樁基鋼筋技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底書表格編號1310項(xiàng)目名稱中鐵九局集團(tuán)有限公司通遼至新民北客運(yùn)專線TLSG-4標(biāo)二分部路基架子隊(duì)第 頁共 頁交底編號0001工程名稱通遼至新民北客運(yùn)專線設(shè)計(jì)文件圖號通橋通-1-02-12施工部位DK176+276.12DK180+474.5交底日期2016.6.8交底內(nèi)容剛架中橋樁基鋼筋交底本交底為樁基鋼筋加工交底，適用于DK176+276.12太平莊2號剛架中橋、 DK177+482.98郭家屯剛架中橋、 DK178+995.58木里圖1號剛架中橋、 DK179+888.24木里圖2號剛架中橋、 DK180+064木里圖3號剛架中橋、 DK180+474.5木里圖4號剛架中橋樁基，

2、共6座橋，144根樁。1、 鋼筋堆放與存儲 1.鋼筋堆放鋼筋堆放場應(yīng)預(yù)先平整，原材下方用方木墊起30cm左右，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放，并根據(jù)我公司綜合管理體系的有關(guān)規(guī)定樹立標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。2.鋼筋存儲 鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。二、鋼筋除銹鋼筋籠制作前，除按規(guī)定進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)和焊接試驗(yàn)外，尚應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)直和除銹

3、處理。1.調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）盤條使用前應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，即冷拉50米時(shí)不超過2米。2.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等。已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用三、工藝流程 1 工藝流程 平整硬化、大棚搭設(shè) 臺模、模具放樣施工 鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)鋼筋放樣、下料 聲測管報(bào)驗(yàn)、安裝鋼筋籠分節(jié)加工-鋼筋籠報(bào)檢 鋼筋籠底節(jié)吊裝 第二節(jié)吊裝對位、效驗(yàn) 鋼筋籠上下節(jié)焊接連接-焊接質(zhì)量

4、檢驗(yàn)、報(bào)檢 吊放最后一節(jié)并定位四、施工要求 1.鋼筋配料整形配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應(yīng)2，牌號鋼筋冷拉率應(yīng)1.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉清強(qiáng)度一般要降低1015，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。2. 鋼筋下料1）下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2 ) 鋼筋彎曲成型前

5、，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)啵ǔＳ娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。3)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于10mm4) 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。3

6、.鋼筋的彎曲成型 1)加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子?？蓮澲睆?2mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C(jī)的工作盤上設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工

7、螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的120倍。2)注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將個(gè)彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹

8、曲。彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm，箍筋邊長5mm。3.鋼筋的連接接頭焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲

9、處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。五、鋼筋籠成型 1、根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求下料；制作箍筋、加強(qiáng)筋、控位筋， 1）加強(qiáng)筋采用單面搭接焊（焊縫長度10d，d為加強(qiáng)筋直徑） 2）主筋預(yù)留錨入承臺長度1.2m； 2、在制作平臺制作成型： 1）加強(qiáng)筋與主筋焊接，焊接要牢固； 2）螺旋箍筋與主筋采用焊接方式連接；3）鋼筋籠成型時(shí)，應(yīng)將主筋接頭錯(cuò)開，同一連接區(qū)段接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d。 3、鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (mm)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋籠長度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼

10、筋材質(zhì)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3鋼筋籠直徑10用鋼尺量 4、鋼筋籠的驗(yàn)收與成品保護(hù) 1）鋼筋籠制作完成后，先由班長自檢，確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)。自檢合格后，提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)會簽驗(yàn)收記錄，并進(jìn)行標(biāo)識。不同檢驗(yàn)狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。 2）驗(yàn)收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè)1010cm方木，堆放不超過兩層。并根據(jù)我公司綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定對鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋籠不得使用。 六、環(huán)保措施 1、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。 2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來。 3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。 4、未破損的鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽要裝入尼龍口袋回收再利用，破損的裝入尼龍口袋收集起來放到指定堆放點(diǎn)。七、安全措施 1、焊機(jī)及變壓器外殼必須接地，所有鋼筋機(jī)械在使用前必須進(jìn)行檢查，