高層框架剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案

1、成都市新客站農(nóng)遷房興城 . 嘉苑一期工程四標(biāo)段鋼 筋 工 程方案編制人：審核人：四川鴻禾建筑工程有限公司2011 年 3 月 30 日目錄1、工程概況 12、鋼筋采購(gòu) 13、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn) 13、1 鋼筋外觀檢驗(yàn) 2.3、2 鋼筋原材驗(yàn)收 2.3、3 鋼筋性能檢驗(yàn) 2.3、3、1 力學(xué)性能的檢驗(yàn) 2.3、3、2 化學(xué)性能的檢驗(yàn) 2.3、3、3 鋼筋可焊性試驗(yàn)(用于進(jìn)口鋼筋) 3.4、鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求 34、1 堆放場(chǎng)地要求 3.a) 原材堆放 3.b) 成品鋼筋堆放 3.c) 鋼筋標(biāo)識(shí) 3.5、鋼筋加工 3a) 備料 3b) 鋼筋的調(diào)直 4.c) 鋼筋的除銹 4.d) 鋼筋的加工制作

2、4.i. 鋼筋配筋單 4.ii. 鋼筋的切斷 4.iii. 鋼筋的成型 4.iv. 鋼筋加工允許偏差 5.6、鋼筋連接 56、1 鋼筋綁扎搭接 5.6、1、1 鋼筋綁扎接頭要求 5.6、1、2 鋼筋搭接長(zhǎng)度要求 5.6、2 鋼筋閃光對(duì)焊連接要求 6.6、3 鋼筋電渣壓力焊連接要求 1.06、4 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接要求 1. 36、 4、 1、接頭設(shè)置要求 1.36、4、2 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點(diǎn) 1 47、鋼筋綁扎157、1 底板鋼筋綁扎 1.5.7、2 作業(yè)條件 1.5.7、3 鋼筋的支撐方法 1.57、4 工藝流程 1.5.7、5 鋼筋綁扎要點(diǎn) 1.6.8、框架柱鋼筋綁

3、扎 1.6.8、1 作業(yè)條件 1.6.8、2 綁扎順序 1.7.8、3 綁扎要點(diǎn) 1.7.9、梁鋼筋綁扎 1.7.9、1 工藝流程 1.7.9、2 綁扎要點(diǎn) 1.7.10、板鋼筋綁扎1810、1 作業(yè)條件 1.8.10、2 工藝流程 1.8.10、3、綁扎要點(diǎn) 1.8.11、墻體鋼筋綁扎 1.9.11、1 作業(yè)條件 1.9.11、2 工藝流程 1.9.11、3 綁扎要點(diǎn) 1.9.12、樓梯鋼筋綁扎 2.0.12、1 工藝流程 2.0.12、2 綁扎要點(diǎn) 2.0.13、二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留、預(yù)埋做法 2.013、1 構(gòu)造柱鋼筋 2.0.13、2 隔墻拉結(jié)筋 2.1.13、3 鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制

4、措施 2. 114 、鋼筋成品保護(hù)2214、1 綁扎時(shí)鋼筋保護(hù) 2.214、2 水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù) 2.314、3 樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù) 2. 314、4 鋼筋及時(shí)校正、清理 2.314、5 模板板面刷脫模劑時(shí)嚴(yán)禁污染鋼筋。 2. 314、6 后澆帶鋼筋保護(hù) 2.316、質(zhì)量保證措施 2.3.1、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下 2 層，地上 24 層。本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋全 部在現(xiàn)場(chǎng)加工成型。本工程鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接、 機(jī)械連接。鋼筋工程概況見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)筏板；框架剪力墻結(jié)構(gòu)；主體剪力墻結(jié)構(gòu)2抗震等級(jí)設(shè)防烈度7度3鋼筋類別HPB235 H

5、RB335 HRB4004鋼筋接頭型式綁扎、焊接、機(jī)械連接（直螺紋連接）5焊條E4303 E5003 E55036其他2、鋼筋采購(gòu)根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排， 由項(xiàng)目技術(shù)組編制詳盡的材料采購(gòu)計(jì)劃， 由公 司物資中心統(tǒng)一組織， 嚴(yán)格按計(jì)劃采購(gòu)供應(yīng)。 為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì) 量目標(biāo)和業(yè)主要求， 公司對(duì)項(xiàng)目所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過(guò)程的 管理和控制。從送樣報(bào)批、簽訂合同、物資采購(gòu)、供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)、到最終在工程上 使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。所有鋼材在采購(gòu)前， 有關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報(bào)批要得到業(yè)主、設(shè)計(jì) 顧問(wèn)和監(jiān)理批準(zhǔn)。鋼材由物資中心進(jìn)行集中采購(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，

6、結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn) 的樣品或樣本及我公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工作程序， 堅(jiān)持“貨比三家， 擇優(yōu)選用”的原則。3、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo) 識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行， 不合 格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。3、1 鋼筋外觀檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋， 在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下， 鋼筋表面必須清潔無(wú) 損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必 須保證平直無(wú)彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高

7、度。3、2鋼筋原材驗(yàn)收原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、 同冶煉方法的鋼筋 60T 可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取 樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的 30%。3、 3 鋼筋性能檢驗(yàn)3、3、1 力學(xué)性能的檢驗(yàn)1 ） 熱軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸 2 個(gè)、彎曲 2 個(gè)），取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任 選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率） ，另一根做彎曲 試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)， 如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則應(yīng)另取雙倍的 試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)， 如仍

8、有一根試樣不合格， 則該批鋼筋為不 合格品不予驗(yàn)收。2 ） 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條：每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸 1 個(gè)、彎曲 2 個(gè)（取自不同盤(pán)）。切取試 件時(shí)，從每盤(pán)鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取所需長(zhǎng)度試樣，分別做拉伸試 驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果 不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則應(yīng)另取雙倍的試樣， 對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試 驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。3、3、2 化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正 常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。3、3、3 鋼筋

9、可焊性試驗(yàn)( 用于進(jìn)口鋼筋 )所有進(jìn)口鋼筋使用之前均應(yīng)進(jìn)行可焊性試驗(yàn)； 國(guó)產(chǎn)鋼筋和進(jìn)口鋼筋需要混焊 時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行試焊。同時(shí)，鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。4、鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求4、1 堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用 C20 混凝土硬化或用碎石 硬 化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度， 避免基層出現(xiàn)積水。 堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木 或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度)不應(yīng)小于 20cm，間距 1500mm，以防止 鋼筋銹蝕和污染。a) 原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后， 按照階段性結(jié)構(gòu)施工平面圖的位置分規(guī)格、 分型號(hào)進(jìn) 行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。b) 成品鋼筋堆放

10、將加工成型的鋼筋分區(qū)、分樓號(hào)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序 堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。c) 鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌， 鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注 明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注 明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5、鋼筋加工a) 備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼 筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。b) 鋼筋的調(diào)直本工程級(jí)鋼筋采用 鋼筋調(diào)直機(jī) 進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于級(jí)級(jí) 鋼筋，供貨廠家在 運(yùn)輸過(guò)程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情

11、況，可采用錘直 或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。c) 鋼筋的除銹鋼筋加工前， 先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。 所有鋼筋采用 鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。d) 鋼筋的加工制作i. 鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求， 各分承包配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的 鋼筋配置，配置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過(guò)密，一定要先放樣，提 前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核， 無(wú)誤后交項(xiàng)目技術(shù)部審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。ii. 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。 切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀 片刀口的距離，直徑 <20mm的鋼筋宜重疊 1-2mm，直徑 2

12、0mm的鋼筋宜留 3mm左 右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。iii. 鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行成型。 將切割好的鋼筋按照配筋單分段、 分層、 分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。級(jí)鋼筋采用 人工或機(jī)械 進(jìn)行鋼筋成型，級(jí) 鋼筋末端做成 180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍且不應(yīng)小 于受力鋼筋的直徑 ,平直長(zhǎng)度 3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成 90°彎鉤， 平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 級(jí)及級(jí) 鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型， 當(dāng)鋼筋末端做成 135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平 直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90

13、76;的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不 應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端彎鉤為 1350，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力 鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長(zhǎng)度為 10d。iv. 鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±56、鋼筋連接本工程鋼筋豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、 電渣壓力焊連接； 水平鋼筋采用綁 扎搭接、閃光對(duì)焊連接、 直螺紋 連接方法。對(duì)于鋼筋直徑 25mm采用等強(qiáng)剝肋 滾壓直螺紋連接。 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處， 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩 個(gè)或兩個(gè)以上接頭

14、，接頭末端必須離開(kāi)拐點(diǎn) 10d。6、1 鋼筋綁扎搭接6、1、1 鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于 25mm。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì) 無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；b 對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。6、1、2 鋼筋搭接長(zhǎng)度要求【說(shuō)明：根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙說(shuō)明列表， 當(dāng)圖紙沒(méi)有明確要求時(shí)， 應(yīng)符合下表要求】鋼筋類別砼強(qiáng)度等級(jí)C20C30C35HPB23539d30d28dHRB33549d41d35dHRB400、RRB40059d44d41d6、2 鋼筋閃光對(duì)焊連接要求6、2、

15、1 施工工藝檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、 做模擬試件送試確定焊接參數(shù) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光頂鍛預(yù)熱閃光焊 : 一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛閃光預(yù)熱閃光焊 : 一次閃光閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛 6、2、2 施工要點(diǎn)鋼筋接頭要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范進(jìn)行施工， 水平鋼筋接頭連接 形式以閃光對(duì)焊為主。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)， 在長(zhǎng)度為 35d 且不小于 500mm的截 面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過(guò) 50%。不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 1.5 倍。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)， 應(yīng)先制作對(duì)焊試件 （不小于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。焊接工

16、藝方法的選擇。1）當(dāng)鋼筋直徑較小， 鋼筋牌號(hào)較低，在表 4-10 的規(guī)定范圍之內(nèi)， 可采用“連 續(xù)閃光焊”。表 4-10 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量 / （kV·A）鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑 /mmHRB23520160HRB33522(150)HRB40020RRB40020HRB23520100HRB33528HRB40016RRB40016HRB2351680HRB33514(75)HRB40012RRB40012HRB235Q23540HRB33510HRB400RRB4002) 當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊” 。3) 當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，宜

17、采用“閃光預(yù)熱閃光焊” 。4) 連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑， 應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、 鋼筋牌號(hào)等具體 情況而定，并符合 表 4-10 的規(guī) 定。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工 自行修正。焊接參數(shù)的選擇：根據(jù)規(guī)范要求調(diào)伸長(zhǎng)度為 40 60mm之間，閃光流量應(yīng)等 于切斷機(jī)要切口嚴(yán)重壓傷部分，一部分再加 8mm，頂鍛流量控制在 8mm左右。連 續(xù)閃光焊的流量見(jiàn)圖 4-2 ；閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的流量見(jiàn)圖 4-2 。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開(kāi)始的 0.1s 內(nèi)應(yīng)使鋼筋壓縮 2 3mm，以 使焊口迅速閉合，免受氧化，頂鍛壓力要適當(dāng)，壓力過(guò)大焊口產(chǎn)生裂紋，壓力過(guò) 小，溶渣

18、和氧化物可能殘留在焊孔內(nèi)，并易開(kāi)成縮孔。變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、 直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情 況選擇。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣 等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。(6) 試焊、做班前試件。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè) 試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做抗彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊 接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接前和施焊過(guò)程中， 應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電 極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須直或切除。鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清

19、除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段會(huì)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。RRB400鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減少調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接 變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控 制在鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內(nèi)。HRB500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接 頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂， 或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)， 尚應(yīng)在焊機(jī)上 進(jìn)行焊后處理。當(dāng)螺紋端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊時(shí)， 宜先對(duì)螺紋端桿進(jìn)行預(yù)熱， 并減少調(diào)伸 長(zhǎng)度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。封閉環(huán)式箍筋采用閃光對(duì)焊時(shí)， 鋼

20、筋斷料宜采用無(wú)齒鋸切割， 斷面應(yīng)平整。 當(dāng)箍筋直徑為 12mm及以上時(shí)，宜采用 UN175 型對(duì)焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng) 箍緊直徑為 610mm，可使用 UN140 型對(duì)焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級(jí)數(shù)。在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措 施，及時(shí)消除。表 4-11 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生 強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級(jí)數(shù)2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 消除電極底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級(jí)數(shù)3. 加快燒化速度1. 增加預(yù)熱程度3接頭中有氧化膜、 未焊 透或夾渣2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3.

21、 確保帶電頂鍛過(guò)程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級(jí)數(shù)2. 避免燒化過(guò)程過(guò)分劇烈3. 適當(dāng)增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒1. 較少預(yù)熱程度2. 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3. 避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如 不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2. 采取低頻預(yù)熱方法， 增加預(yù)熱程 度7鋼筋表面微熔及燒傷1. 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和 油污2. 消除電極內(nèi)表面的氧化物3. 改進(jìn)電極槽口形狀， 增大接觸面 積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的 電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭鋼筋對(duì)焊

22、完畢， 應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查， 并按批切取部分接頭進(jìn)行機(jī) 械性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)批的劃分1）在同一個(gè)臺(tái)班內(nèi)， 由同一個(gè)焊工完成的 300 個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接 頭應(yīng)作為一批。在同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算； 累計(jì) 仍不足 300 個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。2）力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)接頭，其中 3個(gè)做拉伸試 驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。3）焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋 （包括螺紋端桿與鋼筋）時(shí)， 可按生產(chǎn)是同等條件 制作模擬試件。4）螺紋端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。5）封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以 600 個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭作為一批， 只做拉伸試驗(yàn)。外觀檢查不合格

23、的接頭，可在距接頭左右各15mm處切除，然后重新焊接。風(fēng)力超過(guò) 4 級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于 -20 時(shí)不得進(jìn)行焊接。成品保護(hù)： 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取 出鋼筋， 以免引起接頭彎曲。 當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)， 焊后趁熱將焊縫毛刺打 掉，利于鋼筋穿入孔道。同時(shí)將其分批量整齊堆放并掛牌標(biāo)識(shí)同時(shí)注意保護(hù)， 不 要在上面堆放其他物品和踐踏。6、2、 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目 1）拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3 個(gè)試樣中應(yīng)至少有 2 個(gè)斷于焊縫外并呈延性斷裂。2）冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范 （JGJ182003） 規(guī)定選 取。彎

24、至 90°，應(yīng)有 2 個(gè)或 3 個(gè)試件外側(cè)未出現(xiàn)破裂。一般項(xiàng)目： 接頭表面不能有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明 顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 3 度；接頭處的軸線偏移不大于 0.1 倍的鋼筋直 徑，且不得大于 2mm。6、3 鋼筋電渣壓力焊連接要求6、3、 1 工藝流程 檢查鋼筋質(zhì)量檢查焊接設(shè)備校正鋼筋垂直固定焊接夾具裝焊劑 接通電源引弧穩(wěn)壓加壓頂鍛保溫收集剩余焊劑、拆除夾具打掉熔渣、 檢查焊接接頭質(zhì)量。6、3、2 施工要點(diǎn)電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應(yīng)具有足夠剛 度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活， 操作便利，電壓表、 時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。 焊接參數(shù)

25、應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間，采用 HJ431 焊劑時(shí)， 以符合表 4-16 的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊 機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。表 4-16電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋 直徑 /mm焊接電流/A焊接電壓 /V焊接通電時(shí)間 /s電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程 t1電渣過(guò)程 t21420022035 45182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277注：當(dāng)電壓波動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整焊接電流和焊接時(shí)間。 焊接過(guò)程中要檢查

26、電壓情況、檢查夾具是否同心、靈活；確保安全施工； 焊劑必須經(jīng)烘烤合格；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。鋼筋端部 10 左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。 鋼筋下料要用砂輪鋸， 不得使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無(wú)法壓接。 鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見(jiàn)新。邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，端面要平?不準(zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。 鋼筋端面基本上要與軸線垂直。 兩鋼筋對(duì)接面間隙最大 不得超過(guò) 3mm。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對(duì)正夾緊。將電源、電焊機(jī)、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。調(diào)整電焊 機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。將控制箱電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的

27、位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間電位器旋 鈕至所需位置上，調(diào)整時(shí)間電位器方法是：按下焊槍上“開(kāi)”的按鈕（焊槍只接 控制電纜，不接焊接電纜） ，開(kāi)始計(jì)時(shí)，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看 這段時(shí)間是否符合所需數(shù)值，如不符合反復(fù)調(diào)幾次，直到調(diào)準(zhǔn)為止， 再按下焊槍 上“關(guān)”的按鈕。把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上， 把待焊的鋼筋?yuàn)A在上夾鉗上， 對(duì)準(zhǔn)引 孤線(導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對(duì)正) 。在上下鋼筋間放 4×5 的焊條一小段， 再用石棉布(或耐火棉)放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將431 焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。做好上述準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源“開(kāi)”的按鈕，焊接電源接通，反

28、時(shí)針搖動(dòng)手柄，開(kāi)始引孤，電壓表指示 30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時(shí)針 搖動(dòng)手柄，使熔池電壓保持 40V左右，見(jiàn)焊槍上儀表紅燈熄滅時(shí)，順時(shí)針搖動(dòng)手 柄加壓，因機(jī)械連桿下行時(shí)碰觸微動(dòng)開(kāi)關(guān) BQ1或( BQ2)使電源斷電，如不能自 動(dòng)斷電，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之?dāng)嚯?，至此一個(gè)接頭焊完。保持 溫度 12min 后，打開(kāi)焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過(guò)程完畢。在保溫 期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉， 即可施 焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。在夾具和鋼筋自重的壓力下， 稍用力即能滿足頂壓壓力的要求， 頂壓完成后 不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿 58s，防止焊

29、縫凝固前由于夾具回彈或松動(dòng) 而造成焊口開(kāi)裂。(6) 冬季施工時(shí)，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間1 3s，適當(dāng)增加焊接電流，延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間。焊機(jī)的上、 下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對(duì)正壓緊且保持垂直。 罐 內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。 在低溫條件下， 焊劑罐拆除要較常溫條 件下適當(dāng)延長(zhǎng)。雨雪天氣時(shí)，在無(wú)可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。風(fēng)力超過(guò) 4 級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于 -20 時(shí)不得進(jìn)行焊接。 焊接通病的處理：1) 出現(xiàn)偏心現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時(shí)修夾 具。2) 出現(xiàn)彎折現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長(zhǎng)夾具松開(kāi)時(shí)間。3) 出現(xiàn)咬邊

30、現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，適當(dāng)縮短焊接時(shí)間，及時(shí)停機(jī)，適當(dāng)加大 頂壓量。4) 出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象： 提高鋼筋下送速度，延遲斷電時(shí)間，檢查夾具，適當(dāng)增加焊接電流。5) 出現(xiàn)焊包不均現(xiàn)象： 鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風(fēng)大時(shí)，增加一人 扶正。安全措施電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。電源和控制器外殼必須固定接地線， 接地線如為銅線， 截面面積為 610 2，鋁線為 20 2。上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。 操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電源一次線截面積不小于 25mm2，二次線上的電壓降不大于 4V。 焊接過(guò)程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。施焊前應(yīng)對(duì)所用鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 下班后必須保管

31、好機(jī)頭、控制箱、電纜等，避免損壞。 在施焊過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)檢查焊接質(zhì)量，分批進(jìn)行外觀和力學(xué)性能檢驗(yàn)。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中， 應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批； 在房屋結(jié) 構(gòu)中，應(yīng)以不超過(guò)二樓層中 300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批； 當(dāng)不足 300 個(gè)接頭 時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。6、3、 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 主控項(xiàng)目：電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 三個(gè)試件的拉伸強(qiáng)度均不得低 于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。b. 一般項(xiàng)目：電渣壓力焊外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求： 四周焊包凸出鋼筋 表面的高度不得小于 4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折 角不得大于 3

32、°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。6、4 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接要求6、4、1、接頭設(shè)置要求i. 鋼筋連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。ii.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ： a 在受拉區(qū)不超過(guò) 50%；b 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法 避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋接頭不超過(guò) 50%；c 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用等強(qiáng)剝肋滾 壓直螺紋接頭時(shí)不應(yīng)大于 50%。d 不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜

33、超過(guò) 2 級(jí)。6、4、2 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點(diǎn)6、4、2、1 工藝流程 檢查設(shè)備鋼筋下料鋼筋滾軋接頭試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查6、4、2、2 施工要點(diǎn)6、4、2、2、1 鋼筋螺紋加工： 加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等必須與連接套的錐度，牙形、螺 距一致、且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液； 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭， 應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工， 經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用；已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格

34、分類堆放整齊待用。6、4、2、2、2 加工質(zhì)量檢驗(yàn)：螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)： 牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷， 且與牙形規(guī)的牙形吻合， 牙齒表面光潔的為合格品；螺紋絲頭用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn) , 連接套用專用塞規(guī)檢驗(yàn) （見(jiàn)下圖）合格絲頭戴保護(hù)帽直螺紋套絲采用專用工具檢查e 鋼筋連接：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、 螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。鋼筋連接方法： 大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后， 應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中

35、央位置互相頂緊， 套筒每端不得有 一扣以上的完整絲扣外露。7、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前， 項(xiàng)目責(zé)任工程師進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工 長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、 規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。7、1 底板鋼筋綁扎【敘述基礎(chǔ)底板形式，板厚、縱向受力鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、上下網(wǎng)拉筋、反 梁截面、主筋、箍筋及墻柱插筋規(guī)格等。 】7、2 作業(yè)條件i. 防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。ii. 軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。7、3 鋼筋的支撐方法底板上下層鋼筋之間采用 “工”字形馬鐙鐵支撐。7、4 工藝流程清理彈線綁電

36、梯井及積水坑鋼筋擺放短向底板、 反梁下鐵搭設(shè)反梁綁 扎鋼管支撐架擺放短向向梁上鐵綁扎箍筋從一端依次放梁并墊墊塊擺 放長(zhǎng)向底板、 反梁下鐵綁扎底板下鐵網(wǎng)片筋、 墊墊塊支設(shè)底板工字形馬凳鐵 擺放長(zhǎng)向底板、 反梁上鐵長(zhǎng)向反梁上鐵與箍筋綁扎擺放短向底板上鐵綁 扎底板上鐵網(wǎng)片筋墻、柱插筋清理、驗(yàn)收隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序7、5 鋼筋綁扎要點(diǎn)7、5、1 底板、反梁鋼筋的綁扎順序：下網(wǎng)為先鋪短向，后鋪長(zhǎng)向；上網(wǎng)則剛 好相反。7、5、2 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝 土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、反梁位置線和后澆帶的 位置邊線。7、5、3 分格線彈好后，需在已做好的

37、地下室外墻防水處立好防護(hù)板，防止底 板鋼筋在綁扎時(shí)將已做好的防水層破壞。7、5、4 根據(jù)反梁的截面尺寸搭設(shè)反梁綁扎鋼管支撐架。7、5、5 底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好細(xì)石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫 鋼筋相交點(diǎn)處，墊塊間距 1m，梅花型布置。7、5、6 底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應(yīng)平行于下網(wǎng)上鐵布置。 用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫(huà)線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐 點(diǎn)綁扎牢固。7、5、7 底板交叉點(diǎn)鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁 絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不 得順扣，箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤為 135

38、度，平 直長(zhǎng)度 10d。8、框架柱鋼筋綁扎【敘述柱截面尺寸、縱向受力鋼筋、箍筋的規(guī)格等。 】8、1 作業(yè)條件8、1、1 軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。8、1、2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。8、2 綁扎順序鋼筋修整、清理套柱箍筋連接豎向受力筋標(biāo)識(shí)箍筋間距綁扎箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊驗(yàn)收8、3 綁扎要點(diǎn)8、3、1 清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底 層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定） 。8、3、2 根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開(kāi)口處沿柱四 角通轉(zhuǎn)布置。8、3、3 連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按 50錯(cuò)開(kāi)不小于 3

39、5d（d 為柱主筋）。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)， 合格 后用腳手架臨時(shí)固定立直，開(kāi)始綁扎箍筋。8、3、4 柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時(shí)，在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝 土面 50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。8、3、5 柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎， 并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。8、3、6 梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí)，梁筋從柱筋內(nèi)部通過(guò)，梁筋讓柱筋。8、3、7 檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后設(shè)置保護(hù)層墊塊，柱主筋保護(hù)層 30mm。塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距 600mm。9、梁鋼筋綁扎【敘述梁截面尺寸、縱向

40、受力鋼筋、箍筋的規(guī)格等。 】9、1 工藝流程畫(huà)主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 綁扎主梁箍筋 穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收交接9、2 綁扎要點(diǎn)9、2、1 在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼 筋和架立筋，并連接好主筋。9、2、2 向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個(gè)按分檔線分布開(kāi)。9、2、3 綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。梁端 第一個(gè)箍筋距端面 50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。箍筋彎勾 135°，平直部分長(zhǎng)度 10d 且不

41、小于 75mm。9、2、4 調(diào)整箍筋間距使符合要求，開(kāi)始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中 上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。9、2、5 綁扎過(guò)程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。9、2、6 在梁受力鋼筋上墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡） 。雙排受力鋼筋之間用短鋼 筋隔開(kāi)，使其間距符合要求。10、板鋼筋綁扎【樓板鋼筋采用綁扎搭接。 敘述樓板主要厚度、縱向受力鋼筋、主要負(fù)彎矩 鋼筋、分布筋的規(guī)格等。 】10、1 作業(yè)條件10、1、1 模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格；10、1、2 軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收；10、1、3 預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢；10、1、4 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。10、2 工

42、藝流程清理模板 在模板上畫(huà)鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設(shè)置馬凳筋 綁負(fù)彎距鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 局部調(diào)整 驗(yàn)收交接10、3、綁扎要點(diǎn)10、3、1模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋 分隔線及分布筋間距。10、3、2按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣 方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎。雙向 板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。10、3、3 板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)（或在支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座 負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬鐙。10、3、4 板中受力鋼筋從距墻或梁邊 5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應(yīng) 伸至墻或梁

43、的中心線， 且不小于 5d（d 為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在 支座處的錨固長(zhǎng)度不小于 La。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。11、墻體鋼筋綁扎敘述剪力墻的部位，墻體厚度、高度，墻體配筋等；11、1 作業(yè)條件11、1、1 軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。11、1、2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。11、1、3 墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。11、2 工藝流程平面放線、 定位鋼筋修整、 清理插立豎向鋼筋豎向鋼筋連接綁扎定 位筋、畫(huà)縱橫鋼筋分檔線綁扎縱橫鋼筋綁扎拉結(jié)、 支撐鋼筋設(shè)置保護(hù)層墊 塊驗(yàn)

44、收交接11、3 綁扎要點(diǎn)11、3、1 清理下面預(yù)留墻筋上的砼渣，根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置。11、3、2 一般先綁 24 根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處 綁兩根定位橫筋， 在其上劃豎筋間距， 接著綁其余豎筋， 再后綁其余橫筋。11、3、3 豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，剪力墻與框架柱 連接處，墻體水平筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)。11、3、4 墻體鋼筋網(wǎng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐 筋，其縱橫間距符合設(shè)計(jì)要求。11、3、5 檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊 塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。11、3、6 墻內(nèi)埋設(shè)

45、的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，切斷鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。12、樓梯鋼筋綁扎本工程共有 *個(gè)樓梯。 并敘述每一個(gè)樓梯類型、板厚、梯段板及樓梯梁配筋。12、1 工藝流程清理樓梯在主結(jié)構(gòu)上預(yù)留連接的洞、 槽及模板畫(huà)分檔線連接樓梯主受力 鋼筋與主結(jié)構(gòu)體上錨固點(diǎn)連接主受力鋼筋綁扎其他鋼筋設(shè)置保護(hù)層墊塊 檢查驗(yàn)收12、2 綁扎要點(diǎn)12、2、1 清理在墻體等結(jié)構(gòu)上為樓梯鋼筋預(yù)留的孔洞或槽，準(zhǔn)備搭接鋼筋。12、2、2模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線 及分布筋間距。a 板式樓梯 ：按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，鋼筋 相交

46、點(diǎn)用順扣方式全部綁扎，并與洞槽內(nèi)墻體鋼筋相連接（如果設(shè)計(jì)要 求）。b 梁式樓梯 ：按彈好的間距擺放受力主筋，然后套箍筋綁扎梁鋼筋。再邊擺 放分布筋邊綁扎樓梯板主筋，鋼筋相交點(diǎn)用順扣方式全部綁扎。樓梯板 鋼筋錨固到樓梯梁中布置并綁扎上層負(fù)彎距鋼筋。i. 樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為 15mm，為保證保護(hù)層 厚度用塑料墊塊墊在踏步板主筋下，并用綁扎絲將墊塊 與主筋綁牢以免墊塊在澆筑混凝土?xí)r下滑。13、二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留、預(yù)埋做法本工程二次結(jié)構(gòu)鋼筋包括墻體構(gòu)造柱、 墻體拉結(jié)筋等。 本工程室內(nèi)隔墻構(gòu)造 柱截面為墻厚× 200，配筋為縱筋 410，箍筋 6200（上下端各 600 范圍內(nèi)加 密

47、至 100），設(shè)置設(shè)置位置詳見(jiàn)各棟結(jié)施說(shuō)明。13、1 構(gòu)造柱鋼筋本工程構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時(shí)要求在基礎(chǔ)底板及樓板板面上預(yù)留插筋， 插筋前 將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上或樓板底模上，按位插筋。 構(gòu)造柱筋按要求設(shè)置后， 在其底板或樓板上口增設(shè)一道限位箍， 保證在澆筑混凝 土?xí)r不移位。13、2 隔墻拉結(jié)筋綁扎柱鋼筋時(shí)， 在有隔墻處按間距 600mm預(yù)留貼模箍 （直筋比拉結(jié)筋大一個(gè) 等級(jí)，鋼筋外皮與模板接觸） ，貼模箍與柱鋼筋點(diǎn)焊固定，待施工隔墻時(shí)，剔除 貼模箍并與墻體拉結(jié)筋焊接。13、3 鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制措施鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、 能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要

48、求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外美。本工程混凝土保護(hù)層厚度如下表：部位保護(hù)層厚度（ mm）一、地下室1、基礎(chǔ)402、側(cè)壁、底板、消防水池池壁353、柱（與側(cè)壁相連）404、柱（其它）255、梁（無(wú)主體地下室）406、梁（其它）257、板（無(wú)主體地下室頂）358、板（其它）209、坡道20二、上部結(jié)構(gòu)1、框架柱302、剪力墻203、梁、梯柱254、樓面板205、屋面板256、圈梁、過(guò)梁、構(gòu)造柱、砼壓頂?shù)?0在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采用以下辦法進(jìn)行控制13、3、1 加強(qiáng)過(guò)程控制從放線開(kāi)始檢查，對(duì)梁、柱、板交叉部位放樣，對(duì)于交叉部位先保證柱主筋 位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，保證鋼筋原始位置的準(zhǔn) 確；混凝土在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人及時(shí)校正鋼筋位置； 在每層樓板混凝土澆筑完 后，立即彈 5 條線即柱或墻的軸線、