鋼鐵料消耗計算

1、鋼鐵料耗計算知識鋼鐵料耗是煉鋼廠重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，一般占轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本的 8085% ，降低鋼鐵料耗成 為一個煉鋼廠降成本的主要手段， 鋼鐵料耗指標(biāo)即體現(xiàn)了煉鋼廠技術(shù)水平， 也體現(xiàn)了管理水 平，對煉鋼廠的成本有重要的意義。一、鋼鐵料耗的統(tǒng)計方式。1. 理論基礎(chǔ)任何指標(biāo)都要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)才好對比， 鋼鐵料耗的理論基礎(chǔ)是物質(zhì)不滅定律， 推廣到具體的鋼鐵 料耗方面為物料平衡， 投入量與產(chǎn)出量之間的關(guān)系， 為了統(tǒng)計方便， 國家專門制訂了鋼鐵料 耗統(tǒng)計的相關(guān)規(guī)定。2. 國家規(guī)定的統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)： 轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗（ kg/t 鋼） =生鐵+廢鋼鐵量 （kg）/ 轉(zhuǎn)爐（電爐）合格產(chǎn)出量（ t） 其中：生鐵包括冷生鐵、高

2、爐鐵水、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。凡分別管理、 按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標(biāo)時，可按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計算：a. 輕薄料廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實(shí)物量>60%計算，其加工壓塊按實(shí)物量 00%計算；關(guān)于輕薄廢鋼，國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T4223-1996中有明確規(guī) 定；b. 渣鋼是指從爐渣中回收的帶渣子的鋼，按實(shí)物>70% 計算；經(jīng)過砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實(shí)物量 >90%計算；c. 優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過去所稱 “鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去所稱 “鐵絲 ”）、鐵屑以及鋼 錠扒皮車屑和機(jī)械加工的廢鋼屑（加工壓

3、塊在內(nèi)） ，按實(shí)物量 >60%計算；d. 鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實(shí)物計算。3 某些廠家的統(tǒng)計方式 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼鐵料消耗， 是入爐料計算， 實(shí)際企業(yè)計算時， 煉鋼廠內(nèi)部回收的廢鋼都被扣 除了二. 鋼鐵料耗構(gòu)成1. 投入的鐵料量由于考慮理論與實(shí)際投入的鐵量之間的差異， 實(shí)際生鐵、 廢鋼鐵量， 但是冶煉過程加入的含 鐵物質(zhì)如燒結(jié)礦、 生礦、 合金等含鐵物質(zhì)對鋼鐵料耗的降低是有貢獻(xiàn)， 貢獻(xiàn)的大小是可以計 算的；所以在條件允許下， 可以多消化燒結(jié)礦、 生礦等含鐵物質(zhì)， 根據(jù)資料有關(guān)廠家噸鋼消化生礦 達(dá)到6 0 kg,對鋼鐵料耗貢獻(xiàn)大.2. 生產(chǎn)的合格鋼坯： 依

4、據(jù)規(guī)定,參與計算的是轉(zhuǎn)爐（電爐）生產(chǎn)合格鋼坯量；三. 鋼鐵料耗影響：1. 內(nèi)部（工藝技術(shù)、管理等）影響因素（1 ）轉(zhuǎn)爐爐前吹損轉(zhuǎn)爐爐前吹損包括生鐵和廢鋼的化學(xué)損失,煙塵損失,渣中氧化損失,渣中鐵珠損失, 噴濺損失,依據(jù)理論和首鋼、武鋼、馬鋼等公司轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)爐爐前吹損約為7.381 1 .72%。與爐料和操作水平有關(guān). （2）轉(zhuǎn)爐廠內(nèi)部管理因素理論上的是認(rèn)為各種稱量系統(tǒng)都是準(zhǔn)確的, 實(shí)際情況并不是這樣, 這對鋼鐵料耗數(shù)值影響也 很大。如進(jìn)廠鐵水實(shí)際（真值）60噸，但過磅59噸，所以要加強(qiáng)這方面的管理工作； 渣鋼回收的回收管理工作特別重要， 由于轉(zhuǎn)爐冶煉操作的控制波動較大。 渣中含有大塊

5、和小 塊鋼以及鐵顆粒的回收對降低鋼鐵料耗指標(biāo)有重要的影響，影響多大體現(xiàn)了管理水平的高低。轉(zhuǎn)爐廠鋼水的流轉(zhuǎn)工序管理， 鋼包的剩余鋼水量、 中包包底鋼水量以及連澆爐數(shù)， 連鑄坯的 定尺長度及割縫；生產(chǎn)事故和質(zhì)量事故的金屬損失等； 有些是轉(zhuǎn)爐廠可以控制的如鋼包的剩余鋼水量、 中包包底鋼水量以及連澆爐數(shù)、 連鑄坯的割 縫等，如連鑄坯的定尺長度和鋼種不能控制的，公司計劃是什么就執(zhí)行什么。 轉(zhuǎn)爐廠鋼坯出廠鋼坯未計重量、支數(shù)的。特別是出廠鋼坯，若出廠時沒有記數(shù)如10爐鋼，有2支沒記數(shù)，每支1.6 5噸這對鋼鐵料耗的數(shù)值影響是很大的！2. 外部因素（ 1 ）統(tǒng)計因素根據(jù)國家規(guī)定的統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)，a類、b類、c類在實(shí)

6、踐中比較難以區(qū)分，所以在選擇折算系數(shù)時難以確定，對轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料耗也有較大的影響。 如一車60噸的小鑼帽廢鋼，折算系數(shù)該怎么計。（2）外部的稱量系統(tǒng)因素理論上稱量系統(tǒng)是準(zhǔn)確的， 但在實(shí)際工作中不完全是這樣的； 若進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的生鐵、 廢鋼鐵量 和出轉(zhuǎn)爐的合格鋼坯的稱量系統(tǒng)出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，對鋼鐵料耗影響確實(shí)較大。（ 3 ）原料因素受高爐生產(chǎn)影響， 鐵水質(zhì)量波動大如含 Si 0.5%的鐵水與 Si 1.6%的鐵水對轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料耗的 影響是顯著的；生鐵塊與廢鋼影響也是如此。若有的鋼廠鐵水富余，全鐵水煉鋼，若含 Si 0.5%的鐵水與 Si 1.6%的鐵水，那鋼鐵料耗的數(shù) 值影響5 kg/t 和 16kg/t

7、, 可見鋼鐵料耗相差11 kg/t 。（4）鋼種的影響由于合金在計算鋼鐵料耗時，投入項不計合金量的 而在計算合格產(chǎn)出量時， 合金參與了合格產(chǎn)出量的計算， 所以合金對鋼鐵料耗有影響， 有時 還特別大！案例分析（為了分析便于的問題）以某鋼廠生產(chǎn)60Si2Mn和20MnSi鋼的生產(chǎn)為例，進(jìn)行鋼鐵料耗的分析。煉鋼終點(diǎn)控制一致， 入爐原料基本相似。1. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)鐵水65t,生鐵10t,廢鋼5t,根據(jù)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)爐吹損812% ,為計算選8.8% ; 60Si2Mn的合金 FeMnSi加入0.775t, FeSi加入1.580t,鑄坯收得率 99.75%; 20MnSi的合金 FeMnSi 加入 1.

8、10t， FeSi 加入 0.12t, 鑄坯收得率 99.73%；合金全部加入鋼水中它重量的回收經(jīng)理論 和生產(chǎn)實(shí)踐 92%計；2. 投入鐵料量鐵水 65t +生鐵 10t +廢鋼 5t =80 t3. 收得鐵料量60Si2Mn 鋼合格鋼坯：80 X（ 1-8.8%） + （0.775+1.58） >92% >99.75%=74.75t 20MnSi 鋼合格鋼坯：80 X（ 1-8.8% ） + （1.10+0.12） >92% >9.73%=73.88t4. 計算鋼鐵料耗（按國家規(guī)定公式）60Si2Mn 鋼鐵料耗 =80/74.75>1000=1070.23kg/t20MnSi 鋼鐵料耗 =80/73.88>1000=1082.8kg/t生產(chǎn) 60Si2Mn 和 20MnSi 鋼的案例對入爐金屬料的廢鋼折算系數(shù)沒有考慮， 實(shí)際操作中是有 廢鋼折算系數(shù)，考慮分析問題原因未考慮；從上面可以看出轉(zhuǎn)爐爐前對鋼鐵料耗影響約90kg/t ，所以爐前的操作控制顯得特別重要， 減少爐前的噴濺等事故。有的惡性噴濺事故，金屬料損失嚴(yán)重。每噴濺一次損失金屬料有的2t多（70 t轉(zhuǎn)爐）。不同的鋼種， 由于合金加入量的不同， 對鋼鐵料耗的貢獻(xiàn)也不同，合金加入量大，對鋼鐵料