通風空調(diào)工程施工方案

1、1）施工工藝流程（1） 通風系統(tǒng)工藝流程吊裝檢驗運輸支吊架安裝風管組對設備接口防腐保溫風口安裝單機試運轉系統(tǒng)調(diào)試吹掃、漏光檢查繪制加工圖現(xiàn)場實測煨制焊接鉆孔剪切咬口卷園折方支吊架下料調(diào)直鉆孔油漆壓口成形組焊油漆鉚接翻邊組對法蘭下料風管下料（2）空調(diào)設備安裝工藝流程基礎驗收設備驗收吊裝就位找平找正找平點固墊鐵基礎螺栓孔澆灌二次澆灌清洗、吹掃清洗、復漿設備壓力試驗調(diào)整防腐保溫單機試運轉聯(lián)動試車2）風管的安裝，風管利用外用電梯運至施工樓層，按系統(tǒng)編號就位后組對，一般810m為一段，法蘭螺栓朝一側，法蘭間墊35mm石棉橡膠墊，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時調(diào)整平直度。風管支吊架按國標T616加工。加

2、工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設支架，支吊架間距應符合下列要求：水平安裝的風管大邊長L400mm時，間距不超過4m，風管大邊長L400mm時，間距不超過3m；垂直安裝的風管，間距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2個。風管吊裝前在風管位置樓板部位設置吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調(diào)整好其水平度。3）部件的安裝每個防煙分區(qū)主風管上設電動風閥且能在280時自動關閉；所有排煙風機入口自均設排煙防火閥（280關閉）；所有新風機、空氣處理機組

3、的主送風管上均裝防火調(diào)節(jié)閥（70關閉）；相應的閥門與風機聯(lián)動。 防火閥、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位置符合設計要求，預埋管應盡量減少彎曲，彎曲半徑大于6D，不得有死彎及癟陷。止回閥開啟方向與氣流方向一致。閥門安裝完后作動作試驗，手動、電動操作靈敏、可靠、閥門關閉時嚴密。常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。風口的安裝。風口與風管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。4）風管嚴密性試驗風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光檢測。漏光法檢測：將100

4、W帶保護罩的低壓照明燈在夜間置于風管內(nèi)，將燈沿被檢測的風管作緩慢地移動，在風管外觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。風管系統(tǒng)漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風管每10M接縫漏光點不超過2處，且100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應用密封膠密封處理。然后再進行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。5）風管的保溫空調(diào)送回風管/新風送風管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度20毫米。吊頂內(nèi)以及豎井內(nèi)的消防排煙風管采用鋁箔玻璃棉板進行保溫，保溫層厚度20毫米。保溫材料應符合設計和規(guī)范要求，保溫材

5、料的下料要準確，切割面要平齊。采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風管緊密相貼。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。接縫用透明膠帶粘嚴、粘牢。法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。風管壁保溫材料角鋼法蘭接頭法蘭接頭保溫示意圖支吊架與風管隔離處理：處理方法見下示意圖。風管與支架角鋼結合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風管底邊邊長相等。6）設備的安裝 核實設備型號、規(guī)格，組成由甲方、專業(yè)技術人員、質(zhì)檢人員參加的開箱驗收

6、小組進行開箱驗收，對開箱結果作驗收記錄。臥式新風機組，臥式風機盤管的安裝核實水系統(tǒng)接管方向(左式或右式)確定無誤后吊裝，用橡膠減振吊架固定，并調(diào)整存水盤坡度i0.01,坡向排水管。風機盤安裝前作單機三連試運轉及試驗壓力為1.5倍工作壓力的水壓試驗，并填寫試驗記錄。單機試運轉及水壓試驗合格后方可進行安裝。通風機、排煙風機安裝按設計要求吊裝或安裝在基礎上。吊裝風機配合階段預埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設有基礎的風機待設備到貨后進行基礎施工，基礎驗收合格后，風機就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。 低噪音風機箱安裝平、正，并墊橡膠墊減振。 通風機與風管連接的進出口安裝150200mm晴

7、綸帆布軟接頭，排煙風機安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。 單機試運行風機安裝完作試運轉，測試風機轉速、風量，并作好記錄。7）空調(diào)水管道安裝 管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距按表采用，立管支架層度小于5m時，每層設一個，層高大于或等于5m時，每層設兩個。保溫管道支吊架的最大間距見下表:公稱直徑mm20253240507080100125150200250300支吊架最大間距M1.5222.533444.55

8、678管道安裝，按先主管、立管、最后支管的順序安裝。穿越墻、樓板時應設比管道大2的鋼套管，套管應和墻面發(fā)板底平，比地面高20MM；管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在150mm以上的主管、干管采用雙吊鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼管敷設到位，調(diào)整對口間隙，沿管同點焊23點，精對后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強面高度，遮蓋面寬度應符合規(guī)范要求，否則應根據(jù)缺陷程度修補或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時封閉，防止雜物堵塞管道。鋼管的焊接施工方法（1）采用手工電弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接時管口應按

9、焊接工藝要求打坡口。（2）焊口型式與組對管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20且不超過2mm，調(diào)整對口間隙， 不得用加熱張拉和扭曲管道，不同管徑的管道焊接，如兩管的管徑相差不超過小管徑的15，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15，應將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板制的異徑管，管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。（3）焊條使用前應按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（4）施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用，（烤箱溫度在100150，烘烤時間60120min），可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊

10、條。注意清除管端污物。管道水平安裝時，其坡度為0.003,最小為0.002,坡向同流向，中間不得存水(下凹) 存氣(上凸)。水管系統(tǒng)的最低點設置DN25的泄水管及閘閥，最高處設DN20的自動排氣閥。自動排氣閥的放氣管應接至地漏或洗滌盆處，自動排氣閥前裝截止閥。8）空調(diào)水管道的清洗及試壓（1） 管道安裝完后按分支環(huán)路進行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄；（2） 供回水管道按系統(tǒng)、分樓層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，十分鐘內(nèi)壓力降小于0.02Mpa，對焊口、接頭逐一檢查,無滲不漏為合格,凝結水系統(tǒng)作充水試驗，排水暢通，接頭處無滲漏為合格，作好試驗記錄。嚴密性試驗壓力應等

11、于工作壓力。加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過0.3MPa以上，即使出現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫， 如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。9）防腐保溫空調(diào)冷/熱水管、膨脹管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，DN100時，保溫層厚度為20毫米，DN125時保溫層厚度25毫米。空調(diào)冷凝水

12、管、補水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，保溫層厚度為15毫米?？照{(diào)冷卻水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，室內(nèi)安裝保溫層厚度為15毫米；室外安裝保溫層厚度為20毫米，外加0.5毫米鍍鋅鋼板保護層?？照{(diào)冷卻水補水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，保溫層厚度為15毫米。水管保溫做法見91SB6-3338。閥門法蘭等部位應采用可拆卸式保溫結構。保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。10）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試分為單機試運轉和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試兩部分，在調(diào)試前應編制系統(tǒng)調(diào)試方案。（1）單機試運行風機試運轉：運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢察各項安全措施；盤動葉輪，無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉方向正確。風機運轉2h以上后，若無異常振動，滑動軸最高溫度不得超過70；滾動軸最高溫度不得超過80。水泵試運轉：水泵運轉2h以上后，若無異常振動，各靜密封處不泄露，緊固件不松動；動軸最高溫度不得超過70；滾動軸最高溫