001鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接

1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁 使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型 焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊 條不準混雜使用。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。2.1.3

2、主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、 鋼絲刷、石棉布、測溫計等。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。2.2 作業(yè)條件2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2.2.3現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。2.2.4環(huán)境溫度低于0C,對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。3操作工藝3.1工藝流程作業(yè)準備 |電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰t |焊縫檢查|焊）3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊 接工藝試驗驗證。殘騖樓諍錈

3、瀨濟溆塹籟婭驟東。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不 得有油污、銹物。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀。3.2.1.3烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨 用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選 擇適宜的焊接電流。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須

4、在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)， 中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點鉍雜。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水 與熔渣保持等距離（23mm）為宜。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹癩龔。3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條 一般為34mm，堿性焊條一般為 23mm為宜。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊鈞。3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方 向的夾角

5、為6075°二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊 件夾角均為45°當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè) 夾角。 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰聾。3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑 甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊 落。 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨櫧撻曉。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問 題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥齙。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程

6、與平焊相同，但應注意下述問題：3.221在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3.222 采用短弧焊接，弧長一般為 23mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 兩焊件厚度相等， 焊條與焊條左右方向夾角均為 45°；兩焊件厚度不等時， 焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條應與垂直面形 成 60° 80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨鈔。3.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜够?坑甩在一邊。 為了防止咬肉， 應壓低電弧變換焊條角度， 使焊條與焊件垂直或由弧稍向

7、下吹。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵羆。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同， 焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 24mm。焊條的角度， 橫焊時焊條應向下傾斜， 其角度為 70° 80°，防止鐵水下墜。 根據(jù)兩焊件的厚 度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏無。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70° 80°角，宜用小電流、短弧焊接。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。3.3 冬期低溫焊接：3.3.1在環(huán)境溫度低于0 C條件下進

8、行電弧焊時， 除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)， 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 風力超過 4 級， 應采取擋風措施；焊后未冷卻的接 頭，應避免碰到冰雪。 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱釣。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋， 應預熱、預熱以控制層間溫度。 當工作地點溫度在 0 C以下時， 應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。 蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅籜葦繯。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、H級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要

9、求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4焊縫表面i、n級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。n級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌擻。4.2 基本項目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺 物清除干凈。4.2.2表面氣孔：I、n級焊縫不允許；川級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑 < 0.4；且w 3mm 氣孔2個；氣孔間距W6倍孔徑。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆銃麥。4.2.3咬邊：I級焊縫不允許。n級焊縫：咬邊深度w 0.05t且W 0.5mm連續(xù)

10、長度w 100mm且兩側(cè)咬邊總長 W 10%旱縫長度。 驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊針。川級焊縫：咬邊深度 W 0.lt且w Imm。注；t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項目，見表 5-1。表5-1項次允許偏差 (mm)檢驗方法I級n級川級1對接焊縫焊縫余高(mm)b<200.5 20.5 2.50.5 3.5用焊縫 量 規(guī) 檢 查b > 200.5 30.5 3.50 3.5<0.1t 且不大于2.0<0.1t 且不大于2.0<0.1t 且不大于3.02角焊縫焊角尺寸(mm)hf <60 + 1.5hf>60+3焊縫余高(mm)hf <60 +

11、 1.5hf>60+33組合焊 縫 焊角尺 寸T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4起重量> 50t中級工作制吊車梁 T形接 頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5成品保護5.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。5.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻鵬縮。5.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6應注意的質(zhì)量問題6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴 格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流， 不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015m m,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲鷯。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中 選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩蠐鑭釃。6.4焊縫夾渣：