模板工程施工安全專項(xiàng)方案

1、邕江特大橋主橋模板工程安全施工專項(xiàng)方案第一章 概 述第一節(jié) 編制依據(jù)、原則、目的及適用范圍1、編制依據(jù)1.1、DK9+175三岸邕江特大橋設(shè)計(jì)圖施工圖設(shè)計(jì)第二分冊(cè)第一分冊(cè);1.2、鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范TB102032002；1.3、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB104152003；1.4、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南1.5、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)1.6、中鐵大橋局三公司三岸邕江特大橋主橋ZQ1/4、ZQ2/3墩模板施工設(shè)計(jì)圖2、編制原則2.1、充分考慮既有資源配備和成本控制，采用先進(jìn)、適用、成熟的施工方法和工藝，確保主橋ZQ1/4、ZQ2/3墩模板安裝與拆除施工的安全。

2、2.2、根據(jù)中鐵大橋局三公司技術(shù)發(fā)展中心設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范安全度要求。3、編制目的及適用范圍3.1、編制目的為保證南欽鐵路NQ-1標(biāo)三岸邕江特大橋主橋ZQ1/4、ZQ2/3墩模板安裝與拆除施工安全，統(tǒng)一模板施工安全控制內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)，特制定本方案。3.2、方案適用范圍本方案適用于南欽鐵路NQ-1標(biāo)三岸邕江特大橋主橋ZQ1/4、ZQ2/3圓端形墩柱模板安裝與拆除施工進(jìn)行詳細(xì)敘述。第二章、模板設(shè)計(jì)概況一、模板適用橋墩概況：本模板工程使用于邕江雙線特大橋主橋4個(gè)橋墩。主橋橋墩均為圓端型實(shí)體墩，直立柱、豎向無(wú)坡度。ZQ2、ZQ3主墩截面尺寸為直徑6.6m半圓+15.8m矩形+直徑6.6m半圓，在矩

3、形部分對(duì)稱分布300×20cm的凹槽各2條。ZQ2、ZQ3主墩設(shè)計(jì)墩高分別為7.14m、9.14m。ZQ1、ZQ4邊墩截面尺寸為直徑5m半圓+13.4m矩形+直徑5m半圓，在矩形部分對(duì)稱分布300×20cm的凹槽各2條； ZQ1、ZQ4邊墩設(shè)計(jì)墩高分別為22.5m、25.5m，引橋側(cè)邊墩較主橋側(cè)墩頂?shù)?5.5cm。墩柱模板采用鋼模型，為滿足墩柱分節(jié)澆筑高度的需要，ZQ1/ZQ4墩柱模板總高度為14.2m，分6節(jié)拼裝。其中5節(jié)為2.5m高的標(biāo)準(zhǔn)段，1節(jié)1.7m高以及墩頂0.31m臺(tái)階模板一套。ZQ2/ZQ3墩柱外模板的總高度為9.14米，分4節(jié)拼裝，3節(jié)為2.5m高的標(biāo)準(zhǔn)段，

4、1節(jié)為1.64m高。模板豎向設(shè)23mm長(zhǎng)圓螺栓孔，使用M22螺栓連接；模板拉桿采用32精軋螺紋鋼筋做拉桿。模板的規(guī)格數(shù)量如下：（由于主橋墩身接上級(jí)單位通知需要更改截面尺寸，暫緩制作）模板編號(hào)模板規(guī)格數(shù)量備注A250cm圓弧20/B670×250cm36直線段模板C330cm圓弧16/D1.25米高墩頂模板1套考慮模板拼接縫增高模板總高度10mmE”250（半徑）×170(高)cm圓弧4/E'670×170cm4直線段模板F圍檁拼接板132/二、模板設(shè)計(jì)技術(shù)要求：2.1、模板結(jié)構(gòu)：為了保證墩柱砼的外觀質(zhì)量，施工平臺(tái)支架和模板的設(shè)計(jì)，應(yīng)綜合考慮模板、施工平臺(tái)支

5、架自重、鋼筋混凝土側(cè)壓力和施工機(jī)具、人員行走以及振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載。模板安裝與拆除的吊點(diǎn)鋼筋設(shè)計(jì)需要具有35倍的安全系數(shù)。2.2、模板穩(wěn)定：為保證模板的穩(wěn)定性，采用拉桿體系穩(wěn)固模板，拉桿采用32精軋螺紋鋼筋配錨具，20槽鋼與拼焊“T”形鋼作肋，橫向形成環(huán)箍，豎向按125cm一道環(huán)箍布置。2.3、模板安全設(shè)施設(shè)計(jì)墩身模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮墩身模板與模板外支架結(jié)合在一起，將模板與腳手架連成一個(gè)整體。模板頂端需要考慮欄桿、上下人梯等安全設(shè)施。模板設(shè)計(jì)應(yīng)便于制作、容易裝拆、施工操作方便。2.3、模板計(jì)算執(zhí)行規(guī)范和工作條件參數(shù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50204-92；2、混凝土為泵送砼；3、混凝土摻

6、加外加劑，但無(wú)緩凝劑，坍落度；4、入?；炷翜囟?，考慮秋冬季施工，擬選取為模板最大側(cè)壓力計(jì)算的入模溫度；5、澆注速度：墩身一次澆筑最大高度為10 m完成，ZQ1、ZQ4面積較小，以ZQ1、ZQ4墩身為控制計(jì)算，墩身截面積，砼供應(yīng)速度，故澆注速度取。6、新澆砼的密度：7、模板剛度變形控制值：肋及圍檁擬定為1/400，面板1.5mm；8、砼初凝時(shí)間實(shí)測(cè)值缺。2.4、模板上最大側(cè)壓力計(jì)算根據(jù)GB50204-92規(guī)范，相關(guān)條文各項(xiàng)側(cè)壓力值取如下振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力為：泵送砼傾倒時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力為：注：根據(jù)GB50204-92規(guī)范，采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力，可按、兩個(gè)公式計(jì)算，并取二者

7、的較小值選用。，（無(wú)緩凝劑），（坍落度），最不利的模板側(cè)壓力組合，墩柱模板第三章、模板制作與驗(yàn)收安全技術(shù)措施：2.1、設(shè)計(jì)的墩柱鋼模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。2.2、每塊模板拼接縫、鋼帶拼接縫的連接板、連接螺栓能夠承受設(shè)計(jì)的荷載，具有足夠的強(qiáng)度。2.3、每塊模板的小肋8與鋼板面板、8與20鋼帶的連接焊縫需有足夠的強(qiáng)度。焊縫的質(zhì)量需要滿足設(shè)計(jì)與使用要求。1.4模板驗(yàn)收安全要求：成型后的模板出廠前應(yīng)逐塊預(yù)拼，注明模板編號(hào)與繪制模板編號(hào)平面圖，確保模板連接螺栓孔中心重合，拼縫嚴(yán)密；鋼帶的

8、拼接板螺栓孔設(shè)計(jì)直徑的螺桿能順利通過(guò)，鋼帶連接強(qiáng)度不得弱于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墩身模板制作驗(yàn)收安全要求與“墩身模板制作焊縫外觀質(zhì)量要求”模板制作的驗(yàn)收安全要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距22板端中心與板端的間距0，23沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±24組裝縫隙1.5墩身模板制作焊縫外觀質(zhì)量要求：二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)       目允        許       

9、 偏        差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收縮每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0咬邊0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂紋 長(zhǎng)度不限電弧擦傷0.05t,且0.5;連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0,長(zhǎng)度不限           -允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋 

10、60;         -允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0             每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣-深0.2t 長(zhǎng)0.5t,且2.0表面氣孔-每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。第四章、模板安裝、拆除工序施工安全技術(shù)措施1. 模板檢查前需要先將模板預(yù)拼，檢查模板

11、焊縫質(zhì)量、拼接縫的縫隙寬度、各種栓孔的中心對(duì)位情況等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按等強(qiáng)度要求進(jìn)行處理。模板在使用過(guò)程中堆碼、轉(zhuǎn)運(yùn)裝車及運(yùn)輸過(guò)程需支墊良好，防止模板相互擠壓產(chǎn)生變形導(dǎo)致螺栓孔變形，連接強(qiáng)度削弱。2. 模板安裝前必須做好現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施，腳手支架安全網(wǎng)需懸掛到位，工作層腳手支架布置必須滿足需要。安裝和拆除過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全，配備專職信號(hào)員一名，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置相應(yīng)的安全警示牌或警戒線。3. 模板的安裝應(yīng)遵循由下至上逐層安裝，先對(duì)稱安裝底層直線段模板，安裝對(duì)拉螺桿，再安裝圓端形模板形成閉合的結(jié)構(gòu)，再依序安裝上層一圈模板，如此一層一層模板安裝至需要的高度。4. 安裝第一塊直線段模板時(shí)先用鐵絲將模

12、板與鋼筋臨時(shí)固定，再對(duì)稱安裝另一側(cè)直線段模板，安裝模板直線段拉桿的PVC套管和拉桿，將拉桿螺帽旋緊；安裝一側(cè)圓弧模板，連接好模板連接螺栓、連接好模板鋼帶接帶的拼接板螺栓并擰緊；安裝另外一側(cè)圓弧模板，將模板接縫螺栓擰緊，形成閉合的圓端形結(jié)構(gòu)。5. 模板安裝完成好后，其中間需設(shè)內(nèi)撐，外側(cè)需用纜風(fēng)繩固定。6. 模板拆除應(yīng)按照規(guī)定的順序：ZQ1、ZQ4墩柱先從下部的圓弧段模板開始拆除，依次將一層圓弧模板拆除完畢后再開始拆除直線段模板的拉桿，再拆除直線段模板；完成一層模板的拆除工作后才能開始上一層模板的拆除工作，拆除順序不得隨意變換，更不能隨意亂拆。7. ZQ1、ZQ4墩柱分多次澆筑，拆模時(shí)應(yīng)保留至少一

13、節(jié)模板及拉桿作為上節(jié)模板的支撐，導(dǎo)模不得松動(dòng)。ZQ2、ZQ3墩柱先從頂端的圓弧段模板開始拆除，依次將一層圓弧模板拆除完畢后再開始拆除直線段模板的拉桿，再拆除直線段模板；完成一層模板的拆除工作后才能開始下面一層模板的拆除工作直至模板拆除完畢。8. 模板拆除時(shí)用導(dǎo)鏈將需要拆除的模板調(diào)整好鐵鏈長(zhǎng)度掛在上層模板上。防止模板拆除后突然傾倒，再用導(dǎo)鏈和千斤頂將墩身圓弧模板拆除、直面模板拆除。9. 模板拆除的吊點(diǎn)鋼筋材料質(zhì)量、型鋼與鋼板材料應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)合格證明文件、吊點(diǎn)鋼筋強(qiáng)度值需35倍的安全系數(shù)；使用的吊具，鋼絲繩的破斷應(yīng)力需有510倍的安全系數(shù)；卡環(huán)具有正規(guī)廠家的合格證，其承受力量的能力不得小于吊裝物

14、體的重量。10. 拆除過(guò)程中吊裝機(jī)具的使用要遵守相關(guān)的操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。11. 模板拆模后，拆除的模板需要分類碼放整齊，圓弧模板要有防傾倒措施。12. 混凝土施工過(guò)程中模板不得與輸送泵管發(fā)生聯(lián)系。13. 拉桿采用32的冷拉級(jí)精軋螺紋鋼。精軋螺紋鋼筋與螺帽不得受電焊的損傷。模板安裝允許誤差項(xiàng) 目允許偏差(mm)模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏移10模板相鄰表面高度差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3第五章、墩臺(tái)模板安裝與拆除施工安全控制要點(diǎn)1. 作業(yè)前，要對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)算，并應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。高墩采用翻轉(zhuǎn)模施工方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S制作。模板、操作平臺(tái)要保

15、證具有足夠的剛度和安全度。2. 高橋墩（臺(tái)）等高層結(jié)構(gòu)模板施工時(shí)，應(yīng)按照高處作業(yè)的安全規(guī)定，加設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，根據(jù)工程特點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施，組織施工技術(shù)、指揮、作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。并向參加模板安裝與拆除施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；模板就位后，應(yīng)立即用撐木或鐵絲等固定其位置，以防模板傾倒砸傷作業(yè)人員。3. 墩臺(tái)安裝模板前，作業(yè)平臺(tái)、護(hù)欄、扶梯等安全防護(hù)設(shè)施必須齊備；模板高度在10m以上時(shí)，還應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。4. 整體模板吊裝前，模板要連接牢固，內(nèi)支撐、拉桿螺帽應(yīng)上緊。吊點(diǎn)要正確牢固。吊機(jī)吊運(yùn)鋼模板時(shí)，應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩防止模板在風(fēng)力作用下旋轉(zhuǎn)，并聽從信號(hào)指揮。5. 模板安裝到2

16、m高以后，應(yīng)安裝好模板外鋼平臺(tái)，掛設(shè)安全網(wǎng)。6. 在樹立高橋墩墩身模板過(guò)程中，安裝模板的作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品，安全帶應(yīng)高掛于牢固地點(diǎn)。7. 鋼模板吊運(yùn)到安裝工作面時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)避讓，待模板穩(wěn)定后方可上前安裝。8. 安裝上層模板時(shí)，下部的作業(yè)人員必須躲開，防止螺桿與工具等墜落誤傷下部人員，施工人員不得身倚欄桿推模板，嚴(yán)禁上層模板碰撞下層模板及施工平臺(tái)；9. 模板安裝就位后，應(yīng)立即將模板各種連接螺栓上緊，保持螺栓均勻受力。所有螺栓孔均需上滿螺栓，螺帽需要上緊且保持螺桿出絲2扣以上。10. 穿模板拉桿，施工人員應(yīng)內(nèi)外呼應(yīng)；11. 人工抬運(yùn)平臺(tái)鋼構(gòu)件，應(yīng)捆綁牢靠，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，緩慢平放，

17、防止撞傷人；12. 操作平臺(tái)的鋼掛鉤、鋼板網(wǎng)焊縫、鋼管焊縫等應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施；平臺(tái)上應(yīng)規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標(biāo)準(zhǔn)。材料要均勻?qū)ΨQ擺放，不得多人聚集一處；平臺(tái)周圍應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄桿，并備有消防及通訊設(shè)備；施工作業(yè)平臺(tái)上堆放物品的荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。輔助工具等機(jī)具材料應(yīng)隨時(shí)清理下施工平臺(tái)；13. 在模板內(nèi)應(yīng)安設(shè)梯子或設(shè)置跳板，供作業(yè)人員上下通行。14. 由于模板外型鋼間隙為50mm，拉桿在重力作用下下垂，導(dǎo)致拉桿墊板向下偏移，墊板與拉桿螺帽壓在20上面積較小，施工時(shí)需要在拉桿下端設(shè)墊木或墊板，使拉桿中心與模板拉桿孔中心重合，保持拉桿受力軸線一致、墊板受力均勻且不受彎矩的作用。

18、15. 安裝與拆除模板時(shí)，不得隨意燒割剔除或損傷模板上的任何構(gòu)件；拆除模板設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù)措施。拆除時(shí)可視吊裝設(shè)備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業(yè)量和桿件變形。拆除模板，應(yīng)劃定禁行區(qū)，嚴(yán)禁行人通過(guò)，拆除現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定警戒區(qū)，警戒線到建筑物邊緣的安全距離不得小于10m。16. 澆筑混凝土，不得用大罐漏斗直接灌入，防止沖擊模板。震搗時(shí)，不得震動(dòng)拉桿、鋼筋及模板。17. 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。在人員上下及運(yùn)輸過(guò)道上，均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。照明設(shè)備應(yīng)使用36V以下的安全電壓；18. 所有起重設(shè)備都應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于特種設(shè)備的安全規(guī)程，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。在實(shí)際作業(yè)中，要嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：1)吊裝前，應(yīng)檢查安全技術(shù)措施及安全防護(hù)設(shè)施等準(zhǔn)備工作是否齊備，檢查機(jī)具設(shè)備、構(gòu)件的重量、長(zhǎng)度及吊點(diǎn)位置等是否符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)準(zhǔn)備盲目施工；舊鋼絲繩，在使用前，應(yīng)檢查其破損程度。每一節(jié)距內(nèi)折斷的鋼絲，不得超過(guò)5%。對(duì)大型構(gòu)件、重構(gòu)件的吊裝宜使用新的鋼絲繩，使用前也要檢驗(yàn)；根據(jù)吊裝構(gòu)件的大小、重量，選擇適宜的吊裝方法和機(jī)具，不準(zhǔn)超負(fù)荷；吊鉤的中心線，必須通過(guò)吊體的重心，嚴(yán)禁傾斜吊卸構(gòu)件。吊裝偏心構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使用可調(diào)整偏心的吊具進(jìn)