十字柱制作工藝及要求

1、十字柱工藝十字柱工藝 工藝加工流程加工制造概述加工制作工藝加工制作工藝十字柱加工流程H鋼加工流程制作難點(diǎn)及要點(diǎn)坡口加工焊接要求九、牛腿及零件組裝九、牛腿及零件組裝一、切割下料一、切割下料二、坡口加工二、坡口加工三、三、H鋼及鋼及T型鋼組立型鋼組立四、四、H鋼及鋼及T型鋼焊接型鋼焊接五、五、H鋼及鋼及T型鋼矯正型鋼矯正六、十字柱組立六、十字柱組立七、十字柱焊接七、十字柱焊接八、十字柱端銑八、十字柱端銑十、外觀(guān)清理十、外觀(guān)清理T形加工流程原原材材料料車(chē)車(chē)間間鋼鋼板板拼拼接接主主材材切切割割下下料料坡坡口口加加工工H型鋼組型鋼組立立T型鋼組型鋼組立立H型鋼焊型鋼焊接接H型鋼校型鋼校正正H型鋼焊型鋼焊

2、接接H型鋼校型鋼校正正十字柱組立十字柱組立十字柱焊接十字柱焊接十字柱焊接十字柱焊接零部件裝配零部件裝配零部件焊接零部件焊接校正打磨校正打磨栓釘焊接栓釘焊接成成 品品1.十字柱加工制作流程十字柱加工制作流程2 2、HH型鋼加工工藝流程型鋼加工工藝流程1.H型焊接應(yīng)使用門(mén)型埋弧焊進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊，焊接前配置引弧板、收弧板；2.對(duì)于坡口焊縫，應(yīng)先用CO 氣體保護(hù)焊打底，再用埋弧焊蓋面；說(shuō)明：3.T型鋼制作工藝流程手工割槍切割焊縫說(shuō)明： 由于十字柱主題焊縫為全熔透一級(jí)、二級(jí)焊縫，因此在制作H鋼應(yīng)在高度方向上進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮附邮辗趴s余量；4.十字柱制作工藝流程 H型鋼及T型組焊完畢并校正合格后，在腹板上劃出裝

3、配基準(zhǔn)線(xiàn)、腹板中心線(xiàn)，十字柱組立時(shí)應(yīng)以裝配基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行線(xiàn)對(duì)線(xiàn)的裝配；1、制作難點(diǎn)及要點(diǎn)要點(diǎn)難點(diǎn)H型鋼與T型鋼裝配精度十字柱焊接時(shí)焊接變形自動(dòng)組立和工裝夾具控制精度機(jī)械和火攻校正保證焊接變形H型和T型采用H鋼生產(chǎn)線(xiàn)H鋼生產(chǎn)線(xiàn)焊接校正十字柱2.坡口加工坡口加工采用火焰切割機(jī)切割坡口切割后清理坡口表面清理坡口邊緣上的氧化物605531552730327255532355255022320172040175555318551835141455155531512125530313105555132510412551216焊接要求焊接要求7.焊完后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物4.對(duì)接直縫兩端必須添

4、加引弧板和引出板；1.焊接工作前，清楚 焊接附近雜質(zhì)；2.定位焊不得有缺陷；3.鋼板就位后，做好反 變形工作；5.采用多層焊時(shí)，注意焊接過(guò)程中的熔渣清理6.埋弧焊操作應(yīng)連續(xù)，不允許間斷焊1.切割下料1、吊鋼板至氣割平臺(tái)，將切割表面除銹、油污等雜質(zhì)；2、利用數(shù)控切割機(jī)，調(diào)整割槍和板面垂直高度，設(shè)定切割參數(shù)，設(shè)定割縫補(bǔ)償量；3.進(jìn)行點(diǎn)火切割，切割后清楚熔渣，飛濺物，批量切割時(shí)注意檢查尺寸；4.切割完成后，注意檢查材料是否符合規(guī)定，若不符合規(guī)定，應(yīng)返修；5.下料完成后，標(biāo)明鋼板規(guī)格、切板編號(hào)，歸類(lèi)存放；切割下料切割下料v 切割時(shí)長(zhǎng)度需放余量、寬度不放余量；切割質(zhì)量應(yīng)符合如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)切割質(zhì)量應(yīng)符合如下

5、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.坡口加工流程 坡口加工坡口加工1.檢查并調(diào)直板料檢查并調(diào)直板料平面度；平面度；2.用半自動(dòng)切割機(jī)用半自動(dòng)切割機(jī)切割腹板進(jìn)行切割腹板進(jìn)行K型型坡口；坡口；3.切割完成后清楚所切割完成后清楚所有割渣、氧化物、毛有割渣、氧化物、毛刺等；刺等；4.坡口完成后要坡口完成后要求對(duì)坡口角度鈍求對(duì)坡口角度鈍邊，檢查尺寸；邊，檢查尺寸；2.2 坡口加工其他要求當(dāng)板厚T25時(shí)，需要進(jìn)行探傷，開(kāi)K字型坡口且K字形式為三分之一坡口、三分之二坡口；1/32/3坡口寬度：15mm18mm； 3.H型鋼及型組立工序檢查鋼板有無(wú)印檢查鋼板有無(wú)印記、尺寸是否正確記、尺寸是否正確將拼接縫處打磨平整將拼接縫處打磨平整防

6、止翼板凸起，產(chǎn)生間隙防止翼板凸起，產(chǎn)生間隙先吊一塊翼板先吊一塊翼板吊運(yùn)腹板吊運(yùn)腹板吊另一塊翼板吊另一塊翼板吊運(yùn)長(zhǎng)鋼板時(shí)，豎直側(cè)吊運(yùn)防止變形把鋼翻轉(zhuǎn)180，進(jìn)行H型組立并定位點(diǎn)焊，清除焊渣1.檢查側(cè)坡口有無(wú) 毛刺和熔渣；2.吊運(yùn)腹板與翼板 上，組成3.組立時(shí)，以一端 為基準(zhǔn)，采用CO 氣保焊；4.組立時(shí)隨時(shí)用鋼 板尺和直尺檢查 兩側(cè)距離和角度； 檢查組立尺寸是否正確，合格后最好標(biāo)記；準(zhǔn)備檢查 組立組立 組立3.2 組立H型鋼要求組立H鋼，翼板與腹板要求全熔透焊接，腹板坡口與翼板之間要求添加墊鐵，長(zhǎng)度為5mm左右；墊鐵全熔透焊接，長(zhǎng)度+5+10mm;說(shuō)明：定位焊技術(shù)要求電焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔和裂紋等焊

7、接缺陷；焊接材料相當(dāng)。焊接所用材料應(yīng)與正式嚴(yán)禁在非焊接部位引弧不允許在坡口，只能在坡口反面4.H型鋼和T型鋼的焊接埋弧焊接步驟焊接技術(shù)要求1.清楚區(qū)域內(nèi)存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)；2.兩端焊接引弧板、引出板；3.直接采用埋弧焊進(jìn)行打底焊，焊接從引弧板開(kāi)始，并在引出板結(jié)束4.為防止焊接變形，翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，進(jìn)行反面坡口打底焊。5、最后進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊可以一次成型；6、焊接完畢，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引板，切口磨平；1.H鋼柱在節(jié)點(diǎn)上、下600mm范圍翼緣板與腹板連接焊縫為全熔透一級(jí)焊縫，UT探傷；其余為全熔透二級(jí)焊縫，UT探傷；2.H鋼柱與牛腿翼緣板的連接焊縫為一級(jí)焊縫，

8、UT探傷；3.H鋼柱下柱頂要求銑平，H鋼柱上柱下端翼緣開(kāi)35度單面坡口，坡口方向朝外；1.焊接過(guò)程中密切觀(guān)察背面紅熱程度調(diào)整焊接參數(shù)，及時(shí)調(diào)整焊絲位置。2、為了便于清渣可適當(dāng)加大電流電壓；3、焊接完畢，引弧板及引出板不準(zhǔn)用錘子擊落，避免母材造成應(yīng)力集中或撕裂源點(diǎn)；4.H型鋼和T型鋼的矯正機(jī)械矯正機(jī)械矯正火焰矯正火焰矯正1.先進(jìn)行試校、試測(cè)量來(lái)確定左右兩校正輥位置的高低2.型鋼進(jìn)入輥輪要逐漸加壓來(lái)回滾動(dòng)數(shù)次，才能最后校正；3.校正好要求翼板平整，且兩側(cè)與腹板均垂直，防止翼板雖然校平了，但兩側(cè)不與腹板成直角，而產(chǎn)生傾斜的情況;4.校正一面后，在翻轉(zhuǎn)校正另一面，方法同上；5、使用校正機(jī)時(shí)，輥輪工作槽

9、表面不允許有磨損、凹坑及侵蝕等情況；1.校正前準(zhǔn)備，檢查氧氣、丙烷、工具、設(shè)備情況；2.用直尺或者目測(cè)等方法測(cè)量變形尺寸、確定變形大??；3.H型鋼的撓曲和旁彎校正用火焰校正方法。校正原理：將構(gòu)件拱起的一側(cè)，通過(guò)火焰校正原理：將構(gòu)件拱起的一側(cè)，通過(guò)火焰加熱然后冷卻使其產(chǎn)生收縮，從而實(shí)現(xiàn)兩加熱然后冷卻使其產(chǎn)生收縮，從而實(shí)現(xiàn)兩側(cè)變形一致，達(dá)到校正的目的；側(cè)變形一致，達(dá)到校正的目的；4.一般H鋼撓曲變形拱度不大時(shí)，只需要熱上拱側(cè)翼板，從中心開(kāi)始，往兩側(cè)分段帶狀進(jìn)行；5.校正過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)隨時(shí)進(jìn)行觀(guān)察、測(cè)量，并應(yīng)適可而止，避免校正過(guò)度；校正后5.十字柱型組立組立前檢查T(mén)型鋼腹板坡口、清除氧化物等雜質(zhì)；2

10、確定裝配基準(zhǔn)線(xiàn)：在H型鋼及T型鋼（已組立成H型）組焊完畢并校正合格后，在其端頭腹板上確立裝配基準(zhǔn)線(xiàn)，并用記號(hào)筆標(biāo)記、打樣沖眼。然后，以該裝配基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)加工穿筋孔。3將劃好線(xiàn)的H型鋼平放組裝平臺(tái)上，組裝一側(cè)T型鋼；4定位焊采用CO 氣體保護(hù)焊。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。注意定位焊長(zhǎng)度、以保證足夠的強(qiáng)度;5調(diào)轉(zhuǎn)構(gòu)件，采用相同的方法組裝另一側(cè)T型十字柱；6檢查H型鋼和T型鋼配對(duì)是否正確、確認(rèn)無(wú)誤后才能組立;1組立流程5.十字柱型組立組立質(zhì)量要求組立質(zhì)量要求為保證組立間隙，需要每隔一定距離需添加一塊鋼板，并從坡口反面添加鋼板，在墊板一定范圍了不允許定位焊，以方便焊工氣刨清除；定位焊不允許在

11、坡口面，只能在坡口反面； 為防止十字柱打底變形，打底焊前每隔一定的距離添加支撐，要求支撐板與構(gòu)件貼緊，外觀(guān)無(wú)明顯間隙；打底焊后采用門(mén)焊進(jìn)行蓋面；在組成十字柱前必須先劃線(xiàn)鉆腹板上的穿筋孔；若構(gòu)件變形，應(yīng)在埋弧焊蓋面前采用火焰矯正，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行埋弧焊；5.2十字柱型組立其他要求為保證十字柱的拼裝精度，要求兩個(gè)T形在垂直方向上保持在一條直線(xiàn)上；垂直方向上，保持在一條直線(xiàn)上垂直方向上，保持在一條直線(xiàn)上；6.十字柱焊接第1道第2道背面清根第3道背面焊平2/3坡口面6.十字柱焊接 說(shuō)明：由于焊接角度問(wèn)題，十字柱焊縫的焊接采用CO2 焊進(jìn)行打底填充焊接，埋弧焊蓋面焊接； 檢查十字柱長(zhǎng)度方向變形程度，根

12、據(jù)變形情況決定先焊哪面，通常先焊的焊道，引起的變形量較大； 為保證引弧和收弧的質(zhì)量，在工件的兩端焊接引板和 收弧板； 為防止變形，兩道焊縫可同時(shí)焊接，焊接過(guò)程中注意焊接情況； 焊接完成后進(jìn)行清理，割去引出板和引弧板并打磨； 待十字柱冷卻后，若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形陰用火焰進(jìn)行校正;焊接順序的選擇：為合理的控制焊接過(guò)程中產(chǎn)生的變形，焊接順序按以下進(jìn)行，并在焊接過(guò)程中加強(qiáng)檢查，以便隨時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整。焊接參數(shù)的選擇：氣保焊焊接電流：I240280A、焊接電壓：U2632v、焊接速度：V120150mm/min；埋弧焊焊接電流：I650750A、焊接電壓:U3238v、焊接速度V2022m/h、焊絲伸出長(zhǎng)

13、度為3040mm。6.十字柱焊接7.端銑工地安裝坡口端面頂部端銑面按尺寸要求，以及其他參數(shù)值如：表面粗糙度、平面度要求進(jìn)行端面；檢查十字柱主體部件是否合格，將十字柱主體置于端面銑床工件支撐上，使主體母線(xiàn)垂直于端面銑切削平面后，將十字柱夾緊定位；8.十字柱牛腿及零部件組裝組裝時(shí)注意控制零件與主體翼腹板的垂直度，間距等要求。若轉(zhuǎn)配的是組件，必須先焊成組件形式，在進(jìn)行裝配。裝配前，裝配人員應(yīng)該仔細(xì)的閱讀圖紙以及設(shè)計(jì)要求以端銑面為基準(zhǔn)按圖紙畫(huà)出牛腿以及各種筋板的構(gòu)件上的位置線(xiàn)劃線(xiàn)完成后，應(yīng)根據(jù)劃線(xiàn)，將多余部分割掉。需割掉的部分一般為柱的長(zhǎng)度余量。1.切割采用半自動(dòng)切割機(jī)；2.切割時(shí)，保證氣割質(zhì)量，割面平整；9.零部件的焊接焊接均