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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：趙**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：天津

IP屬地：天津 上傳時(shí)間：2022-02-26 格式：DOC 頁(yè)數(shù)：3 大?。?5KB 積分：15 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、* 本答案基本根據(jù)錄音整理所得，課本有的標(biāo)了頁(yè)碼*金色固態(tài)相變?cè)砗?jiǎn)答題1簡(jiǎn)述共析鋼加熱奧氏體化的過程。 （P42）答：（ 1）奧氏體形核 奧斯體的形核是通過形核和長(zhǎng)大完成的。 奧氏體的晶核是依靠系統(tǒng)的 能量起伏、濃度起伏和結(jié)構(gòu)起伏形成的； （2 ）奧氏體晶核長(zhǎng)大 奧氏體的長(zhǎng)大過程是兩個(gè)新 舊界面向原來的鐵素體和滲碳體中推移的過程， 驅(qū)動(dòng)力為奧氏體中的碳濃度差； （3）剩余碳2馬氏體相變的主要特征有哪些？答：（1）切變共格和表面浮突現(xiàn)象化物的溶解 奧氏體中鐵素體的溶解速度大了滲碳體的溶解速度， 使?jié)B碳體過剩而逐漸溶入 奧氏體中；（ 4）奧氏體的均勻化 繼續(xù)加熱或保溫， 借助碳原子的擴(kuò)散使碳原子

2、的分布趨于 均勻。（P76）馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)奧氏體中的原子基集體有規(guī)則的向新相中 遷移， 形成切變共格界面，表面產(chǎn)生浮突效應(yīng)； （ 2）無擴(kuò)散性 僅由面心立方點(diǎn)陣通過切邊 改組為體心立方點(diǎn)陣，而無成分的變化； （ 3）具有特定的位向關(guān)系和慣習(xí)面； （4）在一個(gè)溫 度范圍內(nèi)完成相變 溫度在 Ms-Mf 完成，但是轉(zhuǎn)變不能完全進(jìn)行，有一定量的殘余奧氏體 存在；（5）可逆性3什么是第一類回火脆性，避免其發(fā)生的方法有哪些？（P143）答：在 250-400 °C 之間出現(xiàn)的回火脆性稱為第一類回火脆性，也稱低溫回火脆性，也稱為 不可逆回火脆性。避免方法：（a）降低鋼中雜質(zhì)元素的含量； （b）用Al

3、脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素以 細(xì)化奧氏體晶粒；（c）加入Mo、W等能減輕第一類回火脆性的合金元素；（d）加入Cr、Si以調(diào)整發(fā)生第一類回火脆性的溫度范圍，使之避開所需的回火溫度；（e）采用等溫淬火工藝代替淬火加回火工藝。4板條馬氏體和片狀馬氏體那種會(huì)出現(xiàn)顯微裂紋，為什么？（根據(jù)錄音所得 ）答：片狀馬氏體。 顯微裂紋是片狀馬氏體形成是產(chǎn)生的， 先形成的第一片馬氏體貫穿整個(gè)晶 粒，將奧氏體晶粒分成兩個(gè)部分， 而后形成的馬氏體片大小受到限制， 所以馬氏體的大小是 不同的。 后形成的馬氏體片不斷的撞擊先形成的馬氏體。 由于馬氏體的形成速度非?？欤?所 以相互撞擊， 同時(shí)還與奧氏體晶界撞擊， 產(chǎn)

4、生較大的應(yīng)力場(chǎng)， 另外片狀馬氏體的含碳量比較 高，不能通過滑移和孿晶等變形方式消除應(yīng)力，所以片狀馬氏體容易出現(xiàn)顯微裂紋。板條馬氏體之間的夾角比較小，基本上是平行的，相互撞擊的幾率較小，殘余奧氏體 的存在可以緩解應(yīng)力，所以板條馬氏體沒有出現(xiàn)顯微裂紋。 5什么是材料的熱處理？其目的是什么？常見的熱處理工藝有哪些？（根據(jù)錄音所得） 答：材料的熱處理是通過特定的加熱保溫和冷卻方式來獲得工程上所需的組織的一種工藝過 程的總稱。 目的： 改變金屬及合金的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)使其滿足服役條件所提出的性能要求。常見的熱處理工藝有淬火、正火、退火和回火。 6如何區(qū)別高碳鋼中的回火馬氏體與下貝氏體？（根據(jù)錄音所得） 答：

5、（1）高碳鋼回火馬氏體表面浮突呈錐字型，它的相變是通過共格切變機(jī)制完成的。而下貝氏體的表面浮突是不平行的相交成V字形，而且它的鐵素體不是通過切變共格完成的；（2）高碳鋼回火馬氏體中存在位錯(cuò)和孿晶， 而下貝氏體中的鐵素體中只有位錯(cuò)盤結(jié)沒有孿晶結(jié)構(gòu) 存在，其韌性較好。 （ 3）下貝氏體中碳沿著與貝氏體長(zhǎng)軸呈50-60°傾斜的直線規(guī)則排列與相間析出相似。回火馬氏體中碳在鐵素體中是均勻分布的。7奧氏體的晶核最容易在什么地方形成？為什么？（P40）答：奧氏體晶核的形核位置通常在鐵素體和滲碳體兩相界面上。原因有三點(diǎn)： ( 1)在兩相界 面處，碳原子的濃度差較大， 有利于獲得形成奧氏體晶核所需的碳

6、濃度； ( 2)在兩相界面處， 原子排列不規(guī)則， 鐵原子可能通過短程擴(kuò)散由母相點(diǎn)陣向新相點(diǎn)陣轉(zhuǎn)移， 從而促使奧氏體形 核，即形核所需的結(jié)構(gòu)起伏較小； ( 3)在兩相界面處，雜質(zhì)幾其他的晶體缺陷較多，具有較 高的畸變能，新相形核是可消除部分的晶體缺陷而使系統(tǒng)的自由能降低。論述題一、貝氏體轉(zhuǎn)變和珠光體轉(zhuǎn)變有哪些異同點(diǎn)？(根據(jù)錄音所得 )答：( 1)貝氏體轉(zhuǎn)變和珠光體轉(zhuǎn)變都是在一定的上限溫度下進(jìn)行的，而且珠光體上限轉(zhuǎn)變溫度是A 1,貝氏體對(duì)應(yīng)的溫度是 Ds; (2)兩者轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物都是鐵素體和碳化物所組成的兩相 混合物。 珠光體是層片狀的， 而貝氏體是非層片狀的； ( 3)貝氏體和珠光體都可以等溫形成

7、， 都是通過形核和長(zhǎng)大過程來完成的；( 4)與珠光體不同， 貝氏體的等溫轉(zhuǎn)變不能進(jìn)行到終了，具有轉(zhuǎn)變的不完全性； (5)珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)，鐵原子和碳原子均可以擴(kuò)散。貝氏體轉(zhuǎn)變時(shí)只有 碳原子能擴(kuò)散， 而鐵原子不能進(jìn)行擴(kuò)散； ( 6)貝氏體的晶體學(xué)特征包括位向關(guān)系和慣習(xí)面均 與珠光體不同。 貝氏體中鐵素體在形成的時(shí)候， 拋光表面可以引起浮突效應(yīng)， 而珠光體中是 沒有的。二、合金元素對(duì)鋼中珠光體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)有何影響？(根據(jù)錄音所得課本P71)答：( 1 )降低碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度； ( 2)降低鐵原子的自擴(kuò)散速度；( 3)對(duì)相變臨界點(diǎn)的影響，除了 Mn 、 Ni 之外均可使 A1 點(diǎn)升高，過冷度增大，孕

8、育期縮短， TTT 曲線左移； (4)對(duì)相界面的阻礙作用，對(duì)于亞共析鋼合金元素Mn、Mo 可以阻礙 r/a 相界面的移動(dòng)，降低先析出鐵素體的形成速度， 使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的孕育期增長(zhǎng)；(5)強(qiáng)碳化物形成元素V、Ti、Zr、Nb可以溶入奧氏體中穩(wěn)定奧氏體使“C “型曲線右移。三、TTT 圖和 CCT 圖表示的是什么？?jī)烧叩膮^(qū)別是什么？ (P34)答：TTT圖是過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)圖，CCT圖是過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)圖。區(qū)別：( 1)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 CCT 曲線都是處于同種材料的等溫轉(zhuǎn)變 TTT 曲線的右下方； ( 2) 從形狀上看， CCT 曲線不論是珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)還是貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)都只有相當(dāng)于 TTT 曲線的上 半部； (3)碳鋼連續(xù)冷卻時(shí)可使中溫的貝氏體轉(zhuǎn)變被抑制；(4)合金鋼連續(xù)冷卻時(shí)可以有珠光體轉(zhuǎn)變而無貝氏體轉(zhuǎn)變，也可以有貝氏體轉(zhuǎn)變而無珠光體轉(zhuǎn)變，或者兩者兼而有之。四、什么是過冷奧氏體？過冷奧氏體冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)槟切┎黄胶饨M織？(根據(jù)錄音所得 )答：奧氏體是鋼中的高溫穩(wěn)定相， 當(dāng)鋼冷至臨界點(diǎn)以下奧氏體就不在穩(wěn)定， 一般稱為過冷奧 氏體。將奧氏體降至適當(dāng)溫度時(shí)可以發(fā)生高溫珠光體轉(zhuǎn)變、中溫貝氏體轉(zhuǎn)變和低溫馬氏體轉(zhuǎn)變，分別得到的是珠光體、 貝氏體和馬氏體組織。 珠光體是由鐵素體和滲碳體組成的層片相 間的機(jī)械