手動(dòng)閥門操作規(guī)程

1、手動(dòng)閥門操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于各類手動(dòng)閥門，包括球閥、閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥等。電動(dòng)閥門手動(dòng)操作時(shí)，可以參考本規(guī)程，所有閥門（安全閥除外）的維護(hù)、檢修均可參考本規(guī)程執(zhí)行。21手動(dòng)閥門的操作21 操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說(shuō)明。圖1 球閥22 操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。23通常情況下，關(guān)閉閥門時(shí)手輪(手柄)向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時(shí)手輪(手柄)向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。24 手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)小于或等于320mm時(shí)，只允許一人操作。25 手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)大于320mm時(shí)，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過(guò)05m)操作閥門。26

2、 操作閥門時(shí)，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。27 同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。28開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。29 收發(fā)清管球（器）時(shí)，其經(jīng)過(guò)的球閥必須全開。210 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。圖2 截止閥211 操作閘閥、截止閥和平板閥過(guò)程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)121圈。圖3 平板閘閥圖4 止回閥圖5 旋塞閥圖5 旋塞閥圖4 止回閥2 閥門的維護(hù)操作21 閥門的日常維護(hù)211 應(yīng)保持閥體及附件的清潔，閥門開關(guān)指示牌、閥門編

3、號(hào)牌必須保持清晰可見。212 檢查閥門的油杯、油嘴、閥桿螺紋和閥桿螺母及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑情況，及時(shí)加注合格潤(rùn)滑油、脂。閥門加油時(shí)，應(yīng)看清加油孔有沒有膠塞封口，如果有應(yīng)清除掉。閥門加油前應(yīng)把閥開關(guān)啟閉一次，并復(fù)原，然后才加油，這樣才能使開關(guān)活動(dòng)時(shí)帶進(jìn)管道損耗掉的密封脂得以補(bǔ)充。213 檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、放散球閥、放散球閥閥芯、絲堵、膨脹節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無(wú)滲漏。同時(shí)應(yīng)注意整個(gè)閥體的防腐情況。214 檢查支架和各連接處的螺栓是否緊固。215應(yīng)重點(diǎn)檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門、新增加的閥門和其他維修人員使用過(guò)的閥門。216 閥門的填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊

4、，應(yīng)以閥門開關(guān)(閥桿上下運(yùn)動(dòng))靈活為準(zhǔn)。217 每半年對(duì)所有通氣閥門啟閉一次，啟閉后應(yīng)對(duì)需要加密封脂的閥門加密封脂，如發(fā)現(xiàn)啟閉故障應(yīng)及時(shí)處理。216 閥門在使用過(guò)程中，一般不應(yīng)帶壓更換或添加填料密封，對(duì)能夠利用上密封的閥門，可在降壓后進(jìn)行帶壓更換或添加填料密封。217 閥門在環(huán)境溫度變化較大時(shí)，如需對(duì)閥體螺栓進(jìn)行熱緊(高溫下緊固)時(shí)，不應(yīng)在閥門全關(guān)位置上進(jìn)行緊固。218對(duì)裸露在外的閥桿螺紋要保持清潔，宜用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。22 定期維護(hù)221 應(yīng)定期對(duì)閥門的手動(dòng)裝置進(jìn)行檢查、測(cè)試和調(diào)整，以保證閥門正常運(yùn)行。222定期對(duì)閥體進(jìn)行排污。223 長(zhǎng)期關(guān)閉狀態(tài)下的閥門，閥體

5、內(nèi)存油容易受熱膨脹，應(yīng)定期檢查閥門中開面密封情況，必要時(shí)可打開閥蓋絲堵泄壓。224 定期檢查閥門防腐和保溫，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)。225 冬季應(yīng)注意閥門的防凍，及時(shí)排放停用閥門和工藝管線里的積水。226 長(zhǎng)期不用的大口徑球閥，應(yīng)定期進(jìn)行開關(guān)動(dòng)作，以免卡死。3 閥門的清洗操作31閥門的清洗應(yīng)由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團(tuán)擦干凈。32檢查并記下閥門的標(biāo)志，填在閥門試驗(yàn)記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對(duì)位置標(biāo)記。33 將閥門全部拆卸，拆卸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。34 清洗閥體內(nèi)部和全部零部件。35 檢查各部位有無(wú)缺陷，有

6、缺陷的應(yīng)進(jìn)行修理。36 更換不能修復(fù)的零部件。37 重新組裝閥門，并更換填料。38 閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。39 加注潤(rùn)滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡(jiǎn)易包裝，待用或入庫(kù)。4 閥門的檢修操作41 檢修方式的確定根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。42 檢修前的準(zhǔn)備421 大口徑閥門修理應(yīng)編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。422 根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機(jī)具、量具和材料。423 檢查運(yùn)行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。43 檢修內(nèi)容431

7、檢查閥體和全部閥件。432 更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件(彈簧、橡膠O型圈)。433 對(duì)沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過(guò)堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。434 彈性密封(軟密封)的密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。所對(duì)應(yīng)的密封件(閘板、球面、閥芯)應(yīng)清洗，研磨。435 非彈性密封(硬密封)閥門的密封組件應(yīng)進(jìn)行互相研磨。436 清洗或更換軸承。437 修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。438 檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和手動(dòng)執(zhí)行裝置。44 檢查零件的缺陷的操作441 以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度。442 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。443 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4

8、44 檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈。445 檢查閥蓋表面，清除毛刺。446 檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面。45 閥門修理的操作451焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面。452對(duì)閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。453 修理法蘭結(jié)合面。454 研磨密封面。455 焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面。456 車光或研磨密封面。457修理填料室。458 檢查并修理填料室。459 修整壓蓋和填料梳底部的錐面。46 閥門在線密封操作461在線密封操作前應(yīng)取得各項(xiàng)目公司主管生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理的同意。462 在線密封操作應(yīng)由專門人員執(zhí)行。463 密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來(lái)選擇。464 密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道

9、、閥門和法蘭形狀實(shí)測(cè)加工。465 在線密封施工前應(yīng)做好安全防范措施。45 閥門檢修的注意事項(xiàng)451 檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號(hào)、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。452 拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆裝。453 拆卸的閥件應(yīng)單獨(dú)堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對(duì)或打上標(biāo)記。454 全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。455 銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。457 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時(shí)，閘閥、截止閥應(yīng)在開啟狀態(tài)進(jìn)行。458 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。5 閥門壓力試驗(yàn)的操作51 試驗(yàn)前檢查壓力試驗(yàn)裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。52 試驗(yàn)前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封

10、面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。53 閥門試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)不得超過(guò)52。當(dāng)用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。54 高壓閥門和重要閥門應(yīng)采用70的煤油和30的錠子油混合成的油液。55閥門試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，精度為0.4級(jí)，量程為被測(cè)壓力值的1.52倍，表盤直徑150mm。試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于2塊，分別安裝在貯罐及被測(cè)定的閥門入口處。56 閥門壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將清洗后的閥門牢固安裝在試驗(yàn)裝置匯管的支管上，閥門的另一端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗(yàn)裝置的匯管引入待試閥門進(jìn)行試驗(yàn)。57

11、 高、中壓閥門應(yīng)逐個(gè)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。58閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合SY/T410295第條的規(guī)定。59 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)23分鐘，重要和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5分鐘。壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，壓力應(yīng)保持不變。510 嚴(yán)密性試驗(yàn)一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應(yīng)作兩次。511閥門試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑320mm時(shí)，可由兩人進(jìn)行關(guān)閉。512截止閥、節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。513 球閥、閘閥、碟閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥芯半開狀態(tài)下進(jìn)行。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下打開