工程機(jī)械涂裝技術(shù)規(guī)范2007

1、Q/SY三一重工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 1055-2007工程機(jī)械涂裝技術(shù)規(guī)范20070720發(fā)布 20070730實(shí)施三一重工股份有限公司 發(fā) 布前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)三一重工股份有限公司產(chǎn)品加工特點(diǎn)和質(zhì)量控制要求編制的。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/SY 1055-2003涂裝通用工藝規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工股份有限公司計(jì)劃推進(jìn)本部涂裝部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工股份有限公司計(jì)劃涂進(jìn)本部涂裝部負(fù)責(zé)起草和解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工研究本院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)是第一次修訂，自標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之日起代替Q/SY 1055-2003。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：申子平、肖欣榮。工程機(jī)械涂裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程機(jī)械涂裝技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、。本標(biāo)準(zhǔn)適用于三一重工工程機(jī)械整機(jī)及其零部件面漆的涂裝，其它產(chǎn)品也可參照?qǐng)?zhí)行可參照?qǐng)?zhí)行本標(biāo)準(zhǔn),本標(biāo)準(zhǔn)不適用于產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件有特殊要求的產(chǎn)品。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 1764 漆膜厚度測(cè)定法GB 6739 漆膜硬度測(cè)定法GB 9286 漆膜附著力測(cè)定法3 術(shù)語下列術(shù)語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 底漆 直接涂布于基體表面的涂料；具有防銹、提高附著力等

3、作用。3.2 原子灰用于預(yù)先涂有底漆的表面，填平凹坑、縫隙、碰傷及劃傷等缺陷的涂料；原子灰應(yīng)具備良好的附著力和打磨性能，經(jīng)打磨后呈平整光滑的表面。3.3 中涂漆 涂布于底漆或原子灰之上，面漆之下的涂料，填平凹坑、縫隙；與底層及面漆層應(yīng)具有良好的附著力，與面漆顏色相同或相近為宜。3.4 面漆 底漆和中涂層之上的涂層；面漆應(yīng)具有良好的裝飾性、耐候性、化學(xué)穩(wěn)定性及物理機(jī)械性能。3.5 起泡 涂膜脫起成拱狀或泡的現(xiàn)象。3.6 針孔 在涂覆和干燥過程中涂膜中產(chǎn)生針狀小孔的現(xiàn)象。3.7 起皺在干燥過程中涂膜通常由于表干過快所引起的折起現(xiàn)象。3.8 桔皮 涂膜上出現(xiàn)的類似桔皮的皺紋表層。3.9 裂紋 涂膜表

4、面呈現(xiàn)不規(guī)則、深淺不同斷裂紋路的現(xiàn)象。3.10 缺漆（露底）漏涂或未能完全覆蓋前道涂層或材料色澤的現(xiàn)象。3.11 麻點(diǎn)（凹坑）涂膜表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻附著，產(chǎn)生收縮，形成泡、疤而呈現(xiàn)凹坑的現(xiàn)象。3.12 流掛 在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)下邊緣較厚的現(xiàn)象。3.13 雜漆（發(fā)花） 涂膜表面呈現(xiàn)不相溶的色點(diǎn)或塊的現(xiàn)象。3.14 顆粒 涂膜表面附著顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。3.15 銹痕 涂膜中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。3.16 砂紙紋 涂膜干燥后，仍可清楚地見到砂紙打磨紋的現(xiàn)象。3.17 碰劃傷 涂膜表面受外力碰傷而呈劃痕的現(xiàn)象3.18 起皮涂膜自發(fā)脫離的現(xiàn)象。3.19 縮孔由于油的反拔

5、產(chǎn)生的涂膜凹洼。3.20 色差剛涂裝后的涂膜的色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)或周圍之間的差異。3.21 咬底 上涂層涂覆后底涂層補(bǔ)被溶脹而產(chǎn)生的起皺、脹起、起泡等現(xiàn)象。4 涂料要求涂裝所用的底漆、原子灰、中涂漆、面漆及與之配套的輔料等必須相互配套，底漆應(yīng)采用雙組份底漆。性能指標(biāo)應(yīng)符合三一重工工程機(jī)械涂裝用油漆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5 涂料的選擇原則5.1 產(chǎn)品機(jī)身外表面的涂料顏色及裝飾彩條應(yīng)按產(chǎn)品外觀裝飾圖規(guī)定的色彩圖案進(jìn)行。5.2 涂料的選擇原則見表1。表1序號(hào)適用部件或環(huán)境涂料類型備注1 消音器、排氣管等高溫部件底漆：有機(jī)硅耐熱漆面漆：有機(jī)硅耐熱漆2玻璃鋼制品底漆：雙組份環(huán)氧底漆中涂：聚氨酯或環(huán)氧中涂漆面漆：

6、各色丙烯酸聚氨酯面漆清漆：丙烯酸聚氨酯清漆清漆根據(jù)裝飾性要求選用3油箱、平衡箱、后橋箱、水箱等長期與油、水接觸的內(nèi)表面底漆：雙組份聚氨酯耐油漆面漆：雙組份聚氨酯耐油漆4一般鋼件對(duì)漆膜質(zhì)量要求較高的表面底漆：雙組份環(huán)氧底漆中涂：聚氨酯或環(huán)氧中涂漆面漆：各色丙烯酸聚氨酯面漆清漆：丙烯酸聚氨酯清漆清漆根據(jù)裝飾性要求選用對(duì)漆膜質(zhì)量要求不高的表面底漆：雙組份環(huán)氧底漆面漆：丙烯酸聚氨酯面漆/醇酸磁漆6 涂裝技術(shù)要求6.1 施工環(huán)境要求 涂裝環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，相對(duì)濕度不大于85%，光照度不低于300lux。 雨、雪、霧天及風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)不準(zhǔn)在室外施工，被涂物表面有結(jié)露也不準(zhǔn)施工。 涂裝及干燥過程中，應(yīng)避免

7、烈日下曝曬。 施工區(qū)域必須空氣流通，應(yīng)禁止粉塵及其他異物飛揚(yáng)。6.2 涂裝前表面質(zhì)量要求 產(chǎn)品清潔度產(chǎn)品無漏油現(xiàn)象，表面不得有明顯的油污、泥砂，須涂裝的部位不能有外泄的黃油，駕駛室必須整潔，不得有檳榔渣和煙蒂等雜物。 銹蝕程度產(chǎn)品不得有大面積或嚴(yán)重的銹蝕，不得有氧化皮存在，容許局部有輕微浮銹，并且銹蝕部位是人手可及的地方，銹蝕總面積不得大于產(chǎn)品涂裝面的2%。 底漆質(zhì)量要求.1 外觀 油漆的顏色應(yīng)符合三一集團(tuán)底漆標(biāo)準(zhǔn)板的要求。表面平整， 無露底、起皺、裂紋、嚴(yán)重流掛和密積顆粒等涂裝缺陷。.2 固化程度雙組份底漆涂裝后，必須在25以上的室內(nèi)至少滯留2天，1525的室內(nèi)至少滯留3天，15以下的室內(nèi)至

8、少滯留4天，或者6070烘烤1小時(shí)，并冷卻到室溫后才能進(jìn)行面漆涂裝。.3 附著力及厚度需涂裝的部位都應(yīng)附有底漆，鋼鐵制件附著力0-1級(jí)，玻璃鋼及工程塑料02級(jí)（1mm劃格儀）；溶劑性底漆厚度3050m，電泳底漆2040m。.4 配套性駕駛室要求電泳，鋼鐵制覆蓋件至少需磷化，盡可能電泳，其他鋼鐵制件要求噴涂雙組份底漆，玻璃鋼及工程塑料要求噴涂專用玻璃鋼底漆或塑料底漆，整機(jī)涂裝過程中不得出現(xiàn)咬底、起皺或起泡的現(xiàn)象。.5 補(bǔ)漆在轉(zhuǎn)運(yùn)或裝配過程中，造成無法避免的涂層損壞時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品裝配下線前進(jìn)行補(bǔ)漆，嚴(yán)禁在調(diào)試后涂層沒有達(dá)到固化程度就轉(zhuǎn)入涂裝車間。補(bǔ)漆前應(yīng)將焊煙(渣)、油污、水份及灰塵等清除干凈，并將

9、損壞的涂層清除徹底，所用油漆應(yīng)為公司指定的底漆，涂層不得有縮（油）孔、起泡、咬底、粗顆粒、嚴(yán)重的流掛和刷痕等缺陷，附著力01級(jí)。 平整度、邊角要求要求產(chǎn)品平面平整、弧面順滑、棱角分明、線條清晰、邊角不得有毛刺存在，點(diǎn)狀凸起不大于0.5mm，點(diǎn)狀凹陷不大于2 mm，波形缺陷應(yīng)能保證平面任意1米內(nèi)凹凸誤差不大于2mm。 裝配間隙和間隔各蓋板、側(cè)門或駕駛門與周邊間隙應(yīng)大于1mm，同一平面內(nèi)各連接件間的高低差應(yīng)小于1.5mm。 磕碰劃傷產(chǎn)品應(yīng)避免嚴(yán)重的磕碰劃傷，邊角應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，邊線和棱角不得有缺塊現(xiàn)象；已噴面漆的部件如駕駛室、水箱、電控柜等，涂層不得碰傷，容許有輕微劃傷，但該劃傷應(yīng)在適當(dāng)打磨和拋光后能

10、恢復(fù)到原有涂層的表面質(zhì)量。 易損件標(biāo)示、標(biāo)牌粘貼牢靠，無劃傷、無明顯偏歪，無翹邊、毛邊、起泡、皺折。柴油箱蓋和油箱綁帶完好無損，油箱沒有變形。液壓油缸鍍鉻層無碰傷、劃痕。駕駛室各元器件、內(nèi)飾件、座椅、護(hù)套完好無損，隨車鑰匙及附件齊全，駕駛室各門窗玻璃及擋風(fēng)玻璃、后視鏡等無損壞、劃傷。涂裝后不再更換的輪胎，如泵車、攪拌車等產(chǎn)品的輪胎不得有異常劃傷，備胎齊全不得有任何劃傷。 拆卸部件涂裝生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響的部件，或者嚴(yán)重影響涂裝生產(chǎn)的部件應(yīng)該拆卸，如容易被漆霧污染的燈具，耐溫低于70或易受有機(jī)溶劑浸蝕的橡膠件、塑料件等，還有超寬的部件如攤鋪機(jī)的張緊油缸支座等。 焊接件焊接牢固，不得有漏焊、虛焊、

11、氣孔、開裂等現(xiàn)象；焊縫成形均勻，焊渣、飛濺物應(yīng)已清除干凈，焊瘤應(yīng)打磨平整。 鑄件粗糙度Ra不大于60m，型砂應(yīng)已清除干凈，鑄件的澆、冒口及局部凸起飛邊必須修平，其殘留高度或凹陷不得大于3mm。砂眼、渣眼、縮孔5mm，深度2mm，在100mm的圓內(nèi)不得多于2個(gè)，結(jié)疤10mm，凸出不大于0.5 mm，深度不大于2mm，在100mm的圓內(nèi)不得多于1個(gè)。氣孔3mm，在200mm的圓內(nèi)不得多于1個(gè)。 玻璃鋼玻璃鋼件不得有變形、開裂、空殼，邊角殘缺不全的現(xiàn)象，并已涂玻璃鋼底漆，平整度、邊角要求參照條執(zhí)行。粗糙度Ra不大于30m，氣孔、縮孔1.5mm，在200mm的圓內(nèi)不得多于1個(gè)。6.3 整機(jī)涂裝 清洗（

12、除油）用溶劑汽油、除油劑或?qū)Ｓ玫那逑丛O(shè)備將整機(jī)表面的油污、灰塵清洗干凈。表面清洗完后應(yīng)用干凈棉布將表面擦凈或用壓縮空氣將表面吹干。清洗后的表面應(yīng)潔凈，無油污、銹蝕、灰塵、泥砂或其它殘留物。 屏蔽對(duì)不需要涂漆或不能涂漆的表面用專用的屏蔽材料或舊報(bào)紙、棉布等進(jìn)行屏蔽保護(hù)，防止漆霧污染、損壞零件表面。屏蔽部位要求屏蔽嚴(yán)密，不得有漏屏蔽現(xiàn)象；屏蔽用材料應(yīng)緊貼產(chǎn)品表面，不得有破損現(xiàn)象。 打磨底漆用鏟刀、鏨子等清除表面殘留的焊渣、飛濺、毛刺，以及松動(dòng)、起泡、龜裂的漆膜。用磨光機(jī)配P80#砂紙打磨底漆層，打磨時(shí)應(yīng)有序、均勻的進(jìn)行，保證打磨后的表面光澤度一致。對(duì)磨光機(jī)打磨不到的地方用砂紙手工打磨，手工打磨要使

13、用打磨墊塊。打磨時(shí)要注意不斷清除打磨產(chǎn)生的灰塵。 刮原子灰.1 除塵用壓縮空氣將底漆層打磨時(shí)的灰塵吹干凈，再用棉布擦拭干凈。.2 刮原子灰a) 按涂裝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的配比調(diào)制原子灰。原子灰開桶后要上下攪拌均勻后再使用，雙組份原子灰調(diào)制時(shí)必須將原子灰與催干劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍{(diào)好的原子灰應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。b) 刮涂原子灰時(shí)應(yīng)先局部填坑，再進(jìn)行整個(gè)表面統(tǒng)刮，刮涂時(shí)要先厚再薄，且不要反復(fù)涂刮；原子灰要刮涂均勻、平整、曲線過渡平滑，不允許出現(xiàn)氣泡、波紋、劃痕等缺陷。c) 原子灰可通過多次刮涂來增加厚度，但首次刮涂厚度不得超過1.5mm，兩道膩?zhàn)又g的刮涂間隔時(shí)間應(yīng)30min（常溫），大面積刮涂時(shí)其總厚

14、度不應(yīng)超過3.0mm。 干燥按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定晾干或烘干。 打磨原子灰待原子灰干燥后用磨光機(jī)（P120#砂紙）打磨原子灰表面，磨光機(jī)打磨不到的地方用0#砂紙手工打磨。原子灰打磨禁止用水磨。打磨時(shí)應(yīng)有序、均勻的進(jìn)行，保證打磨后的表面光澤度一致，手工打磨應(yīng)使用打磨墊塊。打磨過程中應(yīng)不斷清除磨灰。 噴中涂.1 除塵用壓縮空氣將表面的灰塵吹干凈，然后用除塵布將表面的灰塵擦干凈；有油污時(shí)可用棉布蘸除油劑或溶劑汽油擦洗干凈。確認(rèn)屏蔽是否完好。.2 調(diào)漆a) 核對(duì)油漆的牌號(hào)、規(guī)格是否符合要求，是否在有效期內(nèi)。b) 調(diào)漆前用攪拌棒將原漆桶的油漆攪拌均勻。c) 根據(jù)零部件的噴涂面積，按作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)和所需要量的油

15、漆。d) 調(diào)和的油漆使用前應(yīng)用120目的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。e) 雙組份油漆調(diào)和后應(yīng)在規(guī)定的可使用期限內(nèi)用完,油漆變稠不能使用。.3 噴漆采用“濕碰濕”工藝，空氣噴涂23遍，無氣噴涂12遍；噴涂時(shí)應(yīng)從邊角起槍，先噴涂內(nèi)表面，再噴涂外表面；先噴涂拐角、死角等難噴涂的地方，再噴涂大面。噴涂距離：空氣噴涂150200mm，無氣噴涂250380mm槍幅重疊：1/31/2層間間隔時(shí)間：510min。漆膜噴涂完整均勻，無漏涂、露底、起皺、流掛、顆粒等缺陷；干漆膜厚度2030m。 干燥按作業(yè)指導(dǎo)書的干燥條件進(jìn)行中涂底的干燥。 中涂補(bǔ)灰打磨.1 待中涂干燥后（打磨時(shí)不粘砂紙即可），對(duì)表面存在缺陷的地方再補(bǔ)灰；干燥后

16、用磨光機(jī)（P240#砂紙）對(duì)中涂層進(jìn)行打磨。打磨時(shí)應(yīng)有序、均勻的進(jìn)行，保證打磨后的表面光澤度一致，手工打磨應(yīng)使用打磨墊塊。打磨過程中應(yīng)不斷清除磨灰。.2 質(zhì)量要求肉眼觀察或用手觸摸漆膜表面應(yīng)潔凈、干燥，光滑平整，表面光潔度一致，曲面弧線流暢自然；無磨痕、接痕等缺陷。.3 補(bǔ)噴中涂對(duì)打磨露底的部位補(bǔ)噴中涂，干燥后用磨光機(jī)（P320#砂紙）或手工打磨。 噴面漆.1 除油用除塵布或棉布蘸除油劑或溶劑汽油將表面擦洗干凈，然后再用干凈的除塵布清除表面灰塵等異物。確認(rèn)屏蔽是否完好。.2 調(diào)漆調(diào)漆按.2進(jìn)行，并用240目的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。.3 噴漆空氣噴涂采用“濕碰濕”工藝，噴涂23遍。噴涂要求：噴涂距離：2

17、00250mm槍幅重疊：1/2層間間隔時(shí)間：510min。漆膜噴涂完整、均勻，無漏涂、露底、流掛、顆粒、發(fā)花、針孔、咬底等缺陷；漆膜厚度3040m。 干燥按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的干燥條件進(jìn)行干燥。 裝飾（貼字）粘貼前漆膜完全干燥，表面應(yīng)潔凈、無水份。對(duì)粘貼表面用P320#砂紙研磨粗化。按產(chǎn)品外觀裝飾圖的要求粘貼反光膜。反光膜粘貼時(shí)應(yīng)采用轉(zhuǎn)移紙，粘貼位置粘貼牢固，無氣泡、起皺、破損、變形、翹起等不良現(xiàn)象。 噴清漆.1打磨對(duì)要噴清漆的表面用P320#砂紙干磨，打磨應(yīng)用力均勻，不允許磨穿面漆表面，無大面積面漆、彩條漆亮面殘留。打磨后用壓縮空氣吹表面灰塵。.2 屏蔽對(duì)不需要涂漆或不能涂漆的表面用專用的屏蔽材

18、料或舊報(bào)紙、棉布等進(jìn)行屏蔽保護(hù)。.2 除油按.1進(jìn)行。.3 調(diào)漆按.2進(jìn)行調(diào)漆，并用240目的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。.4 噴漆按.3的要求進(jìn)行噴涂。漆膜噴涂完整、均勻，無漏涂、桔皮、 流掛、顆粒、發(fā)花、針孔、咬底等缺陷；漆膜厚度2030m。.5 干燥按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的干燥條件進(jìn)行干燥。 修飾.1 待面漆干燥徹底，對(duì)表面小的流痕、小的顆粒、嚴(yán)重漆霧等缺陷用10001500#砂紙手工水打磨，打磨是時(shí)應(yīng)使用打磨墊塊，不得磨穿表面漆層；然后用拋光機(jī)蘸蠟拋光，增加光澤；拋光時(shí)要保持拋光機(jī)的勻速移動(dòng)，切忌施加太大的壓力。本條技術(shù)要求僅適用亮光漆表面。.2 對(duì)大的顆粒、嚴(yán)重流掛、嚴(yán)重桔皮、劃痕等應(yīng)用P320砂紙打磨

19、后重噴漆，對(duì)不噴涂處進(jìn)行屏蔽；小面積補(bǔ)漆要適當(dāng)降低噴槍的流量及氣壓，補(bǔ)漆后立刻在新舊漆膜接口處噴涂駁口水（或慢干溶劑），消除接口。7 質(zhì)量控制7.1 檢驗(yàn)工具檢查漆膜質(zhì)量所使用的檢驗(yàn)工具（或儀器）應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)方可使用。7.2 生產(chǎn)監(jiān)控檢驗(yàn)人員應(yīng)監(jiān)督操作者工藝過程中的操作及原始記錄的填寫。7.3 面漆質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)整機(jī)涂裝質(zhì)量按不同部位作不同的要求，工程機(jī)械產(chǎn)品的整機(jī)涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū)域的劃分見表2，各區(qū)域的漆膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3。表2區(qū)域代號(hào)區(qū)域劃分原則舉例說明A外觀裝飾性要求最高，影響外觀最明顯的部位。站在距產(chǎn)品一米處平視可見的表面。站在產(chǎn)品上操作人員經(jīng)?；顒?dòng)的地方能看到的表面。1、 駕駛

20、室外表面（含駕駛室門、但頂蓋外表面除外）2、 覆蓋件外表面（看不到的頂蓋外表面除外）3、 外露油箱的外表面B影響外觀較明顯的部位。除A面外，站在地面能看到的表面（作業(yè)時(shí)漆膜必然損壞處除外）。1、 壓路機(jī)前車架的外側(cè)表面2、 泵車臂架3、 油缸外表面C影響外觀不明顯的表面。人站在地面或產(chǎn)品上操作人員經(jīng)常活動(dòng)的地方不易看到的表面或?qū)ν庥^要求不高的表面。1、 駕駛室頂蓋外表面2、 覆蓋件內(nèi)部表面3、 司機(jī)室或覆蓋件門打開可見的門框、立柱等表面4、 拖泵的底架內(nèi)表面表3序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目A面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)B面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)C 面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1外觀流掛無流掛無流掛允許有輕微流掛顆粒亮光/半啞光不允許有顆粒允許有單個(gè)<1

21、 mm的顆粒 無明顯粗顆粒，允許有輕微的小顆粒，不允許顆粒密布啞光不允許有顆粒不允許有1 mm的顆粒無明顯的粗顆粒針孔/縮孔無針孔、縮（油）孔無針孔、縮（油）孔允許有很細(xì)微的針孔、縮孔，但不允許密布砂紙紋無砂紙紋無砂紙紋允許有輕微的砂紙紋雜漆/漆霧無雜漆、漆霧無雜漆、漆霧允許有輕微的漆霧、雜漆桔皮無桔皮無桔皮允許有輕微桔皮光滑平整度光滑平整、無凹凸不平，手感細(xì)膩光滑平整、允許有輕微的凹凸不平光滑平整，無明顯的凹凸不平色差光澤一致，無色差光澤一致，無色差允許有輕微的色差其它如起皮、起泡、銹痕、起皺、缺漆露底、碰劃傷等無其它缺陷無其它缺陷無其它缺陷2光澤亮光90%85%70%半啞光5070%5070%啞光20%20%3附著力01級(jí)01級(jí)01級(jí)4漆膜硬