新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用

1、學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用為了有效的促進(jìn)生產(chǎn)力的提高， 降低工程成本， 減輕工人的操作強(qiáng)度， 提高工人的操作水平和工程質(zhì)量， 滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能和使用功能， 在施工中我公司應(yīng)把先進(jìn)工藝和施工方法、 先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù)；確保標(biāo)書工期，質(zhì)量和降低成本。一、新技術(shù)應(yīng)用1、池壁鋼筋優(yōu)先一根到頂后14以上續(xù)連接筋采用電渣壓力焊連接，以節(jié)省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術(shù)，我公司在多個污水處理廠工程中應(yīng)用了套筒掠壓連接技術(shù)， 均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。2、利用電子計算機(jī)及先進(jìn)的施工管理軟件對工程的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行跟蹤控制，均取得了良

2、好的經(jīng)濟(jì)效益。3 、 予埋鐵件采用大磁鐵查找以避免找尋埋鐵件時亂鑿破壞砼面。4 、室外內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟(jì)耐用的PVC 管材，室外內(nèi)排水管宜選用隔音標(biāo)準(zhǔn)不低于同類鑄鐵管的 UPVC 管材。5、在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋面現(xiàn)澆板采用膠合板，減少拼縫和漏漿，提高屋面自防水能力。6、積極選用水池防水新技術(shù)，做好節(jié)點處理。7、在檢查其它工序質(zhì)量的同時，特別重視對砼基層質(zhì)量的檢驗與驗收。二、新工藝應(yīng)用1、磚砌體砌筑推廣運(yùn)用現(xiàn)行砌砌法施工。2 、 針對工程實際情況， 二沉池中底板下排泥管二側(cè)模采用磚模，確保了底板與排泥管護(hù)砼截面， 節(jié)省了材料， 同時達(dá)到

3、了設(shè)計要求底板和排泥管一次澆搗成型的工藝。3、加藥間等各樓層、梁、板、柱砼和小型的閥門井、計量井底板、 壁板、 蓋板一次澆搗成型， 避免了先澆柱， 后澆梁板， 先澆底板，后澆壁板蓋板時的繁鎖工藝， 且減少了主體結(jié)構(gòu)砼施工縫的留設(shè)， 確保了砼的施工質(zhì)量和減少滲水點的現(xiàn)象。4、現(xiàn)澆砼踏步及走道板無須預(yù)埋件，待木工彈線確定正確位置后，一次電錘鉆眼，將環(huán)氧樹脂埋設(shè)金屬立桿電焊欄桿成型（不銹鋼欄桿） ，此工藝能確保工程質(zhì)量。5、選用全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀控制標(biāo)高與水平，提高計量精度。6、砂漿抹面時砼表面應(yīng)機(jī)械噴漿，提高砂漿與基層粘結(jié)強(qiáng)度。7、采用清水砼施工工藝，特別是池內(nèi)壁建議設(shè)計取消粉刷。三、新材料采

4、用1、排水管道使用 UPVC 管材，電線穿管采用 PVC 管材。2 、 水泥采用散裝水泥，砼中摻加適量的外加劑，如高效減少劑，早強(qiáng)劑、等外加劑，使砼早期強(qiáng)度提前形成，提早拆模時間，提高模板的周轉(zhuǎn)。3、大體積混凝土，特別是池水壁板在混凝土澆搗配制時摻入適當(dāng)?shù)木郾╇胬w維來抗衡因混凝土自身熱效應(yīng)產(chǎn)生的裂縫， 避免因裂縫帶來的質(zhì)量和滲水問題。4 、 走道板、 窗臺、 樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作的 PVC 滴水條，既能確保施工質(zhì)量，又減少了施工工序。5、在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù)，可以減少水泥用量，增強(qiáng)砼的和易性， 提高砼成型質(zhì)量， 水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生，減少砼內(nèi)部及表面的裂縫

5、產(chǎn)生，延長結(jié)構(gòu)式的使用壽命。四、新設(shè)備運(yùn)用1 、設(shè)豎向電渣壓力焊機(jī)3 臺。2、設(shè)全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各二臺。3、采用十件裝型工程質(zhì)量監(jiān)測工具。五、特殊技術(shù)、材料應(yīng)用根據(jù)本工程的特點， 需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量，如砼的裂縫控制措施、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工等。1、砼溫度監(jiān)控大體積砼澆筑之前，為準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)部的溫度內(nèi)部的升降情況，在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向， 從表面到中心多個部位設(shè)置測溫點，每個測點垂直方向布置3-5 個溫度傳感器。為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況， 本公司擬選用智能溫度巡檢儀進(jìn)行測溫控制， 以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況， 信息及時反饋。 智能

6、溫度巡檢儀測溫時以6min 為一個采樣周期，每一小時打印溫度參數(shù)表一次以供備查。當(dāng)再現(xiàn)超過控制溫度時，應(yīng)立即報告并增加保溫措施。2、砼防裂措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗， 高強(qiáng)砼若不采取特殊技術(shù)措施， 砼很容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，針對本工程特點，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗，為確保高強(qiáng)砼不產(chǎn)生裂縫，特采取以下措施：高強(qiáng)硅產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為硅的收縮，一旦收縮應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度， 必然造成砼的開裂， 為減少和防止混凝土的開裂，首先，應(yīng)注意優(yōu)化混凝土的配合比設(shè)計：（ 1）減少水泥用量，盡量避免使用高標(biāo)號的水泥。（ 2）盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。（ 3）采用合理的外加劑，如減少劑、微膨脹劑等，以降低高強(qiáng)

7、砼的用水量。（ 4）摻入 I 級磨細(xì)粉煤灰，改善各易性，減少水泥用量，推遲水化熱值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。（ 5）要求砼攪拌站的配制高強(qiáng)砼前，提交書面的砼配制及試驗方案， 同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進(jìn)行定期檢查與不定期抽查。防止高強(qiáng)硅裂縫施工技術(shù)措施：（ 1） 所有高強(qiáng)砼均采用高頻振搗器進(jìn)行振搗， 分層與布點合理，避免欠振和過振， 墻板均采用分層澆注的方法， 鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑的振動棒，然后 50cm 一層，分層鋪設(shè)砼，振動器插入間距不大于400cm,插入下層硅50mm左右，振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿這度 ,以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。（ 2）底部、走道板采取二次振搗和二次

8、壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時間一般為第一次振搗 3 小時左右。（ 3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，為防止砼早期失水，成型后立即覆蓋，在強(qiáng)度達(dá) 5-10Mpa 時 （約16-20小時） 砼表面即開始包裹塑料布并覆蓋草包養(yǎng)護(hù)，要求草包的濕度達(dá)到 100%，墻體和走道板拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)十四晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可以降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。（ 4）在澆筑砼前，制定嚴(yán)密的現(xiàn)場施工措施，各項操作細(xì)則，加強(qiáng)技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。建立砼施工日志，對原材料澆筑情況、 人員班組、 部位、 氣象條件做好記錄， 作為分析問題的原始依據(jù)。3、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工因本工

9、程結(jié)構(gòu)設(shè)計的一些特殊性， 需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量，如梁、柱及頂板、壁板、頂板節(jié)點處非等強(qiáng)度砼的施工措施等。本工程主體梁、柱間的標(biāo)號不同，針對以上設(shè)計， 通常做法是采取柱子與梁分別澆筑的辦法， 采用以上辦法， 梁柱節(jié)點處很容易出現(xiàn)裂縫，為確保該部位的施工質(zhì)量，擬采用以下特殊措施：（ 1） 、節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。節(jié)點施工縫處理嚴(yán)格按設(shè)計要求。（ 2） 、實際施工時，根據(jù)砼的強(qiáng)度、澆筑順序、終凝時間等因素經(jīng)過計算確定，避免隨意性。砼澆筑前，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自已的職責(zé)， 有哪些技術(shù)和質(zhì)量要求， 做到人人清楚，個個明白。施工當(dāng)中，嚴(yán)格交接班制