砼入模，就不會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，從而保證了砼澆筑質(zhì)量。5、砼澆筑時(shí)，采用兩個(gè)班組制，上下班時(shí)，施工人員配合各班組做好底交接手續(xù)，做到組織嚴(yán)密，施工列漏洞，管理人員值班，24小時(shí)不離人，認(rèn)真做好砼澆筑的根班監(jiān)督工作，保證砼的澆筑進(jìn)度和施工質(zhì)量。6、人員配備a、 澆筑班組1班，每班8人。b、 攪拌班組1班，每班10人。c、 木工4 人。d、 鋼筋工4人。計(jì)量、養(yǎng)

27、護(hù)5人。7、機(jī)械配備塔吊一臺，攪拌機(jī)二臺，磅秤六臺，插入式振動(dòng)器二臺，平板振動(dòng)器二臺。三、 濃縮池污泥濃縮池直徑為12米,砼量約為：135.4m3，其中池底砼量約：47.2m3，池壁砼量約：88.2m3。1、支模及砼澆筑時(shí)留設(shè)的施工縫位置為：底板與池壁連接斜托的上部，距池底500mm處，既標(biāo)高0.5m。池壁與池頂連接斜托的下部，既標(biāo)高3.5m處。池頂斜托以上部位。共設(shè)三道施工縫，分四次支模及澆筑砼。 2、濃縮池采用砼輸送泵澆筑。（輸送泵工藝見調(diào)節(jié)池） 3、根據(jù)輸送泵每小時(shí)出料量及施工縫的劃分，可避免出現(xiàn)水平施工縫。4、人員配備a.澆筑班組2班，每班8人，替換班組2班，16人。b.攪拌班組2班，

28、每班16人，替換班組1班，16人。c.木工4 人。d.鋼筋工4人。e.計(jì)量、養(yǎng)護(hù)5人。5、機(jī)械配備砼輸送泵一臺，汽車吊二臺，攪拌機(jī)四臺，插入式振動(dòng)器四臺，平板振動(dòng)器二臺。5、砼澆筑時(shí)，采用兩個(gè)班組制，上下班時(shí)，施工人員配合各班組做好底交接手續(xù)，做到組織嚴(yán)密，施工列漏洞，管理人員值班，24小時(shí)不離人，認(rèn)真做好砼澆筑的根班監(jiān)督工作，保證砼的澆筑進(jìn)度和施工質(zhì)量。施工縫的處理：施工縫使用止水鋼板，大樣見下圖：施工縫留成平縫，砼表面粗糙，清除基層浮渣塵土后，將止水鋼板沿施工縫伸展方向留置，砼施工縫在澆筑前，須將原有砼表面疏松部分鑿去，鋼絲刷清理，壓力水沖洗，再鋪一層同砼配合比相同成分的砂漿20mm厚，以增強(qiáng)新老砼表面的結(jié)合。該處理方法操作簡便可靠，止水效果顯著。砼澆筑完畢后，在閉水試驗(yàn)后，按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行抹灰、防腐及防水，為保證池子的內(nèi)外壁抹灰質(zhì)量，對其內(nèi)外壁噴