(帶答案)材料成型及機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)重點(diǎn) ()_百度文庫(kù)

1、1. 機(jī)器造型需要完成那兩個(gè)過(guò)程?緊沙 起模2. 特種鑄造 P41壓力鑄造 低壓鑄造 離心鑄造 熔模鑄造 金屬型鑄造3. 起模不知道正確否 為了在造型和制芯時(shí)便于起模, 在模樣, 芯盒的起模方向留有一定的斜 度。 這個(gè)斜度稱為起摸斜度。 若鑄件本身沒(méi)有足夠的結(jié)構(gòu)斜度, 就要在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)給出 鑄件的起模斜度。4. 鑄件凝固方式逐層凝固 糊狀凝固 中間凝固5. 防止縮松和縮孔? P59冒口:是在鑄件凝固過(guò)收縮程中,提供由于鑄件體積收縮所需要的金屬液,對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)縮, 防止鑄件產(chǎn)生縮孔縮松等缺陷!第二章金屬的塑性成形1. 可鍛條件 P83可塑性 抗力性2. 始鍛造溫度 落鍛溫度 P84鍛造溫度范圍

2、是指開(kāi)始鍛造溫度 (始鍛溫度 與終了鍛造溫度 (終鍛溫度 之間的溫度范圍! 3. 落料件與那個(gè)件尺寸一致?這個(gè)還是不知道也 0.0.4. 鍛造工藝余塊P99余塊是指為簡(jiǎn)化鍛件的外形及鍛造過(guò)程, 在鍛件的某些地方添加的一些大于余量的一塊 金屬。 增設(shè)余塊方便了鍛件成形, 但增加了切削加工工時(shí)和金屬的消耗量。 是否添加工藝余 塊應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。5. 沖材模具間隙P113模具間隙是凸模與傲模工作部分水平投影尺寸之間的間隙,用 Z 表示。(1 模具間隙是影響落料或沖孔質(zhì)量的主要因素 必須正確選擇模具間隙, 凸模和凹模有 鋒利的刃口,才能順利完成板料分離過(guò)程并保證落料與沖孔件有良好的質(zhì)量。 (2

3、 模具間隙是模具壽命的主要影響因素 沖裁過(guò)程中, 凸模與被沖孔之間, 凹模與落料 間均有摩擦,模具間隙越小,則摩擦月嚴(yán)重。6. 合金的鍛造性能變形條件的影響P83 合金的鍛造性能是一個(gè)工藝指標(biāo), 用來(lái)衡量金屬材料的塑性成形是獲得優(yōu)質(zhì)零件的難 易程度,鍛造性能常用金屬的塑性和變形抗力來(lái)綜合衡量。塑性越好, 變形抗力越小, 則金 屬的鍛造性能越好, 成形越容易。 反之, 鍛造性能越差, 成形越困難。 (化學(xué)成分 金屬組織 變形條件:變形溫度 變形速度 應(yīng)力狀態(tài) 坯料表面質(zhì)量(1 變形溫度:變形溫度低,則金屬的塑性差,變形抗力大,不但成形困難,而且容易開(kāi) 裂。提高金屬變形時(shí)的溫度,可使原子動(dòng)能增加,

4、原子間的結(jié)合力減弱,使金屬塑 性提高,變形抗力減小。(2 變形速度:變形速度是指單位時(shí)間內(nèi)的變形程度。當(dāng)變形速度低時(shí),金屬的回復(fù)和再 結(jié)晶能夠充分進(jìn)行,塑性高,變形抗力小;隨著變形速度的增大,回復(fù)和再結(jié)晶不 能及時(shí)消除加工硬化,使金屬塑性下降,變形抗力增加鍛造性能變差,成形困難。 (3 應(yīng)力狀態(tài) 金屬的變形方式不同,各個(gè)方向上承受應(yīng)力的情況不同,所呈現(xiàn)的塑性和 變形抗力也不相同。(4 坯料表面質(zhì)量:坯料表面質(zhì)量對(duì)塑性有很大影響,冷變形和高合金鋼鍛造時(shí)影響尤為 顯著。7. 分離工序主要有哪些?P112分離工序是利用沖?；蚣袅κ古髁戏蛛x的工序,主要包括切斷,沖裁,整修等。 8. 什么是自由鍛造及其

5、特點(diǎn)? P85自由鍛造簡(jiǎn)稱自由鍛, 是指只用簡(jiǎn)單的通用性工具或在鍛造設(shè)備的上下砧間直接使坯料變形 而獲得所需要的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的鍛造方法。P88自由鍛造方法靈活,能夠鍛出不同形狀的鍛件;自由鍛造所需要的變形抗力較小,是鍛 造大型鍛件的唯一方法。但是,自由鍛方法生產(chǎn)效率低,加工精度也較低,多用于單件,小 批量生產(chǎn)。9. 翻邊件尺寸過(guò)大怎么辦?多次翻邊第三章材料的連接成形1. 埋弧自動(dòng)焊適合什么樣的焊件只適合于平焊位置, 長(zhǎng)直焊縫和大直徑環(huán)縫, 不適合于薄板和曲線焊縫的焊接, 而且對(duì)被焊 件預(yù)裝配要求較高。2. 常見(jiàn)的焊接變形有那些?收縮變形 角變形 彎曲變形 波浪變形 扭曲變形3. 焊

6、條的組成部分?焊條電弧焊的焊條由兩部分組成。中間是金屬絲制成的焊芯,外部包覆著一定厚度的藥皮。 焊芯:焊芯是由專門冶煉的焊條鋼經(jīng)軋制和拉拔而成, 其作用是作為電極和填充金屬。 通常 結(jié)構(gòu)鋼焊條的含碳量較低。藥皮:藥皮是由多種礦物,鐵合金, 有機(jī)物和化工材料混合而成, 其主要作用是提高電弧燃 燒的穩(wěn)定性,對(duì)焊接過(guò)程和焊縫起保護(hù)作用以及控制焊縫金屬的化學(xué)成分。4. 電弧焊缺陷及產(chǎn)生的原因?(1焊瘤:焊條融化速度太快,電弧過(guò)長(zhǎng),電流過(guò)大,焊速太慢運(yùn)條不當(dāng)。(2夾渣:試焊中未攪拌熔池,焊件不潔,電流過(guò)小,分層焊接時(shí)未除盡焊渣。(3裂紋 ; 焊接結(jié)構(gòu)不合理,焊件工藝不當(dāng),裂縫冷卻太快,焊件中碳,硫磷的含

7、量高。(4氣孔:焊件不潔,焊條太濕,電弧過(guò)長(zhǎng),焊速太快,電流過(guò)大,焊件中含碳量高。(5咬邊:電流過(guò)大,運(yùn)條不當(dāng),電弧過(guò)長(zhǎng),焊條角度不對(duì)。(6未焊透:電流過(guò)大,焊速太快,焊件不潔,焊條未對(duì)準(zhǔn)焊縫,坡口開(kāi)得太小。1. 切削工件的表面有哪些?待加工表面 :即將被切除的表面已加工表面 :經(jīng)過(guò)切削形成的表面加工表面 :切削刃正在切削的表面2. 切削用量的選擇順序切削用量用來(lái)表示主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)的量, 以便用于調(diào)整機(jī)床。 它包括切削速度, 進(jìn)給 量和背吃刀量三要素。首先選取盡可能大的的背吃刀量; 其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的 要求,選取盡可能大的進(jìn)給量;最后利用切削用量手冊(cè)選取或

8、用公式計(jì)算精確切削速度。 3. 內(nèi)孔表面的加工方法孔加工的方法較多,常用的方法有鉆,擴(kuò),鉸,镋,拉,磨,珩磨和研磨等。4. 鉆床的種類有哪幾種?不曉得!知道的告訴我啊!5. 切削熱的產(chǎn)生以及影響P246 彈性,塑性變形產(chǎn)生的熱 切屑與前刀面摩擦形成的熱 工件與后刀面摩擦形成 的熱傳入切屑和空氣的熱對(duì)加工無(wú)直接的影響。 傳入刀具的熱雖不多, 但由于刀尖部分的體積小, 其溫度較高,刀具磨損會(huì)加劇。傳入工件的熱,可使工件變形,從而增加加工誤差。因此, 在切削加工中, 應(yīng)設(shè)法減少切削熱的產(chǎn)生, 改善散熱條件, 以盡量減少切削熱對(duì)刀具和工件 的不良影響。6. 什么是主運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及其特點(diǎn)主運(yùn)動(dòng) :切削

9、運(yùn)動(dòng)中速度最高消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng),是切下金屬所必須的最基本 運(yùn)動(dòng),機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)通常只有一個(gè)。車削,銑削,镋削的主運(yùn)動(dòng)是工件或刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng), 刨削,插削,拉削的主運(yùn)動(dòng)是工件或刀具的直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng) :使新的金屬層不斷投入切削,以逐漸切出整個(gè)工件表面的運(yùn)動(dòng)稱進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。機(jī)床 的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可由一個(gè),兩個(gè)或多個(gè)組成, 通常消耗動(dòng)力較小, 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)運(yùn)動(dòng),也 可以是間歇運(yùn)動(dòng)。7. 粗車和精車的目的粗車 :外圓表面的粗車的目的是去掉零件大部分加工余量,以達(dá)到較高的生產(chǎn)效率,為后續(xù) 加工做好準(zhǔn)備。一般粗車加工精度為 IT10IT13,表面粗糙度 Ra 為 6.312.5um。粗車外圓表面也可以作為 不重要零件或次要表面的最終加工。8. 機(jī)械流 六個(gè)定位原理 珩 齒積屑瘤 P243:在一定的切削速度范圍下切削塑性金屬時(shí),常發(fā)現(xiàn)在刀具的前刀面靠近切削刃 的部位粘附著一小塊堅(jiān)硬的金屬,這就是積屑瘤。六點(diǎn)定位原則 :任何一個(gè)工件在機(jī)床中未定位前,都可以看成在空間直角坐標(biāo)系中的自由物 體,即具有六個(gè)自由度。 所以, 要完全確定工件的正確位置, 必須有六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件 的六個(gè)自由度,稱此為六點(diǎn)定位原則。珩齒:珩齒是在珩磨機(jī)上用珩磨輪對(duì)已淬火齒輪進(jìn)行加工的一種方法。9. 道具的前刀面,主后刀面 三面兩刀一尖前刀面 :剛形成的切屑流經(jīng)的表面。主后刀面 :和工