油罐配置安全技術交底記錄

1、施工安全技術交底記錄 工程項目名稱國電電力酒泉熱電廠 （2×330MW）新建工程工程編號GHD-RY-001作業(yè)指導書名稱300m3拱頂鋼油罐配制日 期交底主要內容記錄：1 工程（設備）概況國電電力酒泉熱電廠2×330MW新建工程，供油系統(tǒng)油罐共兩臺（300m3拱頂鋼油罐）。1.1 主要設備配制工作量序號油罐配制及安裝規(guī)格有效容積單位數量重量（Kg）備注17500300m³臺236610.82 施工范圍：供油系統(tǒng)油罐配制安裝（包括油罐附件）。施工質量、技術、安全、環(huán)境要求：見附頁被交底人簽 字施工負責人參加施工人員參加交底人員會簽總工程師安監(jiān)部工程部施工配合部門技

2、術負責人技術交底人備注:交底內容內容較多或參加施工人員較多時應做附頁,附頁表頭與主表相同施工安全技術交底記錄 附頁工程項目名稱國電電力酒泉熱電廠 （2×330MW）新建工程工程編號GHD-RY-001作業(yè)指導書名稱300m3拱頂鋼油罐配制日 期施工質量、技術、安全、環(huán)境要求1 作業(yè)前應做準備工作以及應具備的條件1.1 作業(yè)前應做的準備1.1.1 組織工作人員在施工前熟悉施工圖紙,了解設計意圖,明確施工范圍及工程量。學習油罐配制技術要求、作業(yè)指導書等有關資料，熟悉設備的分類、編號、安裝方法、質量要求等，以達到正確安裝。1.1.2 對上道作業(yè)工序的要求 油罐配制安裝前，因對土建施工的油罐

3、基礎進行驗收（包括：標高、基礎大小、定位尺寸、瀝青砂澆筑厚度等）驗收合格后，方可進行鋪板、放樣、下料。1.1.3 對現場環(huán)境的要求1.1.3.1 施工用電源箱布置及施工通道滿足安全施工要求。1.1.3.2 施工場地平整，道路應暢通并滿足吊裝機具要求，土建回填至標高200mm左右且夯實。1.1.3.3 安全設施齊全并經驗收合格，合理布置電焊機，氧氣乙炔架等1.1.3.4 施工照明布設合理，沒有死角，危險標記明顯。1.1.3.5 每班后應做到工完、料盡、場地清，保證有良好的施工環(huán)境。2 施工順序及方案2.1 施工順序油罐基礎驗收、鋪底板、放樣、下料、底板拼接組焊；壁板下料、壓板、壁板拼接組焊；扇形

4、頂板下料、壓板、頂板拼接組焊。2.2施工方案首先，按照設計院施工圖紙，鋪設油罐底板，進行放線、下料，打磨破口，依次將底板拼接、組焊。再次進行油罐頂蓋扇形板劃線、下料，壓板，拼接、組焊，安裝包邊角鋼，然后按照順序，將油罐頂蓋與第一帶壁板進行組焊、安裝，因此，從上而下，利用提升架安裝油罐壁板。3 施工工序、方法及工作標準施工記錄3.1 作業(yè)程序3.2 作業(yè)方法和內容及工作標準、施工記錄3.2.1 油罐基礎驗收：3.2.1.1 對基礎進行幾何尺寸的檢查、驗收進行中間交接。3.2.1.2 基礎表面每隔10米弧長內任意兩點的高度差6，整個圓周長度內任意兩點的高度差12。3.2.1.3 瀝青砂層表面應平整

5、密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。3.2.2 油罐底板的鋪設：3.2.2.1 底板選用板材6000×2000mm，表面平整，四角垂直。3.2.2.2 底板預制應平整，中心條板上十字中心線及接線應清晰，并打好沖眼。3.2.2.3 底板下料直徑應比設計直徑大12。3.2.2.4 根據排版圖，先鋪中心條板，后鋪中幅板，再鋪邊板，底板鋪設直徑應比設計直徑大12，以補償焊接收縮量。3.2.2.5 三層鋼板重疊處的搭接接頭，應采用火焰加熱后壓緊，間隙不大于lmm。3.2.2.6 底板焊接時，先焊中幅板短縫，后焊長縫，并采用對稱，隔縫跳焊、分段退焊、由內向外方法施焊。3.2.3 油罐頂蓋下料及拼

6、接組焊：3.2.3.1 按照圖紙設計要求，對油罐頂蓋扇形板進行放樣、下料、打磨坡口，并壓頭。3.2.3.2 油罐頂蓋扇形板拼接組焊前，必須對每一塊扇形板逐一編號。3.2.3.3 頂蓋與最上層壁板應拼接，組焊時，必須用型鋼加固，以防變形。3.2.3.4 先將最上層壁板與包邊角鋼組焊，然后提升，從上而下，依次拼接組焊。3.2.3.5 將組對頂蓋支架安裝好，在支架上部按頂蓋分數等分，并與包邊角鋼上的等分點相對應，然后組焊頂蓋；組焊頂蓋的支架結構，應有足夠的剛度，中心支架的中心應與底板中心重合。 3.2.3.6 焊接時先焊內側，后焊外側，先焊周向短縫，后焊徑向長縫，最后焊包邊角鋼。3.2.4 油罐壁板

7、下料要求：3.2.4.1 300m³油罐配制選用板材要求為6000×1600mm，表面平整，四角垂直。罐體設計較大，罐壁由五圈組成，除第四圈高度為1100mm外，其余高度為1600mm。根據圖紙設計要求，五圈罐壁直徑都為7500mm，展開下料長度為23571mm；其每一圈罐壁需四張鋼板拼接而成，且每一張鋼板拼接前必須打磨坡口、并壓頭，圓滑過度，符合圖紙設計要求。3.2.5 壁板的組焊：3.2.5.1 在組裝第一圈壁板前，應在底板上劃出罐壁內直徑圓，并點焊限位鐵，間隔500600mm，同時在外側30mm處點焊短角鋼，位置與限位鐵相對應，以便利用打緊楔鐵保證壁板的直徑。3.2.

8、5.2 頂蓋組焊完畢后，開始圍攏第二圈壁板，并將外側縱縫焊完。3.2.5.3 帶板在施焊縱縫外側前，應在縱縫與提升箱壁間塞入厚度為6mm的隔墊，并將活口板處用倒鏈拉緊，以防止與內壁板點焊住或產生向內的角變形，導致難以提升的后果。3.2.5.4 壁板施焊時，應先焊縱縫外側，待提升完畢后再焊縱縫內側，最后焊環(huán)縫，并將焊縫進行無損探傷檢查。3.2.5.5 在箱體提升到位后，從活口板的徑向對稱處開始，向活口板處點焊環(huán)縫，并測量上下端口周長等于設計周長，二者誤差不大于3mm。3.2.5.6 為保證提升平穩(wěn)，應在立柱上標出每格50mm的提升線和到位線。3.2.5.7 為確保箱體圓度和防止環(huán)縫變形，應設置壁

9、板脹圈。3.2.6 提升立柱的布置：9.2.6.1 油罐壁板的最大高度為1600mm，立柱選用高度應大于壁板的最大高度，按2200mm考慮。3.2.6.2 立柱根數按下式確定：（按1500m³除鹽油罐計算）N=1.05×40/5式中 N - 立柱根數40 - 罐體最大起重量（T）5 - 一臺倒鏈起重量（T）根據上式算出N=8.4，取偶數為10，以便對稱布置，立柱采用159×6規(guī)格的無縫鋼管。3.2.6.3 按照立柱的高度，需將油罐頂蓋的進行開孔，開孔位置必須依布置的立柱相對稱，待油罐安裝完畢后在進行封堵、焊接。3.2.6.4 立柱應對稱布置，并與水底板進行焊接，然

10、后用14#工字鋼（斜拉桿）將立柱與底板相連，并焊接牢固。3.2.6.5 油罐壁板下端（內側）和立柱上端頭焊接臨時吊耳（提升點）， 兩者吊耳焊接位置應對稱，吊耳選用16mmm厚的鋼板（200×200mm）。3.2.6.6 每個立柱掛上一臺5T倒鏈，作為此次作業(yè)的提升裝置。提升過程中，施工人員要密切配合，使每一臺倒鏈受理均勻。3.2.7 焊接底板：3.2.7.1 底板的施焊，除邊板外，其他焊縫應在箱體提升前施焊完畢。3.2.7.2 提升完所有壁板并將焊縫焊完后，再施焊壁板與底板的角焊縫，施焊時應采取分段退焊法并采取小規(guī)范作業(yè)，焊工均布同轉向作業(yè)。3.2.7.3 角焊縫施焊完畢，并經表面檢

11、查合格后，施焊邊板與中幅板的焊縫。3.2.7.4 底板施焊時，應先焊條形板的短縫后焊長縫，并采用分段退焊法、焊工均布小規(guī)范作業(yè)。3.2.7.5 底板焊完后，焊縫做PT檢查。3.2.8 油罐附件安裝：3.2.8.1 箱體上所有的接管、人孔門、透光孔，應在罐體提升前的低處施焊完畢（嚴格按照圖紙設計的角度和標高進行安裝），并經檢查合格。3.2.8.2 箱體頂部的防護欄桿，應在低處施焊完畢。3.2.8.3 安裝箱體旋轉爬梯及水位計，符合設計要求。3.2.8.4 箱體經充水試驗合格后，搭設腳手架，進行箱體防腐工作。 4 質量控制措施項次質量通病預防措施1安裝缺陷a. 制作焊口誤差超標：嚴格按照施工工藝進

12、行施工，施工對接有困難時應采取必要的工具或措施進行對接消除對口偏差。b. 罐體的垂直度施工中應嚴格控制，罐體鋼板的卷制偏差必須控制在允許范圍內，鋼板下料時其長寬、對角等幾何尺寸必須準確，消除制作中的誤差積累。c. 罐底板制作后應平整，與基礎面檢接觸良好，底板鋪設前認真驗收檢查基礎面的平整度，應符合設計要求，底板對接焊接應控制焊接變形，避免因焊接變形影響底板與基礎的接觸技術要求。2制作工藝差a. 嚴格按照圖紙及工藝尺寸下料，切割后的部件外型、規(guī)格應準確。b. 組合對接后的部件其直徑、高度、等幾何尺寸應符合圖紙要求。c. 加固梁（筋）應平直，無扭曲，相互對接應平直、規(guī)范。d. 預留安裝對接焊口的坡

13、口切割后應用砂輪修磨整齊，并達到坡口制作要求。e. 制作的孔門法蘭，安裝后其法蘭面平整、螺栓孔間距準確。f. 為避免焊接尺寸變小，制作時應考慮焊接收縮量，必要時還應參考與本件相對接已制作完部件的相關尺寸。5作業(yè)安全措施和要求6.1 危險點：使用角磨機。 針對措施：使用角磨機時，必須戴上防護眼鏡和絕緣手套，磨削方向不得對人。5.2 危險點：使用電動工具。 針對措施：電動工具必須設可靠的接地線，非電氣工作人員嚴禁亂接電源，班長要做好監(jiān)護工作。5.3 危險點：焊縫射線檢查。 針對措施：射線檢查周圍設置圍欄，派專人值班，非工作人員嚴禁入內。5.4 危險點：倒鏈吊掛壁板。針對措施：壁板組焊時，提升用的倒鏈長時間吊掛，手鏈必須綁在重力鏈