射流風(fēng)機安裝工程施工方案

1、1風(fēng)機安裝工藝流程圖風(fēng)機安裝工藝流程圖如下:監(jiān)理、業(yè)主監(jiān)理、業(yè)主2風(fēng)機安裝實施方案（1）施工準備a. 組織全體施工人員熟悉施工圖紙，安裝使用說明及有關(guān)射流風(fēng)機的規(guī)范標 準；施工技術(shù)人員做好圖紙會審，對作業(yè)人員的技術(shù)交底工作。b. 施工現(xiàn)場臨時電源的設(shè)置，每一接線盒處安裝刀閘及漏電開關(guān)。c. 施工用工機具的準備：電焊機、切割機、角磨機、氣焊工具，以及活動高、 低架子車，倒鏈等工機具應(yīng)提前運輸進場。d. 施工用小型材料的準備。本著材質(zhì)不合格不用于施工的原則，把好質(zhì)量關(guān)。（2） 風(fēng)機支架及軌道及拉撥安裝a. 檢查預(yù)埋件的位置樁號是否符合設(shè)計要求。b. 檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置是否滿足設(shè)計及安裝要求。其

2、預(yù)埋件的偏差應(yīng)不大于通風(fēng)機安裝的允許偏差，既中心線平面位移小于 10mm，標高小于土 10mm。c. 將風(fēng)機的連接附件焊接在預(yù)埋件上，并加載荷做預(yù)埋件的抗拉撥力的實 驗。d. 劃線工在預(yù)埋件上定測好連接件應(yīng)焊的位置并劃線。 電焊工實施將連接件焊在預(yù)埋件上， 各工種應(yīng)持證上崗。 風(fēng)機連接件定位后， 固定焊接采用直流焊機 選用堿性焊條E4315;用3.2 焊條打底，焊接電流控制在 80- 100A ;用 4 焊條填充，蓋面，焊接電流控制在 120-150A，焊縫應(yīng)按隨機文件執(zhí)行，無明確 規(guī)定時 h= 12mm。按綱結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表中二級外內(nèi)檢查標準100外觀檢查。風(fēng)

3、機連接件焊縫部位的防腐處理的要求：清潔焊縫部位，氣刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色環(huán)氧樹脂漆，漆層厚度60 卩 m。e. 將幾個焊在預(yù)埋件上的風(fēng)機連接件連在一根鋼絲繩上，并用倒鏈與重物相 連接，重物總重為風(fēng)機與連接附件的 15 倍。做一鋼性比較好的支架，上放置一 塊壓力表，以便于觀察在重物作用下預(yù)埋件的變化情況，時間分別設(shè)定為 0.5h,1h,1.5h,2h 每半小時測一次；如果目測與壓力表均無變化時，貝 U 靜載荷實驗 完畢。抗拉撥力實驗可根據(jù)要求適當(dāng)?shù)剡x擇幾組或全部做抗拉撥力實驗。（3） 風(fēng)機到貨后的驗收a. 開箱后檢查風(fēng)機的型號和規(guī)格是否與定貨相符。檢查合格后可進行下步工 序。3b. 風(fēng)機外觀

4、的檢查：有無明顯的損傷，應(yīng)達到外觀良好，無零部件損壞、銹 蝕等現(xiàn)象。c. 按照裝箱單清點設(shè)備所有零部件，工具、附件、備件、附屬材料，以及出 廠合格證等技術(shù)文件， 不得有缺漏項。 如有以上現(xiàn)象發(fā)生， 應(yīng)及時與總承包商和 制造商聯(lián)系解決。d. 手動盤車檢查風(fēng)機葉輪的轉(zhuǎn)動靈活程度，葉輪嚴禁與殼體碰擦。其間隙一 般不超過葉輪直徑的 0.5%。e. 檢查完畢后，認真做好開箱檢查記錄。（4） 風(fēng)機的隧道內(nèi)運卸a. 確定好每臺風(fēng)機應(yīng)安裝的位置，并運到此位置，因風(fēng)機運輸車過大、過長、貨物重，應(yīng)有 2-3 名人員專門疏導(dǎo)洞內(nèi)交通，并且車輛應(yīng)緩行。b. 當(dāng)風(fēng)機運送到位后，準備一臺 5T 汽吊將風(fēng)機卸下，并要妥善放

5、置，等候 拆撿、安裝。此過程應(yīng)設(shè)1名汽吊司機，3名起重工統(tǒng)一操作，并嚴格遵守起重操作程序。（5） 風(fēng)機的拆裝檢查電機的絕緣性能的測定。 分為接線柱三相之間的絕緣電阻測試， 各接線柱對 風(fēng)機殼體之間的絕緣電阻的測定。消聲器的拆裝檢查，應(yīng)滿足以下要求：a. 消聲器在運輸中不能受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下 沉。b. 消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸，戈U痕銹蝕。c. 緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不能松動、脫落。d. 穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。e. 內(nèi)襯玻璃纖維布應(yīng)平整無破損。（6） 風(fēng)機的安裝就位a.在安裝風(fēng)機前必須核對風(fēng)機的機號、型號、傳動方式，葉輪旋轉(zhuǎn)

6、方向，出 風(fēng)口位置等。b. 風(fēng)機安裝采用2個2T手拉倒鏈，每個倒鏈的一端掛在吊鉤上，一端固定 在射流風(fēng)機起吊鉤上， 進行吊裝就位。 風(fēng)機捆扎點的索具應(yīng)用軟索具， 以免損壞 設(shè)備漆層。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)做為捆縛部位。4c. 風(fēng)機在捆扎前下面墊上自制的槽鋼框架， 在風(fēng)機與框架之間應(yīng)加墊木方以 減少對風(fēng)機的操作。做好以上準備后將風(fēng)機與框架捆在一起，以備吊裝。d. 在風(fēng)機兩側(cè)各設(shè)置一輛作業(yè)臺車，每輛車上有2名作業(yè)人員拉動倒鏈，將 風(fēng)機吊起到安裝位置，地面上設(shè)3名作業(yè)人員，其中2名負責(zé)架子車的移動及固 定，另1名作業(yè)人員負責(zé)上、下協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，以便于風(fēng)機平穩(wěn)地吊起到位。e. 調(diào)整風(fēng)機的位置，當(dāng)

7、位置調(diào)整完畢后，安裝上風(fēng)機與連接附件之間的螺栓，并緊固聯(lián)接螺栓。 每個聯(lián)接螺栓應(yīng)加一套平墊片， 一套彈簧墊片并加一個緊固螺 母，以防止風(fēng)機運行振動， 螺母松動， 緊固后的螺栓絲扣外露部分應(yīng)在 2-3 螺距。f. 規(guī)范偏差：安裝到位后的風(fēng)機應(yīng)滿足以下要求：中心線的平面后移 10mm 以下，標高為土 10mm 以內(nèi)，經(jīng)緯儀或拉線和尺量 檢查，水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查。聯(lián)軸器同心度經(jīng)向位移 0.05mm 以內(nèi)，軸向傾斜 0.2%。以內(nèi)。采用在聯(lián)軸器 互相垂直的四個位置上，用百分表檢查。風(fēng)機底面標高在限高線以上方可。（7） 線纜的敷設(shè)及連接風(fēng)機引線由鋼管暗敷， 與電纜溝連通， 檢查線纜規(guī)格型號與設(shè)計相符， 連接 相序是否與設(shè)計圖紙相符。（8） 機械完工風(fēng)機安裝完工后，進行以下項目的機械完工檢查：A. 風(fēng)機安裝位置正確。各連接面接觸良好，安裝連接件可靠、無松動。B. 各零部件與其安裝底座接觸緊密，緊固件受力均勻。測試儀表：百分表， 鉗形電流表（量程為 0500A），表面溫度計（量程為 0200C），試驗方案 具體步驟按下列進行。a. 風(fēng)機各部件，縱、橫向水平度的允許偏差達到有關(guān)規(guī)范要求。b. 風(fēng)機配電及控制回路接線正確、可靠。c. 電氣設(shè)備及電纜線絕緣良好，接地符合有關(guān)規(guī)范要求。d.風(fēng)機控制箱位置正確，部件齊全，安裝牢固，