電子制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理狀況及改善

1、中國職業(yè)經(jīng)理人資格認證 學員姓名： 林建華 申請級別： 高級職業(yè)經(jīng)理人 論文題目：電子制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理狀況及改善 中國職業(yè)經(jīng)理人資格認證管理辦公室中國職業(yè)經(jīng)理人資格認證評審委員會 論文獨創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人獨立完成，論文中有關(guān)資料和數(shù)據(jù)是事實求是的。盡我所知，除文中已經(jīng)加以標注和致謝外，本論文不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果。若有不實之處，本人愿意承擔相關(guān)法律責任。 作者簽名： 日期： 年 月 日 論文使用授權(quán)書本人完全同意中國人力資源開發(fā)研究會中國職業(yè)經(jīng)理人資格認證管理辦公室有權(quán)無償使用本論文（包括但不限于其印刷版和電子版） 作者簽名： 日期： 年 月 日 目錄2一,

2、 摘要3二電子產(chǎn)品制造業(yè)生產(chǎn)類型及管理范圍41，生產(chǎn)類型42，生產(chǎn)現(xiàn)場管理范圍43，生產(chǎn)管理內(nèi)容及對象6三，電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本原則71，批量原則及批號原則72，轉(zhuǎn)移與分批原則83，暫存原則94，不良品返工原則95，數(shù)據(jù)記錄原則106，時間原則117，調(diào)度原則118，歸檔原則129，電腦化輔助管理原則13四, 電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場管理的措施131, 人本管理142，標準作業(yè)143，定置管理154，目視管理以及看板管理155，工藝管理166，PPT生產(chǎn)設(shè)備管理167，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行電腦化管理17五, 日本正一音響借鑒JIT生產(chǎn)模式171，JIT生產(chǎn)方式的目標182，JIT生產(chǎn)方式的基本手段18

3、3，“BOM” 物料控制18六，結(jié)語21一 摘要本文是以作者多年的電子企業(yè)制造管理經(jīng)驗為背景而編寫的論文。生產(chǎn)管理的核心是以提高生產(chǎn)效率, 以數(shù)據(jù)為依據(jù), 運用“4M1E” 以及“看板管理”“ 目視管理” 等管理方法，建立具有高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)管理糸統(tǒng)。本篇中代表了近二十年來制造業(yè)的生產(chǎn)管理模式和現(xiàn)代制造業(yè)的管理方向，提高現(xiàn)代電子制造業(yè)的管理水準，進一步增強電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)具有一定的意義。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是制造業(yè)企業(yè)管理的重要組成部分,直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益.只有不斷對生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改進,才能實現(xiàn)企業(yè)管理的整體提高. 外資制造業(yè)企業(yè)在企業(yè)升級和推進企業(yè)管理現(xiàn)代化過程中,創(chuàng)造了一糸例改善

4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗, 為我國多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的提高有著重大的依據(jù).本文通過在外資制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理若干問題的闡述,以期能對我國電子制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的提高有所助益。關(guān)健詞:4M1E 看板管理 目視管理 二，電子產(chǎn)品制造業(yè)生產(chǎn)類型及管理范圍1，生產(chǎn)的類型生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員必須了解“生產(chǎn)”的定義, 通常制造物品(即是將元器件或者半成品通過多種動作構(gòu)造成成品)即可稱為生產(chǎn), 管理者要了解三個基本問題:(1)完成的時機,即交貨日期。(2) 產(chǎn)品的內(nèi)容，即客戶要求(規(guī)格, 品質(zhì)) 。(3) 制造所需的費用, 即成本。生產(chǎn)類型企業(yè)一般可分為三大類型, 計劃生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型和混合生產(chǎn)

5、型。計劃生產(chǎn)型一般為滿足一個由不特定客戶所構(gòu)成的市場需求, 對產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先作計劃、再從事生產(chǎn)的形態(tài)。訂單生產(chǎn)型是毎次生產(chǎn)時，根據(jù)客戶所要求的外形款式、品質(zhì)、規(guī)格等進行組織、安排?；旌仙a(chǎn)型是對計劃生產(chǎn)型和訂單生產(chǎn)型的基礎(chǔ)上，對共同的元器件或半成品、材料作計劃生產(chǎn)安排。2，生產(chǎn)現(xiàn)揚管理的范圍(1) 工程管理.工程管理是生產(chǎn)管理的中心, 保證客戶所要的產(chǎn)品在既定的時間內(nèi)以一定的費用生產(chǎn)，并合理運用材料、人員及機械設(shè)備、生產(chǎn)方法的管理方法，是為生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制所做的一系例事務(wù)。(2) 品質(zhì)管理生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)如何以最經(jīng)濟的方法制造出滿足客戶要求的產(chǎn)品管理體糸。如ISO9001、TQC等等。

6、(3) 成本管理降低生產(chǎn)費用，提高生產(chǎn)效率;維持目標成本，確保預定的利潤。(4) 作業(yè)管理這是關(guān)于作業(yè)方法的管理，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理中最基本的管理方法, 此項管理若沒有達到一定的程度，其他的各項管理就難以獲得更好的效果。作業(yè)管理即為改善作業(yè)，使之標準化，訓練、指導作業(yè)者，使生產(chǎn)品質(zhì)、效率、成本維持良好的狀態(tài)。(5) 設(shè)備管理設(shè)備管理(含設(shè)施、工具)、工廠布置。這是對生產(chǎn)主體_人、 機的管理。(6) 物料管理、采購管理、外協(xié)管理、運輸管理、安全管理等等。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是制造企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié).企業(yè)管理中的很多問題必然會在生產(chǎn)現(xiàn)場得到反映,各項專業(yè)管理工作也要在現(xiàn)場貫徹落實.因此作為基層環(huán)節(jié)的生產(chǎn)現(xiàn)場管

7、理,其重要任務(wù)是保證生產(chǎn)現(xiàn)場的各項生產(chǎn)活動能高效率、有秩序地進行,實現(xiàn)預定的目標任務(wù);生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的各種生產(chǎn)技術(shù)問題, 各部門管理員在生產(chǎn)現(xiàn)場就能及時解決,從這個意義上說, 外資企業(yè)所執(zhí)行的“三現(xiàn)主義”(到現(xiàn)場、 看現(xiàn)物、 出現(xiàn)策)就是現(xiàn)場明確生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念、內(nèi)容及其特征是對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理進行研究的前提和理論基礎(chǔ).為了準確把握企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念, 一旦出現(xiàn)問題能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場迅速處理。生產(chǎn)管理員有必要首先理解“生產(chǎn)現(xiàn)場”的涵義.生產(chǎn)現(xiàn)場是從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場所,即勞動者運用勞動手段,作用于作業(yè)對象,完成一定生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的場所.它既包括生產(chǎn)現(xiàn)場一線各基本生產(chǎn)車間的作業(yè)場所

8、, 電子生產(chǎn)企業(yè)各輔助生產(chǎn)部門的作業(yè)場所,如庫房、IE部、PE部、ME部、IQC部、QC部、QA部、PMC部等.生產(chǎn)現(xiàn)場為企業(yè)直接創(chuàng)造出價值,是企業(yè)活動最活躍的地方1.現(xiàn)場管理就是對現(xiàn)場活動進行計劃和控制,對現(xiàn)場人員進行組織和領(lǐng)導,充分運用(4M1E)人員Manpower、物料Material、設(shè)備Machine、方法Matnod、環(huán)境Environment等資源,做到環(huán)境整潔、設(shè)備完好、及時生產(chǎn)、物流有序、成本領(lǐng)先和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì).現(xiàn)場管理是企業(yè)內(nèi)部的基礎(chǔ)管理,也是企業(yè)中各項業(yè)務(wù)活動的基礎(chǔ),企業(yè)的宗旨和戰(zhàn)略最終都要在現(xiàn)場管理中得以落實和體現(xiàn)。3，生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容及對象在制造企業(yè)中,高層管理者往往忽

9、略現(xiàn)場本身的管理效果, 對在現(xiàn)場生場中的基層管理員及作業(yè)人員所表現(xiàn)出的環(huán)境、秩序、士氣等直觀跡象不以理會，高層管理者往往注重于結(jié)果。這可能會導致現(xiàn)場管理者盲目追求過高指標,背離了現(xiàn)場管理的終極目標,反而使現(xiàn)場管理對生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生消極影響.作者認為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的根本目的是為了保證生產(chǎn)活動的順利展開,最終應(yīng)該反映在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等三個主要指標上面,實現(xiàn)現(xiàn)場管理圍繞生產(chǎn)展開、為生產(chǎn)服務(wù),使現(xiàn)場管理活動同生產(chǎn)管理有機結(jié)合起來。.(1)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的評價指標。A)產(chǎn)量.有效的現(xiàn)場管理必須保證生產(chǎn)線發(fā)揮最優(yōu)或接近最優(yōu)的生產(chǎn)能力,縮短生產(chǎn)周期,及時完成訂單的產(chǎn)量要求。B)質(zhì)量.有效的現(xiàn)場管理要按照產(chǎn)品質(zhì)量要

10、求,保證工藝流程合理,嚴格執(zhí)行工藝紀律,加強質(zhì)量檢驗,使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。C)成本.有效的現(xiàn)場管理通過降低報廢率、加強對物料控制等手段對生產(chǎn)成本進行有效控制。(2)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的對象有效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理是通過對(4M)設(shè)備、物料、人員及其操作方法的管理來實現(xiàn)的。.A)設(shè)備.設(shè)備的使用條件和環(huán)境符合技術(shù)的要求,定期進行維護和清洗,及時發(fā)現(xiàn)問題,有效預防故障的出現(xiàn)。B)物料.物料整潔有序,分類明晰,控制適度,既保證生產(chǎn)的順利進行,又不造成庫存壓力。C)人員.通過現(xiàn)場組織體系的科學化和高效化來優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織,充分發(fā)揮現(xiàn)場操作人員的能動性,提高勞動生產(chǎn)效率。.D)操作方法.建立科學合理的工藝流程和

11、規(guī)范的操作方法,加強對現(xiàn)場操作人員的培訓,使各個工位均有方法可循。三, 電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本原則如前文所述,企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)管理這個大系統(tǒng)中的一個區(qū)域性的前沿系統(tǒng),直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益.企業(yè)管理要實現(xiàn)整體優(yōu)化,首先要持續(xù)不斷地改進企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理.作者認為, 對電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場管理和控制應(yīng)遵循的以下的基本原則。1 批量原則及批號原則 批量原則是指電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品批量的大小直接影響加工周期和生產(chǎn)成本。批量過大，則產(chǎn)品在各工序加工作業(yè)的周期加長，在生產(chǎn)過程中的狀態(tài)難以維持一致，易造成質(zhì)量失控；批量過小，重復管理環(huán)節(jié)增多，總體生產(chǎn)進度減慢，各種電子元器、各種補料的試驗

12、品數(shù)量增加，試驗用樣品比例增大，生產(chǎn)成本增加。因此在安排產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對批量比較大的產(chǎn)品型號應(yīng)安排多條生產(chǎn)線同時作業(yè)，這樣就可以降低生產(chǎn)成本, 同時也便于管理和對質(zhì)量上保證。 批號原則是指對各工序在加工或檢驗的同一批產(chǎn)品應(yīng)具有唯一的產(chǎn)品批號，不允許多批產(chǎn)品用一個批號，也不允許一產(chǎn)品有多個批號。 根據(jù)電子產(chǎn)品功能，產(chǎn)品批號分為音響類、視頻類等等;批號基本規(guī)則是一位字母（表示產(chǎn)品品種）+該產(chǎn)品代號+年月四位代碼+二位序列號。已生產(chǎn)定型產(chǎn)品的批號由前、后工序生產(chǎn)部門的調(diào)度員根據(jù)產(chǎn)品批號分類編制原則給出；新品試制產(chǎn)品的批號及其分流批號由PE部或者IE部工程師會同有關(guān)生產(chǎn)部門生管部門或生產(chǎn)部主管給出。

13、2，轉(zhuǎn)移與分批原則 半成品和成品整批轉(zhuǎn)移，物卡同傳，記錄完整。產(chǎn)品在按批次完成全部本工序的工藝加工和檢驗并填寫完整相應(yīng)的原始記錄和“工藝流程卡”后，方可轉(zhuǎn)移至下一工序；操作員或檢驗員必須同時收到上一工序已完工或檢驗的產(chǎn)品和“工藝流程卡”，并核對物、卡的數(shù)量、狀態(tài)情況無誤后，方可開始工作。 “工藝流程卡”要求填寫完整齊全、規(guī)范合格，并隨對應(yīng)的已完成工藝加工和檢驗的產(chǎn)品批一起流出半導體生產(chǎn)線。已經(jīng)生產(chǎn)定型的產(chǎn)品遇特殊情況而不能以一個完整批轉(zhuǎn)移出本工序時，可由生產(chǎn)線拉長或者科文持“工藝流程卡”向生管或生產(chǎn)部主管申請分子批轉(zhuǎn)移，由部門經(jīng)理協(xié)同其他協(xié)作部門經(jīng)理簽字確認同意后將該批分拆成多個子批，并給出各

14、個子批批號轉(zhuǎn)移；試制新品因試驗工藝須分拆子批時，由項目負責人決定，并報生管員或生產(chǎn)部主管登記，給出分流子批批號。對每個子批應(yīng)給予一個與其它子批互不重復而又與原母批批號有淵源關(guān)系的子批批號，子批批號具有唯一性。前、后工序子批批號均在原母批批號后面增加一個連字符和一位阿拉伯數(shù)字組成，數(shù)字表示子批順序號。 3，暫存原則 電子產(chǎn)品在加工、檢驗中，需暫時存放時，為保障生產(chǎn)有序進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要對產(chǎn)品進行合格標志、有效標識與合理貯存，因此，應(yīng)遵循以下基本規(guī)則： （1）標志規(guī)范。產(chǎn)品應(yīng)按工藝詳細規(guī)范的要求，在適當位置形成正式的產(chǎn)品標志。 （2）標識正確。產(chǎn)品的狀態(tài)標識按批次進行，除“工藝流程卡”外，還

15、可用標簽的形式記錄產(chǎn)品的型號、批號、數(shù)量、工序等（在加工、待檢、待判、合格、不合格），填寫標識的人員與日期等相關(guān)產(chǎn)品識別內(nèi)容。產(chǎn)品狀況發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換產(chǎn)品的標識。在制品的標識由該批次操作員或OC檢驗員完成；出工序的標識由拉長完成；出生產(chǎn)線的標識由生管或拉長或者科文完成。 4，返工原則 通過把握返工產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，有效控制返工過程并做準確記錄，保證不因返工而造成產(chǎn)品的批次性質(zhì)量問題存在。返工應(yīng)遵循的基本原則： （1）集中完成。任一批次產(chǎn)品在同一工序的返工應(yīng)集中在一起完成，以保證同次返工的狀態(tài)一致。 （2）批次性返工的控制。后工序批次性不合格（整批不合格、工序合格品率明顯底于其目標合格品率或

16、出現(xiàn)較大質(zhì)量問題）的產(chǎn)品批，須通過不格品評審程序，然后決定是否可作為返工批向下轉(zhuǎn)移。對于批次性返工，生管或拉長應(yīng)組織技術(shù)人員制訂相應(yīng)方案并報生產(chǎn)部經(jīng)理簽字同意后才能進行。 5，記錄原則 生產(chǎn)過程中的“工藝流程卡”等工藝原始記錄是產(chǎn)品質(zhì)量追蹤的主要依據(jù)。此外，質(zhì)量分析、生產(chǎn)計劃、原材料準備、成品率統(tǒng)計分析、成本核算等工作也都要以產(chǎn)品生產(chǎn)的這些原始工藝數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。因此，記錄應(yīng)遵循以下基本原則： （1）記錄及時準確，唯一對應(yīng)。每一個批號、子批批號、返工批號的產(chǎn)品都必須對應(yīng)其唯一的“工藝流程卡”及填寫齊全的加工、檢驗相關(guān)原始記錄，既不允許合并不同批次的記錄，也不允許同一批次產(chǎn)品有多份同種記錄。 （2）

17、記錄不得重復。各子批、返工批在前步母批中已完成和記錄了的工序內(nèi)容，在其后續(xù)批次的“工藝流程卡”中不再重復記錄，只需記錄后續(xù)操作的有關(guān)內(nèi)容。 （3）子批、返工批的追蹤控制。在確定子批或返工批后，生產(chǎn)線拉長應(yīng)在原母批產(chǎn)品的“工藝流程卡”相應(yīng)備注欄內(nèi)注明各有關(guān)分批的情況和去向（包括子批批號或返工批批號及其數(shù)量）。當產(chǎn)品正式批次（原母批和各子批）及其所有的返工批的在線加工與檢驗全部完成后，調(diào)度員或線長應(yīng)依次序?qū)⒁烟顚懲暾R全的所有這些批次的“工藝流程卡”匯總裝訂在一起作為該批“工藝流程卡”。 6，時間原則 電子產(chǎn)品的生產(chǎn)既要保證質(zhì)量，又要保證時間進度，因此應(yīng)遵循以下時間基本原則： （1）生產(chǎn)準備時間。

18、前工序任一批次產(chǎn)品的原材料應(yīng)在15個工作日前準備就緒；后工序任一批次產(chǎn)品的原材料應(yīng)在10個工作日準備就緒。PMC部或生產(chǎn)部、PE部、ENG部、和新產(chǎn)品項目負責人之間應(yīng)經(jīng)常交換原材料供需信息，使原材料準備能做到提前計劃，及時供應(yīng)，原材料不到位時不進行生產(chǎn)或試制。 （2）生產(chǎn)過程時間。前工序任一批次產(chǎn)品加工和檢驗，應(yīng)在1.5個月內(nèi)完成；后工序任一批次產(chǎn)品加工和檢驗，應(yīng)在1個月內(nèi)完成。每一道工序加工和檢驗時間應(yīng)不超過計劃用時的1倍（設(shè)備故障除外），否則，拉長應(yīng)及時了解情況并報科文或主管，作出相應(yīng)處理。 （3）問題處理時間，因管理、原材料、工藝或操作等原因，前工序在2個月內(nèi)或后工序在1。5個月內(nèi)投產(chǎn)批

19、的產(chǎn)品未能流出生產(chǎn)線時，PMC部或生產(chǎn)部主管應(yīng)及時提交報告，交本生產(chǎn)部經(jīng)理和PMC部經(jīng)理，在1周之內(nèi)，由每周生產(chǎn)聯(lián)席會議討論，拿出解決辦法。 7，調(diào)度原則 PMC部或生產(chǎn)部主管是生產(chǎn)線管理工作的關(guān)鍵和靈魂，其工作情況對生產(chǎn)管理的效果產(chǎn)生直接影響。PMC部或生產(chǎn)部主管應(yīng)遵守的基本規(guī)則： （1）日常調(diào)度。根據(jù)生產(chǎn)部門實際情況，按 “批量原則”分批投片；按“批號原則”給出產(chǎn)品批次號；按“分批原則” 、“返工原則”給出子批批號、返工批號。 （2）調(diào)度單管理。PMC或主管以“生產(chǎn)指令單”按批次發(fā)布調(diào)度指令，生產(chǎn)過程中以“工藝流程卡”為路線進行生產(chǎn)管理。每批次均有唯一的“生產(chǎn)調(diào)度單”，隨對應(yīng)的“工藝流程卡

20、”下發(fā)。PMC、PE部、生產(chǎn)部應(yīng)及時建立清晰的對應(yīng)生產(chǎn)臺帳，依序給出調(diào)度單編號，保證前批與后批、子批與母批、正式批與返工批間的批號關(guān)系正確，產(chǎn)品數(shù)量準確。 指令單編號由一位英語字母和六位阿拉伯數(shù)字組成。其中英語字母代表品種，前四位數(shù)字為年月，后二位數(shù)碼為該類產(chǎn)品的投片順序號。 （3）特殊情況下的調(diào)度。產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件不齊全，原材料準備不足或不合格，不得將該批產(chǎn)品投入生產(chǎn)線加工。特殊情況，須有本生產(chǎn)部經(jīng)理或更高一級領(lǐng)導書面同意的文字材料。 8，歸檔原則 電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的原始憑證和記錄應(yīng)及時、有效歸檔，嚴格執(zhí)行ISO9001的有關(guān)規(guī)定，這對于產(chǎn)品質(zhì)量問題追蹤查詢和統(tǒng)計、核算、計劃等管理工作十

21、分重要?！肮に嚵鞒炭ā钡臍w檔?！肮に嚵鞒炭ā?要求填寫完整齊全、規(guī)范合格 。一個批次若分作多個子批或有返工批時，應(yīng)將同一母批的全部子批和返工批的“工藝流程卡”依序整理匯總，作為這個整批次“工藝流程卡”的資料。前、后工序已全部完成工藝加工、檢驗的“工藝流程卡”，每天各部門文員或主管助理收集，暫存在本部門資料庫，每月一次集中交技術(shù)中心資料室，并辦理交接手續(xù)。若核對存在問題，資料管理員不能接受。部門主管應(yīng)在3個工作日內(nèi)組織完成出現(xiàn)問題的整改，并重新交收歸檔。 9，計算機輔助管理原則 電子產(chǎn)品制造業(yè)屬高科技范疇，生產(chǎn)線所用的設(shè)備、儀器大多數(shù)是帶計算機控制的，因此要利用計算機進行輔助管理，以保證產(chǎn)品的質(zhì)

22、量。為此應(yīng)遵循計算機輔助管理原則： （1）程序、數(shù)據(jù)備份原則。生產(chǎn)過程中的程序、數(shù)據(jù)應(yīng)備份一份放技術(shù)中心資料室保管，備份一份放生產(chǎn)部留存。 （2）程序建立、更改原則。生產(chǎn)過程中的程序由產(chǎn)品項目負責人編制，生產(chǎn)部門主管工程師審核，總工程師批準。在生產(chǎn)過程中，若程序須更改，要由拉長提出，工序工程師擬定，生產(chǎn)部門主管工程師審核，由工程部主管批準，并填寫“程序更改通知單”后方可更改。更改通知書每月由生產(chǎn)部文員匯總送交技術(shù)中心資料室歸檔。 （3）數(shù)據(jù)、圖片建立原則。生產(chǎn)過程中，分析測試所記錄的數(shù)據(jù)、所拍攝的圖片，應(yīng)即時存入相應(yīng)工序的子目錄下，并記錄日期、操作員等要素，不得刪除或更改。重要數(shù)據(jù)和圖片應(yīng)設(shè)置

23、密碼。為保全起見，可再另存?zhèn)浞荨＿@些數(shù)據(jù)和圖片應(yīng)每月刻錄進光盤一次，由部門文員或主管助理交技術(shù)中心資料室保存。 四，制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的有效措施在制造業(yè)企業(yè)中,生產(chǎn)現(xiàn)場處于企業(yè)最基本、最活躍、最關(guān)鍵的地位.生產(chǎn)現(xiàn)場管理應(yīng)是制造業(yè)企業(yè)各項管理工作的著力點和落腳點. 改進企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方法很多,而且有些方法既簡單又有效,并非越復雜的方法效果越好.各個企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身的實際情況,有針對性地選擇較適應(yīng)企業(yè)實情的方法加以應(yīng)用，作者曾作為日本正一音響生產(chǎn)基地的副總經(jīng)理, 在與公司的基層管理員有著廣泛的接觸并毎天巡視生產(chǎn)現(xiàn)場.在此基礎(chǔ)上,參閱相關(guān)文獻,并結(jié)合其他企業(yè)在現(xiàn)場管理上的成功做法,筆者認為,以

24、下幾方面的管理措施,可供參考.1，人本管理企業(yè)的管理工作盡管千頭萬緒，但管理的核心是“人” 。荀子說：“明主急于得人，而暗主急于得勢?！必懹^政變中講:“政要之本，惟得人” ?？v貞社會和歷史, 唯得人者得天下。管理者均要抓住“人” 這個核心，否則管理將成為無本之木，無源之水。人是生產(chǎn)現(xiàn)場諸要素中最活躍、最復雜的要素,人本管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的靈魂.因此,必須做好人本管理工作,造就一支高素質(zhì)的職工隊伍.首先要創(chuàng)造一個使員工心情舒暢、積極向上的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境,另外,在生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作中,要注意發(fā)揮每個員工的所長,充分調(diào)動其生產(chǎn)積極性,以做出創(chuàng)造性的工作2，標準化管理前章部分說標準化簡單定義, 此段就

25、對作業(yè)標準化分析(IE) 進行詳細的論述，所謂作業(yè)分析,就是在流程工序分析的基礎(chǔ)上,對工作地或工作崗位的全部作業(yè)因素(作業(yè)目的、方法、環(huán)境等)進行分析.作業(yè)分析的核心是以人為主體分析作業(yè)方法,即對作業(yè)者(人)的一系列行為作分析研究. 對作業(yè)時間和動作行為做出一個基準的標準時間,目的是使每一崗位要用最佳的操作,最好的程序,最少的時間達到最高的要求,生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品。除此之外，基層管理員學會運用“5W2H”(為什么Why；做什么What；何人做Who；何時When；何地Where；如何How ；多少How much)思考方式, 充分考慮每個崗位干什么、怎么干、什么時間干、干到什么程度的問題.應(yīng)運用

26、崗位作業(yè)分析制定崗位工作(操作)標準,明確規(guī)定崗位的工作目標、操作程序、操作時間、操作內(nèi)容、要求、操作方法和崗位人員定額.為了有效實施崗位標準,應(yīng)明確規(guī)定各個崗位的崗位職責與權(quán)限、崗位人員的素質(zhì)要求、崗位目標和定額、各個標準的考核規(guī)定,以保證標準的實施。3，定置管理定置管理是根據(jù)安全、品質(zhì)、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科學地規(guī)定物品置放在特定位置的管理方法。定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)糸進行科學的分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學管理方法。它以物品在場所的科學定置為前提，以完整的信息糸統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物品有效結(jié)合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、清理、整頓，把生

27、產(chǎn)中不需要的物品5S掉，把需要的物品放在規(guī)定的位置上，使其隨手可得，從而促進生產(chǎn)現(xiàn)場的管理文明化、科學化，達到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)之目的?？茖W的定置管理,可促進生產(chǎn)過程中物流更加合理、縮短搬運路線，減輕操作人員的勞動強度、節(jié)省生產(chǎn)準備時間，縮短生產(chǎn)周期。4，目視管理及看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理，就是對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、生產(chǎn)線發(fā)生意外停止運轉(zhuǎn)原因等狀況，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態(tài)，那便是新進人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異?？窗骞芾碇皇悄恳暪芾淼囊粋€工具，因為生產(chǎn)現(xiàn)場其環(huán)境因素的特殊性, 看板管理能夠讓現(xiàn)場管理員和作

28、業(yè)員工通過現(xiàn)場的懸掛的白板或者指示板的內(nèi)容能夠一目了然, 如需要取什么貨, 取多少、什么時間到什么地點取貨和怎樣搬運等情況，在看板上都能看到清晰的指示。各工序的員工只要看到看板，其生產(chǎn)型號、數(shù)量、時間、方法等等完全清楚。當目視管理、看板管理和定置管理融為一體的時候, 現(xiàn)場管理員就能對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的任何意外進行有效控制。5，工藝管理生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的任務(wù)是生產(chǎn)出預定的臺格產(chǎn)品.工藝的先進與否,確定了產(chǎn)品的檔次,要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,必須抓好工藝管理這個關(guān)鍵.企業(yè)必須造就一支高素質(zhì)的生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)管理隊伍,通過對影響質(zhì)量的工藝因素進行事先的預防控制,建立一個正常的生產(chǎn)秩序,通過嚴格執(zhí)行既定工藝規(guī)程

29、來保證設(shè)計質(zhì)量的實現(xiàn)。6，PPT設(shè)備管理企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理,是企業(yè)設(shè)備管理在生產(chǎn)現(xiàn)場這個特殊環(huán)境下的具體管理內(nèi)容,應(yīng)通過采用科學的管理制度、標準及方法,對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的使用、維護、檢查、修理等具體環(huán)節(jié)進行有效的組織、協(xié)調(diào)、控制與監(jiān)測,以使生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理是保證生產(chǎn)活動正常進行的前題.業(yè)界有一句俗話:“設(shè)備是基礎(chǔ),工藝是關(guān)鍵,操作半邊天”,充分揭示了生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理的重要性。應(yīng)建立一套完整的設(shè)備管理制度,使生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備始終處于良好、高效的運轉(zhuǎn)狀態(tài).具體講,可實行設(shè)備承包掛牌,要求做到:設(shè)備的使用環(huán)境和條件符合技術(shù)要求,嚴格遵守設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程.按規(guī)定定

30、期對設(shè)備進行維護保養(yǎng),并認真填寫運轉(zhuǎn)記錄,建立技術(shù)檔案,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)良好和正常生產(chǎn)。7，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行電腦化管理制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理是個系統(tǒng)工程,搞好現(xiàn)場管理必須全面規(guī)劃,有計劃、有步驟、分期分批、有先有后、有主有次、按部就班地循序漸進,穩(wěn)步提高。生產(chǎn)現(xiàn)場建設(shè)要與企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,工藝路線調(diào)整,組織機構(gòu)調(diào)整相結(jié)合,與技術(shù)改造規(guī)劃相結(jié)合,與引進技術(shù)相結(jié)合.生產(chǎn)現(xiàn)場管理要納入企業(yè)升級、全面提高企業(yè)素質(zhì)規(guī)劃,同升級活動結(jié)合進行.以企業(yè)升級帶動生產(chǎn)現(xiàn)場管理,用生產(chǎn)現(xiàn)場管理保證企業(yè)升級.另外,應(yīng)注意把各項專業(yè)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場進行有機結(jié)合,防止只抓某一方面專業(yè)管理、忽視另一方面專業(yè)管理,注重專業(yè)管理之間

31、的協(xié)調(diào)。 五，日本正一音響借鑒JIT生產(chǎn)模式首先解釋JIT生產(chǎn)方式,JIT(Just In Time: 準時) 生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式，它順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化，逐漸形成和發(fā)展成為包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體糸。1，JIT生產(chǎn)方式的目標JIT生產(chǎn)方式的最終目標即企業(yè)的經(jīng)營目的：獲取最大利潤。為了實現(xiàn)這個最終目的，“降低成本”就成為基本目標。JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加

32、的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫存）所引起的浪費。因此，為了排除這些浪費，就相應(yīng)地產(chǎn)生了適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣三個子目錄。2，JIT生產(chǎn)方式的基本手段為了達到降低成本這一基本目標，對應(yīng)于上述基本目標的三個子目標，JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三個方面：(1） 適時適量生產(chǎn)即“Just Time”一詞本來所要表達的含義，“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變比。否則的話，由于生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費。而避免這些浪費的手段。

33、就是實施適時適量生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。(2） 彈性配置作業(yè)人數(shù)在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費明是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。實現(xiàn)這種少人化的具體方法是實施獨特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時，將作業(yè)所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標準作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以

34、及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。(3） 質(zhì)量保證歷來認為，質(zhì)量與成本之間是一種負相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花人力、物力來加以保證。但在JIT生產(chǎn)方式中，卻一反這一常識，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。這里所講的自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行的機制。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。依靠這樣的機制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn)，防止了不良的重復出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運行。比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對性地采取措施，防