海南橋式起重機(jī)安裝施工方案

1、目 錄目錄11.工程概況21.1工程名稱21.2工程概況22.編制依據(jù)23. 施工程序23.1施工步驟23.2施工組織計劃333質(zhì)量控制計劃44.材料、設(shè)備的檢驗45.橋式起重機(jī)的安裝45.1.起重機(jī)的吊裝45.2安裝技術(shù)要求5起重機(jī)軌道檢查和驗收5起重機(jī)安裝5電氣設(shè)備安裝76.起重機(jī)的試運(yùn)76.1試車前的準(zhǔn)備和檢查76.2試運(yùn)8無負(fù)荷試車8靜負(fù)荷試車8動負(fù)荷試車97.HSE管理措施91.工程概況1.1工程名稱海南煉油項目續(xù)建工程第二裝置區(qū)起重設(shè)備安裝。1.2工程概況海南煉油項目續(xù)建工程第二裝置區(qū)加、制氫壓縮機(jī)棚分別設(shè)有防爆橋式起重機(jī)一臺，其規(guī)格型式及相關(guān)數(shù)據(jù)見下表：防爆電動橋式起重機(jī)防爆電動

2、橋式起重機(jī)設(shè)備型式BGQ20/5-13.5起重能力（T）16/3.220/5生產(chǎn)廠家無錫石油化工起重機(jī)有限公司無錫石油化工起重機(jī)有限公司使用地點(diǎn)第二裝置區(qū)制氫壓縮機(jī)棚第二裝置區(qū)加氫壓縮機(jī)棚設(shè)備自重18.124T24.045T2.編制依據(jù)2.1起重設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范 GB-50278-982.2海南煉化續(xù)建項目第二裝置區(qū)施工組織設(shè)計 2.3起重機(jī)廠家隨機(jī)安裝圖紙及文件3. 施工部署設(shè)備到貨驗收基礎(chǔ)驗收吊車安裝、找正檢查、驗收配電安裝軌道安裝空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)靜負(fù)荷試驗動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1施工步驟3.2施工組織計劃進(jìn)度計劃2005年8月下旬2005年9月上旬2005年9月中旬2005年9月下旬加氫天車

3、吊車梁復(fù)查、軌道鋪設(shè)橋架組對及配件安裝吊裝就位及找正配電及儀表控制安裝各負(fù)荷的試運(yùn)制氫天車吊車梁復(fù)查、軌道鋪設(shè)橋架組對及配件安裝吊裝就位及找正配電及儀表控制安裝各負(fù)荷的試運(yùn)勞力計劃工 種人 數(shù)人 數(shù)人 數(shù)人 數(shù)鉗 工6664起 重 工4444電 焊 工2222電 儀666普 工6888機(jī)具計劃名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注80噸汽車起重機(jī)GMK40801臺自有25噸板車1臺租賃電焊機(jī)（直交流）B×3-400-22臺自有角向磨光機(jī)1002臺自有盤尺30m1把自有卷尺5.0m1把自有鋼板直尺150mm1把自有經(jīng)緯儀1臺自有配重塊5噸4塊自有配重塊1噸5塊自有配重塊025噸4塊自有配重塊0011

4、0塊自有33質(zhì)量控制計劃質(zhì)量控制點(diǎn)檢查項目控制級別軌道鋪設(shè)軌道間距、軌道水平度、連接形式等B橋架組對組對成形、外形尺寸、附件安裝等C吊裝就位、找正整體尺寸、跨距、水平度等B試運(yùn)各試車負(fù)荷下的試車A交工驗收質(zhì)量文件、交工資料文件審查等A4.材料、設(shè)備的檢驗4.1.起重設(shè)備安裝前，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查,交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。4.2.設(shè)備開箱檢驗應(yīng)在供貨商、進(jìn)貨單位、施工方有關(guān)人員的共同參加下進(jìn)行，驗收報檢合格后方可安裝,檢查內(nèi)容包括：1).箱號、箱數(shù)及包裝情況；2).設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；3).設(shè)備外形尺寸；4).設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、

5、尺寸及數(shù)量；5).設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.3.在安裝之前，對已開箱檢驗過的設(shè)備及零部件要妥善存放和保管。4.4.機(jī)電設(shè)備無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、和松散現(xiàn)象。5.橋式起重機(jī)的安裝5.1.起重機(jī)的吊裝兩臺起重機(jī)橋架均為分兩段到貨，小車部件、欄桿等配件散件到貨，現(xiàn)場組裝后大車橋架吊裝就位再進(jìn)行小車吊裝，吊裝時鋼絲繩應(yīng)對稱捆綁防止橋架產(chǎn)生永久性變形。5.2安裝技術(shù)要求5.2.1起重機(jī)軌道檢查和驗收1）軌道頂面相對于理論高度的相對允許偏差為±10mm，沿全長方向在垂直平面內(nèi)彎曲度允許偏差為每2米測量長度不大于2mm。2）總長度內(nèi)側(cè)向偏差不大于

6、10mm，沿全長方向在水平內(nèi)彎曲，每隔2米長度內(nèi)偏差不超過±1mm。3）兩軌道鋼軌規(guī)格型號應(yīng)統(tǒng)一，不得使用磨損舊鋼軌。4）軌道支承點(diǎn)墊實(shí)，固定可靠，壓板螺栓應(yīng)有防松動裝置。5）鋼軌接頭間隙不大于2mm,錯位與高低差不大于1mm。6）兩根軌道接頭不能在同一截面上，錯位應(yīng)大于500mm，其錯開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪輪距。7）軌道應(yīng)有可靠的接地。8）軌道接頭處、橫向允許錯口值1mm； 高低差1mm； 間 隙12mm；5.2.2起重機(jī)安裝1）橋架組裝時，尺寸偏差滿足如下要求（注意要同時檢查構(gòu)件的制造偏差）：項目部分允許偏差mm備注主梁上拱度FSSS-跨距對角線相對差L|L1-L2|5L-

7、對角線尺寸小車軌距端部 ±2跨中+1同一截面上小車軌道高低差0.0015KK-小車跨距主梁旁彎度SS-跨距2）小車安裝：小車四個輪子應(yīng)同時與軌道面接觸，不應(yīng)有輪子懸空或扭斜等現(xiàn)象。3）傳動機(jī)構(gòu)的檢查、調(diào)整、加潤滑油脂按圖紙和說明書進(jìn)行。 5.2.3電氣設(shè)備安裝1）起重機(jī)所有電氣設(shè)備的外殼應(yīng)接地，允許用起重機(jī)軌道廠房金屬結(jié)構(gòu)作為接地的導(dǎo)體。2）安裝前嚴(yán)格檢查各元件是否完整，無缺，絕緣觸點(diǎn)的性能是否良好，以及是否潮濕等。3）導(dǎo)線的敷設(shè)按圖紙規(guī)定，導(dǎo)線的接頭和導(dǎo)電軌應(yīng)保證接觸性能良好。4）行車的接地系統(tǒng)安全可靠。5）電氣安裝前必須認(rèn)真熟悉制造廠提供的安裝圖及電氣原理圖、使用說明書、安裝、調(diào)

8、試說明書及相關(guān)的電氣裝置安裝規(guī)范。6）安裝時嚴(yán)格按圖施工，按業(yè)主提出的合理要求施工。7）安裝后所有的限位器、制動器位置必須準(zhǔn)確，接線正確、可靠、動作靈敏。8）安裝結(jié)束后，應(yīng)對照安裝圖、接線圖進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫“安裝自檢記錄”。9）當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置后，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈。6.起重機(jī)的試運(yùn)6.1試車前的準(zhǔn)備和檢查6.1.1關(guān)閉電源檢查所有聯(lián)接部件的緊固情況，鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的圍繞情況，檢查車檔、限位器等安全保護(hù)裝置是否齊全、有效。6.1.2各潤滑加潤滑油，減速器等規(guī)定加潤滑油。6.1.3清除大車運(yùn)行軌道和起重機(jī)上及試車范圍內(nèi)所有妨礙試車的一切物件。6.1.4按試車負(fù)荷的要求，

9、準(zhǔn)備好試車時使用的重物。試車人員、調(diào)試人員及監(jiān)檢人員均到位，并準(zhǔn)備好相關(guān)記錄表格；試車區(qū)域拉設(shè)警戒線，禁止無關(guān)閑雜人等進(jìn)入試車現(xiàn)場。6.2試運(yùn)6.2.1無負(fù)荷試車1）開車前，先用手轉(zhuǎn)動各操縱機(jī)構(gòu)，檢查所有的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是否轉(zhuǎn)動平穩(wěn)及有無卡住現(xiàn)象。2）分別開動各機(jī)構(gòu)，先慢速試轉(zhuǎn)，再以額定速度運(yùn)行。觀察各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有否沖擊、振動和異響等現(xiàn)象。3）大車、小車、吊鉤等都應(yīng)往返（或升降）三次，并進(jìn)行各種開關(guān)、限位的試驗。以檢查操作機(jī)構(gòu)的操作方向與行車的運(yùn)行方向是否一致。限位開關(guān)與其它安全裝置的動作是否正確、靈敏。檢查大、小車運(yùn)行時有無卡軌現(xiàn)象，制動器是否靈活、可靠。6.2.2靜負(fù)荷試車1）為測量準(zhǔn)確

10、，把起重機(jī)開到廠房柱子附近靜止。2）把小車開到端部極限位置，待機(jī)體平穩(wěn)后，標(biāo)記出主梁中點(diǎn)的零位置。3）再把小車開到跨中，提升重物，按額定起重的60%、75%、90%逐步加載，直至額定載荷，重物離地100mm左右，懸吊10分鐘，然后卸去負(fù)荷，檢查橋架是否有永久變形。在三次檢查后不產(chǎn)生永久變形時，將小車開到端部，檢查橋架主梁的實(shí)際上拱度值不應(yīng)小于0.7。3）最后檢查靜剛度的檢查:將小車開至軌道跨中,起升額定起重量的負(fù)荷,離地面100mm左右,待電動葫蘆及負(fù)荷靜止后,測出主梁上拱值,此值與第2)項結(jié)果之差即為吊車的靜剛度,其值應(yīng)不大于。4）上述試驗合格后，可作超載試驗（額定起重量的1.25倍），方法

11、和要求同上。6.2.3動負(fù)荷試車1）啟動起升機(jī)構(gòu)，使小車提升額定起重量，反復(fù)起升和下降制動試車，然后將滿載小車開到跨中，啟動起重機(jī)，使起重機(jī)在額定負(fù)荷下以額定速度在行程內(nèi)往返23次，并作反復(fù)起動和制動。此時起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、電氣控制系統(tǒng)均應(yīng)正常、可靠、靈敏，車輪不打滑，橋架的振動正常，各機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，卸載后機(jī)構(gòu)及橋架無殘余變形。2）額定負(fù)荷試動合格后，可超載10%進(jìn)行試驗，方法和要求同上。3）試驗的間隔時間不應(yīng)小于15分鐘。起重機(jī)做完空負(fù)荷、靜負(fù)荷及動負(fù)荷試驗合格后，應(yīng)及時辦理移交驗收手續(xù)，填寫試車記錄及其他有關(guān)資料。7.HSE管理措施7.1.建立試車安全保證體系（見下頁）7.2

12、.作業(yè)人員熟悉崗位安全規(guī)程，并參與安全、技術(shù)交底；7.3.試車作業(yè)前須具備下列條件：1) 試車人員要有相應(yīng)的資質(zhì)2) 檢試驗工具業(yè)已檢測合格并已全部到位3) 設(shè)備資料齊全，試車方案到位4) 吊車已安裝報驗合格，具備試車條件5) 相關(guān)各方檢查人員均已到位器材管理部:畢濤施工管理部:趙忠綜合管理部:張?zhí)烀鹘?jīng)營管理部:朱永平HSE管理部:李貽斌專業(yè)公司負(fù)責(zé)人:王振亮HSE經(jīng)理:辛進(jìn)峰項目副經(jīng)理:劉道忠項目總工：尚亞儒機(jī)具員:辛杰起重班長:袁樹新材料員:宋嘎子質(zhì)檢員:杜巖HSE檢查員:馬文峰電儀負(fù)責(zé)人:李國軍項目經(jīng)理:孫樹雄7.4.起重作業(yè)區(qū)域應(yīng)作出警戒標(biāo)志，作業(yè)時必須有專職安全人員，實(shí)施監(jiān)護(hù)。7.5.作業(yè)前必須對工作環(huán)境、架空電線、建筑物以及工件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。 7.6.不得超載或起吊時禁止同時進(jìn)行兩種或兩種以上動作。7.7.在六級以上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天作業(yè)。 7.8.吊車在起吊后，應(yīng)將重物吊離地面100mm左右停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，配重捆綁的牢固性，確認(rèn)無誤后方可提升。 7.9.帶電或啟動條件具備后,應(yīng)按送停電方案進(jìn)行操作。操作人員應(yīng)遵守電業(yè)人員工作規(guī)程DL408的有關(guān)規(guī)定。7.10.參與試車的每一個人員必須認(rèn)真閱讀試車方案和使用說明書，熟悉操作步驟和試車要求。711.試車前，要明確試車總指