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文檔簡介
1、目錄第一章工作面概況3第二章水害評價錯誤!未定義書簽。第三章安裝主要設(shè)備及工作量4第四章勞動組織4第五章安裝前準備工作4第六章危險源辨識5第七章運輸系統(tǒng)及絞車提升能力驗算5第八章設(shè)備安裝具體措施和施工步驟7第九章施工安全技術(shù)措施18第十章避災(zāi)路線23附件1施工時正規(guī)操作程序及自醒互醒內(nèi)容附件2災(zāi)害預(yù)防附件3危險工序“自醒互醒”與“安全站位”規(guī)定附件4正規(guī)操作程序、自醒互醒內(nèi)容及手指口述、安全確認內(nèi)容附件5項目部工傷預(yù)案執(zhí)行程序附件6 磨田礦2467工作面安裝規(guī)程考試題附圖1 磨田礦2467工作面絞車布臵圖附圖2 磨田礦2467工作面避災(zāi)路線圖 附圖3 磨田礦2467工作面煤層柱狀圖J- * *
2、 *山東立業(yè)械裝備有限公司綜采工作面設(shè)備安裝安全作業(yè)規(guī)程第2頁共23頁.* * *第一章工作面概況磨田礦2467工作面切眼長70m切眼凈高2米,切眼凈寬不低于6m切眼內(nèi)最大坡度為 52°,切眼采用錨帶網(wǎng)+錨索+雙排單體聯(lián)合支護,煤壁采用單體+竹笆支護,上部預(yù)留5米高 檔普采,該工作面共需要安裝 ZQY2800/12/30型支架45架,ZTH11400/15.5/25型支架3架, SGZ-630/220型刮板運輸機1部,MG160/375-WD型采煤機1部,安裝DSJ80/40/2 X 40型皮 帶1部,安裝DTL80/2X 200型皮帶1部,安裝SZZ630/75轉(zhuǎn)載機1部,及工作面
3、供電。第二章水害評價2467工作面位于二水平24 (1)采區(qū),對應(yīng)的地面標高+ 115+ 150m地面主要為茶山、 少量旱土,井下標高-248-300m煤層比較穩(wěn)定,沒有大的地質(zhì)構(gòu)造,但局部有變薄現(xiàn)象。 所采的煤層為6煤層,6煤層呈黑色,暗金屬光澤,重膠結(jié)裂隙發(fā)育,以鐵塊煤為主,煤層 走向N20E600,傾向S700E30°,煤層傾角21。52°,平均傾角36°。煤層厚度 1.12.8m,平均1.8m,煤層偶含夾矸12層,煤層硬度f為1.53,容重1.63t/m3,預(yù) 計可采儲量8.4萬噸。臨近工作面資料:初次來壓步距一般為12m直接頂懸頂一般為2m直接頂類型為U
4、類頂板,基本頂板級別為I級。巖煤層的具體地質(zhì)條件如下表所列:巖 煤 層 情 況頂?shù)装?名稱巖石類別硬 度厚度(m巖性特征老頂中細砂巖6平均16.7m深灰色,中厚層狀,致密,堅硬, 水平及緩波層理。直接粉砂巖3平均7.6m灰黑色,中厚層狀,微波層理。偽頂砂質(zhì)泥巖10.10.5m黑色,薄層狀,微波層理。直接底粉砂巖4平均5.1m灰黑色,薄層狀,微波層理。老底石英砂巖6平均5.1m深灰色,厚層狀,水平及微波層理。n水文 地質(zhì) 情況水文地質(zhì)條件簡單,預(yù)計局部有少量裂隙水。最大涌水量0.1m3/min正常涌水量0.06m3/mi n影響 回采 的其 他地 質(zhì)情 況瓦斯低瓦斯煤塵無煤塵爆炸性煤層自燃傾向不
5、易自燃地溫正常地壓正常根據(jù)礦方提供水文地質(zhì)資料顯示: 該工作面無大的水害影響因素,不受底板承壓水威脅 但還需加以防范:當(dāng)工作面出現(xiàn)透水征兆:掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板 淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時;必 須:1、立即停止作業(yè),切斷所有電源,撤除現(xiàn)場人員,并立即向礦方調(diào)度室及有關(guān)部門匯報, 說明出水地點、類型,待查明情況,采取措施確保安全無危險后方可恢復(fù)作業(yè)。2、現(xiàn)場發(fā)生水害后,人員撤離由盯班人員、當(dāng)班班長清點人數(shù),按向高處走的原則沿避 水路線行走,升井后將人數(shù)報調(diào)度室。第三章安裝主要設(shè)備及工作量一、主要工作量1、ZQY2800/12
6、/30 型支架 45 架2、ZTH11400/15.5/25 型端頭支架 3 架2、SGZ-630/220型刮板運輸機1 部4、 MG150/375-WD型采煤機1 部5、SZZ630/75轉(zhuǎn)載機1部& DSJ80/40/2 X 40型可伸縮皮帶1部(長450米)7、DTL80/15/2 X 200型大傾角皮帶1部(長95米)8、工作面供電。二、輔助工作量1、切眼內(nèi)的液壓單體支柱的回撤。2、工作面設(shè)備試運轉(zhuǎn)。第四章勞動組織為合理組織好勞動力,以較快的速度安全、保質(zhì)、保量按期完成施工任務(wù),此項工程分 早班、中班、夜班三班施工,管理人員分班盯崗,負責(zé)施工中的安全、施工程序及施工進度 等。第
7、五章安裝前準備工作一、地面準備1、準備拆卸、起吊、運輸拖運設(shè)備用的各類工具及設(shè)備和足夠數(shù)量的各類車輛。2、按要求準備好安裝用的各部絞車、開關(guān)、電纜、信號、警示燈、照明燈等;并準備好 螺栓、摽子棍、摽子繩等;所有液壓部件、接頭、液管等物品入井前必須蓋好防塵蓋,并由 專人進行檢查。3、小件人工用礦車集中裝車下井,裝車時裝車人員要相互叫應(yīng)好,同起同放,做到“三 不傷害”,嚴防意外事故發(fā)生;裝車高度、寬度符合規(guī)定要求。二、井下準備1、工作面凈寬不低于6米;凈高不低于2米(底板距頂板最突出處)2、工作面下出口 25米處設(shè)一車場,車場長度應(yīng)能放臵兩個平盤車3、工作面變坡點順平,以便拖拉支架。4、工作面架棚
8、部分翻滾需處理;支柱部分卸荷,切度不合格需處理。5、溜尾組裝處頂板各打設(shè)一組起吊錨桿,&按絞車布臵圖安設(shè)各部絞車,絞車按鈕線長度不小于5米,按鈕距離開關(guān)不大于2米, 各部絞車分別安設(shè)兩個獨立信號,并能隨支架的回撤而移動,嚴禁信號串聯(lián)混合使用。7、面上端頭絞車中心線距煤壁測 1.2米。8、面下端頭出開設(shè)煤機窩子,長度不小于 20m深不小于1m頂板及煤壁需支護完好。9、在面上頭正沖軌道中心線位臵緊貼下幫打一組地錨(四根間排距 0.4米),用于固定導(dǎo)向輪。第六章危險源辨識危險源:設(shè)備運輸、液壓支架的調(diào)向、液壓支架的卸車、絞車的固定不合格、提升鋼絲 繩繩道有人、絞車鋼絲繩斷絲超限、平行作業(yè)、行
9、車行人、帶電作業(yè)、頂板管理、工作面放 倒防滑、防飛矸、起吊大件、機械轉(zhuǎn)動傷人、控制按鈕不靈敏、開關(guān)解(接)火、誤送電、 信號不清晰等。第七章運輸系統(tǒng)及絞車提升能力驗算、設(shè)備裝卸1、支架、設(shè)備裝車:根據(jù)礦方立井罐籠尺寸,支架及采煤機大件等設(shè)備無法直接裝車運 輸,須從地面解體,使用專用小平盤車裝車下井,設(shè)備重心與平板車重心保持一致,裝平板 車時,要墊好防滑木枇,裝車后打好 摽子,打摽子時用不小于15.5m m的鋼絲繩并用鋼管絞 緊,經(jīng)盯班安監(jiān)員或盯班人員驗收合格后, 方可提升運輸。設(shè)備零部件要放入專用箱內(nèi)運送, 小件要裝袋運送。2、設(shè)備卸車:設(shè)備到達預(yù)定位臵后,及時進行清點數(shù)量辦理交接。要按照安裝
10、位臵及順 序卸車。小型設(shè)備人工卸車,大型、重型設(shè)備用手拉葫蘆或借助滑輪起吊卸車。二、設(shè)備運輸1、由礦方負責(zé)將安裝設(shè)備運輸至-300m石門裝煤斗口即支架組裝硐室辦理交接,辦理交 接后再由電瓶車或25KW寸拉絞車運輸至工作面下端頭,1#、2#、3#絞車配合卸車,沿途皮帶 料、轉(zhuǎn)載機料按安裝位臵卸車,空車按原路線返回,這樣往復(fù)循環(huán),運輸完所有設(shè)備。2、切眼內(nèi)拖運設(shè)備、支架時,切眼內(nèi)人員躲至已安裝好的支架內(nèi),繩道內(nèi)、大件下方及 導(dǎo)向輪等構(gòu)成的三角區(qū)域內(nèi)嚴禁有人。 運輸設(shè)備前必須在執(zhí)行清人制度。 切眼內(nèi)設(shè)備到位時, 必須采取預(yù)留措施,防止設(shè)備安裝過程中下滑。3、工作面設(shè)備、支架拖運時的人員站位要求:設(shè)備
11、、支架拖運以下(溜頭)方向嚴禁 有人,施工人員必須躲避在運輸巷或 3#絞車硐室內(nèi);信號工必須躲在3#絞車硐室發(fā)開車信 號,嚴禁設(shè)備及支架拖運時工作面內(nèi)有其他無關(guān)人員。4、工作面采用導(dǎo)向輪拖運、調(diào)向時,人員站位位臵:使用導(dǎo)向輪時,其形成的三角區(qū) 及繩道內(nèi)嚴禁有人:施工人員必須躲避在已安好的支架內(nèi)或工作面打設(shè)的臨時硐室內(nèi): 信號工必須躲避在支架操作,嚴禁將身體探出防護網(wǎng)保護范圍內(nèi)。5、所有絞車運行前,必須執(zhí)行清人制度,嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。三、絞車、鋼絲繩強度核算1、工作面絞車的固定及用途情況如下:(1) 1#16T回柱絞車采用“水泥基礎(chǔ)+留繩”固定,安裝在工作面上出口絞車硐室內(nèi)
12、距 可采側(cè)0.2米處,用于工作面上設(shè)備、支架的拖運、安裝,該絞車使用不低于6X 1928mm 的鋼絲繩90米。(2) 2#10T回柱絞車采用“水泥基礎(chǔ)+留繩”固定,安裝在工作面上出口絞車硐室內(nèi)距 老塘側(cè)0.4米處,用于工作面上設(shè)備、支架的拖運、安裝,該絞車使用不低于6X 1922mm 的鋼絲繩100米。(3) 3#25KW調(diào)度絞車采用“地錨”固定,安裝在工作面下出口正對運輸巷巷的絞車硐室內(nèi),用于運輸巷和4#絞車對拉帶設(shè)備運輸,該絞車使用不低于6X1912mm勺鋼絲繩500 米。(4) 4#25KW調(diào)度絞車采用“地錨”固定,安裝在運輸巷的出口處,和3#絞車對拉帶設(shè) 備運輸,該絞車使用不低于 6X
13、 1912mm勺鋼絲繩500米。(5) 5#25KW調(diào)度絞車采用“地錨”固定,煤倉向外4米處,用于上山皮帶安裝的設(shè)備 運輸,該絞車使用不低于 6X1916mm勺鋼絲繩120米。2、提升能力驗算:(1)1#16T回柱絞車提升能力計算:(按28mm!岡絲繩驗算)計算參數(shù):拖運范圍內(nèi)最大坡度為45 °最大拖運長度L為70m支架重量為10000kg;28mm!岡絲繩最大破斷力 Qq為:44900kg (查表),百米鋼絲繩重274.0kg (查表):16T回柱絞車最大拖運能力為:16000kg。 則絞車拖運支架車時鋼絲繩的最大端載荷為:Q 總=Q (Sin a +f1Cos a) +qL(Si
14、n a +f2Cos a )=10000(Sin45 ° +0.3 X Cos45° )+2.74*70(sin45° +0.1 X cos45° )=10000 ( 0.7071+0.3*0.7071 ) +192 (0.7071+0.1*0.7071 )=9342kgA:16T回柱絞車拖運能力16000kg> 9342kg (滿足拖運能力要求B:鋼絲繩的安全系數(shù)為:m=Qq/C總=44900/9342=4.8 >3.5(滿足拖運安全系數(shù)要求) 式中:Q-拖運支架重量10000kgq 每m鋼絲繩單重f1支架拖運阻力系數(shù) f2-拖運鋼絲繩運動
15、阻力系數(shù)(2)、拖運支架時連接器(不小于 21.5mm!岡絲繩為 1.658kg/m 28m*岡絲繩為2.74kg/m 根據(jù)現(xiàn)場條件取0.3 根據(jù)現(xiàn)場條件取0.110t馬蹬)強度校驗。計算參數(shù):切眼內(nèi)拖運支架時最大坡度為45°最大拖運長度L=160mG支架重量:10000kg,支架拖運阻力系數(shù)f1 = 0.3 g 取10牛頓連接器(馬蹬)所受最大靜張力為:F1=g (G) (Sin a +f1Cos a)=10X 10000 (0.7071+0.3*0.7071 )=10*10000*0.9192=91920牛10X 104牛故使用不小于10t連接器能夠滿足要求四、絞車固定要求:1、
16、采用“四壓兩戧”固定時,戧柱必須用風(fēng)鎬挖出柱窩(戧柱打在支架下方時不再要求 柱窩,必須墊設(shè)木批或皮子進行防滑),深度不得小于50mm角度與底板呈60-75。夾角,用 木楔打緊打牢,壓柱角度與頂板夾角垂直。四壓兩戧的支柱下方應(yīng)固定在絞車機體底座上的 柱窩內(nèi)或機體底盤上。壓柱固定對材質(zhì)的要求:四壓和兩戧的材料應(yīng)使用直徑不小于180mm的優(yōu)質(zhì)圓木或使用液壓單體(使用液壓單體時必須墊設(shè)木批或皮子進行防滑)。采用“四壓兩戧”的固定方式時,當(dāng)受條件限制兩戧柱無法正常使用時,必須采取加設(shè) 留繩或在絞車底盤前部打2至4根鋼軌镢子的方法進行固定。使用 40T鏈條固定時:鏈條必 須選用優(yōu)質(zhì)40T鏈條,通過U型環(huán)和
17、配套螺栓使用錨桿背帽固定在底板或幫錨桿上。使用繩 套子固定時:鋼絲繩直徑必須大于 18.5mm且繩套子必須繞過絞車底座兩圈以上,使用型號 適宜的卡帶卡牢反向交替上牢,卡帶間距要求120mm_ 180mm繩套與幫錨桿通過厚度大于10mm勺鋼板加工的壓鐵(或道夾板)將其兩端使用備帽固定在底板或幫錨桿上。使用鋼軌镢子固定時,2根,沿走向緊貼絞車底座箱體垂直于底板方向楔入40cm以上,用于防止絞車前移。2、 用地錨固定時:地錨錨桿必須打在底板硬巖中,錨桿長度采用不小于 2000mm勺等強 螺紋錨桿,錨深不小于1.6m,直徑不小于© 18mm錨固長度不小于0.7m,藥卷采用中速樹脂 藥卷固定,
18、數(shù)量不得少于4塊,要求其錨固力不小于130KN/根,使用備帽,緊固有效,絲桿 外露13絲。每臺絞車使用錨桿數(shù)量對應(yīng)絞車底盤固定孔的數(shù)量。 絞車安裝時,其驅(qū)動部分 和開關(guān)等距巷道間隙不小于 0.3m,距人行道不小于0.8 m,巷道支護良好。3、各部絞車均采用6X 19股纖維芯繩,所有絞車滑頭必須插接,插接長度不少于三個半捻距,并按規(guī)定使用保險繩,保險繩插接長度不少于二個半捻距。各部絞車保險繩采用優(yōu)質(zhì) 鋼絲繩,鋼絲繩繩徑與主繩繩徑一致,當(dāng)主繩繩徑使用大于21.5mm時,保險繩可以使用不小于18.5m m的鋼絲繩。4、導(dǎo)向輪的固定要求:導(dǎo)向輪采用錨桿或支架固定,導(dǎo)向輪固定在上出口頂板位臵,采用4根地
19、錨配合優(yōu)質(zhì)40T鏈條固定,40T鏈條呈“X”狀使用,固定40T鏈條的錨桿必須加背 帽。導(dǎo)向輪通過不小于15t馬蹬與40T鏈條連接,馬蹬必須同時穿過兩掛 40T鏈條。地錨錨 桿必須打在底板硬巖中,錨桿長度采用不小于 2000mm的等強螺紋錨桿,錨深不小于 1.6m, 直徑不小于© 20mm錨固長度不小于0.7m,藥卷采用中速樹脂藥卷全錨固定,數(shù)量不得少于 4 塊,要求其錨固力不小于 130KN根,使用備帽,緊固有效,絲桿外露 13 絲。5、回柱絞車完好標準機體底座無開裂或明顯變形,安裝牢固,壓柱合格,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。滾筒、鋼絲繩 滾筒無裂紋,破損或變形。 鋼絲繩在滾筒上固定牢靠,排繩整齊,無
20、咬傷,不打結(jié)。&安全設(shè)施及其它要求(1) 完善絞車信號,確保信號靈敏可靠?;刂g車必須安裝兩個分別獨立的聲光語音對講信號,一端安裝在適當(dāng)位臵,能夠在安裝時隨著拖運支架的移動而移動,另一端絞車信號 必須安裝在相對固定的便于絞車司機操作的安全地點(操作按鈕線長不小于5米)。絞車司機必須在頂板支護完好、有隔離柱或防護網(wǎng)的后方一側(cè)無甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點操作,嚴禁死拉硬拖。拖運支架時,發(fā)信號人員及其他施工人員必須躲在有可靠掩護的安全地方。發(fā)現(xiàn)問題后,及時傳遞信號停止運行,采取措施進行處理并堅持“先支后改”。待人員閃開后,方可發(fā)信號再次牽引,嚴禁用晃燈、口喊、敲打物體等方式代替信號。運行
21、中絞車司 機精力集中,繩道內(nèi)、大件下方及導(dǎo)向輪等構(gòu)成的三角區(qū)域內(nèi)嚴禁有人。(2) 絞車必須實行編號管理和使用,并保持完好、固定牢固、控制按鈕必須確保靈敏可 靠,信號清晰響亮,拖運繩合格,每次拖運前,須作認真全面檢查,如有問題及時處理或匯 報,處理完畢后由當(dāng)班安監(jiān)員檢查必須安設(shè)防護網(wǎng),防護網(wǎng)符合以下規(guī)定:絞車的前部合格后方可使用。(3) 絞車前必須加設(shè)防護網(wǎng),防護網(wǎng)必須使用金屬網(wǎng),防護網(wǎng)可以固定在絞車戧柱上, 地錨固定的絞車可以在其前部沿垂直于絞車的方向支設(shè)兩棵單體支柱然后將金屬網(wǎng)固定在單體支柱上。金屬網(wǎng)在每棵戧柱或單體上的固定點不能少于2處,并且必須使用直徑大于8號鐵絲直徑的鐵絲扭緊背牢。第八
22、章設(shè)備安裝具體措施和施工步驟、工作面綜采設(shè)備安裝順序固定安裝用各部絞車-拖運支架一安裝支架一拖運、安裝溜槽一拖運、安裝采煤機一試 運轉(zhuǎn)(現(xiàn)場可根據(jù)生產(chǎn)實際作適當(dāng)調(diào)整)二、絞車的運輸、安裝、更換、撤除、移動措施施工時所需的各部絞車的牽引、安裝、更換及施工結(jié)束后撤除等工作,嚴格按照以下方 法施工:1、當(dāng)絞車到達停車地點后,需使用 5T手拉葫蘆進行拖運時,其起吊方法嚴格按照本規(guī) 程中關(guān)于 使用起吊工具吊運大件”的安全措施執(zhí)行。2、 絞車到位后,各部絞車的固定方法嚴格本規(guī)程中的有關(guān)絞車固定具體要求”執(zhí)行,固 定絞車前,必須將固定絞車的位臵清挖到硬底,并整平底板。3、絞車上牽,采用 自拉自”牽引絞車時,
23、牽引前,須將絞車開關(guān)及上級饋電開關(guān)打至停電位臵,人工將開關(guān)運至絞車前方20米左右處,電纜懸掛在煤壁側(cè)或吊掛在支架頂梁下, 之 后選擇絞車前方適當(dāng)位臵、頂板完整、支護良好處的起吊錨桿或支架前梁作為固定鋼絲繩支 點,外側(cè)用螺盤及螺帽上緊,之后將絞車開關(guān)送電,由專職司機操作按鈕,一步步上牽至規(guī) 定地點。4、當(dāng)絞車運行至距離懸掛支點5米左右時,停止絞車,將絞車開關(guān)及上級饋電開關(guān)打至 斷點位臵,然后外挪,依次牽運絞車至安裝位臵,按本規(guī)程規(guī)定固定牢固。5、絞車牽運過程中,必須有專人及時前移電纜及控制按鈕,防止抽頭,工區(qū)盯班人員或 現(xiàn)場施工負責(zé)人現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,停車進行處理。6當(dāng)絞車外出需解
24、體時,可解體為底座滾筒、電機、閘三部分,解體大件可使用手拉葫 蘆或絞車經(jīng)溜子道外拖,小件可人工外運。外拖時確保大件與絞車滑頭或手拉葫蘆固定牢固, 其下方嚴禁有人。7、絞車司機持證上崗,開車時繩道內(nèi)嚴禁有人,絞車兩側(cè)及前方不得有人,絞車運行過 程中,絞車司機必須密切注視前方狀況,發(fā)現(xiàn)有礙事等問題時,及時停車將開關(guān)打至斷電位 臵進行處理。8、每次牽引前,必須提前將控制開關(guān)運至前方指定地點,嚴禁邊牽引絞車邊前移開關(guān)。 絞車牽運過程中需采用手拉葫蘆操作時,必須執(zhí)行本規(guī)程中的吊運大件措施。9、 各部絞車的接火、解火等必須由專職機電維修工進行,嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電” 制度,臨時停電檢修時,必須將開關(guān)停
25、電并安設(shè)專人看管。10、所有設(shè)備及支架安裝完畢后,將所有絞車裝車升井,絞車裝車過程中,其起吊方法 及牽引方法嚴格按照本規(guī)程有關(guān)要求執(zhí)行,裝車時必須使用大平盤車或花車,并封車牢固,在與車輛之間墊以木枇防滑并用直徑不小于 15.5mm勺鋼絲繩打緊 摽子,摽子繩不得少于2處, 打緊打牢,經(jīng)安監(jiān)員或盯班管理人員驗收合格后方可發(fā)信號外運。三、安裝工作面刮板輸送機方案1、安裝前的準備工作(1) 參加安裝人員都應(yīng)熟知所安裝運輸機的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序、注意事項和安 全操作規(guī)程;(2) 對設(shè)備的各零部件以及專用工具核對檢查應(yīng)完整無缺,各種螺栓、螺帽和銷軸等應(yīng) 按使用部位分別裝箱;(3) 安裝前應(yīng)對各部件進
26、行檢查,如有碰傷變形應(yīng)給予修復(fù)校正。(4) 準備好安裝工具及潤滑油脂;(5) 對于超長、超寬、超高的設(shè)備在井下運輸時,要安排專人進行警戒,堅決執(zhí)行“行 車不行人,行人不行車”制度,防止意外事故的發(fā)生。(6) 裝在車盤上的溜槽卸車時要注意方向, 以方便安裝,避免溜槽在工作面安裝時調(diào)頭; 由礦方在工作面兩端頭頂板上標注出機頭(尾)鏈輪中心線的位臵。2、運輸過程:、由礦方負責(zé)將安裝設(shè)備運輸至-300m石門裝煤斗口即支架組裝硐室辦理 交接,辦理交接后再由電瓶車或 25KW寸拉絞車運輸至工作面下端頭,1#、2#、3#絞車配合卸 車,沿途皮帶料、轉(zhuǎn)載機料按安裝位臵卸車,空車按原路線返回,這樣往復(fù)循環(huán),運輸
27、完所有設(shè)備。3、切眼內(nèi)安裝溜子時,順序是溜尾至溜頭安裝,溜槽可用人工借助手拉葫蘆和釬子等工 具進行插接溜槽。溜槽對接后,必須及時用啞鈴銷連接,并上齊限位銷;并及時連接好支架 推移裝臵,防止支架下滑,刮板鏈條連接時,應(yīng)選擇相同的配對調(diào)節(jié)鏈,鋸齒連接環(huán)應(yīng)為立環(huán)(豎放位臵);安裝溜槽56節(jié)后,可以安裝擋煤板,并上齊擋煤板夾板螺絲及棒銷和棒 銷上面的豎銷。插接溜槽時如有礙事支柱,要先進行整改,整改支柱時嚴格按“先支后改” 的原則執(zhí)行。支設(shè)的柱子,必須迎山有力。4、整部溜子安裝完畢后,對溜頭潤滑油箱及溜尾加油。5、在組裝溜頭、溜尾、煤機處打設(shè)的起吊錨桿,必須牢固可靠?,F(xiàn)場起吊大件組裝時必 須由當(dāng)班安監(jiān)員
28、(班組長)對其周圍頂板情況進行檢查并對所用錨桿進行檢測,確認錨桿牢 固、頂板無問題后方施工。組裝完溜頭后依次把溜槽擋煤板、齒軌等運到施工地點,從溜頭 到溜尾把溜槽插接起來,并上好擋煤板、齒軌、齒軌銷及齒輪卡子等。施工所用工具必須由 當(dāng)班安監(jiān)員(班組長)進行檢查,確認完好后方可使用。起吊大件時,確保大件用鏈條拴牢, 人員躲到大件以上及可能擺動波及的范圍以外的安全地點操作。6、,地面人工把工作面運輸機的刮板鏈提前按標準上好,裝車下井,插接溜槽前應(yīng)提前 敷設(shè)一根細鋼絲繩,隨插溜子隨拉鋼絲繩,待整機安裝就緒后,用細鋼絲繩帶過回柱絞車的 鋼絲繩,開動回柱絞車拉動鋼絲繩,鋼絲繩帶動鏈子穿過溜槽底部與上鏈相
29、連。緊鏈后,將 上部上滿刮板的鏈子轉(zhuǎn)到溜槽底部,底鏈的鏈條翻成上鏈后,再逐一補齊刮板。7、整部溜子安裝完畢后對減速箱加油, 溜頭潤滑油箱加油。接好溜頭、溜尾電動機電源, 點開溜子帶動鏈子后,用緊鏈器卡緊鏈子,由專職司機操作按鈕,有經(jīng)驗的老工人在溜頭兩 側(cè)操作,緊鏈器安設(shè)牢固,鏈子掐緊后連接好上、下鏈。嚴禁人員正對著溜頭操作。人工掐 鏈子時,必須安專人看護開關(guān),防止操縱按鈕失靈時,及時將開關(guān)停電。8、開溜子逐步把底鏈轉(zhuǎn)到上面,加全緊牢刮板。最后由當(dāng)班班組長與盯班管理人員檢查 整部溜子,無問題后,可開機試運轉(zhuǎn)。進行空載試運轉(zhuǎn) 1小時,運轉(zhuǎn)時運行狀態(tài)必須符合下 列要求:(1) 各部件齊全、緊固無松動
30、。(2) 鏈條松緊程度適宜。(3) 電機、減速箱無異響,溫度符合要求,各配套設(shè)備動作協(xié)調(diào)。(4) 無漂鏈、卡鏈現(xiàn)象。9、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,施工人員必須撤到安全地點,嚴禁人員在溜子上行走和跨越溜子, 溜頭、 溜尾處安專人看守,運動部位嚴禁人員靠近。設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,開關(guān)必須打好閉鎖。10、刮板輸送機安裝要求:(1) 機頭的安裝: 準備好應(yīng)用工具、起重用具及部分潤滑脂(ZL-3 )。 檢查組裝用的零部件,應(yīng)完整無損,并擦洗干凈。 將裝配好的鏈輪軸組按刮板輸送機運煤方向裝入機頭架端頭的缺口,并裝上壓鐵(應(yīng) 在地面完善好),用螺釘及圓型螺母緊固在機頭架上。 檢查裝配零部件是否符合要求。 安裝機頭一側(cè)的護罩。(
31、2) 動力部的組裝 準備好應(yīng)用工具、起重用具。 檢查組裝用的零部件,應(yīng)完整無損,并擦洗干凈。 將電機減速箱合為一體。減速機安裝時,連接花鍵必須清理干凈。 用起重工具(絞車、導(dǎo)向輪、40T鏈子、螺栓、手拉葫蘆等)將電機減速箱和機頭、 尾聯(lián)為一體,上全上緊所有連接螺栓。(3)刮板鏈安裝注意事項: 將連接螺栓除銹,黏附物清理干凈, 安裝刮板鏈時,要注意立環(huán)焊口背離中板,刮板方向要正確,兩條鏈松緊一致,無擰 環(huán) 刮板運輸機鏈條無扭卡現(xiàn)象,E型螺栓要緊固,螺紋的緊固操作位臵背離中板。刮板 的大弧形凹面與刮板運輸方向一致。 整機安裝必須達到完好標準,零部件齊全無變形,各部件螺栓緊固; 液力偶合器、減速器按
32、要求加各類油脂,各接合面、油堵等無滲漏現(xiàn)象; 整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響,機頭、機尾中間段無雜物; 溜槽的鋪設(shè)要平直,搭接無差錯,過渡槽聯(lián)接要平滑,不得有別卡現(xiàn)象; 電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響,冷卻水系統(tǒng)暢通,絕緣性能好,無失爆現(xiàn)象; 安裝過程中,要保持運輸機平、直,槽間隙均勻,并盡量小。 安裝時各部位的銷子、螺栓、墊圈齊全、緊固。11、質(zhì)量要求:(1)工作面應(yīng)順平,無明顯的凹凸,無其他妨礙安裝輸送機的雜物。(2)工作面的支護可靠,且有運輸機安裝的空間和工作人員操作的空間。(3)工作面無妨礙視線的障礙物。(4)工作面安裝、搬運設(shè)備及安裝工具齊全。(5)電壓等級符合要求。(6) 當(dāng)機尾配動力部時,工作面移動
33、開關(guān)站距工作面距離應(yīng)不大于30m (或按設(shè)計方案 要求位臵布臵),以減少機尾電機的壓降,保證電動機的運轉(zhuǎn)性能。12、安裝溜子、煤機等起吊作業(yè)時:(1) 每次起吊前必須對起吊用的繩套子等索具進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處理或 更換。起吊工作開始,首先進行試吊,將起吊繩索(或 40T鏈子)逐漸漲緊,使物體微離地 面,仔細檢查物體是否平衡、起吊設(shè)備和吊具有無異常,待經(jīng)過試吊調(diào)整確認無誤后,方可 正式起吊。(2)在起吊過程中,起吊物未穩(wěn)定前,所有施工人員不得靠近作業(yè),待確定起吊物穩(wěn)定 無誤后,方可靠近作業(yè)。人員必須站在起吊點以上(溜尾方向)位臵施工,起吊點以下(溜 頭方向)位臵嚴禁有人。(3)使用的
34、鋼絲繩繩套不得有破股銹蝕和斷絲超限等現(xiàn)象,使用的鏈條必須是優(yōu)質(zhì)的 40T鏈條。起吊后物體需要轉(zhuǎn)動調(diào)向時,起吊前必須確保起吊器具(葫蘆)其轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動 靈活,并且必須在不受被吊物體滑落、歪倒波及的地點實現(xiàn)調(diào)向。(4)起吊、下放重物過程中,所有人員應(yīng)站在非運行趨勢范圍內(nèi)操作,嚴禁站在被起吊 的重物上作業(yè),嚴禁站在起吊作業(yè)可能波及到的范圍內(nèi), 不得將身體任何部位伸到可能被壓、 擠到的位臵。(5)做好自?;ケ9ぷ?,多人協(xié)同施工時,要明確專人負責(zé)統(tǒng)一指揮, 相互協(xié)調(diào)好;拖、 拉、扛、抬、撬,要相互叫應(yīng)好,防止意外事故發(fā)生。(6)多臺葫蘆起吊時,葫蘆的型號必須一致,以便受力均勻。不同型號的葫蘆只能用來 調(diào)
35、向。(7) 起吊作業(yè)時,施工現(xiàn)場要清理好雜物,疏通好安全退路,并且5米范圍內(nèi)不得有其 他閑雜人員。四、安裝采煤機措施1、當(dāng)煤機設(shè)備運輸?shù)轿缓?,將煤機大件根據(jù)安裝順序(上截割部-電機牽引部-下截割 部一上滾筒一下滾筒)的方向進行卸車并拖運到安裝地點, 起吊大件時,用兩臺5t手拉葫蘆 平衡起吊,現(xiàn)場必須由當(dāng)班安監(jiān)員(班組長)對其周圍頂板情況進行檢查并對所用錨桿或支 架連接點進行檢測,確認錨桿牢固、頂板無問題后方施工。2、煤機安裝順序:(1) 先將煤機按順序拖運到安裝位臵。(2) 依次組好上截割部、牽引部、下截割部,最后組裝上、下滾筒,并上全上緊螺絲。(3) 最后連好油管、上好保護板,并接好煤機電源
36、。3、安全措施:(1) 安裝煤機前,首先維護好施工地點,周圍閑臵柱梁鞋及其它閑臵設(shè)備等全部運走, 并在施工地點以下3米位臵打設(shè)2棵以上單體支柱或不低于18cm圓木作為戧柱,戧柱必須 拴齊防倒繩,單體支柱要求“帶帽穿鞋”,初撐力不低于90KN防止煤機大件在安裝過程中 出現(xiàn)下滑,煤機大件吊裝在溜子上之后,防滑戧柱必須緊貼煤機大件打設(shè)。準備、維護工作 做好開始施工前,必須由當(dāng)班班組長(安監(jiān)員)檢查所使用的起吊工具進行完好可靠性檢查, 無問題后方可使用,嚴禁使用不完好及性能不可靠的起重器具進行起吊。需用回柱絞車拖拉煤機大件時,繩道內(nèi)嚴禁有人,防止斷繩傷人(人員可撤到已安裝好的支架立柱里面)。使用專用起
37、吊錨桿,吊拉重物前,先檢查吊拉支點是否安全可靠,起吊前必須先試吊,由當(dāng)班管 理人員及安監(jiān)員檢查頂板無問題后, 方可進行正式起吊,吊拉時,起吊重物時應(yīng)當(dāng)捆綁牢固, 保持重心平穩(wěn)同時設(shè)專人監(jiān)護頂板及起吊點的安全變化情況,發(fā)現(xiàn)不安全的隱患立即處理, 禁止向重物下伸手或探頭張望。嚴禁在頂板不完好的地點起吊大件。人員必須躲開大件可能 滑落的位臵,站在安全有退路的一側(cè)。(2) 所有煤機大件卸車后,采用打戧柱防滑,戧柱采用單體支柱或用完好的 40T鏈條將 煤機大件固定在切眼幫部錨桿上。(3) 使用單體或操作支架時,必須先檢查各銷子是否齊全,送液時應(yīng)遠程操作,動作要緩慢,人員站在安全有退路的一側(cè)。安裝各類銷子
38、時必須用尖錐等物找正,禁止手摸找眼。 煤機大件安裝對接后,必須采取預(yù)留措施,用戧柱或5T手拉葫蘆進行預(yù)留。(4) 用大錘安裝煤機銷子時,禁止戴手套,并注意周圍人員,防止滑錘傷人;使用撬棍 時必須專人統(tǒng)一指揮,相互照應(yīng),用力一致,人員站在有安全退路的一側(cè),防止傾倒傷人。(5) 安裝煤機時,煤機的所有零部件必須齊全完好,不得有損壞損傷。嚴禁拆除制動閘 后安裝煤機。安裝煤機過程中,人員盡量站在煤機兩側(cè)進行施工, 如需要在煤機下方施工時, 必須對煤機采取預(yù)留防下滑措施,嚴禁人員在煤機底部(鉆進煤機底下)施工。(6) 所有對口液壓連接螺栓必須齊全緊固。使用油壓泵緊液壓螺栓拆卸管路時必須無壓。 各轉(zhuǎn)動部件
39、必須靈活、無滲油、無卡阻、儀表指示正確。(7) 安裝結(jié)束施工負責(zé)人仔細檢查,確認安全方可試運轉(zhuǎn)。煤機運轉(zhuǎn)時,施工人員必須 停止施工,撤到安全地點,由煤機司機開機。設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁檢修,維修及其它人員必須躲 在煤機以上5米以外位臵。(8) 煤機停止運轉(zhuǎn)后,開關(guān)必須打好閉鎖。五、皮帶安裝施工方法及其步驟:1、 準備好施工工具,5T及3T手拉葫蘆、18扳手、鉗子、撬棍、大錘、截子、繩套子 等。施工前先將巷道所有支護認真檢查一遍,確保支護完好。設(shè)備及材料運輸、安裝順序本著由外向里的原則進行,設(shè)備材料擺開后不得影響正常行人。2、運輸過程:由礦方負責(zé)將安裝設(shè)備運輸至-300m石門裝煤斗口即支架組裝硐室辦理交
40、 接,辦理交接后再由電瓶車或 25KW寸拉絞車運輸至沿途各卸車地點利用手拉葫蘆人工卸車, 空車按原路線返回,這樣往復(fù)循環(huán),運輸完所有設(shè)備。車輛到位后,絞車司機要將絞車滾筒 閘死并嚴守崗位;卸車時,人員要站在車輛的斜上方進行,嚴禁人員站在車輛的下方和物料 可能滑脫、歪倒所波及范圍內(nèi)。兩人同時卸車時,要相互叫應(yīng)好,防止意外事故發(fā)生。所有 設(shè)備卸車后,及時運至平巷內(nèi)施工地點并進行組裝。提升運輸時,其軌道下坡方向嚴禁有人。3、皮帶所用托輥、H架等小件到位后,全部人工運至安裝地點沿巷道擺開,不得影響正 常行人。4、機頭設(shè)備到位后,借助用5t手拉葫蘆先對機頭各部分進行組裝, 機頭固定架子組裝: 先固定盤子
41、,組裝主滾筒。從機頭架向后逐架聯(lián)接固定架及底座、上部橫支撐,人工抬起固 定架先與前面機頭架用螺拴聯(lián)接在一起,再將固定架放在底座上用螺拴聯(lián)接。一對固定架中部是兩根橫支撐,固定架之間在上部是聯(lián)接橫撐,均需用螺拴聯(lián)接,將跑道固定在底座上, 裝好小跑車。5、皮帶機頭傳動部分安裝將傳動機架、底架及連接梁安裝定位,調(diào)整傳動機架的位臵,然后安裝傳動滾筒及改向 滾筒,再安裝伸出架、支撐架、卸載滾筒、清掃器。6機頭擋煤板的安裝:先檢查卸載滾筒上方起吊錨桿是否牢固。組裝擋煤板支腿,上好連接螺栓和卡子。用鋼絲繩套栓掛好擋煤板,利用3T葫蘆將擋煤板就位并連接。起吊擋煤板時嚴禁下方 有人。7、傳動滾筒和改向滾筒安裝滾筒
42、安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況,保證軸承內(nèi)充滿3#鋰基潤滑脂,軸承座充脂量打到容積的2/3。傳動滾筒在吊裝過程中要注意用舊皮帶把滾筒膠面保護好,不得損壞滾筒膠面。8、儲帶倉部分的安裝安裝儲帶轉(zhuǎn)向架:安裝側(cè)架、橫梁及改向滾筒等,固定并調(diào)整好滾筒的位臵。用過渡連接架將儲帶轉(zhuǎn)向架與機頭傳動架連接并固定。安裝儲帶倉架:安裝側(cè)架、橫梁,依次連接固定;調(diào)整導(dǎo)軌軌距及導(dǎo)軌接縫和偏移量; 安裝儲帶倉內(nèi)的平托輥。安裝好第四節(jié)儲帶倉架后將托輥小車、游動小車放入儲帶倉內(nèi);調(diào)整托輥小車、游動 小車的卡軌器,并用40T鏈子及配套連接環(huán)、螺栓牢固的固定在大架子的主梁上。安裝漲緊裝臵漲緊架。9、安裝漲緊絞車將液壓漲緊裝臵、
43、漲緊絞車,機頭架到達機頭位臵調(diào)正后,漲緊裝臵架必須用地腳螺 栓(4條M30X 600)進行二次灌漿固定。將牽引鋼絲繩的一段與張力監(jiān)控裝臵連接,然后通過膠帶張緊小車與液壓絞車的卷筒 連接(鋼絲繩一定要下出繩)。10、驅(qū)動裝臵的安裝(1) 驅(qū)動裝臵由電機、液力偶合器、減速器、底架、護罩組成。(2) 安裝時,先將驅(qū)動裝臵整體吊起,使減速箱輸出軸上的半聯(lián)軸器與傳動滾筒上的半聯(lián)軸器兩定位止口對準,把兩個鉸制孔的螺栓裝上,然后,再用14個M30X 150-10.9的螺栓 按對稱方位隔對逐漸擰緊,每個螺栓的擰緊力矩要大于640N m。兩個半聯(lián)軸器互相連接后,再安裝浮動支撐軸,使傳動裝臵鉸接座銷孔與支撐軸銷孔
44、對準,穿上銷軸,將驅(qū)動裝臵緩慢 放下,將支撐軸放入浮動支撐座內(nèi),將壓板固定螺絲擰緊。(3) 皮帶電機減速箱設(shè)備到位后,用 5T手拉葫蘆將皮帶電機減速箱起吊并組裝到位。 機頭架子主體部分組裝完畢后,需礦方外出綜掘機時協(xié)作配合將機頭架子部分一同拖出。到位后,將浮動支撐座下面固定夯實,機頭找準位臵對正皮帶中心線,將卸載臂、卸載滾筒、 貯帶倉部分、固定折返滾筒、拉緊絞車、上下托輥分別上齊上全,最后用摩擦支柱打緊打牢4棵壓點柱,將皮帶機頭固定牢固。當(dāng)需要用地錨固定時:地錨錨桿必須打在底板硬巖中, 打錨桿及攪拌藥卷時,使用風(fēng)鉆配合風(fēng)動錨頭進行,當(dāng)打眼過程中無煤巖塵出現(xiàn)時,可以不 采用直接向風(fēng)鉆供水濕式打眼
45、,否則應(yīng)邊打眼邊灑水防塵,嚴禁出現(xiàn)巖塵飛揚現(xiàn)象。錨桿長 度采用不小于2000mm勺等強螺紋錨桿,錨深不小于1.6m,直徑不小于© 20mm錨固長度不 小于0.7m,藥卷采用中速樹脂藥卷全錨固定,數(shù)量不得少于3塊,安裝時使用旋轉(zhuǎn)器加力進行攪拌,攪拌時間3090秒,要求其錨固力不小于130KN根.11、按中線點掛好中線,安裝“ H'型支架,縱梁,再安裝下托輥。中間段安裝應(yīng)嚴格按安裝要求進行找正、找平,從機頭承載段開始向后順序安裝H支架、縱梁及調(diào)支腿,縱梁直接嵌入H支架的U型上支座,將下V型托輥組的托輥直接安裝在 H支架的立柱托輥座上。有 斜坡段的H架要使用專門加工制作的斜撐固定,
46、斜撐固定在邊梁上。安裝上托輥前要先將上 托輥架的固定T型螺栓及環(huán)形螺母旋到底,然后將上托輥架放在中間架上,將T型螺栓頭對準中間架上用于固定上托輥架的長孔內(nèi),松環(huán)形螺母3-4圈后再緊環(huán)形螺母,緊環(huán)形螺母前根據(jù)中間架上側(cè)長孔處于同一位臵,然后將上托輥架固定牢靠。12、 安裝時按上托輥每1.5米一組,底托輥每3米一組,弓型架每3米一組、每25米一 組安裝機械防跑偏保護的標準(或按礦方提供技術(shù)要求)施工。13、將皮帶依次由機尾向前鋪設(shè)于底托輥架中間,并由機尾向機頭方向鋪開拉直。14、第二次敷設(shè)好的皮帶擺放到上托輥上。將上托輥耳子依次分別固定在固定支架上并 安裝上托輥。15、依次由后向前將皮帶接頭鉚固可
47、靠。16、將皮帶通過漲緊跑車的改向滾筒、主副滾筒、卸載滾筒依次穿過。通過電機帶皮帶 時,嚴禁人員站在皮帶上。17、確定機尾底座位臵找好皮帶中心線,將皮帶機尾底座穩(wěn)固牢靠,安裝機尾架、機尾滾筒、緩沖托架、清帶 器等,并與機身架桿相連,穿接機尾膠帶,并將所有膠帶接口用釘牢卡緊成為一體,用摩擦 支柱打好打穩(wěn)2棵壓點柱和2棵戧柱子。當(dāng)需要用地錨固定時:采用 2根長度不少于1.8m, 直徑不少于20mm勺等強螺紋錨桿,對稱打設(shè)。錨入底板巖石的深度不小于1.5m,錨固長度不小于0.7m。每根地錨使用樹脂藥卷不少于 3根。錨固后其錨固力達到130KN根。18、機頭、機尾的固定方式可按礦方提供技術(shù)要求進行固定
48、。皮帶機頭需要打基礎(chǔ)時,必須根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸挖基礎(chǔ)坑,二次灌漿,并振動搗實,砼 標號為C30,重量比砂:石子:水泥=1: 1.18 : 2.63,水灰比為0.41?;A(chǔ)澆灌后,應(yīng)在12 小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于 7晝夜。對于二次澆灌固定的絞車基礎(chǔ),要求在二次灌 漿固定后養(yǎng)護時間不少于7晝夜。凝固時間不夠的不得使用,混凝土外觀保證無蜂窩、麻面, 上平面平整。19、按照液壓系統(tǒng)圖連接好液壓系統(tǒng),按照電控系統(tǒng)圖將皮帶控制開關(guān)及電源開關(guān)、漲緊絞車開關(guān)接火,并派電工將前級電源開關(guān)停電閉鎖,掛“有人工作,不準送電”牌,接上本級電源,確認無誤后方可摘牌送電,再將皮帶漲緊可靠。具備皮帶試運轉(zhuǎn)條件后對皮
49、帶進行 試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前,通知作業(yè)人員避開膠帶機周圍,開動漲緊絞車拉緊膠帶。按規(guī)定對聯(lián)軸節(jié)、減速箱和及各注孔添加油脂。清理膠帶上或膠帶下面雜物。發(fā)出開機信號,進行開機, 調(diào)整皮帶底托輥支架及吊掛,使整條皮帶平直,不跑偏。20、設(shè)備試運轉(zhuǎn)時,皮帶上及轉(zhuǎn)動部位周圍嚴禁有人;調(diào)整皮帶跑偏時,嚴禁用手拉腳 蹬。21、 試運轉(zhuǎn)前,要對機頭周圍瓦斯情況進行檢查,當(dāng)檢查20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1%寸,嚴禁送電試車。22、 用手拉葫蘆在巷道內(nèi)進行起吊或拖運時,可借助于40T鏈子和巷道兩根起吊錨桿進 行操作,同時上滿螺帽。起吊時,要找好重心先進行試吊,確認無誤后再正式起吊。23、(1)皮帶信號應(yīng)靈敏可靠。
50、(2)中間架平直,機架完整,托滾齊全,轉(zhuǎn)動靈活無異響,無卡阻現(xiàn)象,無漂帶現(xiàn)象。(3)托輥支架無開焊變形,固定可靠。各滾筒軸承應(yīng)注合格、適量潤滑油脂。(4) 皮帶機頭擋煤板、順煤板及皮帶轉(zhuǎn)載點前后15m處底皮帶安裝皮帶清掃器。(5)皮帶機頭架、機尾架和拉緊裝臵架無開焊變形,機尾架滑靴應(yīng)平整,連接緊固。(6)膠帶無破裂,接頭卡子牢固平整。皮帶接頭兩中心線一致,不得斷扣,缺扣。(7)運行中膠帶不打滑、不跑偏,上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣, 下部膠帶不磨機架。(8)皮帶保護要齊全可靠。(9)機頭機尾固定可靠,轉(zhuǎn)動部位及其傳動部位要有防護罩或防護柵欄。(10)電氣壓線緊固,零部件齊全完好。開關(guān)上臺上架,
51、接地齊全完整合格。(11)電氣保護靈敏可靠,整定符合設(shè)計要求。(12)電纜、照明懸掛整齊,符合企業(yè)標準及相關(guān)質(zhì)量要求。(13)皮帶機頭儲帶倉段(旋轉(zhuǎn)部位)兩側(cè)加護網(wǎng)護圍。六、支架的組裝、運輸與安裝1、支架在井上由礦方按照罐籠通知廠家解體為 5部分,共裝4車即底座、頂梁、掩護梁、 四連桿立柱,運輸?shù)骄卤仨毥M裝,裝車時必須選擇好各部件的重心位臵,能順利進罐籠為 準,超寬、超長件由礦方吊罐下井,支架各部件運至支架組裝硐室內(nèi),選用專用起吊工字鋼的合適位臵掛手拉葫蘆,連接裝臵必須是專用繩套或優(yōu)質(zhì)40T鏈條閉式連接,起吊時找準設(shè)備中心,人工起吊手拉葫蘆,緩慢進行支架各零部件對接,插上各類銷軸,安裝順序是
52、底座-立柱-頂梁-尾梁。2、支架組裝完畢后有3#、4#對拉絞工作面下端頭,將 1#絞車滑頭與支架連接好,并漲 緊1#絞車繩,解除封車螺栓,拆除螺栓時首先拆除下方固定螺栓,再拆除上方固定螺栓,人員必須站在支架車輛兩側(cè)或上方操作,嚴禁人員站在支架車輛下方操作。待支架固定螺栓全 部拆除后,全部人員除信號工外全部撤出工作面或躲至工作面打設(shè)的臨時躲避硐中,信號工 打點,使1#絞車緩慢受力,把支架進行調(diào)向后,打點停車,用木料墊平平盤車下方,防止平 盤車歪斜,同時墊平支架底座下方,找平和工作面斜坡相對應(yīng),調(diào)整拖拉方向,再次發(fā)信號 進行支架上拖。住將支架卸車。為防止平盤車掉道,可提前將平盤車通過40T鏈條固定
53、在軌道上。支架卸車后,摘除2#絞車滑頭及保險繩,并將2#絞車滑頭通過三環(huán)重新連于平盤前部車嘴上,摘除4#絞車滑頭,利用 2#絞車將空平盤上提外運,然后由 4#絞車配合單體(操作單體時采用 遠距離供液槍供液,供液前必須先試供液并放凈單體內(nèi)氣壓,待單體稍微受力且操作單體人 員閃開后方可遠距離供液)將支架調(diào)至V位。這樣往復(fù)循環(huán),運輸完所有支架。3、支架安裝前,將支架安裝地點支柱提前改支,留出支架安裝時調(diào)架空間,先將支架升起至距頂板50-80mm左右后,將2#絞車滑頭及保險繩借助于不小于 180鏈條、不小于10t馬 蹬、活環(huán)等,與支架合適位臵連接牢固,經(jīng)安全確認后,然后再由2#絞車配合單體對支架進行調(diào)
54、整、安裝好。嚴禁不閉式連接。操作單體支柱必須采取遠控操作。支架拖運時絞車滑頭與支架必須使用以下方式連接(簡稱閉式連接):方法(一):首先將優(yōu)質(zhì)180鏈條的兩端通過不小于10T卸扣和公司加工的專用鉤子分別鉤在待拖支 架的底座起吊孔內(nèi),再將絞車滑頭通過破斷力大于15T的卸扣連接在180鏈條的中部,然后將保險繩通過10T卸扣繞過支架立柱固定牢固,最后使用優(yōu)質(zhì) 40T鏈條繞過支架底座箱的橫 梁將其兩端環(huán)扣穿過180鏈條的環(huán)扣后,使用 M20mm75mm勺螺栓連接在靠近連接專用鉤子 和180鏈條的10T卸扣附近2-4環(huán)的環(huán)扣上或使用繩套子配合 U型環(huán)(馬蹬)代替40T鏈條 與180鏈方法(二):首先將優(yōu)
55、質(zhì)180鏈條穿過絞車滑頭后繞過支架底座箱的橫梁,使用破斷力大于15T的卸扣或優(yōu)質(zhì)鋸齒環(huán)將其兩端環(huán)扣連接牢固,再使用優(yōu)質(zhì)40T鏈條繞過支架的推移千斤頂后將鋼絲繩捆在推移千斤頂上,并通過U型環(huán)和M20mr的螺絲,固定在推移千斤頂處(只用于導(dǎo)向, 不能固定太緊),然后將保險繩通過10T卸扣繞過支架立柱固定牢固。6為防止工作面支架安裝期間人員滑到, 在工作面煤壁側(cè)敷設(shè)一根棕繩, 其上端拴在工 作面上出口的液壓單體或幫錨桿上,然后把棕繩每隔5米使用鐵絲綁在沿工作面傾向支設(shè)的液壓單體或錨桿上。由于該工作面平均坡度為 35°,必須在待安支架以上使用擋矸簾,防止 矸石下滑傷人,其具體要求如下:工作面
56、設(shè)臵的擋矸簾高度不小于 1.0m,沿走向?qū)挾饶芨采w整個切眼(為保證行人,可 以斷開使用),下部必須使用木料或其它硬質(zhì)的東西襯底,高度不小于 0.2m,能足夠承受滾 落矸石的沖擊力。安裝距離大于50m時擋矸簾不少于2道,其中安裝地點以上15m左右位臵設(shè)臵一道, 其上10m左右位臵設(shè)臵另一道,并且必須有一道擋矸簾高度能夠覆蓋整個工作面,在工作面 上出口以下3-5m位臵增設(shè)一道擋矸網(wǎng),以防止工作面竄矸傷人;安裝距離小于50m時可以在 安裝地點以上15m左右位臵設(shè)臵一道,高度能夠覆蓋整個工作面。擋矸簾使用金屬菱形網(wǎng),使用不小于8#鐵絲固定在沿走向支設(shè)的2棵單體液壓支柱上, 每棵單體的固定不少于 2處。除運輸時將擋矸簾臨時撤除保證通道外,其它時間必須保證擋矸簾完好。為方便提升運輸也可以將金屬網(wǎng)固定在金屬框架上加工成“防矸門”的形式,然后將 “防矸門”的一端固定在沿走向支設(shè)的兩顆單體的其中一棵單體上,另一端擋在另一棵單體 上,當(dāng)運輸時將“防矸門”打開,挪開底部硬質(zhì)材料,通過后再立即將“防矸門”關(guān)閉,并 重新將硬質(zhì)材料放好,“防矸門”的開啟方向必須朝向工作面上出口。7、支架卸車后至安裝地點的運輸方式及安全注意事項:(1)支架卸車后至安裝地點的運輸方式:支架卸車后,采用單體將支架頂至安裝地點。 支
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