高邊坡支護無粘結錨索施工工法

1、.高邊坡支護無粘結錨索施工工法趙新民一、前言錨索作為巖土工程高邊坡加固支護措施，隨著復雜地質條件下大型、特大型水利樞紐工程的開發(fā)建設和大斷面洞室的安全措施之一，在水電站工程施工中得到越來越廣泛的應用，對錨索的各項技術指標和施工工藝、設備提出了更高的要求。錨索支護工程技術的發(fā)展經歷了錨索長度由 20 米到 100 多米，錨固力由 500kN 發(fā)展到 10000kN 甚至更高，內錨受力型式由拉力集中型發(fā)展到拉力分散型、拉壓結合型、壓力分散型等，錨索結構由粘結型發(fā)展到無粘結型等等。在錨索技術的發(fā)展過程中，鋼絞線、錨具的材質優(yōu)化和材料力學性能的提高、施工機具的工作性能和環(huán)境適應性的改善均發(fā)揮了很大作用

2、。三峽水利樞紐、溪洛渡水利樞紐、小浪底水利樞紐、小灣水電站、錦屏水電站等一批大型水電工程中高邊坡和地下工程大批量使用大噸位錨索，對提高錨索施工工藝水平和發(fā)展錨索施工技術提供了實踐依據(jù)。我局在小浪底、錦屏等項目的錨索工程施工中，積累了一定的施工經驗，特總結為工法，以便相似錨索工程施工組織時借鑒。二、工法特點該工法特點主要體現(xiàn)在錨索的編索制作工藝上解決應力集中問題；在造孔工序上解決工效和塌孔問題；在孔口錨固端提出新的工藝；在張拉工序采用二次補償張拉工藝。三、適用范圍錨索支護適用于各種需要深層加固和支護的巖土邊坡、地下洞室高邊墻。四、工藝原理錨索支護的工作原理是通過對錨索施加預應力的手段，形成錨墩與

3、深層錨固端對拉，使錨索附近的外側巖體在外錨端作用下承受壓力，控制巖體向外側的位移量和變形速率，達到巖體穩(wěn)定的目的。本工法的工作原理主要有以下內容：1.通過選用合適的施工機具，確定在不同巖體中的鉆進工藝和孔內護壁技術；2.通過設計優(yōu)化將錨固端由一個點分散為多點，改善內錨頭應力集中問題；3.用二次張拉工藝解決錨索受力后的前期松弛變形問題；4.根據(jù)多個工程實踐，實施不同的錨墩型式，減少工作量的同時達到工程目的。工藝原理是工序組合的最終效果，根據(jù)不同的巖性和地質條件選擇與之相適應的鉆機和灌漿設備，一般情況下采用雙動力沖擊、回轉鉆機，注漿采用大流量泵，其揚程根據(jù)工作現(xiàn)場條件確定。五、施工工藝高邊坡錨索施

4、工和大斷面洞室內錨索施工工作內容相似，不再分章節(jié)敘述。1.施工工藝流程預應力錨索施工工藝流程見圖1。鋼絞線檢測施工準備、測量放點精選范本下料鉆孔.立埋砼件拌安模制配裝合比錨墩砼澆筑設計機具標定、 錨具檢驗張拉錨固圖 1預應力錨索施工工藝圖2.施工準備在錨索工程開工前，需要做以下準備工作。（ 1）技術準備施工技術交底；施工前應進行性能試驗或生產性試驗，以驗證設計參數(shù)，完善施工工藝。檢查原材料、錨夾具的出廠合格證、檢驗報告；復核混凝土、水泥、水泥凈漿配合比和強度試驗報告；準備施工記錄（包括鉆孔記錄、超前灌漿記錄、注漿記錄和張拉記錄）表格；預應力錨索張拉試驗成果（檢驗錨具、鋼絞線、千斤頂系統(tǒng)性能）；

5、（ 2）材料與設備預應力鋼絞線采用標準型1860MPa（ 270 級）無粘結、無涂層、高強度低松弛鋼絞線，其力學性能應符合 GB/T5224 規(guī)定，應有出廠合格證書和標牌。鋼鉸線的防腐油脂應化學穩(wěn)定性好，不得含有有害成份，其涂敷量不應小于 50g/m 。 PE 套管厚度為 1.0 1.2mm，應有一定的韌性和硬度，并有抗腐蝕、抗老化性能。精選范本.水泥采用及以上強度等級的水泥，質量符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）或更新的規(guī)定。錨具質量應符合GB/T14370 相關規(guī)定。 現(xiàn)場應進行預應力鋼鉸線錨具組裝件靜載試驗，其錨固性能應滿足： 錨具效率系數(shù)不小于0.95，實測極限拉力

6、時的總應變不大于2%，且夾片未出現(xiàn)肉眼可見的裂紋或破碎。張拉機具應與錨具的類型、錨索的設計張拉力相匹配。張拉機具配套的壓力表精度不應低于1.5 級，張拉時壓力表讀數(shù)不超過表盤刻度的75%。灌漿設備須與預應力錨索孔道灌漿的漿液類型、濃度及施灌強度相適應，且能保證穩(wěn)定均勻連續(xù)灌漿。制漿設備應采用高速攪拌機，以提高漿液的均勻性，增加其流動度和可灌性。灌漿泵的排漿量應能滿足錨索孔道的灌漿強度的需要，壓力穩(wěn)定，其允許工作壓力應大于設計灌漿壓力的 1.5 倍，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力的 20%。鉆機性能與錨索孔直徑、孔深和巖體地質特性相匹配。（3）現(xiàn)場準備施工通道： 有條件時優(yōu)先選擇采用施工便道方案，沒

7、條件時采用人行爬梯、垂直運輸纜索、 吊車等方案。施工平臺：在坡面上根據(jù)錨索布置情況，搭設工作平臺。對于洞室邊墻或明挖邊坡高度大，坡度陡，排架搭設的穩(wěn)定性十分重要。為保證排架和施工人員及設備的安全，搭設排架時一定要嚴格做到以下幾點：a.排架坡面投影網格最大為 1.2× 1.5m，垂直于坡面方向間距為 1.5m，內側排架離坡面不大于 0.3m。b.整個排架必須打間距 1.2× 1.5 米的插筋孔，孔深 1m，并且每根立桿架管與巖面接觸處設置防滑鋼筋，插筋直徑不小于25mm，孔布于坡面橫豎管交點之上方0.3m。c.各作業(yè)平臺、通道等必須滿鋪馬道板（木板厚度不小于45mm），外掛安

8、全網，要求外觀整齊。d.鉆機托架管采用雙根，以保鉆進過程中鉆機不晃動。e.架管、管卡質量必須有保證，滿足規(guī)范要求，架管壁厚不小于3.5mm。f.采用斜支撐、拉錨筋、剪刀架和承載部位增加立柱密度相結合的措施，保證管架剛度，滿足承載要求。g.管架上應設置明顯安全標志。風、水、電供應：一般與主體施工配套統(tǒng)一布置。需要注意的是供電應采用電纜，易于搬移，供水主管路用鋼管時，應布置在開挖工作面以外。3.造孔（1）錨索孔造孔參數(shù)1000kN 級錨索孔孔徑為115mm；1500kN 級和 2000kN 級錨索孔孔徑為130mm。在此基礎上鉆孔角度、錨固段長度、錨索孔深度均應符合設計要求。（2）造孔設備、機具設

9、備： YXZ-70 型、 YG-80 型錨索鉆機。機具：采用ZD110 、 ZD130 沖擊器，并配置與之相適應的鉆頭和鉆桿。（ 3）鉆機就位為使錨索孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設計及規(guī)范要求，必須保證鉆機就位的準確性、穩(wěn)固性。精選范本.調整鉆機立軸軸線,使其與錨孔設計中心軸線的方位角及傾角保持一致；方位角及傾角滿足要求后,用卡固件將鉆機卡牢固穩(wěn)。試運轉后再次測校鉆機立軸軸線與錨孔設計中心軸線，使其保持一致。（4）鉆進工藝參數(shù)a.鉆進壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩推進即可；正常鉆進時鉆壓Pf 2 4kN 。b.轉速：開孔轉速n=0 ；正常鉆進轉速，n。c.風量

10、：單機Q 風 =10 12m3 /min 。（5）造孔注意事項a.開孔前，清除孔口附近松動巖塊。b.開孔時，在設計孔位上，人工或用風鉆鑿出與孔徑相匹配的10cm 左右深的槽（孔），以利于鉆具定位及導向。c.每鉆進 1m 左右，必須緩慢回鉆吹孔，往返不少于2 次，直至孔口無巖粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡鉆及重復破碎。d.勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對磨損嚴重的鉆桿、鉆具應予以更換，盡量避免孔內事故的發(fā)生。e.在鉆進過程中，為防止孔徑相差過大，使得下錨時困難?？蓚? 個釬頭，每個釬頭打10 15m 左右，就輪換一個。f.在鉆進過程中，認真、真實地做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內地質條件提供依據(jù)。記錄

11、中要詳細標明每一鉆孔的尺寸、返風顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。（ 6）破碎地層段的鉆進措施在鉆遇破碎地帶時，為保證成孔質量、防止塌孔及保證鉆進效率，對巖體塊度較大、整體性好的個別掉塊問題，可以重新掃孔或用干硬性砂漿團頂入孔內解決，對破碎巖體則在鉆孔時分段進行超前固結灌漿，待凝等強后掃孔繼續(xù)鉆進。對松散巖體、未完全固結的塊狀巖體，可以采用套管跟進的護壁方式造孔，但在張拉前必須保證外錨墩和張拉段圍巖穩(wěn)定。（7）終孔驗收鉆孔完畢，用壓縮風沖洗鉆孔，直至孔口返出之風，手感無塵屑，延續(xù) 5 10 分鐘。鉆孔清孔完畢，進行鉆孔檢測，合格后及時進行下錨工作。4.預應力錨索制作（1）鋼絞線選用符合預應力混凝

12、土用鋼絞線GB/T5224-1995 和 ASTM A416-98 標準要求的1860MPa高強度低松弛無粘結鋼絞線。無粘結鋼絞線為防腐油脂敷裹并用PE 套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注漿等優(yōu)點。高強度低松弛無粘結鋼絞線性能指標見表1。表 1高強度低松弛無粘結鋼絞線性能指標強度級別公稱直徑截面積彈性模量極限1%伸長最小載荷延伸率MPammmm 2kN/mm 2荷載 kN強度 MPakN%186015.24140195 102661900234.63.5精選范本.（2）全長無粘結壓力分散型錨索編索制作a.全長無粘結壓力分散型錨索基本組成為：導向帽、單錨頭、錨板、隔離架、注漿管、高強低松弛

13、鋼絞線等（圖2）。全長無粘結單孔多錨頭（防腐）型預應力錨索1000kN 級分 4 組錨頭，每組錨頭間距0.8m，鋼絞線根數(shù)量7 根； 1500kN 級分 5 組錨頭，每組錨頭間距0.8m 鋼絞線根數(shù)量10 根，； 2000kN 級分 6 組錨頭，每組錨頭間距0.8m，鋼絞線根數(shù)量12 根。D第一組錨頭第二組錨頭第 n組埋頭0.8 m鋼絞線外露長度錨頭間距錨固段長度自由段長度圖 2全長無粘結壓力分散型型預應力錨索結構示意圖b.下料：使用砂輪切割機下料。各級錨頭鋼絞線下料長度為：L= 錨固段長度Lm-距第 1 級錨頭距離Ld+ 自由段長度Ly+ 錨墩長度Ld+ 張拉長度Llc.將每根鋼絞線端部的塑

14、料保護套切去適當長度，清理干凈防腐油脂，用擠壓機將擠壓套安裝在承壓板后方，逐個制作單錨頭。d.組裝將鋼絞線順直排列在加工平臺上。按照要求間距裝配單錨頭、承壓板、托板進行錨頭部分的制作。按照要求間距安裝隔離架，隔離架上對應位置安放順直注漿管，同時注意使注漿管在錨索體中的相對位置滿足要求，按不大于2m 的間距安置隔離架，并用黑鐵絲捆扎。在錨索體外側安置對中架，使得預應力錨索體在鉆孔內居中放置。錨固段頂部安裝導向帽。組裝好的錨索見圖3。對組裝好的錨索按照對應的錨索孔進行編號，并妥善放置備用。（ 3）全粘結預應力錨索的組裝將鋼絞線順直排列在制作平臺上，保持長度一致。鋼絞線下料用砂輪機切割，切口整齊，無

15、散頭。精選范本.圖 3編制成型的錨索細部結構順直裝置I 、II 期灌漿管和內錨固段排氣管，I 期進漿管距孔底0.5m，II 期進漿管距內錨固段止?jié){環(huán)0.20.5m ，內錨固段排氣管穿過止?jié){環(huán)0.1m。灌漿管安裝后進行暢通性檢查，檢查合格后臨時封口。錨索位于錨孔中心，內錨固段每隔1.0m 穿一對中支架， 兩對中支架間綁扎黑鉛絲一道，張拉段每隔5.0m穿一對中支架，兩對中支架間綁扎無鋅鉛絲一道，綁扎時保證鋼絞線不得交叉。在內錨固段和張拉段間安裝止?jié){環(huán)，環(huán)內用環(huán)氧砂漿封填密實，最后在錨索端頭上裝上導向帽。成型錨索經檢查滿足要求后，對進回漿管分別編號，按錨孔編號掛牌，架離地面0.5m 存放，支點間距1

16、.5m，保證存放庫防水、防潮、防銹、防污染。5.預應力錨索安裝及注漿（ 1）安裝方式：人工下錨。（ 2）長錨索下錨時，操作人員要協(xié)調一致，用力均勻，只能往里推，不能往外拉，保證錨索體在孔內順直不扭曲。（ 3）注漿方式：采用全孔一次注漿工藝。（ 4）設備材料a.設備： 100/3.5 攪拌機、 3SNS 泵灌注。b.材料水泥：采用不低于水泥。水：符合拌制水工混凝土用水。c.漿液配比： 采用 0.36 0.45:1漿液水灰比， 錨固段漿液結石強度指標滿足設計要求。攪拌時間： t 3min。6.錨索孔灌注（ 1）錨索注漿前，應檢查制漿設備、灌漿泵是否正常；檢查送漿及注漿管路是否暢通無阻，確保灌漿過程

17、順利，避免因中斷情況影響錨固注漿質量。（2）灌注方法： 采用孔口阻塞器封閉灌注。漿液從直達孔底附近的注漿管向內灌入，氣從孔口排氣管直接排出。精選范本.（ 3）注漿結束標準： 注漿壓力折算以孔口計， 按設計和施工規(guī)范要求進行， 排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時為止。7.注漿漿液取樣試驗為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時對預應力錨索的灌漿漿液應取樣做抗壓強度試驗。8.錨墩施工錨墩用鋼筋必須符合國家標準、設計要求，鋼筋的機械性能如抗拉強度、屈服強度等指標經檢驗合格，鋼筋應除銹、除油并調直，外表面檢查合格。錨墩鋼筋制安時，先用風鉆在錨索孔周圍坡面上對稱打孔4 個，插入 20 骨架鋼筋并固定，

18、然后按照圖紙要求焊接鋼筋網并固定于骨架鋼筋上（圖4），焊接質量符合要求。焊接過程中，不得損傷鋼絞線。圖 4錨墩示意圖鋼墊板安裝：鋼墊板與套管焊好，并焊接在鋼筋骨架上，其預留孔的中心位置應在錨孔軸線上，平面上與錨孔軸線正交，其誤差不得大于0.5。錨墩、鋼墊板規(guī)格按設計要求施工。在鋼墊板與基巖面之間按照圖示錨墩尺寸立模，驗倉合格后，澆筑圖示標號混凝土，邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填必須密實。砼澆筑時，須現(xiàn)場取樣，確保錨墩澆筑質量，并給錨索張拉提供依據(jù)。9.施加預應力（ 1）張拉基本要求錨索張拉應在錨固注漿結石體抗壓強度達到設計要求的可張拉強度及錨墩混凝土的承載強度達到規(guī)定值后進行，張拉參數(shù)應滿足設計要

19、求。（2）張拉程序a.錨索張拉按分級加載程序進行，即由零逐級加載到超張拉力，經穩(wěn)壓后卸荷到設計張拉力鎖錨，0 m（穩(wěn)壓 4min）（m 為超張拉系數(shù)，由設計確定，為設計張拉力）。b.張拉工藝流程穿錨初始載荷（鋼絞線調直）分級循環(huán)張拉至設計工作荷載補張拉（3）錨索張拉方式精選范本.壓力分散型預應力錨索由于各根鋼絞線長度不等，必須采用單根張拉千斤頂間隔對稱分序張拉，確保各根鋼絞線平均受載，如此一個張拉循環(huán)完畢，繼續(xù)進行下一循環(huán)張拉，直至設計工作荷載。（部分錨索設計要求先張拉至80%，待開挖邊坡穩(wěn)定后再補張拉至設計工作荷載）每一循環(huán)張拉時，先張拉錨具中心部位鋼絞線；然后張拉錨具周邊部位鋼絞線，張拉時

20、按照間隔對稱分序進行。（4）張拉設備儀器a.電動油泵： ZB4-500S。b.千斤頂： YDC240Q 。（5）錨夾具1000KN 級錨索由7 束鋼絞線編成，錨具選用ESM15-7；1500KN 級錨索由10 束鋼絞線編成，錨具選用ESM15-10；2000KN 級錨索由12 束鋼絞線編成，錨具選用ESM15-12。（6）張拉注意事項a.加載速率：每分鐘不宜超過設計應力的10%。b.卸荷速率：每分鐘不宜超過設計應力的20%。c.預應力的施加：向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標定曲線上預應力指。d.鋼絞線伸長值：分級測量鋼絞線伸長值并按要求做好記錄。鋼絞線調直時的伸長值不計入鋼絞線實際伸

21、長值。（7）穿錨a.清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無泥砂等雜物。b.將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具，套上夾片。c.推錨具與鋼墊板平面接觸。d.用尖嘴鉗、螺絲刀及榔頭調整夾片間隙，使其對稱。（8）初始載荷（鋼絞線調直）a.初始載荷：為設計工作荷載的/5 。b.用單根張拉千斤頂YDC240Q將鋼絞線逐根拉直預緊。張拉按照先中間后周邊對稱分序張拉的原則進行。0/5 （穩(wěn)定 2 5min）（9）分級循環(huán)張拉至設計工作荷載（基本試驗）a.分級加載等級：分別為0.25、 0.5、0.75、 1.0 倍設計工作荷載。b.第一循環(huán)張拉：初始荷載調直后，在 /5的基礎上繼續(xù)加載至

22、 /4鎖定。/5 /4 （穩(wěn)定 2 5min）c.第二循環(huán)張拉：第一循環(huán)張拉結束后，在/4的基礎上繼續(xù)加載至 /2 鎖定。/4 /2 （穩(wěn)定 2 5min）d.第三循環(huán)張拉：第二循環(huán)張拉結束后，在/2的基礎上繼續(xù)加載至3/4 鎖定。/2 3/4 （穩(wěn)定 2 5min）精選范本.待開挖邊坡變形穩(wěn)定后，再進行下一步張拉。e.第四循環(huán)張拉：第三循環(huán)張拉結束后，在3/4 的基礎上繼續(xù)加載至1.05鎖定。3/4 1.05（穩(wěn)定 10 20min）10.外錨頭防護外錨頭保護方式采用細石混凝土封錨，其強度按設計要求進行配比，封錨厚度不小于10cm。封錨時間由錨索測力計監(jiān)測數(shù)值判斷區(qū)域巖體變形穩(wěn)定時進行。11

23、.錨索張拉與讀數(shù)控制步驟（以2000kN 級為例） 錨索張拉在錨索灌漿結石體張拉臺座砼達到設計強度后進行，張拉設備為YCW350A 、 YDC240Q液壓千斤頂、 ZB4-500 電動油泵， ESM15 12 錨固體系。 采用單根預緊張拉然后整體張拉，預加應力為30kN ，預緊張拉由中心向外逐層對稱張拉，使各根鋼絞線應力值一致。 為保證張拉控制應力的準確，在張拉前，對張拉設備包括千斤頂、油泵、壓力表、高壓油管須進行“油壓值張拉力”標定，繪制出壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力關系。壓力表精度1.5 級，壓力表使用范圍不超過表量程的75。標定值與理論計算值相差不大于3%。 張拉時千斤頂?shù)陌惭b軸線與錨索軸線一致

24、，錨環(huán)夾片和錨索體接觸部位進行清潔處理，張拉分級加載按設計應力的15 20控制。 張拉過程中，每級張拉荷載下持壓穩(wěn)定5min，達到安裝噸位后持壓穩(wěn)定20min 后鎖定。鎖定時，通過緩慢卸荷放張，將張拉力由工具錨傳遞給工作錨。 每級荷載下均測量了錨束伸長值，以理論伸長值校核，錨束伸長值誤差控制在-5 +10 范圍內。 張拉檢查標準：達至控制壓力，未發(fā)生斷絲或滑絲現(xiàn)象，且實際伸長量未超過允許伸長值，視為合格。 每次張拉均應及時進行準確記錄，并及時整理好資料備查。張拉錨固的過程為：單根預緊張整束張拉穩(wěn)壓 5min穩(wěn)壓 5min穩(wěn)壓 5min30kN500kN1000kN1500kN2000kN穩(wěn)壓

25、10min穩(wěn)壓 20min2100kN鎖定 (2100kN)。六、機具設備主要設備投入見表1。表 1主要投入設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率精選范本.名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率電動空壓機75021.2m3/min 1.2MPa186kW鉆機YXZ-70240H=70m25kW鉆機YG-80300 H=100m30kW高速攪拌機ZJ-400400L8.5kW砂漿機100/3.5Q=100L/minP=3.5MPa16.5kW灌漿泵3SNSQ=100L/minP=10MPa11kW灌漿自動記錄儀LHGY-2000電動油泵ZB4-500SP=50MPa24kW擠壓機XJ-600千斤頂YCW350A350T

26、千斤頂YCW250A250T千斤頂YDC240Q24T電焊機BKX30033kW鋼筋切割機405.5kW七、勞動組織根據(jù)工程規(guī)模和施工條件配置。一個工作面至少配置技術人員11 人。其中高級工程師 1 人，工程師2 人，助理工程師及技術員8 人。主要負責技術方案、質量檢查、試驗監(jiān)測、測量控制、施工協(xié)調和安全監(jiān)督。根據(jù)施工需要配置作業(yè)人員，本工程配置技術工人82 人。其中技師12 人，技術工70 人。普工50 人。八、質量要求嚴格按國家頒布的有關工程施工技術規(guī)范及設計要求進行施工質量控制，并認真接受業(yè)主的監(jiān)督指導，以嚴格的管理方式和可靠的技術手段確保工程優(yōu)質、高效、安全。1.質量保證體系參照 IS

27、O9002 質量體系認證要求，本工程質量按照局質量體系進行保證。2.工程施工全過程的質量控制措施（1）施工前準備階段的質量控制組織員工熟悉施工圖紙和施工方案，掌握施工技術和工程質量的關鍵控制點。對所有用于本工程的設備、儀器進行檢修，防止因儀器、設備誤差影響施工質量。（2）施工過程中的質量控制措施張拉實測伸長值與理論值偏差超出+10%或小于 -5%時，應停機檢查，待查明原因并采取相應措施后，方可恢復張拉。錨索張拉采用單根張拉方式，確保各根鋼鉸線平均受載。先張拉錨具中心部位的鋼鉸線，然后張拉錨具周邊部位的鋼鉸線，按照間隔對稱分序進行。對同一承載體上的鋼鉸線采用多臺單根張拉小千斤頂對稱張拉。錨索張拉

28、應先進行單根預應力鋼鉸線預緊，使同一承載體上各股預應力鋼鉸線的應力均勻后，再進行分級張拉。精選范本.預緊采用單根鋼鉸線小千斤頂循環(huán)法，單根鋼鉸線預緊應力為30KN ，每根鋼鉸線至少進行兩個循環(huán)預緊，要求兩次預緊伸長值小于3mm，且每根鋼鉸線的伸長值不得小于理論值的10%，否則，進入下一循環(huán)繼續(xù)預緊，直至滿足要求才能進入整體張拉。（ 3）單根鋼鉸線分級加載張拉程序為：第一循環(huán)張拉：施加 /4 荷載穩(wěn)定 5min,量測鋼絞線伸長值；第二循環(huán)張拉：第一循環(huán)張拉結束，在 /4 的基礎上繼續(xù)加載至 /2 荷載，穩(wěn)定 5min，量測鋼絞線伸長值；第三循環(huán)張拉：第二循環(huán)張拉結束后，在/2 荷載的基礎上繼續(xù)加

29、載至3/4 ，穩(wěn)定 5min，量測鋼絞線伸長值；第四循環(huán)張拉：第三循環(huán)張拉結束后，在3/4 的基礎上加載至荷載，穩(wěn)定5min，量測鋼絞線伸長值；第五循環(huán)張拉：第四循環(huán)張拉結束后，在荷載的基礎上加載至 1.05荷載，穩(wěn)定 10min，量測鋼絞線伸長值；穩(wěn)定后鎖定。（4）張拉結束標準在張拉過程中應按設計要求逐級加載，最大張拉應力控制在105%。張拉加載及卸載應緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜超過0.1,卸載速率每分鐘不宜超過0.2。錨索張拉鎖定后，夾片錯牙不應大于2mm，否則應退錨重新張拉。錨索張拉每級加載后應同步量測其伸長值，鎖定后應量測預應力鋼鉸線的滑移量。長度超過24m 的對穿錨索采用兩端同步張拉。在特殊情況下或設計要求采取一端張拉時，應制定詳細的張拉操作規(guī)程，并通過試驗和完善工藝后方可實施。九、安全措施1.安全管理方針各作業(yè)單位必須將“安全第一，預防為主”的方針貫徹執(zhí)行到施工過程中的每一工序，做到生產必須安全，安全促進生產。加強安全教育、安全培訓，提高全員的安全意