瀝青砼路面工程監(jiān)理控制措施[1]

1、.瀝青砼路面工程施工監(jiān)理控制措施一、施工準(zhǔn)備期監(jiān)理工作要點1、瀝青面層施工，必須在承包人對下承包層整修好，并且已做好精確放樣而全部工作都已得到監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)的下承層上施工。2、瀝青面層使用的材料應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。監(jiān)理工程師試驗室應(yīng)對進(jìn)場的瀝青材料進(jìn)行抽樣試驗。不合格的材料，不能用于工程上。3、承包人在開工前至少28天，將推薦的混合料配合比設(shè)計和在拌合廠（場）所生產(chǎn)的混合料試樣及其組成材料等的詳細(xì)說明提交給監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師做對比試驗及審批。監(jiān)理工程師批準(zhǔn)配合比或提出修改參考意見，交由承包人進(jìn)行試驗路施工。4、根據(jù)設(shè)計和圖紙的規(guī)定、有關(guān)技術(shù)規(guī)范審核施工單位的開工報告、施工方案、質(zhì)量

2、控制標(biāo)準(zhǔn)。5、檢查施工機(jī)械的數(shù)量規(guī)格、品種、功能、試運轉(zhuǎn)情況是否能確保施工的正常運行。6、檢查面層的施工條件，安全措施是否已全部具備和落實。承包人應(yīng)做好試驗路。試驗路段鋪筑，取得松鋪系數(shù)、攤鋪機(jī)行走速度、碾壓遍數(shù)等控制指標(biāo)，檢驗人、機(jī)、料的配合是否合理，為正式施工提供依據(jù)。承包人推薦的配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)用于試驗路成功，則將此配合比做為施工混合料比的依據(jù)，施工中任何有關(guān)配合比的變動，必須得到監(jiān)理工程師的同意。該試驗路也應(yīng)做為工程的一部分驗收，如有任何一部分不合格，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗改進(jìn)。已鋪筑的試驗路由承包人自費修整到合格或返工。二、瀝青面層質(zhì)量施工監(jiān)理控制1、瀝青面層鋪筑前，應(yīng)將下承層清掃干凈，

3、正確放樣安裝好路緣石、澆灑透層油。若灑布透層油后由于行車需要灑布的石屑或砂等物質(zhì)，均需在鋪筑瀝青面層前將松散顆粒清掃干凈，以免造成松散夾層。2、瀝青混合料施工時，監(jiān)理工程師應(yīng)做到三個及時，二個堅持，一個保證。三個及時：每天拌合機(jī)拌制35車混合料后，試驗室應(yīng)及時取樣，及時試驗，及時反饋（將油石比、級配情況及時通知承包人拌合機(jī)技術(shù)人則人或工程技術(shù)主管）；二個堅持：堅持開盤證制度（每天由技術(shù)主管開出開盤通知單）和堅持每天上下班個抽測一次油石比及級配的制度。一個保證：保證好施工各環(huán)節(jié)瀝青混合料溫度。溫度的保證體系是：瀝青及集料的加熱溫度 瀝青混合料溫度 瀝青混合料出廠溫度 瀝青混合料到達(dá)現(xiàn)場溫度瀝青混

4、合料開始碾壓溫度瀝青混合料復(fù)壓溫度瀝青混合料終壓溫度。監(jiān)理要檢查運至現(xiàn)場的瀝青砼的溫度、外觀質(zhì)量是否符合要求，不符合要求不準(zhǔn)卸料。3、 監(jiān)理檢查攤鋪、碾壓等各道工序的施工工藝流程。4、 控制碾壓溫度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、碾壓密實度（觀察碾壓后的輪）及外觀質(zhì)量，做好規(guī)范規(guī)定的各項試驗，及時評價施工質(zhì)量并嚴(yán)格控制。5、瀝青混合料宜選用能在全幅寬度上一次完成的攤鋪機(jī)械。若機(jī)械性能決定在橫向?qū)挾壬现荒馨敕┕r宜采用兩臺攤鋪機(jī)前后間隔較短距離參差循序鋪筑。6、瀝青混合料的碾壓：（1）壓路機(jī)應(yīng)自路邊向中心碾壓，三輪壓路機(jī)每次重疊后輪寬1/2，雙輪壓路機(jī)每次重疊宜30cm。（2）壓路機(jī)不得在新鋪筑的瀝青混

5、合料上面轉(zhuǎn)向調(diào)頭，左右移動位置或忽然剎車和從剛壓完畢的路段上進(jìn)出。碾壓壓實度由檢測來決定，或可參考試驗路的經(jīng)驗?zāi)雺?。?）瀝青混合料壓實在攤鋪后緊接進(jìn)行，不得等混合料冷卻后碾壓。（4）改性瀝青混合料必須采用鋼輪壓中路機(jī)碾壓，不容許用輪胎壓路機(jī)碾壓。（5）瀝青混合料不能過分碾壓，過度碾壓會出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，混合料無法穩(wěn)定，因此壓實度的控制只能靠碾壓遍數(shù)來獲得。（6）改性瀝青混合料必須在高溫的情況下進(jìn)行碾壓。（7）改性瀝青混合料的碾壓速度應(yīng)適宜。（8）改性瀝青混合料在超高的路段施工時，應(yīng)先從低的一邊開始碾壓，逐步向高的一邊碾壓。（9）改性瀝青混合料路面由于在碾壓過程中操作不當(dāng)而造成損壞或達(dá)不到要求，應(yīng)

6、予鏟除，并分析原因，采取措施糾正。7、瀝青混凝土面層的施工縫：一般為縱向縫采用熱接縫碾壓溫度不低于70。C，或按施工規(guī)范接縫處理。橫縫施工一般在接縫處設(shè)檔板（檔板和壓實面層等厚），使端部整齊。路面瀝青層上下層接縫宜錯開2030cm以上。雨水井進(jìn)水口和各檢查口，壓路面壓不到的邊緣，應(yīng)用人工補(bǔ)充充實燙平。8、瀝青混合料施工氣候控制（1）氣溫在10-15之間或冬季氣溫雖在10以上，但有大風(fēng)時，應(yīng)符合下列條件規(guī)定方能施工。、運輸車輛有覆蓋，到工地石油瀝青混合料的溫度不低于140。、攤鋪機(jī)的刮平板及其它接觸熱瀝青混合料的部位要經(jīng)常加熱。、攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進(jìn)行，且應(yīng)做到快卸料、快攤鋪、快碾壓

7、。、在接縫處攤鋪瀝青混合料前對已被壓實的瀝青砼面層進(jìn)行預(yù)熱，瀝青混合料攤鋪后，在接縫處用熱夯、熱烙鐵燙平并使壓路機(jī)沿縫加強(qiáng)碾壓。（2）雨季施工時，應(yīng)符合下列條件規(guī)定：、注意天氣預(yù)報，盡量縮短施工路段長度，工序要緊密銜接。、運輸汽車要求防雨設(shè)備。、基層和路肩做好排水措施。、被雨淋濕或潮濕和有水跡未干的底基層上不能攤鋪瀝青混合料。、未經(jīng)碾壓即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。9、瀝表路面施工質(zhì)量監(jiān)理主要抽檢內(nèi)容：（1）瀝表質(zhì)量的抽檢。（2）瀝青混合料質(zhì)量的抽檢。主要檢查拌和溫度、礦料級配、瀝青用量（油石比）、抽樣進(jìn)行馬歇爾試驗。（3）施工現(xiàn)場檢查內(nèi)容包括壓實度、厚度、平整度、寬度、面層構(gòu)造

8、深度和摩擦系數(shù)等。三、瀝青砼路面工程質(zhì)量問題與通病原因分析及防治措施序號現(xiàn)象原因分析防治措施1面層離析1） 混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。2） 瀝青混合料級配不佳。3） 混合料拌和不均勻，運輸中發(fā)生離析。4） 攤鋪機(jī)工作狀況不佳，未采用二臺攤鋪機(jī)。1） 適當(dāng)選擇小一級集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，與鋪面厚度相適應(yīng)。2） 適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級配，使稍粗集料接近級配范圍上限，較細(xì)集料接近級配范圍下限。3） 運料裝料時應(yīng)分至少三次裝料，避免形成一個錐體使粗集料滾落錐底。4） 攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，慰平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)

9、高出螺旋布料器2/3以上。2壓實度不均勻1） 裝卸、攤鋪過程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過低。2） 碾壓混亂，壓路機(jī)臺套不夠，導(dǎo)致局部漏壓。3） 碾壓溫度不均勻。1） 裝料過程料車應(yīng)前后移動，運料車應(yīng)覆蓋保溫。2） 調(diào)整好攤鋪機(jī)送料器的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。3） 合理組織壓路機(jī)，確保壓輪的重疊和壓實遍數(shù)。3枯料1） 砂及礦粉含水量過高，致使細(xì)料烘干時，粗料溫度過高。2） 集料孔隙較多。1） 細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量小于7%。2） 混合料出廠溫度超過規(guī)定時，應(yīng)廢棄。3） 對孔隙率較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫

10、度。4空隙率不合格1） 馬歇爾試驗隙率偏大或偏小。2） 壓實度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3） 混合料中細(xì)集料含量偏低。4） 油石比控制較差。1） 在瀝青拌和站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級配符合規(guī)定。2） 確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3） 控制碾壓溫度在規(guī)定范圍。4） 選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，控制碾壓遍數(shù)。5） 嚴(yán)格控制壓實度。5瀝青混合料油石比不合格1） 實際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過大。2） 混合料中細(xì)集料含量偏高。3） 拌和樓瀝青稱量計誤差過大。4） 承包商設(shè)定拌和樓油石比時采用生產(chǎn)配比誤差下限值。5） 油石比試驗誤差過大。1） 保證石料的質(zhì)量和均勻性。2） 對拌和樓瀝青稱量

11、計進(jìn)行檢查標(biāo)定，并取得計量認(rèn)證。3） 調(diào)整生產(chǎn)配合比確保油石比在規(guī)定的范圍內(nèi)。4） 按試驗規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行油石比試驗。5） 保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。6） 將每日瀝青用量和集料礦料用理進(jìn)行計算，驗證油石比是否滿足要求。6瀝青面層施工中集料被壓碎1） 石灰?guī)r集料壓碎值偏大。2） 粗集料針片狀顆粒較多。3） 石料中軟石含量或方解石含量偏高。4） 碾壓程序不合理。1） 選擇壓碎值較小的粗集料。2） 選用針片狀顆粒含量小的粗集料。3） 控制碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實度為限，不要超壓。4） 應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓用鋼輪碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原

12、則進(jìn)行。7瀝青混合料檢驗中粉膠比不合格1） 用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)。2） 礦粉用量不符合標(biāo)準(zhǔn)。3） 石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過高，造成石料被壓碎增加小于0.075mm級配數(shù)量。4） 集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計時集料未用水洗法篩分。5） 拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。1） 嚴(yán)格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比。2） 選用壓碎值小、針片狀顆粒含量較少、0.075mm以下顆粒含量較少的石料。3） 生產(chǎn)配合比設(shè)計時，集料篩分應(yīng)用水洗法。4） 保證拌和樓吸塵裝置的有效和礦粉、瀝青用量的準(zhǔn)確。8瀝青面層厚度不足1） 試鋪時未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。2） 施工時未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。3） 攤鋪機(jī)或

13、找平裝置未調(diào)整好。4） 基層標(biāo)高超標(biāo)。1） 試鋪時仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實際檢測情況進(jìn)行調(diào)整。2） 調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)。3） 下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下面層。4） 根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。9瀝青面層橫向裂縫1） 基層開裂反射到瀝青面層。2） 基層開挖溝槽埋設(shè)管線。3） 通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。1） 處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開裂。2） 基層開裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低對面層的影響，減少面層橫向裂縫。10瀝青面層縱向裂縫1） 地基

14、沉降不均勻引起路基路面縱向開裂。2） 路基填筑使用了不合格填料（如膨脹土），路基吸水膨脹引發(fā)路面開裂。1） 加固地基，使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍线M(jìn)行處理后再填筑路基。2） 在裂縫兩邊各挖除一定寬度基層，采用厚度不小于20cm的鋼筋砼補(bǔ)平基層的措施進(jìn)行處理，其上加鋪玻纖網(wǎng)處治，再鋪筑瀝青面層。11路面不均勻沉降1） 軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。2） 軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成咱基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。3） 堆載預(yù)壓時間不夠致使路面鋪筑完成后產(chǎn)生不均勻沉降。4） 路基清表時未發(fā)現(xiàn)的暗塘、底基層壓實度不夠造成路面不均勻沉降。1） 規(guī)范進(jìn)行軟基處理，待

15、沉降穩(wěn)定后進(jìn)行路面鋪筑。2） 根據(jù)設(shè)計要求和沉降速率控制堆載預(yù)壓時間，避免提前卸載。3） 嚴(yán)格控制路基填筑的碾壓以及路面基層、底基層的壓實度。12瀝青面層污染1） 交叉施工，運料車行駛滴油撒料造成路面污染。2） 其它工程施工產(chǎn)生的砂漿污染。3） 中央分隔帶回填土或進(jìn)行綠化工程時將土灑落到路面上造成路面污染。4） 各種施工機(jī)械柴油泄露。5） 綠化澆水產(chǎn)生泥水污染。1） 實行路面交通管制，規(guī)范施工車輛行駛路線，禁止車輛滴油撒料。2） 邊坡、壓頂、隔離柵施工時，中央分隔帶回填土或進(jìn)行綠化工程時都應(yīng)在瀝青路面面層上墊彩條布隔離。3） 中央分隔帶澆水應(yīng)噴灑，不應(yīng)沖澆，或采用開溝挖坑澆水。4） 在瀝青砼路

16、面施工前盡可能完成會產(chǎn)生污染的工程。13瀝青混合料殘留穩(wěn)定度不合格1） 粉塵含量過高，砂當(dāng)量不合格。2） 礦粉親不系數(shù)不合格。3） 用油量偏低。4） 小于0.075mm部分與瀝青用量的比例超標(biāo)。5） 試驗方法不規(guī)范。1） 選用合格的原材料進(jìn)行施工。2） 嚴(yán)格控制好瀝青用量，確保油石比符合要求。3） 規(guī)范油石比檢測試驗操作方法。14瀝青面層寬度不足1） 偷工減料。2） 攤鋪機(jī)未調(diào)整好。1） 做好施工放樣。2） 調(diào)整好攤鋪機(jī)的寬度。15面層取芯孔未及時填補(bǔ)疏忽或重視不夠及時填補(bǔ)上相同配合比的瀝青砼或水泥砼，并夯實到規(guī)定要求。16瀝青面層平整度超標(biāo)1） 攤鋪機(jī)及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面即不平整。2） 攤鋪過程中停車待料。3） 運料車倒退卸料撞擊攤鋪機(jī)。4） 下承層平整度很差。1） 仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機(jī)及找平裝置處于